一、基于PDM的集成化CAPP系统（论文文献综述）
汪洋,钱贵平,张宇[1]（2006）在《基于PDM的集成化CAPP系统研究》文中研究指明提出了如何构建基于IMAN的集成化CAPP系统的方法,研究了在PDM框架上面向产品对象的集成化CAPP系统的工艺设计方法和集成管理的实现机制。
吕杰[2]（2006）在《基于PDM的CAPP集成技术的研究与应用》文中研究表明随着先进制造技术研究与应用的不断深入,产品数据管理（PDM）和计算机辅助工艺设计（CAPP）己成为制造业实施生产自动化和企业信息化的重要组成部分。为了解决传统CAPP系统存在的信息孤岛问题,充分利用PDM的强大功能,实现工艺设计过程控制和并行工程,CAPP迫切需要融入PDM,实现与PDM系统的集成。 本文首先通过对CAPP技术与PDM技术的研究现状与发展的综述得出了集成化是CAPP与PDM发展的共同趋势的结论。接着研究基于PDM的CAPP集成技术,在分析研究PDM的体系结构、PDM对CAPP的支持以及基于PDM的CAPP架构、特点及信息流程的基础上提出了一种基于信息枢纽的PDM/CAPP集成模型并对模型的架构、模型应用的总体设计方案、基于模型集成用到的关键技术进行了重点阐述。最后,依据基于信息枢纽的PDM/CAPP集成模型对某企业CAPP系统中与集成相关的部分做了详细分析与设计,提出了此企业的CAPP系统与PDM系统集成的解决方案并进行了开发实施。
付素芳,胡志刚,张学铭[3]（2005）在《基于PDM的集成化CAPP系统总体设计》文中指出通过分析CAPP常规功能以及CAPP与PDM的信息关联,建立了基于PDM的集成化CAPP系统的体系结构和功能模型。
赵海兵,刘艳斌[4]（2005）在《基于三维CAD的集成化CAPP技术及其发展的探讨》文中研究表明通过对CAPP发展状况的分析,阐述了目前基于三维CAD的CAPP系统研究与开发的现状,探讨基于三维CAD的CAPP技术的发展趋势。
邹红艺[5]（2005）在《贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用》文中认为随着我国市场经济体制的逐步建立和完善,特别是中国加入WTO,企业间竞争日趋激烈,作为国民经济支柱的制造业面临着新的挑战,如何提高企业竞争力是企业面临的重要问题。而综合利用信息技术和现代化管理技术,实现企业资源的集成与优化,是提高企业竞争力的重要手段。当前,科学技术飞速发展,产品更新换代频繁,多品种、小批量的生产模式已占主导地位,传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要。CAPP 可以显着缩短工艺设计周期,保证工艺设计质量,提高产品的市场竞争能力。CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。PDM 是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理,在企业为产品的设计与制造建立了一个并行化的协作环境。PDM 作为工程领域的信息集成框架,它为产品数据及过程管理、为并行化产品设计、为CAD/CAPP/CAM 系统的集成提供了必要的支撑环境。本文以贵阳华阳航空电器有限公司信息化建设的重点项目“并行工程的PDM应用与实施”中CAPP 系统作为研究对象,对CAPP 的基本概念、功能、以及CAPP与CAD,CAM 的集成进行了理论研究,并在具体的实施中将理论联系实际,对贵阳华阳航空电器有限公司目前存在的问题提出了解决的方案。
尹伟为[6]（2005）在《基于PDM的航空发动机CAPP系统研究与实现》文中研究说明航空发动机的设计和制造是一项非常复杂的工程。建立基于PDM的面向产品的CAPP系统,并与其它相关设计或信息系统（如CAD、CAM、MES、ERP等）之间实现产品信息的全面集成,对于航空发动机企业改进现有工艺和流程,并全面提高制造水平具有重要意义。本文在某航空发动机数字化制造项目的研究和实施基础上,研究并实现了基于PDM的航空发动机CAPP系统。主要内容包括: 1.通过分析CAPP发展趋势和国内航空发动机企业现状,提出了基于PDM的CAPP系统是解决航空发动机工艺设计与工艺管理的一体化方案。 2.提出了基于PDM集成平台的CAPP系统的体系结构,并对主要功能框架进行了分析。 3.运用UML建模语言对基于PDM集成平台的CAPP系统进行分析与设计,得到系统的用例图、活动图、序列图、协作图、类图以及组件图等模型。 4.以某航空发动机制造企业为应用实例,阐述基于iMAN的航空发动机CAPP系统的基本实现技术。
黄鹏[7]（2005）在《面向中小企业的技术信息支持系统研究》文中研究说明随着世界经济的飞速发展和市场全球化,制造企业之间的竞争日趋激烈,企业实施信息化是加强自身竞争力的必然要求。我国的中小企业在信息化方面起步晚、水平低,各种应用系统只是“信息孤岛”。本文在对中小企业特点和信息化需求的分析基础上,对中小企业技术信息平台的总体结构进行深入的研究,建立以产品数据管理为平台的中小企业技术信息支持系统,并结合天津客车桥公司实施的信息化工程项目进行相关信息系统的开发、集成和实施。本论文的主要工作包括以下几个方面。1)研究基于PDM的中小企业技术信息支持系统的总体结构和集成方法,分析基于PDM的集成策略和思路;2)分析中小型制造企业的功能需求和信息模型,以制造型中小企业为应用背景,研究开发适用于中小企业的PDM系统;3)研究基于PDM的CAPP系统功能及体系结构,对由本课题组开发的CAPP系统进行改造,实现CAPP系统和以产品数据管理为平台的技术信息支持系统的集成;4)结合天津客车桥公司实施的信息化工程项目,建立企业技术信息支持系统和与应用系统集成,并在企业进行实施应用。
