一、矸石电厂锅炉省煤器的防腐（论文文献综述）
桑文帅[1]（2020）在《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》文中研究指明包头市钢铁企业烧结工序烟气排放普遍存在颗粒物排放浓度较高、颗粒物烟气自动监测系统（CEMS）有效性审核通过率低、烟气拖尾及石膏雨等问题,很难满足国家对钢铁企业日趋严格的烟气排放标准及管理要求。本论文对湿式电除尘器的工作原理进行分析,结合湿式电除尘器运用于燃煤电厂的成功经验,对包头市C燃煤电厂和A烧结厂间原烟气、净烟气进行比对分析,对包头市A、B烧结厂烟气目前存在的实际问题进行理论分析,以及对两家烧结厂烧结机湿电除尘改造项目运行情况进行跟踪调查,得出以下主要结论:（1）燃煤电厂原烟气与烧结原烟气在烟气量、烟温、含硫量、含湿量等排放特征中均存在差异,但因烟气处理设施均选用湿法烟气脱硫（WFGD）,在末端颗粒物排放特征中具有相似性,且燃煤电厂末端烟气中小粒径颗粒物比例高于烧结烟气。因而对于燃煤电厂超低排放改造中广泛使用的湿式电除尘器（WESP）可以被借鉴进行烧结烟气的深度治理。（2）结合国内外研究成果、实验监测数据及理论分析,可以确定对于包头市烧结厂来说,烟气中细小粒径颗粒物及SO3含量过高是造成企业出现颗粒物减排能力不足、CEMS有效性审核合格率低、烟气拖尾、蓝烟、石膏雨等问题的主要原因。在烟气末端加装WESP装置可以有效的解决以上问题。（3）对A、B两家烧结厂WESP改造项目应用实例分析结果表明,对颗粒物的去除效率分别达到55.9%和44.5%,证实了WESP对解决颗粒物减排、CEMS有效性审核、烟气拖尾、石膏雨等问题有显着作用;但对于低浓度和小粒径颗粒物的深度去除存在一定不足。对于目前烧结烟气排放浓度低于20mg/m3的企业,WESP的除尘效率显着降低,如需要进一步降低颗粒物浓度,应综合考虑其他类型除尘设备,否则难以符合国家规定低于10mg/m3的排放要求。包头市A、B两家烧结厂是目前国内北方地区小型钢铁企业应用湿式电除尘器的典型代表项目,本论文的研究成果将为中小型冶炼厂烟气综合治理提供重要的科学信息和理论依据。
杨小晓[2]（2019）在《CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究》文中研究表明由于循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFB锅炉）燃烧的煤种适应性强、负荷易于调节,可进行炉内喷钙脱硫及喷氨脱硝,所排放的S02和NOx浓度显着低于粉煤锅炉,有广泛的应用前景。CFB锅炉虽然污染物浓度低,但还无法达到国家要求的超低排放标准,仍需要配套烟气脱硫和脱硝设备。而CFB锅炉在通过炉内配套非催化还原烟气脱硝工艺（Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR）后,还不能满足超低排放要求,不能稳定实现氮氧化物排放小于50毫克每立方的指标,仍需要能进一步降低氮氧化物排放的的补充措施。CFB锅炉配套烟气循环流化床半干法脱硫除尘工艺已可以实现S02和粉尘的超低排放。研究发现该脱硫系统自带一定的脱硝效果。本文提出了在CFB锅炉配套的烟气循环流化床半干法脱硫除尘系统后增加氧化法脱硝模块,通过对氧化剂的分析和筛选,选择氧化剂方案,并根据不同氧化剂的特点分别设计液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝系统,并进行脱硫脱硝耦合的实验研究。本文依托75吨CFB锅炉,分别进行液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝的耦合实验,考察系统的脱硫脱硝效率、稳定性和经济性,同时实验脱硝剂浓度与耗量、反应温度、锅炉负荷多个等因素对脱硝效果的影响。液相氧化剂协同脱硫脱硝,氧化剂的主要成分为亚氯酸钠,在实验期间平均脱硫效率和平均脱硝效率分别达到97.9%和66.7%,脱硝效率明显,在不同负荷下都能取得较好的脱硝效果,同时对脱硫效率有明显的促进作用。气相氧化剂协同脱硫脱硝,以臭氧作为氧化剂,进行了两个阶段的实验。第一阶段考察系统的脱硫脱硝效率及相应的影响因素,脱硝效率可以保持在50%以上,平均脱硝效率75%,最高效率可达85%,脱硫促进作用明显。第二阶段实验考察不同喷射位置对脱硝效率的影响,发现烟道处喷射的脱硝效果明显好于吸收塔底和吸收塔内部。综上所述,液相氧化剂和气相氧化剂协同脱硫脱硝都能取得很好的脱硝效果,可以作为CFB锅炉配套SNCR后的脱硝补充手段。
杨浩[3]（2018）在《660MW循环流化床锅炉烟尘超低排放改造方案研究》文中指出进入21世纪,环保问题逐渐成为全社会关注的热点与焦点。有效降低燃煤电厂烟气中烟尘含量已成为国家环保监管机构、环保和火电行业从业人员的普遍共识。2015年12月,国家环保部印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知,文件提出二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过35mg/Nm3、50mg/Nm3、10mg/Nm3的限值要求。本文以山西省某660MW循环流化床锅炉为研究对象,为使该锅炉烟尘排放浓度达到超低排放标准要求,必须对原有除尘工艺系统进行提效改造。在对目前国内主流除尘工艺设备及同类型锅炉烟尘超低排放工艺路线的学习、调研基础上,结合本工程机组燃煤高灰、高硫、低热值的特点,比选、研究适合本工程的烟尘超低排放工艺路线及设备选型。在原有电袋除尘器保持不变的情况下,拟增加协同除尘工艺设备,并提出三种改造方案。