一、Original potential flotation technology for sulphide minerals（论文文献综述）
赖浩[1]（2021）在《黄铜矿和方铅矿浮选过程中的同质化效应研究》文中认为黄铜矿和方铅矿的浮选分离是多金属硫化矿选矿中的一个难题。许多研究者提出黄铜矿和方铅矿的天然可浮性相近是导致铜铅难分离的原因。在浮选回路中,硫化矿物的表面化学组成在机械力、电化学、难免离子和浮选药剂等因素的作用下发生改变。当前,黄铜矿和方铅矿在浮选过程中的表面化学组成变化对铜铅分离的影响尚不明确。本文的研究发现黄铜矿和方铅矿的表面化学组成在浮选过程中趋于同质化的现象,并将这种现象称为同质化效应。研究同质化效应对黄铜矿和方铅矿浮选及表面性质的影响,对理解黄铜矿和方铅矿浮选分离的表面化学机制具有重要的理论价值和实践意义。论文以黄铜矿和方铅矿为主要研究对象,通过浮选试验、To F-SIMS、PCA、MCR-ALS、ICP-OES、XPS、zeta电位、UV-Vis和FTIR,研究了铜铅硫化矿石浮选过程中的同质化效应,黄铜矿和方铅矿的表面化学组成在浮选过程中趋于同质化的机制,以及乙基黄药体系中,Fe Cl3消除同质化效应对黄铜矿和方铅矿浮选分离影响的机理。铜精矿和铅精矿的To F-SIMS分析结果表明,黄铜矿和方铅矿的表面化学组成在浮选过程中趋于同质化。相对于铅精矿中的黄铜矿和方铅矿,铜精矿中的黄铜矿和方铅矿的表面更富含铜硫化物、铅硫化物、乙硫氮和丁铵黑药的吸附产物,但更缺乏铝离子、镁离子、钙离子和硅酸钠的吸附产物。在黄铜矿和方铅矿混合磨矿过程中,黄铜矿促进了方铅矿溶解出铅离子,方铅矿也促进了黄铜矿溶解出铜离子和铁离子,这些溶解的离子在矿物表面吸附,使得混合磨矿后的黄铜矿和方铅矿的表面都检测到了Cu+、Fe+、Pb+、Pb OFe+、Pb OCu+和Pb SCu+等碎片离子,表明黄铜矿和方铅矿的表面化学组成在混合磨矿过程中趋于同质化。在铜离子和铅离子的影响下,方铅矿和黄铜矿的浮选行为趋于相似。当无捕收剂存在时,铜离子和铅离子分别对方铅矿和黄铜矿的浮选有抑制作用;当乙硫氮/丁铵黑药存在时,铜离子对方铅矿浮选的抑制作用和铅离子对黄铜矿浮选的抑制作用都显着减弱;当乙硫氮/丁铵黑药和抑制剂（Fe SO4+Na2SO3）都存在时,铜离子和铅离子分别对方铅矿和黄铜矿的浮选有活化作用。铜离子主要吸附在方铅矿表面的富硫位点,形成Pbx–Sy–Cu–（OH）z形式的Cu（Ⅰ）–S物种。铅离子不会取代黄铜矿晶格中的Fe和Cu,其在黄铜矿表面的富羟基位点和富硫位点吸附,形成含量依次降低的（OH）z–Pb–O–Fe、（OH）z–Pb–Sy–Cux和（OH）z–Pb–O–Cu物种。黄铜矿表面吸附的铅物种中,（OH）z–Pb–Sy–Cux物种的占比不超过29%。铜离子处理的方铅矿与乙硫氮和丁铵黑药作用后,方铅矿表面分别形成了二乙基二硫代氨基甲酸铜盐和二丁基二硫代磷酸铜盐,且方铅矿表面的二乙基二硫代氨基甲酸铅盐和二丁基二硫代磷酸铅盐的形成量减少。铅离子处理的黄铜矿与乙硫氮和丁铵黑药作用后,黄铜矿表面分别形成了二乙基二硫代氨基甲酸铅盐和二丁基二硫代磷酸铅盐,且黄铜矿表面的二乙基二硫代氨基甲酸铜盐和二丁基二硫代磷酸铜盐的形成量增加。黄铜矿和方铅矿组合质谱数据集的PCA分析结果表明,无论乙硫氮/丁铵黑药是否存在,在铅离子和铜离子的作用下,黄铜矿和方铅矿的表面化学组成都会趋于同质化。纯矿物浮选试验表明,以乙基黄药为捕收剂,在p H 9.5时,Fe Cl3能消除同质化效应对黄铜矿和方铅矿浮选分离的影响,从而实现黄铜矿和方铅矿的选择性分离。机理研究发现,在Fe Cl3的作用下,方铅矿与黄铜矿的表面化组成差异扩大。具体而言,Fe Cl3对方铅矿表面化学组成的影响较弱,但黄铜矿经Fe Cl3处理后被氧化,其表面大部分的Cu、S、Pb和乙基黄药吸附产物都被去除,形成了富含铁的（羟基）氧化物/氢氧化物和（羟基）硫酸铁的表面。论文的研究结果完善了黄铜矿和方铅矿浮选分离理论,为黄铜矿和方铅矿浮选过程的表面化学调控提供了理论支撑。