张剑[8]（2004）在《基于PDM的工艺信息管理的研究与应用》文中指出随着企业信息化建设的逐步深入,企业对CAPP系统的需求,不再是局限于它能解决企业里工艺人员的卡片填写问题,考虑更多的是在整个产品生命周期中,工艺信息的产生、流动以及有效的管理和维护。因此,如何实现工艺信息的规范化管理具有重要的现实意义。本文对工艺信息管理模型、基于PDM的集成化工艺信息管理模式与系统体系结构及在此结构环境下实现工艺信息集成和管理的若干关键技术进行了研究,主要包括以下内容:1)分析了工艺信息的基本特性,以此为基础建立了工艺信息管理模型,分析了该模型的实现方法,提出了基于PDM的集成化工艺信息管理模式和解决方案。建立了基于PDM的工艺信息集成框架,应用接口交换的集成模式和DDE、COM技术,构建了基于PDM的工艺信息管理系统。2)着重论述了工艺信息集成框架下不同系统间的数据交换。讨论了各种信息交换的方式;结合PDM的流程管理,提出了基于任务的数据交换模式,采用中间数据库和接口函数实现了系统间的数据交换。3)讨论了如何利用PDM的强大功能来管理工艺信息,提出了以产品工艺结构树为核心来组织和管理工艺信息,并结合PDM的项目管理来探讨如何实现工艺设计的过程化管理。
薛伟[9]（2004）在《集成化CAPP系统研究与开发》文中研究表明随着先进制造技术的研究与应用的不断深入，产品数据管理（PDM）和计算机辅助工艺设计（CAPP）已成为制造业实施生产自动化和企业信息化的重要组成部分。PDM作为CAPP系统的集成框架，能够弥补传统CAPP系统的不足，有利于CAPP系统在整个企业信息化环境下向集成化、工具化、实用化的方向发展。 本文结合无锡国盛模具公司C4P系统下的GSCAPP子系统的开发实践，对基于PDM的集成化CAPP系统进行了研究与开发。 文中首先提出了基于PDM的GSCAPP系统的体系结构，并分析了系统的总体功能需求。然后研究了GSCAPP系统基于PDM框架下与CAD／CAM、ERP的集成方法；提出了基于工艺实例生成目标工艺的方法并且对工艺实例推理以及实例检索技术进行了研究；在多工艺方案选优时研究了多工艺方案评价的算法模型；最后开发了基于国盛PDM系统的GSCAPP系统，部分验证了研究的技术，该系统正在企业应用。论文对有待进一步深入研究和探索的问题也提出了建议。
戈鹏[10]（2003）在《敏捷化CAPP系统原理、关键技术与应用实践》文中研究指明敏捷制造是面向21世纪的先进制造模式之一。作为连接设计与生产的“纽带”，计算机辅助工艺设计系统（CAPP）在敏捷制造信息系统中起着承上启下的关键作用。传统CAPP过多地强调工艺生成的“自动化”，忽视了CAPP系统的适应性、重构能力、重用性、扩展能力的重要性，导致CAPP长期以来针对性较强，不能迅速适应不同的企业以及同一个企业不同时期的需求，制约了敏捷环境下企业快速响应市场的能力。因此，针对敏捷制造模式的特点，研究和实现能够快速响应企业生产的需求、具有敏捷化特征的新型CAPP系统具有重要的理论意义和应用价值。 通过分析敏捷化CAPP的需求、概念和技术特点，本文从系统体系结构、单元系统的信息模型、工艺决策模型、工艺知识的共享和获取方法、协同工艺设计以及软件实现方法等角度研究了CAPP的敏捷化原理与关键技术。针对制造企业大实际需求，进行基于智能中间件的敏捷化CAPP工具系统研制和应用开发。本文主要研究成果和特色如下： （1）通过概述21世纪制造业的特征和制造业信息化的内涵，指出制造信息系统的组成、CAPP在制造信息系统中的地位和作用，分析敏捷制造模式的可重构、可重用、可扩展（RRS）准则和敏捷化制造信息系统构建技术。在综述传统CAPP的缺陷、CAPP的研究现状和发展趋势的基础上，指出支持敏捷制造模式的敏捷化CAPP是CAPP一个新的研究方向。 （2）将敏捷化思想引入CAPP系统设计中，提出面向产品、基于数据库并具有并行协同设计等特征的敏捷化CAPP的概念，提出敏捷化CAPP的功能模型和软件系统设计方法，提出一种由CAPP主体、代理层和企业环境三层功能模型所组成的敏捷化CAPP工具的体系结构。 （3）在分析工艺资源数据特点的基础上提出一种基于知识元的统一数据模型、面向敏捷化CAPP的集成化产品模型，讨论基于特征的零件信息模型，并给出基于知识元的特征表示方法，对敏捷化CAPP的工艺规程模型和卡片模四川大学博士学位论文型进行分析、定义，以“抽象资源工厂”模式定义统一的制造工艺资源模型。 （4）工艺决策建模是开发CAPP工具的研究难点，亦是CAPP走向智能化和实用化的瓶颈所在。在综合分析工艺决策问题研究现状的基础上，提出融合基于实例的推理（CBR）、人机交互设计以及其它决策方法相结合的敏捷化CAPP系统多模式工艺决策模型，提出一种由工艺基元、工艺元、工艺模板、工艺实例组成的层次化工艺实例知识的形式化描述。研究基于移动智能体的敏捷化CAPP决策模型的实施方法。 （5）敏捷化CAPP是基于知识的智能工艺设计系统，工艺知识的共享和知识获取技术是敏捷化CAPP实现实用化的关键技术问题之一。在研究工艺知识全局共享和管理的机制后，提出一种基于本体的工艺知识共享模型。提出基于文本聚类的知识获取方法。 （6）工艺设计过程是多人参与协作的并行设计过程，协同技术是实现CAPP系统敏捷化的一个关键技术。提出由用户视图层、安全控制层、全局特征层以及网络层所组成的CAPP协同工作环境模型。分析敏捷化CAPP的版本控制的特点，提出一种版本控制模型。用过程、状态、角色、任务等概念的形式化定义给出协同工艺设计任务模型，将权限控制与工艺设计任务有机融合在一起。在不同任务协同机制问题上，提出基于锁的任务协调方法。 （7）在分析消息队列、DCOM、CORBA、Java、W七b Service等几种中间件实现技术的特点，以及基于知识的智能中间件特点基础上，提出接口标准化、主体静态稳定、运行时动态定制、功能增量进化、模块功能自治以及插拔兼容性的CAPP系统敏捷化策略。以智能中间件为核心，提出CAPP与企业资源管理系统（ERP）、CAD、PDM以及工艺设计助理的敏捷化集成模式。 （8）在以上研究的基础上，以成都工程机械（集团）公司技术信息系统（CG一TIS）的项目为背景，开发了具有敏捷化特征的CAPP工具系统（SCU一CAPPTool）。该系统由主体系统、工艺设计扩展组件以及卡片设计系统、工艺资源管理系统、工艺文件浏览器、通用排图系统等多个子系统组成。应用结果验证了敏捷化CAPP工具系统设计的方法学与软件原理的正确性。
二、基于PDM的集成化CAPP系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于PDM的集成化CAPP系统（论文提纲范文）
（1）基于PDM的集成化CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 1 基于PDM的集成化CAPP系统的关键技术 |
| 1.1 应用环境的集成 |
| 1.2 产品设计和加工信息的集成 |
| 1.3 制造资源的信息集成 |
| 1.4 产品对象和工艺信息的管理 |
| 1.5 CAPP系统与其它CIMS子系统的功能集成 |
| 2 基于IMAN的集成化CAPP系统开发 |
| 2.1 工艺设计制造资源构造工具的开发 |
| 2.2 CAPP零件信息描述工具的开发 |
| 2.3 集成化工艺设计工具的开发 |
| 2.4 工艺信息的图文综合表达及其输出 |
| 2.5 面向产品对象的工艺实例的管理 |
| 3结束语 |
（2）基于PDM的CAPP集成技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 制造企业信息化面临的问题 |
| 1.1.2 基于PDM集成的原因 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 论文的组织结构 |
| 第二章 相关技术综述 |
| 2.1 PDM概述 |
| 2.1.1 PDM简介 |
| 2.1.2 PDM的产生发展及应用 |
| 2.1.3 PDM的研究现状 |
| 2.1.4 PDM技术的发展趋势 |
| 2.2 CAPP概述 |
| 2.2.1 CAPP简介 |
| 2.2.2 企业引进CAPP系统的必要性 |
| 2.2.3 CAPP技术的发展历程 |
| 2.2.4 CAPP技术的发展趋势 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于PDM的CAPP集成技术 |
| 3.1 PDM平台的通用体系结构 |
| 3.2 PDM平台对CAPP的支持 |
| 3.3 基于PDM的CAPP |
| 3.3.1 基于PDM的CAPP的体系结构 |
| 3.3.2 基于PDM的CAPP的特点 |
| 3.3.3 基于PDM的CAPP的信息流程 |
| 3.4 基于PDM的CAPP集成接口分析 |
| 3.5 基于PDM的CAPP集成模式 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于信息枢纽的PDM/CAPP集成模型 |
| 4.1 模型框架描述 |
| 4.2 模型中CAPP的功能界定 |
| 4.3 基于信息枢纽模型集成的关键技术 |
| 4.3.1 工艺数据结构设计与存储 |
| 4.3.2 基于产品结构树的统一信息模型 |
| 4.3.3 基于XML的数据交换技术 |
| 4.4 总体集成方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 企业集成化CAPP系统的分析与设计 |
| 5.1 系统的功能模块分析 |
| 5.2 工艺数据类设计模型 |
| 5.3 基于产品结构树的数据组织模型 |
| 5.3.1 设备的数据组织模型 |
| 5.3.2 文档的数据组织模型 |
| 5.3.3 工序的数据组织模型 |
| 5.3.4 工艺的数据组织模型 |
| 5.3.5 产品结构的数据组织模型 |
| 5.4 数据交换的XML文件格式 |
| 5.4.1 从PDM到CAPP的标准 |
| 5.4.2 从CAPP到PDM的标准 |
| 5.5 工作流程相关 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 企业CAPP与PDM集成实施方案 |
| 6.1 集成系统的总体架构 |
| 6.2 各类数据属性表定制 |
| 6.2.1 属性表结构设计 |
| 6.2.2 属性的加载与保存 |
| 6.2.3 属性表示例 |
| 6.3 工艺BOM的生成与管理 |
| 6.4 工艺综合管理模块 |
| 6.4.1 工艺综合管理需求分析 |
| 6.4.2 工艺分工管理功能说明 |
| 6.4.3 工艺分工管理的具体实现 |
| 6.5 CAPP与PDM集成实施的关键点 |
| 6.5.1 子流程控制 |
| 6.5.2 操作检查 |
| 6.5.3 PDM调用CAPP |
| 6.5.4 CAPP调用PDM |
| 6.6 带有工艺节点的产品结构树示例 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）基于PDM的集成化CAPP系统总体设计（论文提纲范文）