方案一:在吸收塔上部增加高效除尘除雾器（管束式除尘除雾器）;方案二:利用吸收塔与烟囱之间有效空间,增设湿式电除尘器;方案三:湿法脱硫（配管式除尘除雾器）+湿式电除尘器方案。经技术经济性比较,拟定改造方案,并通过对三家调研电厂的运行数据分析,最终确定的烟尘超低排放改造方案为:电袋除尘器+湿法脱硫（配管式除尘除雾器）+湿式电除尘器。对三家调研电厂机组的烟尘参数进行分析研究及对比,脱硫湿法（含管式除尘除雾器）+湿电除尘方案末端综合除尘效率约为91%95%,脱硫湿法（配高效管束式除尘除雾器）除尘效率约为88%90%,由此实例并结合本工程除尘设备性能参数可判断,本锅炉机组末端综合除尘效率可达90%以上。且根据常规吸收塔50%除尘效果,以及湿式电除尘器70%除尘效率综合判断,常规经验保证效率计算值约为85%,无论根据经验除尘效果分析,还是同类型除尘工艺实际除尘效果分析,本工程660MW循环流化床锅炉烟尘超低排放改造工艺方案能够实现预期目标。同时根据除尘工艺系统在运行过程中出现的问题及信息反馈,提出除尘系统运行优化建议。
孙虎[4]（2017）在《准能矸石发电机组脱硫脱硝工艺研究》文中进行了进一步梳理随着全球气候变暖以及环境污染的不断加剧,世界各国都密切关注气候变化加强了对环境的保护,我国随着经济社会的发展和人民生活水平的提高,国家提出了要建设资源节约、环境友好、生态文明的现代社会,国家的环保政策也日臻完善、日趋严格。特别是近些年“雾霾”笼罩全社会,大气污染的防治迫在眉睫,而火力发电厂作为大气污染物的重要排放源,更需要加强节能减排,深化污染治理工作,实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物的达标排放。本文主要是针对准能矸石电厂循环流化床锅炉的特点以及机组的情况,对循环流化床锅炉煤质情况、燃烧排放情况、发电负荷情况进行了分析,面对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度较高的实际情况,经过对国内目前适用于循环流化床锅炉的技术成熟、系统稳定的多种脱硫脱硝工艺进行了分析论证,选定了石灰石-石膏湿法脱硫工艺和采用尿素为脱硝剂的选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺,并对工艺改造中涉及的引风机改造、烟囱的防腐、SNCR对锅炉效率的影响、氨逃逸的分析以及废水的处理等难点进行了分析研究,通过改造验证脱硫效率达到97%,脱硝效率达到52%,烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放均达到了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的排放要求,带来了较好的社会效益和环境效益。企业不仅享受了脱硫脱硝的补贴电价,同时形成了基于最优钙硫比、氨氮比的脱硫脱硝系统的经济运行优化调整措施,积累了丰富烟尘、二氧化硫、氮氧化物减排系统的运行调整经验,为以后进一步进行超低排放的改造打下了坚实的基础。
侯振[5]（2017）在《350MW低热值煤超临界循环流化床锅炉节能环保适用性研究》文中研究说明当前我国是世界上的煤炭生产大国和煤炭消耗大国,煤炭在我国占主要的地位。电力生产中,燃煤发电一直占据着主要的地位。当前对能源的需求非常旺盛,但是煤炭资源越来越少且供应紧张,利用低质煤燃料不仅提高了煤炭利用效率,也改善了能源经济效益,节约我国煤炭资源供应问题。另外,环保问题成为国民经济发展首要考虑的大问题,成为目前亟待解决的大问题。当前国际上洁净燃煤技术公认最好的是循环流化床技术,且超临界是必然的发展方向。因此低质煤与超临界循环流化床锅炉的结合成为发展趋势。本文以山东电力工程咨询院有限公司的承建的项目“神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程”中的首台350MW超临界循环流化床为主体,详细介绍了在该示范化工程中在环保和节能两个方面采用的先进技术,并与传统技术进行经济技术比较。节能方面:采用上排汽给水泵汽轮机、前置泵与给水泵同轴驱动集成技术,上排汽式给水泵汽轮机较下排汽式汽轮机全厂可节省隔振弹簧初投资约80万元,最终可以节约厂用电0.13%,年费用节约180万元;采用国内首创循环流化床电动紧急补水泵技术,不仅仅保护其内布置的过热器和再热器管束,而且采用了电源驱动,经比较采用电源驱动方案较采用柴油机驱动方案节约投资约1100万元;采用主汽、再热系统管道采用弯管等综合降阻技术,采用AFT—Arrow4.0流体分析软件,模拟计算主蒸汽系统和再热蒸汽系统的压力损失。THA热耗考核工况下,主蒸汽系统的压力损失系数Ω=2.42%,年增加收益为32.9万元;再热蒸汽系统总的压力损失系数Ω=8.67%,其中再热蒸汽冷段、再热器、再热蒸汽热段压损系数分别为1.45%、4.92%、2.30%,年增加收益为25.2万元。环保方面:采用超临界循环流化床锅炉（CFB）脱硫除尘一体化设计,除尘效率99.9976%。二氧化硫实际排放浓度小于35mg/Nm3（干基,6%02）,烟尘实际排放浓度小于10mg/Nm3（干基,6%02）,通过了环保验收:采用超临界循环流化床SNCR脱硝方案,使得脱硝效率不小于75%,NOx实际排放浓度小于50mg/Nm3（干基,6%02）,成功实现超低排放的目标,并通过了环保验收。为接下来350MW超临界循环流化床锅炉的发展提供参考建议。