宋杨[2]（2020）在《贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究》文中研究表明我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,但是煤炭总储量中含硫量较高的高硫煤占比较大。贵州是中国南方能源大省,煤炭保有资源储量居全国第5位。贵州煤炭中硫的平均含量为2.67%,高硫煤所占比例高达35.08%,高硫煤的洁净利用对于贵州省的经济发展与环境保护都有重要的意义。本文以贵州黔西南普安某煤矿煤样为研究对象,开展脱硫降灰试验研究。原煤性质分析表明,该煤样属于高硫、低中灰分无烟煤,无机硫含量较高,主要是硫化铁硫,占68.62%。偏光显微镜对煤中黄铁矿嵌布特征分析表明,煤中黄铁矿的嵌布特征较为复杂,主要以星点状、莓球状分散或连续分布于煤中。总体上原煤中黄铁矿总的嵌布粒度较细,需采用重选-浮选联合的分选工艺进行脱硫降灰。煤样微量元素含量分析表明:W、Li、Cu、Co、Mo、V等元素富集甚至显着富集,其次是Nb、Zr、Ta、Y、Hf等元素。煤中锂的含量在66.6-232μg/g之间,具有一定的综合利用潜力。浮沉试验结果表明:普安煤的可选性较差。为了获得硫含量小于2.00%的精煤,理论分选密度应低于1.54 g/cm3。在重力作用下,W、Sn、Mo、Cd最易被去除,其次是Cu、Th、V、U、Be、Cr、Ni、Pb、Co、Sb,其对微量元素的去除率取决于它们的赋存状态,元素含量与灰分产率的相关性可以揭示这些元素的存在形式。在洗煤过程中,Li作为一种有价值的元素可以富集在精煤中。精煤燃烧后的煤灰中Li2O理论含量高达0.26%。因此,重选是后续提锂的有利工艺。对原煤0.25-2 mm粒级进行摇床脱硫降灰试验,一次粗选可获得灰分8.34%、硫分1.89%、产率89.74%的精煤产品,中煤尾煤混合煤样粒度主要介于1-2 mm之间,产率占66.54%,硫分为8.32%。对中煤尾煤混合煤磨至-0.075 mm占75%,采用“一粗一扫”浮选工艺,可获得产率为59.76%的粗精煤（硫分4.01%）和硫品位为18.55%的硫精矿。对原煤-0.25mm粒级进行浮选脱硫试验,结果表明,柴油的捕收效果比煤油好,合适的用量为300 g/t。在柴油用量为300 g/t,起泡剂仲辛醇用量为100 g/t的条件下,对比邻苯三酚、巯基乙酸和氧化钙三种抑制剂的抑制效果。结果表明,当氧化钙用量为100 g/t时效果较好,精煤产率可达93.65%、硫分为1.74%、灰分为8.39%。氧化钙处理前煤与黄铁矿接触角非常接近,导致难以浮选分离;氧化钙处理后煤和黄铁矿的润湿性差异明显,黄铁矿表面接触角从93.3°降到68.5°,而煤表面接触角从94.8°升到97.3°,变化不明显,表明黄铁矿受到有效抑制。氧化钙促进了黄铁矿的化学反应并生成微细粒沉淀物质,主要元素为Ca和O以及C,生成的微细粒沉淀物质附着在矿物表面使得亲水性增强。
胡运祯[3]（2020）在《超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究》文中研究表明铜钼矿资源是我国重要的战略资源,两种矿物资源的需求量日益增加,因此对其的利用也愈发受到重视。由于我国铜钼矿床多为斑岩型混合矿床,所以两种矿物的分离一直是综合回收过程中存在的问题。本文以辉钼矿、黄铜矿为研究对象,通过传统磨矿工艺与超声波工艺对混合精矿进行预处理,考察了两种工艺处理下,浮选分离的效果;同时,采用接触角测试、吸附量测试、溶解氧量测试、显微观测等手段考察磨矿与超声两种工艺处理下黄铜矿、辉钼矿表面性质的变化,探究了提高浮选分离效果的机理。