| 1 CAPP与PDM的信息关联 |
| 2 基于PDM的集成化CAPP体系结构 |
| 3 基于PDM的集成化CAPP系统功能模型 |
| 3.1 用户权限控制 |
| 3.2 零件信息输入 |
| 3.3 工艺设计 |
| 3.4 多工艺方案综合评价 |
| 3.5 工艺结果编辑输出 |
| 3.6 支撑信息系统 |
| 3.7 协作支持 |
| 3.8 反馈信息管理 |
| 3结论 |
（5）贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAPP 发展概述 |
| 1.1.1 CAPP 发展背景 |
| 1.1.2 CAPP 发展历程 |
| 1.2 CAPP 的定义 |
| 1.2.1 CAPP 的定义 |
| 1.2.2 企业引进CAPP 系统的必要性 |
| 1.3 产品数据管理系统PDM 的功能 |
| 1.3.1 PDM 的定义 |
| 1.3.2 PDM 的产生背景 |
| 1.3.3 PDM 的应用特点 |
| 1.3.4 PDM 是CAD/CAPP/CAM 的集成平台 |
| 1.4 本文研究的目的和研究内容 |
| 1.4.1 本文研究的目的 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 |
| 2 企业工艺特点分析 |
| 2.1 企业工艺工作的目标 |
| 2.2 工艺设计任务 |
| 2.2.1 基本概念 |
| 2.2 2 主要任务 |
| 2.2.3 优良设计的意义 |
| 2.3 企业工艺特点 |
| 2.3.1 企业工艺特点 |
| 2.3.2 企业工艺部门计算机应用现状 |
| 2.4 传统工艺设计存在的问题 |
| 2.4.1 对工艺设计人员要求高 |
| 2.4.2 工作量大 |
| 2.4.3 设计效率低 |
| 2.4.4 无法利用CAD 的图形、数据 |
| 2.4.5 难以保证数据的准确性 |
| 2.4.6 信息不能共享 |
| 2.5 工艺标准化管理 |
| 2.6 工艺工作面临的挑战 |
| 3 CAPP 系统在企业信息化建设中的应用 |
| 3.1 CAPP 的体系结构 |
| 3.2 CAPP 的类型 |
| 3.2.1 交互式CAPP 系统 |
| 3.2.2 派生式CAPP 系统 |
| 3.2.3 创成式CAPP 系统 |
| 3.2.4 综合式CAPP 系统 |
| 3.2.5 CAPP 专家系统 |
| 3.3 CAPP 系统功能 |
| 3.4 工艺数据 |
| 3.4.1 工艺数据概述 |
| 3.4.2 工艺数据的特点 |
| 3.4.3 工艺数据结构 |
| 3.5 现代CAPP 软件应具备的技术特点 |
| 3.5.1 工艺数据的格式是现代CAPP 要重点解决的问题之一 |
| 3.5.2 现代CAPP 系统要求构建在一种标准的对象模型的基础上 |
| 3.5.3 完整的分布式网络应用系统 |
| 3.5.4 综合技术应用的复杂系统 |
| 3.5.5 需要安全的系统 |
| 3.6 企业实施CAPP 的目标 |
| 3.7 企业对CAPP 存在的误区 |
| 4 CAPP 与企业信息集成 |
| 4.1 集成化CAPP 系统的总体结构 |
| 4.2 CAPP 在CAD/CAM 集成系统中的作用 |
| 4.3 CAPP 在企业信息集成中的重要作用 |
| 4.3.1 有效利用企业制造资源数据 |
| 4.3.2 给管理部门及时提供有效的工艺BOM 数据 |
| 4.3.3 充分利用CAD 成果 |
| 4.3.4 提供CAM 图形,管理CAM 结果 |
| 4.3.5 可与PDM 系统无缝集成 |
| 4.4 面向产品的CAPP 集成化 |
| 4.4.1 面向产品的工艺过程设计与工艺信息系统 |
| 4.4.2 面向产品的CAPP 方法论 |
| 4.4.3 面向产品的CAPP 集成化 |
| 5 基于 PDM 的 CAPP 技术 |
| 5.1 CAD/CAPP/CAM 与PDM 的集成分析 |
| 5.2 PDM 平台对CAPP 的支持 |
| 5.3 基于PDM 的CAPP 系统的实现 |
| 5.3.1 系统开发原则 |
| 5.3.2 系统体系结构 |
| 5.4 基于PDM 的CAD/CAPP/CAM 集成模式 |
| 5.4.1 封装模式 |
| 5.4.2 接口交换模式 |
| 5.4.3 紧密集成模式 |
| 6 企业级 CAPP 系统的解决方案 |
| 6.1 建立企业信息化工作的组织机构 |
| 6.2 CAPP 系统选型 |
| 6.3 CAPP 的实施 |
| 6.3.1 需求分析 |
| 6.3.2 总体规划 |
| 6.3.3 软件实施与培训 |
| 6.3.4 定制开发 |
| 6.3.5 后期技术服务 |
| 7 华阳航空电器有限公司 CAPP 系统的实施 |
| 7.1 公司概况 |
| 7.2 总体实施流程图 |
| 7.3 公司网络建设情况及软、硬件环境状况 |
| 7.4 实施队伍的建立 |
| 7.5 需求分析 |
| 7.5.1 公司目前需解决的问题 |
| 7.5.2 公司CAPP 需求分析报告 |
| 7.6 公司CAPP 软件的选型分析 |
| 7.7 XTCAPP 系统功能配置及说明表 |
| 7.8 华阳航空电器有限公司设计过程管理 |
| 7.8.1 产品设计、开发全过程程序 |
| 7.8.2 工艺编制过程的主要工作流程 |
| 7.8.3 XTPDM/XTCAPP 系统对我公司的工艺设计过程的改善 |
| 7.9 系统集成 |
| 7.10 组织实施 |