罗俊杰[6]（2017）在《315MW火电机组优化运行技术的研究》文中提出随着当今人类社会的发展,电力能源的消费需求日益增长。中国作为能源生产和消费的大国,一次能源的生产和消费均列世界第二位。在今后特别长的时间段内,我国仍将保持以煤炭为主的能源结构。作为世界第一产煤大国,煤炭产量占世界的37%[1],火电机组依旧是全国电力生产的主要支柱。当前,我国火电机组多数为亚临界和超临界,因为设备本身和操作管理等方面仍然存在一些不足,性能指标较发达国家相比较依然存在很大的差距,其中主要体现在煤耗高或热效率低等方面。煤炭资源是有限的,如何提高燃煤电站锅炉的热效率,同时有效降低燃煤过程产生的污染问题,成为我国能源实现可持续发展道路上面临的一大挑战,也是电力科技工作者研究的重要课题。就实际电厂而言,确保机组的安全经济运行,努力降低发电成本,是在“竞价上网”模式下参与竞争的必由之路。本文以印尼巴齐丹电厂315MW机组为背景,分析影响电厂经济和安全运行的因素,根据机组的实际情况,从锅炉启停的优化运行、锅炉燃烧调整的优化运行、制粉系统的优化运行三方面去分析和研究,优化运行技术,针对每一方面提出了具体的解决措施,使机组在安全、经济运行方面得到改善
樊文[7]（2017）在《大型循环流化床机组超低排放技术研究与应用》文中提出晋能鑫磊煤电有限公司工程建设规模为2×350MW超临界间接空冷机组,配2×1186t/h超临界循环流化床锅炉、一次中间再热、间接空冷汽轮发电机组、空冷发电机。锅炉为东方锅炉有限公司产品。为了满足新版《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）关于重点地区的大气污染物特别排放限值,《山西省关于落实大气污染防治行动计划的实施方案》（晋政发[2013]38号）的要求,执行山西省燃煤发电机组烟气超低排放Ⅱ类标准:氮氧化物（NOX）50mg/Nm3、二氧化硫（SO2）35mg/Nm3、烟尘10mg/Nm3。需要从工程的设计施工、节能降耗、低碳环保、经济指标、投资成本、运营费用等方面统筹考虑,进行各种技术路线方案比对最终选择适合本工程的技术路线方案,实现超低排放控制目标。本文通过脱硝、除尘、脱硫、等高效脱除技术进行分析,从工程设计的整体方案入手,对比已投运工程的实施方案,并在实际应用中取得了良好的效果,推荐采用电袋除尘器、炉内脱硫、双塔双循环、湿式静电除尘器、SNCR以及预留SCR,形成一体化的烟气污染协同治理技术方案,实现机组烟气污染物超低排放,为晋能集团公司超低排放控制目标做出了贡献。
何波[8]（2017）在《京能宁东电厂燃煤掺烧方案的研究》文中研究指明随着电力体制改革的逐步深入,电能过剩的趋势越来越明显,各发电企业,特别是火力发电企业,经营压力越来越大,而电价的逐步下调,让火电企业的赢利越发困难,电力作为一种特殊的商品,质量上没有任何差别,火电企业的竞争,只能是电价的竞争,为了能提高市场的竞争能力,提高发电企业经济效益,许多发电企业都采用了燃煤掺烧这一技术作为节约经济成本的重要手段。燃煤掺烧技术是一项较复杂的技术方法,掺掺配煤种的不同和掺配比例的不同直接影响混煤的燃烧特性,并且当混配后的煤质超出锅炉设计煤质适应范围时,将会给锅炉的安全性、经济性以及节能环保性带来很大的影响。不同的电厂根据自身特点进行相对应的燃煤掺烧技术来降低其经营成本对企业经营是十分重要的。本文通过对目前我国煤炭市场和火力发电的基本情况以及国内外燃煤掺烧技术的研究进展分析,针对京能宁东超临界锅炉的运行现状,以及其现试行的燃煤掺烧方案,从多方面考虑其机组运行安全性,经济成本以及减排方面的变化进行综合性分析,为该厂机组的安全、经济和环保运行提供一定的理论依据。
王世川[9]（2016）在《循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行》文中研究表明循环流化床（CFB）锅炉技术是近十几年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术,其燃料适应性较为广泛。为了最大限度的提高循环流化床（CFB）锅炉燃料使用效率,解决CFB锅炉受设计煤种限制与企业生产管理运行之间的突出矛盾,保障锅炉机组的安全运行,提出CFB锅炉燃料掺烧方法,以及根据燃料掺烧的不同运行工况如何进行指标优化,并针对可能影响CFB锅炉安全运行的问题提出相应解决措施,使各企业在不同时期、不同煤价下有更多的选煤、用煤空间,是非常有必要的。本文从中石化系统自备电站（热电厂）生产实际出发,将实际生产运行经验和理论分析相结合,从燃料指标入手确定循环流化床锅炉多燃料掺烧比例原则。通过收集CFB锅炉不同燃料掺烧工况下的典型运行数据,分析入炉燃料指标对CFB锅炉燃烧运行的影响,进而确定CFB锅炉设计燃料指标修正范围,主要包括低位热值控制在21 35325 539 kJ/kg,挥发分控制在18%25%等,并增加了分析水≤2.5%、矸石率≤1%的控制要求指标,提出适应本厂CFB锅炉安全经济运行的入炉燃料指标,用于指导入炉燃料掺烧和煤炭采购。同时对燃料掺烧期间影响CFB锅炉安全平稳运行的一些常见问题,如锅炉床温的分析和调整、CFB锅炉床料结焦机理及控制手段、水冷壁卫燃带附近水冷壁磨损机理及解决措施、风水联合冷渣器堵渣原因分析及在线处理等进行分析,并提出相应解决措施。研究实现了CFB锅炉燃料掺烧期间的安全运行,能在锅炉运行各项指标影响不大的前提下,达到提高循环流化床锅炉对各种燃料适应性的目的,对实施多燃料掺烧的CFB锅炉安全优化运行具有指导意义。
段守保[10]（2016）在《300MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究》文中研究表明为了指导CFB电厂选择科学、合理的大气污染物超低排放改造技术路线,选取某厂2台300MW CFB锅炉为研究对象,从技术指标、系统投资、运行维护等方面,比较了不同脱硫、脱硝、除尘工艺对工程的影响。结果表明,最优技术路线为:加装炉外半干法脱硫工艺,炉内与炉外脱硫效率分别按70%与96.59%分配;加装SNCR脱硝工艺,按入口NOx浓度200 mg/m3设计,要求效率大于75%;拆除现有电袋复合除尘器袋区,仅保留电除尘器作为脱硫塔前置除尘器,脱硫塔后加装高效布袋除尘器,要求总体除尘效率大于99.971%。