论文研究能为实现辉钼矿与黄铜矿的高效分离提供一定的理论参考。主要的研究结果如下:纯矿物浮选结果表明,在混合浮选过程中,以YC药剂+丁基黄药的混合药剂作为捕收剂;在浮选分离过程中,以YC药剂作为捕收剂。同时浮选分离过程中,如果不采用抑制剂,无法实现黄铜矿与辉钼矿的有效分离,选用硫化钠作为抑制剂。通过超声分别处理矿浆与YC药剂水溶液,可以略微提高浮选回收率,还可以降低后续浮选分离过程中硫化钠与YC药剂的消耗量。浮选分离结果表明,在铜钼分离过程中,以YC药剂作为捕收剂,硫化钠为抑制剂,碱性条件下,采用再磨工艺处理后,铜钼分选存在困难,再磨时间过短,无法去除黄铜矿在混合浮选过程中吸附的捕收剂,导致浮选分离后钼精矿中Cu的品位与回收率过高;磨矿时间过长,脆性较大的辉钼矿过磨,导致浮选分离后铜精矿中Mo的品位与回收率过高。采用超声工艺处理后铜钼分选效果较好。吸附量结果表明,较短时间的磨矿处理,添加丁基黄药的黄铜矿对硫化钠吸附效果较差。接触角测试结果表面,较长时间的磨矿处理,使添加了YC药剂的辉钼矿接触角下降。由此可见,再磨工艺对磨矿控制的要求较高,无法有效提高两种矿物的可浮性差异。而超声处理不仅可以有效的降低黄铜矿表面接触角,还能够略微提高辉钼矿表面接触角。与此同时,超声处理可以降低矿浆与药剂溶液的溶解氧含量,防止后续浮选分离过程中硫化钠被氧化;同时提高YC药剂溶液的分散性,浮选过程中提高捕收剂的利用率;减少捕收剂与抑制剂的用量。
卓儒明[4]（2020）在《从铅冶炼水淬渣中回收有价组分的工艺及机理研究》文中指出铅渣主要是指火法炼铅过程中产生的废渣,主要有鼓风炉渣和烟化炉处理废渣。随着风化和降雨,铅渣中的有毒元素,可能会渗透到土壤和地下水中造成环境污染。铅渣含有大量铅、锌、铜、银、铁等有价金属,可以作为二次资源重新利用。为此,铅冶炼废渣的资源化及无害化处理是铅锌行业未来可持续发展的必由之路。由于铅渣是一个复杂的系统,单一的技术并不能解决所有的问题。因此,应根据各种铅渣的理化性质,将金属回收技术结合起来。本文以白银某冶炼厂产出的铅冶炼水淬渣为研究对象,采用直接还原焙烧-浮选-磁选的选冶联合新工艺综合回收其中的铜、铁、锌等有价元素。通过直接还原焙烧,使水淬渣中的锌以金属蒸汽的形式挥发出来与其他组分分离,铁被还原成金属铁通过磁选的方式回收,部分铜与金属铁形成铜铁合金被磁选回收,另一部分铜则通过浮选的方式进行回收。全流程开路试验可以获得锌挥发率为99.36%,铁品位为92.64%,回收率为91.33%的铁精矿,铁精矿中铜的品位和回收率分别为1.83%和29.54%,铜品位为20.07%、铜回收率为34.20%的铜精矿。闭路试验可获得铜品位为18.24%、铜回收率为56.22%的铜精矿;铜浮选尾矿经过磁选可获得铁品位92.85%、铁回收率90.79%、铜品位为1.92%、铜回收率为33.76%的铁精矿。铜的综合回收率为89.98%。通过热力学反应方程式对矿物进行热力学分析,利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）分析不同焙烧条件下矿物的行为变化,揭示了水淬渣矿物的物相变化规律;以及矿物解离度自动分析系统（MLA）等手段,研究了含铜矿物焙烧前后的工艺矿物学。结果表明,水淬渣中的锌的挥发主要受温度的影响。金属铁中有部分Cu元素与Fe元素重叠,呈紧密共生的关系。这部分金属铁是含有部分铜的铜铁合金,因此铁精矿中的铜回收率在34%左右。焙烧后黄铜矿在达到目标品位时理论回收率比焙烧前提高了22.05%。