| 7.10.1 前期准备阶段 |
| 7.10.2 具体实施步骤 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 后续研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（6）基于PDM的航空发动机CAPP系统研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 航空发动机企业在工艺信息化方面存在的问题 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 CAPP技术研究现状 |
| 1.2.2 PDM技术研究现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 1.5 论文各章节安排 |
| 第二章 PDM集成平台下CAPP系统的体系结构 |
| 2.1 PDM与CAPP集成 |
| 2.1.1 CAPP与PDM的关系 |
| 2.1.2 CAPP与PDM的集成 |
| 2.2 基于iMAN的CAPP系统体系结构分析 |
| 2.2.1 iMAN系统的三层体系结构 |
| 2.2.2 基于PDM/iMAN的嵌入式CAPP系统实现方法 |
| 2.2.3 CAPP与iMAN集成框架的特点 |
| 2.3 系统功能框架 |
| 2.3.1 工艺信息管理 |
| 2.3.2 工艺设计与流程管理 |
| 2.3.3 制造资源管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于UML的CAPP系统的分析与设计 |
| 3.1 UML建模语言简介 |
| 3.1.1 UML建模语言的特点 |
| 3.1.2 UML建模语言的内容 |
| 3.2 系统用例建模 |
| 3.2.1 角色的确定 |
| 3.2.2 用例的确定 |
| 3.2.3 创建角色用例关系图 |
| 3.3 系统动态建模 |
| 3.3.1 CAPP系统的活动图 |
| 3.3.2 CAPP系统的序列图 |
| 3.3.3 CAPP系统的协作图 |
| 3.4 创建系统包图 |
| 3.4.1 系统包图 |
| 3.4.2 用户界面包内的类 |
| 3.4.3 业务规则包内的类 |
| 3.4.4 数据库包内的类 |
| 3.5 系统的类模型 |
| 3.6 系统部署 |
| 3.6.1 组件图 |
| 3.6.2 配置图 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 iMAN集成框架下CAPP系统的实现 |
| 4.1 iMAN集成框架下工艺信息的描述与数据组织 |
| 4.1.1 以产品结构树为核心的工艺信息模型 |
| 4.1.2 数据组织方式 |
| 4.1.3 工艺信息的混合式存储 |
| 4.2 系统的实现 |
| 4.2.1 系统概述 |
| 4.2.2 工艺性审查 |
| 4.2.3 零件工艺编制 |
| 4.2.4 基于Web的工艺文件生成技术 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文工作总结 |
| 5.2 研究工作展望 |
| 附录：UML基本建模元素 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）面向中小企业的技术信息支持系统研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 企业信息化 |
| 1.1.1 制造业信息化的概念和内容 |
| 1.1.2 信息化的阶段 |
| 1.1.3 我国机械制造中小企业信息化现状 |
| 1.2 技术信息系统及研究现状 |
| 1.2.1 技术信息单元技术 |
| 1.2.2 技术信息支持系统 |
| 1.3 本文主要的研究内容 |
| 第二章 中小制造企业技术信息支持系统体系结构 |
| 2.1 中小制造企业信息化需求 |
| 2.1.1 中小企业 |
| 2.1.2 中小企业在国民经济中的地位 |
| 2.1.3 制造业企业信息化的特点 |
| 2.1.4 中小制造业企业信息化的目标 |
| 2.2 中小制造企业技术信息系统功能模型 |
| 2.3 基于PDM的企业技术信息系统集成 |
| 2.3.1 基于PDM的企业应用系统集成总体结构 |
| 2.3.2 基于PDM的企业应用系统集成的特点 |
| 2.3.3 基于PDM的CAx/ERP系统集成的方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 面向中小企业的PDM系统研究 |
| 3.1 产品数据管理(PDM)及产生的工程背景 |
| 3.1.1 产品数据管理 |
| 3.1.2 PDM产生的工程背景 |
| 3.1.3 PDM的发展现状 |
| 3.2 中小制造企业PDM系统需求分析 |
| 3.2.1 中小制造企业PDM系统的目标 |
| 3.2.2 中小制造企业PDM系统的需求分析 |
| 3.3 PDM系统在企业应用中实现功能 |
| 3.3.1 图文档管理 |
| 3.3.2 工作流与过程管理 |
| 3.3.3 产品结构和配置管理 |
| 3.3.4 PDM系统集成功能 |
| 3.4 中小企业PDM的信息模型 |
| 3.4.1 中小企业PDM产品结构建模 |
| 3.4.2 企业产品数据管理实施中的信息建模 |
| 3.4.2.1 人员管理模型 |
| 3.4.2.2 产品对象的数据模型 |