二、矸石电厂锅炉省煤器的防腐（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、矸石电厂锅炉省煤器的防腐（论文提纲范文）
（1）湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 钢铁行业现状及包头市钢铁工业占比 |
| 1.1.2 包头市钢铁行业污染物排放情况及环境空气质量现状 |
| 1.1.3 湿法脱硫工艺弊端 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前烧结烟气主要除尘技术分析 |
| 1.3.1 重力+多管除尘 |
| 1.3.2 布袋除尘 |
| 1.3.3 干式静电除尘 |
| 1.3.4 电袋除尘 |
| 1.3.5 烟气循环处理 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 研究目标与研究对象 |
| 1.4.2 研究内容及研究意义 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 第二章 湿式电除尘器处理烧结烟气可行性研究 |
| 2.1 湿式电除尘器技术分析 |
| 2.1.1 电除尘器原理 |
| 2.1.2 湿式电除尘器特点 |
| 2.1.3 湿式电除尘器分类 |
| 2.2 燃煤电厂烟气与烧结烟气中比对分析 |
| 2.2.1 燃煤电厂原烟气与烧结原烟气对比 |
| 2.2.2 燃煤电厂原烟气与烧结原烟气差异分析 |
| 2.2.3 WFGD前后燃煤电厂烟气与烧结烟气中颗粒物分析 |
| 第三章 钢铁冶炼企业烧结烟气问题分析 |
| 3.1 烧结工艺概况 |
| 3.2 烧结烟气存在问题 |
| 3.2.1 颗粒物排放浓度偏高 |
| 3.2.2 企业烧结烟气CEMS颗粒物有效性审核问题 |
| 3.2.3 烟气拖尾、石膏雨现象 |
| 3.3 烟气问题分析 |
| 3.3.1 对颗粒物的减排分析 |
| 3.3.2 对在线监控设备有效性审核问题的分析 |
| 3.3.3 “石膏雨”、“烟气拖尾”等问题分析 |
| 第四章 烧结烟气湿电除尘技术案例分析 |
| 4.1 A厂湿电除尘改造分析 |
| 4.1.1 烧结系统简介 |
| 4.1.2 主要原燃料及其成分 |
| 4.1.3 原烧结烟气处理情况 |
| 4.1.4 烧结烟气颗粒物排放情况 |
| 4.1.5 湿电除尘改造情况 |
| 4.1.6 改造后烧结烟气颗粒物排放情况 |
| 4.2 B厂湿电除尘改造分析 |
| 4.2.1 烧结系统简介 |
| 4.2.2 烧结生产原辅材料 |
| 4.2.3 原烧结烟气处理情况 |
| 4.2.4 烧结烟气颗粒物排放情况 |
| 4.2.5 湿式电除尘器改造情况 |
| 4.2.6 改造后烧结烟气颗粒物排放情况 |
| 4.3 A、B厂湿式电除尘器改造应用评价 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 下一步展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（2）CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CFB锅炉的技术发展 |
| 1.1.1 CFB锅炉的构成及工作过程 |
| 1.1.2 CFB锅炉及燃烧技术国内外发展情况 |
| 1.1.3 流化床燃烧中对SO_2的排放控制 |
| 1.1.4 循环流化床锅炉中氮氧化物的生成和控制 |
| 1.2 CFB锅炉炉后脱硫技术 |
| 1.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫技术 |
| 1.2.2 烟气循环流化床脱硫技术 |
| 1.3 烟气脱硝技术 |
| 1.3.1 选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR) |
| 1.3.2 选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR) |
| 1.3.3 CFB锅炉脱硝技术路线比较 |
| 1.4 课题研究的意义及本文主要工作 |
| 第二章 CFB锅炉脱硫脱硝耦合工艺原理及实验设计条件 |
| 2.1 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的原理和设想 |
| 2.1.1 氧化法脱硝的实验研究 |
| 2.1.2 烟气循环流化床脱硫系统集成氧化法脱硝功能的设想 |
| 2.2 常见的氧化技术与氧化剂 |
| 2.2.1 液相氧化剂的的筛选 |
| 2.2.2 气相氧化剂的来源和制备 |
| 2.3 烟气循环流化床脱硫协同COA脱硝系统的设计及初步实验验证 |
| 2.3.1 系统设计 |
| 2.3.2 初步实验验证 |
| 2.4 CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验条件设计 |
| 2.4.1 煤耗量、灰渣量、石灰石粉用量及煤质资料 |
| 2.4.2 烟气参数 |
| 2.4.3 烟气处理流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 液相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验前准备工作 |