刘慧丽[5]（2020）在《废旧新能源动力电池回收体系研究》文中研究指明新能源汽车因环保而生,使用过程中所带来的环境效益来之不易。动力电池作为新能源汽车的“心脏”,进入2020年,我国已经进入新能源汽车动力电池的规模化退役期。动力电池所带来的能源、资源以及经济等多方面效益不可估量,且动力电池回收产业在我国是一个实打实的朝阳产业,但是由于动力电池整体产业链回收政策缺乏,市场运转模式并未稳定,市面上的动力电池种类复杂不一,普遍采用的处理技术不具有所有电池处理的适配性且高精尖端的技术不成熟,加之企业成本和利益之间的矛盾性,倘若处理不当,将会导致之前的付出前功尽弃。基于以上现状,可以说,只要有一条成熟的绿色供应链的回收体系,废旧动力电池这颗“定时炸弹”便可以完全转化成为“城市矿产”。因此,研究动力电池回收体系问题,构建符合我国国情和市场的回收体系,具有重要意义。本论文分为六章对动力电池回收体系展开研究。第一章整体交代研究的背景意义、新能源动力汽车及电池发展现状、研究内容、方法路线以及创新点;第二章梳理美、日、德和我国动力电池法律法规发展演变历程,对比分析存在问题,总结对我国启示,提出了我国未来法律法规发展建议;第三章从产业链角度分析,首先梳理梯次利用政策和关键性技术,然后介绍再生利用的预处理过程、分离提取过程和产品制备过程,并对每个过程进行总结,提出每个过程的不足和发展方向,最后佐以典型企业的处理过程进行实际论证;第四章则是通过介绍美、日、德和我国现有的回收模式,分析比较我国已有回收模式,加之典型企业回收模式的介绍,总结适合我国实际运行的回收模式;第五章立足理论,总结前面几章内容,提出废旧动力电池回收体系存在问题和现状后,构架符合我国的“1+3”动力电池绿色供应链回收体系,分析了关键性环节,并对以汽车经销商为回收主体的动力电池绿色供应链回收体系进行说明;第六章高度概括本论文的结论,提出存在问题并给出发展建议。
张凯茹[6]（2020）在《医疗废物焚烧飞灰中重金属的水热处理和富集研究》文中进行了进一步梳理2003年严重急性呼吸综合征（SARS）爆发后的大量医疗废物处理处置成为影响社会稳定的重要问题,高温焚烧法是我国医疗废物的主要处理方式。然而,焚烧技术产生的副产品医疗废物焚烧飞灰（Medical waste incineration of fly ash,MWIFA）富含重金属、氯化物、碳组分以及二恶英（Polychlorinated dibenzo-p-dioxins and dibenzofurans,PCDD/Fs）等毒性物质,并对人类的健康和生存环境造成严重危害。因此,亟需对医疗废物焚烧飞灰中的重金属等毒性物质进行脱毒减害处理。本文以珠三角某医疗废物处理站飞灰（医疗废物焚烧飞灰）为研究对象,在研究其物理化学性质的基础上,开展了医疗废物焚烧飞灰中重金属的稳定化、浸出与富集研究。主要研究内容及结论如下:医疗废物焚烧飞灰特性方面,主要对医疗废物焚烧飞灰的成分组成、重金属含量、浸出浓度和形态分布等特性进行分析。结果表明:医疗废物焚烧飞灰中,（1）Cl的存在量高达27.32%,这是医疗废物中大量PVC塑料焚烧后导致Cl挥发的结果;（2）Na2O、K2O含量相对较高,缘于碱金属元素易挥发;（3）重金属Cu（2198.57 mg/kg）、Pb（3174.38 mg/kg）和Zn（38306.03 mg/kg）的含量尤其高,且Cd（4.008 mg/L）、Pb（15.983 mg/L）、Zn（1205.4 mg/L）的浸出浓度分别超过《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889—2008）标准限值的25.72倍、62.93倍、11.05倍,其中Cu、Cd、Pb和Zn的可交换/碳酸盐结合态组分,分别占到飞灰中重金属总含量的84.03%、97.09%、44.41%和93.81%。将KH2PO4溶液作为弱酸性性质的反应液,研究了KH2PO4剂量浓度和温度对飞灰中重金属（Cd、Pb和Zn）稳定和分离性质的影响。采用醋酸缓冲溶液萃取飞灰,考察了水热处理前后飞灰的化学稳定性,采用改进的BCR连续提取法研究了飞灰中重金属形态分布,XRD法研究了水热处理后飞灰进行了矿物学性质,SEM研究了飞灰颗粒的表面形貌,分析阐述飞灰中Cd、Pb、Zn的转移和含量分布的前后变化情况。