| 3.4.2.3 产品结构管理模型 |
| 3.4.2.4 过程管理模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于PDM的CAPP系统研究 |
| 4.1 CAPP技术概述 |
| 4.2 基于PDM的CAPP的提出及需求分析 |
| 4.2.1 基于PDM的CAPP的提出 |
| 4.2.2 基于PDM的CAPP应满足的需求 |
| 4.3 基于PDM的CAPP系统 |
| 4.3.1 基于PDM的CAPP系统的特点 |
| 4.3.2 基于PDM的CAPP系统的功能 |
| 4.3.3 支持全生命周期应用的产品信息模型 |
| 4.3.4 基于PDM进行工艺信息的动态管理 |
| 4.3.5 CAPP与PDM的集成模式 |
| 4.4 TD-CAPP与PDM系统的集成 |
| 4.4.1 TD-CAPP简介 |
| 4.4.2 TD-CAPP与PDM的集成 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 中小企业技术信息支持系统应用实施 |
| 5.1 系统的应用分析 |
| 5.1.1 企业应用背景 |
| 5.1.2 企业产品数字化存在问题 |
| 5.1.3 系统总体目标和框架 |
| 5.2 系统的功能模块 |
| 5.2.1 系统管理模块 |
| 5.2.2 电子图文档管理模块 |
| 5.2.3 产品信息管理模块 |
| 5.2.4 工艺资源管理及工艺信息统计模块 |
| 5.2.5 集成的实例 |
| 5.3 系统的实施效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（8）基于PDM的工艺信息管理的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘 要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景、目的与来源 |
| 1.2 传统工艺设计中存在的不足 |
| 1.3 CAPP系统的发展回顾与反思 |
| 1.4 本文的主要工作与内容安排 |
| 2 工艺信息管理模型的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 工艺信息 |
| 2.3 工艺信息的标准化存储 |
| 2.4 工艺信息管理模型 |
| 2.5 工艺信息管理模型的实现方法 |
| 2.6 小结 |
| 3 基于PDM的集成化工艺信息管理模式 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 工艺信息集成化研究 |
| 3.3 信息集成技术的研究 |
| 3.4 集成系统间信息交互的实现方法 |
| 3.5 工艺信息管理系统体系结构 |
| 3.6 小结 |
| 4 工艺信息集成框架下系统间的数据交换 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 设计信息与工艺信息的关系 |
| 4.3 CAPP从PDM中获取相关数据 |
| 4.4 基于任务的数据交换 |
| 4.5 数据交换的具体实现 |
| 4.6 小结 |
| 5 工艺信息的管理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 工艺文档的管理 |
| 5.3 以工艺结构为核心的工艺信息管理 |
| 5.4 工艺设计的过程化管理 |
| 5.5 小结 |
| 6 工程应用实例 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 运行实例 |
| 6.3 小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 致 谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读学位期间发表论文目录 |
（9）集成化CAPP系统研究与开发（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的背景、来源及目的 |
| 1.2 国内外CAPP系统研究综述 |
| 1.2.1 CAPP系统的研究状况 |
| 1.2.2 CAPP系统的分类 |
| 1.2.3 CAPP系统的发展趋势 |
| 1.2.4 本课题的研究状况 |
| 1.3 课题的主要研究内容和本文的组织结构 |
| 第二章 GSCAPP系统的总体设计 |
| 2.1 GSCAPP系统开发环境 |
| 2.1.1 硬件环境 |
| 2.1.2 软件环境 |
| 2.2 GSCAPP系统设计 |
| 2.2.1 GSCAPP系统需求分析 |
| 2.2.2 GSCAPP系统设计目标 |
| 2.2.3 GSCAPP系统体系结构 |
| 2.2.4 GSCAPP系统功能模型 |
| 2.2.5 GSCAPP系统关键技术 |
| 第三章 基于PDM的GSCAPP系统集成技术研究 |
| 3.1 GSCAPP与PDM的集成 |
| 3.1.1 PDM系统简介 |
| 3.1.2 CAPP与PDM的三种集成方式 |
| 3.1.3 GSCAPP与PDM的集成 |
| 3.2 基于PDM的GSCAPP系统与CAD的集成 |
| 3.2.1 CAPP与CAD的集成 |
| 3.2.2 CAPP与CAD／CAM的集成方式 |
| 3.2.3 GSCAPP系统与CAD／CAM的集成 |
| 3.3 基于PDM的GSCAPP系统与ERP的集成 |