| 3.2.2 具体的实验步骤 |
| 3.3 实验数据分析 |
| 3.3.1 第一阶段实验期间数据指标 |
| 3.3.2 工况适应性分析 |
| 3.3.3 脱硝氧化剂用量 |
| 3.3.4 脱硝效率的影响因素研究 |
| 3.3.5 运行成本分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 气相氧化剂耦合脱硫脱硝实验研究 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.1.1 实验目的 |
| 4.1.2 可行性分析 |
| 4.1.3 实验方式 |
| 4.2 实验准备 |
| 4.2.1 实验前准备工作 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 设备选型方案 |
| 4.3.2 实验设备及辅助材料 |
| 4.3.3 喷射点布置方案 |
| 4.4 实验及结果分析 |
| 4.4.1 第一阶段实验 |
| 4.4.2 第二阶段实验 |
| 4.5 运行能耗及成本分析 |
| 4.5.1 脱除量修正 |
| 4.5.2 摩尔比 |
| 4.5.3 运行成本分析 |
| 4.6 气相、液相氧化法脱硝的技术对比 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）660MW循环流化床锅炉烟尘超低排放改造方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 |
| 1.2.1 国内研究现状及发展动态 |
| 1.2.2 国外研究现状及发展动态 |
| 1.3 主要除尘技术原理及特点 |
| 1.3.1 电除尘技术原理及特点 |
| 1.3.2 布袋除尘技术原理及特点 |
| 1.3.3 电袋除尘技术原理及特点 |
| 1.3.4 湿式电除尘技术原理及特点 |
| 1.4 主要研究依据 |
| 1.5 本课题研究内容 |
| 第2章 660MW循环流化床锅炉机组及除尘设备 |
| 2.1 660MW循环流化床锅炉机组介绍 |
| 2.1.1 工程概况 |
| 2.1.2 厂址简述 |
| 2.1.3 主机设备及参数 |
| 2.2 锅炉煤质情况 |
| 2.3 原电袋除尘器设备介绍 |
| 2.3.1 电袋除尘器概况 |
| 2.3.2 电袋除尘器参数 |
| 2.3.3 电袋除尘器性能指标 |
| 2.4 除尘工艺超低排放改造 |
| 2.4.1 改造背景 |
| 2.4.2 烟尘超低排放工艺技术路线 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 烟尘超低排放改造方案研究 |
| 3.1 电厂烟尘超低排放方案调研 |
| 3.1.1 中电国际某2×600MW发电机组 |
| 3.1.2 大唐国际某2×600MW发电机组 |
| 3.1.3 京能集团某2×330MWCFB发电机组 |
| 3.2 烟尘超低排放综合改造方案选型 |
| 3.2.1 改造初步方案 |
| 3.2.2 改造方案技术经济性比较 |
| 3.2.3 改造最终方案 |
| 3.3 改造后除尘工艺方案综述 |
| 3.3.1 一级除尘：电袋除尘器 |
| 3.3.2 二级除尘：湿法脱硫(配管式除尘除雾器) |
| 3.3.3 三级除尘：湿式电除尘器 |
| 3.4 改造后除尘效率及减排效果 |
| 3.4.1 改造后后端除尘效率计算 |
| 3.4.2 改造后烟尘减排效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 改造选型方案除尘效率性能分析 |
| 4.1 调研电厂烟尘超低排放工艺性能分析 |
| 4.1.1 中电国际某2×600MW发电机组除尘性能分析 |
| 4.1.2 大唐国际某2×600MW发电机组除尘性能分析 |
| 4.1.3 京能集团某2×330MWCFB发电机组除尘性能分析 |
| 4.2 选型方案除尘性能分析对比 |
| 4.2.1 除尘工艺性能分析 |
| 4.2.2 除尘工艺性能特性 |
| 4.2.3 除尘工艺综合性能比较 |
| 4.3 改造后系统阻力分析 |
| 4.4 运行调研反馈 |
| 4.5 烟尘超低排放运行建议 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）准能矸石发电机组脱硫脱硝工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景 |
| 1.1.1 项目所在地概况 |
| 1.1.2 项目实施单位概况 |
| 1.2 机组锅炉状况 |
| 1.2.1 一期简况 |
| 1.2.2 二期简况 |
| 1.2.3 电厂大气污染控制措施 |
| 1.2.4 研究基础数据 |
| 第二章 研究目的、意义及国内外研究现状 |
| 2.1 研究目的意义 |
| 2.2 研究现状 |
| 2.2.1 脱硫工艺的研究现状和进展 |
| 2.2.2 脱硝研究进展 |
| 第三章 研究改造的主要技术原则 |
| 3.1 脱硫工艺方案选择及技术原则 |
| 3.2 脱硝工艺方案选择及技术原则 |
| 3.2.1 烟气脱硝技术 |
| 3.2.2 烟气脱硝SNCR、SCR技术综合比较 |
| 3.2.3 脱硝技术原则 |
| 第四章 脱硫改造条件及工艺系统 |
| 4.1 石灰石粉来源 |
| 4.2 脱硫工艺系统 |
| 4.2.1 烟气系统 |
| 4.2.2 吸收系统 |
| 4.2.3 氧化空气系统 |
| 4.2.4 供水系统 |
| 4.2.5 脱硫剂制备系统 |