结果表明:不管是传统水热还是微波辅助水热法,添加KH2PO4对飞灰中Cd、Pb和Zn的处理效果顺序为Pb>Zn>>Cd,且温度是降低飞灰中Cd浸出浓度的重要因素。弱酸性环境下的水热工艺促使重金属暴露于反应液中,在相同剂量浓度、液固比（L/S）的处理条件下,传统水热（1.6 mol/L KH2PO4,160℃,48 h）和微波辅助水热（1.6 mol/L KH2PO4,140℃,20 min）均可将飞灰中重金属的浸出毒性降至标准限值以下,微波辅助水热可加快重金属的溶解分离,降低/缩短水热处理飞灰的温度/时间。另外,在微波辅助水热法中,处理Cd采用碱性固化稳定,而处理Pb、Zn则采用酸性浸出分离。以盐酸作为医疗废物焚烧飞灰中重金属的浸提剂,考察了初始p H值、浸提时间、液固比等因素对浸提效果的影响,选取了最佳浸提参数。以柠檬酸改性壳聚糖（Citric acid-Chitosan,CA-CS）为吸附剂,探讨了羧基（-COOH）与氨基（-NH2）摩尔比、吸附时间、重金属初始浓度对吸附的影响,进行了脱附实验和柱吸附实验研究,为飞灰中重金属的富集回收提供可能。结果表明:盐酸浸提医疗废物焚烧飞灰中重金属的最佳浸提参数:盐酸初始p H值为2、酸浸时间为5 min、液固比为50:1,该条件下,飞灰浸出液中Cu（II）、Cd（II）、Pb（II）和Zn（II）的浓度分别为23.62 mg/L、1.02 mg/L、10.97 mg/L和542.75 mg/L。CA-CS的羧基（-COOH）与氨基（-NH2）摩尔比6:1是吸附飞灰浸出液中重金属离子的最优摩尔比,拟二级动力学模型能很好拟合CA-CS对Cu（II）、Cd（II）、Pb（II）和Zn（II）的吸附反应过程,且吸附平衡时间为17 h,CA-CS对Cd（II）、Pb（II）和Zn（II）的吸附等温线符合Langmuir等温线模型,Cd（II）、Pb（II）和Zn（II）的吸附为单层化学吸附。CA-CS对飞灰浸出液中重金属的吸附量大小顺序为Zn（II）>Cu（II）>Pb（II）>Cd（II）,在HCl溶液、EDTA-2Na溶液和1.0 mol/L Na OH溶液三种脱附剂中,1.0 mol/L Na OH脱附效果最佳。CA-CS吸附柱可实现飞灰浸出液中Cu（II）的长期富集和Zn（II）的短期富集。
董子龙[7]（2020）在《选择性聚团法制备超纯煤的工艺优化及机理研究》文中提出近年来,随着环境保护力度的增加,煤炭清洁高效利用成为煤炭长期发展的目标。超纯煤是一种矿物质含量极少的洁净煤,其附加值高,无论从未来煤基材料的大量需求,还是环境生态高品质要求,发展超纯煤势在必行,所以,寻求一种有效制备超纯煤方法迫在眉睫。目前,制备超纯煤的方法主要分为化学法、物理法和物理化学法。化学法对设备腐蚀严重,而且对煤基结构造成一定的破坏,制备过程能耗高。物理法制备的超纯煤灰分较高。通过对比发现选择性聚团法制备超纯煤具有一定的优势,但是,该方法的缺点是产率低,限制了选择性聚团法制备超纯煤的发展。本文研究的问题是如何提高选择性聚团过程中的精煤产率和降低精煤灰分,从而提高此工艺制备超纯煤的优势。为探索选择性聚团法制备超纯煤的工艺条件,选取太西、阳泉和大峪沟煤作为研究对象,利用球磨机将煤粒度研磨至15 μm以下,采用选择性聚团法考察了研磨时间、捕收剂（煤油）、起泡剂（仲辛醇）、无机电解质（氯化铝、硫酸铁、氯化铁）、无机聚合电解质（聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硅铝）、搅拌强度、分散剂和调整剂（醋酸、丙酸、丁酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸和乙二胺四乙酸）对精煤灰分和产率的影响。