| 3.3.1 ERP的概念 |
| 3.3.2 PDM与ERP的区别和联系 |
| 3.3.3 基于PDM的GSCAPP与ERP的集成 |
| 第四章 基于工艺实例生成目标工艺技术研究 |
| 4.1 实例的表达 |
| 4.1.1 零件实例的表达 |
| 4.1.2 工艺实例的表达 |
| 4.2 基于工艺实例库的推理技术 |
| 4.2.1 基于实例推理技术 |
| 4.2.2 工艺实例的检索 |
| 4.2.3 实例修正 |
| 4.3 多工艺方案的评价 |
| 4.3.1 多工艺方案评价的层次分析结构模型 |
| 4.3.2 权重取值并构造判断矩阵 |
| 4.3.3 总排序和总一致性检验 |
| 4.3.4 实例分析 |
| 第五章 系统实现及运行实例 |
| 5.1 GSCAPP系统信息模型设计 |
| 5.1.1 零件信息模型 |
| 5.1.2 BOM信息模型 |
| 5.1.3 工艺资源信息模型 |
| 5.2 GSCAPP系统的实现 |
| 5.2.1 GSCAPP与CAD的集成接口实现 |
| 5.2.2 GSCAPP与PDM的集成实现 |
| 5.2.3 工艺文件的设计 |
| 5.2.4 GSCAPP与ERP的集成 |
| 5.3 系统运行实例 |
| 5.2.1 GSCAPP与CAD的集成接口界面 |
| 5.2.2 GSCAPP系统的集成管理平台 |
| 5.2.3 GSCAPP工艺资源库的管理维护 |
| 5.2.4 GSCAPP的工艺设计 |
| 5.2.5 GSCAPP与ERP集成界面 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 在学期间的主要研究成果 |
| 参考文献 |
| 附录一 GSCAPP系统主要数据库表单 |
（10）敏捷化CAPP系统原理、关键技术与应用实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 制造业信息化与制造信息系统 |
| 1.1.1 面向21世纪制造业的技术特征 |
| 1.1.2 制造业信息化的内涵 |
| 1.1.3 制造信息系统 |
| 1.1.4 CAPP在制造信息系统中的地位和作用 |
| 1.2 敏捷化制造信息系统的研究概况 |
| 1.2.1 敏捷制造技术 |
| 1.2.2 敏捷制造的准则--RRS |
| 1.2.3 敏捷化制造信息系统 |
| 1.3 敏捷化CAPP研究现状与趋势 |
| 1.3.1 传统CAPP系统的局限性 |
| 1.3.2 敏捷环境下的CAPP的现状和趋势 |
| 1.4 课题背景、研究意义、技术路线及主要研究工作 |
| 2 敏捷化CAPP系统原理 |
| 2.1 敏捷化CAPP的需求分析 |
| 2.2 敏捷化CAPP的概念 |
| 2.3 敏捷化CAPP的技术特征 |
| 2.3.1 面向产品而不是面向零件的工艺设计系统CAPP |
| 2.3.2 基于分布式数据库的信息源共享环境 |
| 2.3.3 基于知识的工艺信息处理技术CAPP |
| 2.3.4 支持并行协同设计需求的工艺信息处理平台 |
| 2.3.5 Internet／Intranet环境下的分布式作业方式 |
| 2.4 敏捷化CAPP的总体框架 |
| 2.4.1 敏捷化CAPP系统的目标 |
| 2.4.2 敏捷化CAPP系统的功能模型 |
| 2.4.3 敏捷化CAPP软件系统设计方法 |
| 2.4.4 敏捷化CAPP的体系结构 |
| 2.4.5 模型的映射 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 敏捷化CAPP系统的信息建模 |
| 3.1 UML语言概述 |
| 3.2 基于知识元的设计模型描述方法 |
| 3.2.1 数据模型技术概述 |
| 3.2.2 工艺数据的特点 |
| 3.2.3 基于知识元的统一数据模型 |
| 3.3 敏捷化CAPP的产品信息模型 |
| 3.3.1 敏捷化CAPP系统对产品信息的需求 |
| 3.3.2 产品信息模型的组织结构 |
| 3.3.3 面向敏捷化CAPP的产品信息模型 |
| 3.4 基于特征的零件信息模型特征建模技术 |
| 3.4.1 基于特征的零件信息模型 |
| 3.5 敏捷化CAPP系统的基本对象模型 |
| 3.5.1 敏捷化CAPP的工艺规程模型 |
| 3.5.2 工艺卡片的统一建模 |
| 3.6 制造工艺资源信息模型 |
| 3.6.1 制造资源数据的特点 |
| 3.6.2 基于知识的制造资源数据统一建模的关键技术分析 |
| 3.6.3 基于“抽象资源工厂”模式的统一资源访问模型 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 多模式工艺决策模型与实施方法研究 |
| 4.1 工艺决策问题的分解 |
| 4.2 工艺决策研究现状分析 |
| 4.2.1 工艺路线决策问题 |
| 4.2.2 加工方法选择 |
| 4.2.3 制造资源的选择决策问题 |
| 4.2.4 小结 |
| 4.3 基于实例的参数化工艺设计 |
| 4.3.1 基于实例的推理技术 |
| 4.3.2 敏捷化CAPP的工艺决策模型 |
| 4.3.3 敏捷化CAPP中实例知识的表示 |
| 4.3.4 基于实例的CAPP的特点 |
| 4.4 基于Agent的工艺决策模型实施技术 |
| 4.4.1 Agent技术概述 |
| 4.4.2 敏捷化CAPP决策系统实施结构 |