| 4.2.6 石膏脱水系统 |
| 第五章 脱硝改造条件及工艺系统 |
| 5.1 脱硝还原剂 |
| 5.2 烟气脱硝效率的确定 |
| 5.3 脱硝工艺系统 |
| 5.3.1 尿素储存系统 |
| 5.3.2 尿素计量系统 |
| 5.3.3 尿素分配系统 |
| 5.3.4 尿素喷射系统 |
| 第六章 工艺改造效果 |
| 6.1 排放浓度监测 |
| 6.2 改造效果 |
| 6.3 脱硫、脱硝运行技术成果 |
| 6.3.1 脱硫技术措施 |
| 6.3.2 脱硝技术措施 |
| 6.3.3 脱硫、脱硝系统的精细化运行调整措施 |
| 6.3.4 脱硫脱硝系统的经济运行控制 |
| 第七章 技术展望 |
| 7.1 烟气除尘系统超低改造方案设想 |
| 7.2 烟气脱硝系统超低改造方案设想 |
| 7.2.1 锅炉燃烧优化改造 |
| 7.2.2 脱硝系统改造设想 |
| 7.3 烟气脱硫系统超低改造方案设想 |
| 7.3.1 方案一:塔内新增托盘+三级屋脊式除雾器 |
| 7.3.2 方案二:塔内新增旋汇耦合装置+管式除尘除雾装置 |
| 7.4 多种污染物一体化脱除PPCP技术 |
| 7.4.1 PPCP技术背景 |
| 7.4.2 PPCP技术原理 |
| 7.4.3 PPCP技术工艺 |
| 7.4.4 与同类技术的比较 |
| 7.4.5 等离子电源的情况 |
| 7.5 几种超低排放技术改造方案对比 |
| 第八章 结论 |
| 8.1 改造效果 |
| 8.2 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）350MW低热值煤超临界循环流化床锅炉节能环保适用性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 循环流化床设计方面的研究现状 |
| 1.3.2 循环流化床在运行方面的研究现状 |
| 1.3.3 低热值煤及超临界循环流化床的研究现状 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 第二章 工程项目概述以及循环流化床锅炉的设计特点 |
| 2.1 工程项目概述 |
| 2.2 循环流化床锅炉的设计特点 |
| 2.2.1 分类 |
| 2.2.2 循环流化床锅炉工作原理 |
| 2.2.3 循环流化床锅炉的性能特点 |
| 2.2.4 工程中采用的循环流化床锅炉设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 低热值煤超临界循环流化床锅炉节能技术研究 |
| 3.1 采用上排汽给水泵汽轮机、前置泵与给水泵同轴驱动集成技术 |
| 3.2 采用国内首创循环流化床电动紧急补水泵技术 |
| 3.3 采用主汽、再热系统管道采用弯管等综合降阻技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 低热值煤超临界循环流化床锅炉环保技术研究 |
| 4.1 采用超临界循环流化床锅炉(CFB)半干法脱硫除尘一体化设计 |
| 4.2 超临界循环流化床锅炉采用SNCR脱硝方案 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要成果 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）315MW火电机组优化运行技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国际燃煤机组现状 |
| 1.2.1 循环流化床机组 |
| 1.2.2 热电机组 |
| 1.2.3 主流发电机组 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第2章 印尼 315MW机组结构及性能分析 |
| 2.1 火电厂基本生产过程 |
| 2.2 锅炉系统分析 |
| 2.3 汽轮机系统分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 机组优化运行技术的研究 |
| 3.1 锅炉启停的优化运行 |
| 3.1.1 锅炉的启动 |
| 3.1.2 锅炉启停时的能量损失 |
| 3.1.3 自然循环锅炉的启动优化 |
| 3.1.4 锅炉点火节油的技术措施 |
| 3.1.5 优化后的锅炉启停操作 |
| 3.2 锅炉的优化燃烧和调整 |
| 3.2.1 锅炉燃烧调整的任务 |
| 3.2.2 燃烧调整的目的 |
| 3.2.3 锅炉优化燃烧的运行特性 |
| 3.2.4 四角切圆燃烧的特点和对运行的影响 |
| 3.2.5 锅炉优化燃烧的调整 |
| 3.3 制粉系统的优化运行 |
| 3.3.1 系统及设备简介 |
| 3.3.2 系统设备主要技术规范 |
| 3.3.3 钢球磨的运行特性 |
| 3.3.4 中速磨煤机的运行特性 |
| 3.3.5 制粉系统运行的基本要求 |
| 3.3.6 直吹式制粉系统的运行和调整 |
| 3.3.7 防止制粉系统爆炸的措施 |
| 3.3.8 制粉系统启动的优化操作 |
| 3.3.9 制粉系统启动过程的注意事项 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）大型循环流化床机组超低排放技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 国内火电厂污染物排放标准 |
| 1.2.1 火电厂污染物排放标准 |
| 1.2.2 山西省超低排放政策 |
| 1.3 课题研究的内容 |
| 1.4 论文工程概述 |
| 1.4.1 工程概况 |
| 1.4.2 煤质资料 |
| 第2章 高效脱硝方案 |
| 2.1 循环流化床锅炉生成NO_x的机理和特点 |
| 2.2 循环流化床锅炉SNCR脱硝技术 |
| 2.2.1 合适的温度区间 |
| 2.2.2 合适的还原剂注射点 |
| 2.2.3 还原剂与烟气的混合效果 |
| 2.2.4 循环流化床锅炉SNCR脱硝效率理论研究 |
| 2.3 循环流化床锅炉SCR脱硝技术 |
| 2.3.1 飞灰中碱金属引起催化剂中毒 |
| 2.3.2 飞灰引起催化剂堵塞 |
| 2.3.3 飞灰造成催化剂磨损 |
| 2.4 SNCR-SCR脱硝技术 |
| 2.5 几种脱硝技术经济性比较 |
| 2.6 脱硝控制系统 |
| 2.6.1 固定NSR控制方式 |
| 2.6.2 变NSR控制方式 |
| 2.6.3 出口NOX串级控制方式 |
| 2.6.4 出口NOX串级加比值控制方式 |
| 2.7 本工程推荐采用的高效脱硝技术 |
| 第3章 高效除尘技术方案 |
| 3.1 静电除尘器 |
| 3.1.1 常规静电除尘器 |
| 3.1.2 低低温静电除尘技术 |
| 3.1.3 旋转极板静电除尘技术 |
| 3.1.4 高频电源技术 |
| 3.1.5 湿式静电除尘技术 |
| 3.2 布袋除尘器 |
| 3.2.1 布袋除尘器的结构 |
| 3.2.2 布袋除尘器的主要工作原理 |
| 3.2.3 布袋除尘器的特点 |
| 3.3 电袋除尘器 |
| 3.3.1 电袋除尘器的结构 |
| 3.3.2 电袋除尘器的主要工作原理 |
| 3.3.3 电袋除尘器的特点 |
| 3.4 湿法脱硫装置的除尘技术 |
| 3.5 本工程除尘器型式的选择 |
| 3.5.1 烟尘排放技术路线 |
| 3.5.2 技术特点比较 |
| 3.5.3 运行费用比较 |
| 3.5.4 年费用比较 |
| 3.6 除尘控制系统 |
| 3.7 本工程推荐采用的高效除尘技术 |
| 第4章 高效脱硫技术方案 |
| 4.1 循环流化床炉内脱硫 |
| 4.1.1 循环流化床炉内石灰石的脱硫机理 |
| 4.1.2 炉内脱硫工艺系统及主要设备 |
| 4.2 炉外湿法脱硫 |
| 4.2.1 传统喷淋空塔湿法FGD技术 |
| 4.2.2 双循环技术 |
| 4.2.3 美国巴威托盘技术 |
| 4.2.4 液柱塔脱硫技术 |
| 4.2.5 活性焦脱硫技术 |
| 4.2.6 单塔设六层喷淋层+多孔分布器技术 |
| 4.2.7 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D） |
| 4.3 脱硫技术方案比较 |
| 4.4 脱硫控制系统 |
| 4.5 本工程推荐采用的高效脱硫技术 |
| 第5章 超低排放技术路线可行性分析 |
| 5.1 循环流化床炉烟气协同治理分析 |
| 5.2 超低排放技术路线可行性分析 |
| 5.2.1 电袋复合除尘器技术参数 |
| 5.2.2 脱硫系统 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 本工程超低排放技术路线设计与实施 |
| 6.1 脱硝系统设计原则 |
| 6.2 脱硝设备设计参数 |
| 6.3 电袋复合除尘器设计原则 |
| 6.4 电袋复合除尘器设计参数 |
| 6.5 脱硫系统设计原则 |
| 6.6 脱硫设备设计参数 |
| 6.7 湿式电除尘器设计原则 |
| 6.8 湿式电除尘器设计参数 |
| 6.9 本工程超低排放设备布置图 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）京能宁东电厂燃煤掺烧方案的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外掺配煤方法 |
| 1.2.2 国内掺配煤途径 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第二章 燃煤掺烧技术可行分析 |
| 2.1 煤质分析及掺烧比例计算 |
| 2.2 煤泥生产工艺技术分析 |
| 2.3 煤泥的产量分析 |
| 2.4 煤泥运输、储存、干燥、混配、转运技术分析 |
| 2.4.1 煤泥运输 |
| 2.4.2 煤泥存储 |
| 2.4.3 煤泥干燥 |
| 2.4.4 煤泥混配 |
| 2.4.5 煤泥转运 |
| 2.5 混煤制粉技术分析 |
| 2.5.1 掺配煤的机械实现方式 |
| 2.5.2 混煤入仓 |
| 2.5.3 混煤制粉 |
| 2.5.4 混煤煤粉安全性分析 |
| 2.6 混煤燃烧技术分析 |
| 2.6.1 四角墙式燃烧及配风调整分析 |
| 2.6.2 低负荷稳燃能力分析 |
| 2.7 混煤燃烧产物污染排放控制技术分析 |
| 2.8 掺烧的主要风险分析及控制方法 |
| 2.9 在劣质煤掺配过程中需要注意一些问题 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 京能宁东电厂燃煤掺烧现状分析 |
| 3.1 京能宁东电厂设备概况 |
| 3.2 锅炉运行中存在的问题 |
| 3.3 掺烧的组织措施及掺烧方案的确定 |
| 3.4 为燃煤掺烧实施的设备改造 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 燃煤掺烧经济性和安全性分析 |
| 4.1 锅炉结焦情况分析 |
| 4.2 掺烧后制粉系统影响 |
| 4.3 飞灰炉渣可燃物变化 |
| 4.4 电除尘效率的影响 |
| 4.4.1 除尘器除尘效率 |