| 4.4.3 敏捷化CAPP系统决策模型的特点 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于本体概念的工艺知识管理与获取方法研究 |
| 5.1 工艺知识管理 |
| 5.1.1 知识管理的概念 |
| 5.1.2 敏捷环境下下知识管理系统的基本框架 |
| 5.1.3 工艺知识的内容与特点 |
| 5.1.4 敏捷环境下的工艺知识管理模型 |
| 5.2 基于本体的工艺知识共享方法 |
| 5.2.1 本体的概念 |
| 5.2.2 在敏捷化CAPP中引入本体的目的 |
| 5.2.3 基于本体的层次化工艺知识模型 |
| 5.2.4 基于本体的敏捷化CAPP工艺领域知识共享 |
| 5.3 知识获取方法概述 |
| 5.3.1 数据挖掘和知识发现的概念 |
| 5.3.2 数据挖掘所发现的知识类型 |
| 5.3.3 数据挖掘的功能 |
| 5.3.4 知识挖掘的研究历史与现状 |
| 5.3.5 文本聚类 |
| 5.4 基于工艺文本聚类的工艺实例知识获取方法 |
| 5.4.1 数据准备阶段 |
| 5.4.2 数据处理阶段 |
| 5.4.3 结果的解释评估 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 工艺设计过程的协同工作机制与实施方法 |
| 6.1 敏捷化工艺协同设计的概念及内涵 |
| 6.1.1 敏捷化工艺协同设计的概念与特点 |
| 6.1.2 敏捷化工艺协同设计的内涵 |
| 6.1.3 敏捷化CAPP的协同工作环境 |
| 6.2 敏捷化协同设计版本控制 |
| 6.2.1 敏捷化CAPP的版本控制的特点 |
| 6.2.2 敏捷化CAPP协同设计的版本管理内容 |
| 6.2.3 敏捷化CAPP系统的版本控制模型 |
| 6.3 协作任务机制与角色权限 |
| 6.3.1 敏捷化CAPP的任务模型 |
| 6.3.2 敏捷化CAPP的工艺任务分解 |
| 6.3.3 基于锁的工艺任务协调机制 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 基于中间件技术的敏捷化CAPP系统开发方法 |
| 7.1 中间件技术概述 |
| 7.1.1 中间件的概念 |
| 7.1.2 中间件技术类型 |
| 7.1.3 智能中间件 |
| 7.2 敏捷化CAPP系统的敏捷化实施策略 |
| 7.3 基于中间件的敏捷化CAPP系统集成框架 |
| 7.3.1 企业资源代理 |
| 7.3.2 特征代理 |
| 7.3.3 产品数据代理 |
| 7.3.4 设计助理 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 SCU-CAPPTool系统功能、开发技术与应用实例 |
| 8.1 CG-TIS项目总体设计 |
| 8.1.1 CG-TIS项目简介 |
| 8.1.2 CG-TIS的总体目标 |
| 8.1.3 总体方案设计 |
| 8.2 SC-CAPPTool系统总体设计 |
| 8.2.1 SC-CAPPTool系统开发总体目标 |
| 8.2.2 SC-CAPPTool系统的功能结构 |
| 8.3 系统关键技术 |
| 8.3.1 基于组件的软插件技术 |
| 8.3.2 内容的继承 |
| 8.3.3 特殊符号 |
| 8.4 系统运行实例 |
| 8.4.1 SC-CAPPTool主体系统(SC-CAPP) |
| 8.4.2 SC-CAPPTool的工作流程 |
| 8.4.3 工艺生成 |
| 8.4.4 工艺卡片设计系统(Card Builder) |
| 8.4.5 工艺资源管理系统(MRPS) |
| 8.4.6 工艺文件浏览器(CAPP Viewer) |
| 8.4.7 通用排图系统(Mapper) |
| 8.5 本章小结 |
| 9 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
| 攻读博士学位期间的获奖情况 |
| 致谢 |
| 论文声明 |
| 附录A 四川省重点科技攻关项目(编号:00B038)鉴定意见 |
| 附录B 四川省重点科技攻关项目(编号:00B038)主要研制人员名单 |
四、基于PDM的集成化CAPP系统（论文参考文献）
- [1]基于PDM的集成化CAPP系统研究[J]. 汪洋,钱贵平,张宇. 电脑学习, 2006(03)
- [2]基于PDM的CAPP集成技术的研究与应用[D]. 吕杰. 浙江大学, 2006(09)
- [3]基于PDM的集成化CAPP系统总体设计[J]. 付素芳,胡志刚,张学铭. 河南科技学院学报(自然科学版), 2005(04)
- [4]基于三维CAD的集成化CAPP技术及其发展的探讨[A]. 赵海兵,刘艳斌. 全国先进制造技术高层论坛暨制造业自动化、信息化技术研讨会论文集, 2005
- [5]贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用[D]. 邹红艺. 重庆大学, 2005(01)
- [6]基于PDM的航空发动机CAPP系统研究与实现[D]. 尹伟为. 西北工业大学, 2005(04)
- [7]面向中小企业的技术信息支持系统研究[D]. 黄鹏. 天津大学, 2005(06)
- [8]基于PDM的工艺信息管理的研究与应用[D]. 张剑. 华中科技大学, 2004(02)
- [9]集成化CAPP系统研究与开发[D]. 薛伟. 南京航空航天大学, 2004(03)
- [10]敏捷化CAPP系统原理、关键技术与应用实践[D]. 戈鹏. 四川大学, 2003(01)