| 4.4.2 除尘器漏风率 |
| 4.4.3 除尘器阻力 |
| 4.4.4 除尘器出口烟尘排放浓度 |
| 4.5 辅机单耗的影响 |
| 4.6 锅炉热效率分析 |
| 4.6.1 正平衡法 |
| 4.6.2 反平衡法 |
| 4.7 掺烧前后环保数据 |
| 4.8 燃料成本变动分析 |
| 4.9 京能宁东电厂燃煤掺烧经济性分析 |
| 4.10 京能宁东电厂环保设施情况 |
| 4.10.1 国家对节能环保的新要求 |
| 4.10.2 烟尘超低排放控制技术 |
| 4.10.3 二氧化硫超低排放改造技术 |
| 4.10.4 氮氧化物超低排放改造技术 |
| 4.10.5 京能宁东电厂环保改造成效及意义 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 结论与工作展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 |
| 致谢 |
（9）循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 CFB锅炉发展综述 |
| 1.3 国内外燃料掺烧现状 |
| 1.4 中石化系统CFB锅炉概况 |
| 1.5 本文的研究内容和意义 |
| 第二章 燃料掺混燃烧 |
| 2.1 本厂燃料掺混方式与掺烧基本原则 |
| 2.2 燃料掺混方式 |
| 2.2.1 输煤皮带掺混 |
| 2.2.2 煤仓掺混 |
| 2.2.3 给煤机掺混 |
| 2.2.4 炉内掺混 |
| 2.3 CFB锅炉燃料掺烧原则 |
| 2.3.1 以设计燃料指标为基准 |
| 2.3.2 以CFB锅炉流化态运行理论为基础 |
| 2.3.3 以安全环保运行作为验证手段 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 燃料掺烧指标优化 |
| 3.1 本厂CFB锅炉运行现状 |
| 3.1.1 CFB锅炉系统概况 |
| 3.1.2 燃料掺烧存在问题 |
| 3.2 CFB锅炉燃料指标介绍 |
| 3.3 入炉燃料掺烧典型工况 |
| 3.4 CFB锅炉燃料掺烧指标优化 |
| 3.4.1 水分的影响 |
| 3.4.2 硫含量的影响 |
| 3.4.3 挥发分和 0.45 mm以下煤粒径的影响 |
| 3.4.4 低位热值、固定碳和灰分的影响 |
| 3.4.5 矸石率的影响 |
| 3.4.6 优化后入炉燃料指标 |
| 3.5 入炉燃料指标验证 |
| 3.6 几种典型掺烧工况介绍 |
| 3.6.1 煤焦混烧工况 |
| 3.6.2 全烧煤工况 |
| 3.6.3 全烧石油焦工况 |
| 3.7 CFB锅炉掺烧固废 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 燃料掺烧的安全运行 |
| 4.1 CFB锅炉床温调整 |
| 4.2 入炉燃料结渣指数 |
| 4.3 CFB锅炉水冷壁磨损的控制 |
| 4.3.1 炉内水冷壁防磨机理 |
| 4.3.2 矸石率的控制 |
| 4.3.3 CFB锅炉入炉燃料粒径控制 |
| 4.3.4 床压控制 |
| 4.3.5 水冷壁防磨措施 |
| 4.4 风水联合冷渣器故障原因及处理 |
| 4.4.1 冷渣器进渣口堵 |
| 4.4.2 冷渣器进渣风管堵 |
| 4.4.3 冷渣器选择室结焦 |
| 4.4.4 冷渣器堵渣 |
| 4.4.5 冷渣器在线清理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
（10）300MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 研究对象简介 |
| 2 预测计算 |
| 3 改造路线的分析与选取 |
| 3.1 脱硫改造路线 |
| 3.2 脱硝改造路线 |
| 3.3 除尘改造路线 |
| 4 炉内外脱硫效率的最佳分配 |
| 5 结论 |
四、矸石电厂锅炉省煤器的防腐（论文参考文献）
- [1]湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析[D]. 桑文帅. 内蒙古大学, 2020(01)
- [2]CFB锅炉脱硫脱硝耦合的实验研究[D]. 杨小晓. 厦门大学, 2019(08)
- [3]660MW循环流化床锅炉烟尘超低排放改造方案研究[D]. 杨浩. 华北电力大学, 2018(01)
- [4]准能矸石发电机组脱硫脱硝工艺研究[D]. 孙虎. 内蒙古大学, 2017(07)
- [5]350MW低热值煤超临界循环流化床锅炉节能环保适用性研究[D]. 侯振. 山东大学, 2017(04)
- [6]315MW火电机组优化运行技术的研究[D]. 罗俊杰. 华北电力大学, 2017(03)
- [7]大型循环流化床机组超低排放技术研究与应用[D]. 樊文. 华北电力大学, 2017(03)
- [8]京能宁东电厂燃煤掺烧方案的研究[D]. 何波. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [9]循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行[D]. 王世川. 华南理工大学, 2016(05)
- [10]300MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究[J]. 段守保. 洁净煤技术, 2016(06)
标签：循环流化床锅炉论文; 烟气脱硝论文; 锅炉大气污染物排放标准论文; 除尘器设备论文; 锅炉热效率论文;