运用响应面法优化了选择性聚团制备超纯煤的工艺条件,利用正交设计优化了选择性聚团酸碱耦合工艺。采用DLVO理论探讨了在选择性聚团中添加无机聚合电解质时,煤与矿物质的作用机理。利用Materials Studio软件构建了无烟煤结构,并且对煤油/水/无烟煤体系进行了动力学模拟。为生产超纯煤提供理论支撑和工艺技术参数。借助X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱仪（XRF）、傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和扫描式点子显微镜-X光微区分析仪（SEM-EDS）系统分析煤样表面性质和组成,利用显微镜测定煤的显微组分以及煤的镜质体反射率。通过Zeta电位仪测量煤和矿物质在水中的Zeta电位值,接触角测试仪测定煤和矿物质的接触角。通过工业分析仪分析煤的水分和灰分。运用激光粒度仪测定煤的粒度。通过借助以上方法分析研究取得了如下结论。1.研究对比了氯化铝、质量分数26%和质量分数29%的聚合氯化铝对分选效果的影响。结果表明,相同药剂用量下,添加聚合氯化铝比氯化铝的浮选精煤产率提高了 19.38%,精煤灰分降低了 0.18%。添加质量分数26%聚合氯化铝比质量分数29%聚合氯化铝脱灰效果好。当煤油用量为1.19 kg·t-1、仲辛醇用量为0.40kg·t-1、聚合氯化铝用量为50g·t-1时,分选出的超纯煤灰分达到0.64%,精煤产率为68.91%。发现M曲线的评价结果与实验结果一致。聚合氯化铝和氯化铝对煤中矿物质的脱除具有促进作用,低用量条件下聚合氯化铝分选效果优于氯化铝。2.研究对比了聚合硫酸铁和硫酸铁分选效果的影响,另外还考察了聚合硫酸铁用量、聚合硫酸铁与聚合氯化铝混合用量对精煤灰分和产率的影响。结果表明,在同等药剂用量下,聚合硫酸铁与硫酸铁相比,添加聚合硫酸铁的分选效果优于硫酸铁。添加PSB（聚合硫酸铁与质量分数29%的聚合氯化铝混合药剂）的分选效果优于与PSA（聚合硫酸铁与质量分数26%的聚合氯化铝混合药剂）,通过M曲线评价得出添加聚合硫酸铁的分选效果优于硫酸铁,添加PSB的分选效果优于与PSA,结果与实验结果一致。无机聚合电解质（聚合氯化铝和聚合硫酸铁及混合物）可以应用在选择性聚团法中制备超纯煤。在煤油用量为1.19kg·t-1、仲辛醇用量为0.4 kg·t-1和研磨时间为30min的条件下,当PSB用量为287.87 g·t-1时,分选出的超纯煤灰分达到0.63%,精煤产率为66.84%。3.随着聚合氯化铝用量的增加,煤的Zeta电位值不断增加,由-28.7mV增加到-20.63mV。精煤灰分逐渐升高,精煤灰分含量从0.64%增加到0.84%。随着聚合硫酸铁用量的增加,Zeta电位呈现先减少后增加的趋势,由-21.4 mV减少到-25.4 mV后增加到-14.3 mV。精煤灰分含量先由0.76%降低到0.64%再增加到0.92%。结果表明,精煤灰分的变化趋势与电位变化趋势保持一致。说明聚合氯化铝水解生成各种聚合羟基亚稳形态,包括Al（OH）2+、Al（OH）2+、Al3+、Al2（OH）24+、Al3（OH）25+和Al13（OH）27+等正离子,聚合硫酸铁溶液中会产生Fe3+和FeOH2+等阳离子。这些正电荷中和了煤和无机矿物质表面负电荷,导致无机矿物质的双电层压缩,无机矿物质颗粒间发生团聚,减少了无机矿物质对煤颗粒表面的罩盖,从而降低了精煤灰分。同时,提出了无机聚合电解质的网捕作用和吸附作用,对DLVO理论做了补充。4.研究了分散剂（六偏磷酸钠）用量、煤油用量、有机调节剂（醋酸、丙酸、丁酸、马来酸、富马酸和乙二胺四乙酸）和搅拌速度对太西煤精煤灰分和精煤产率的影响。结果表明,分散剂可以应用在选择性聚团法中降低超纯煤灰分,发现乙酸和丙酸作为调整剂可以提高超纯煤的产率,并且不增加超纯煤的灰分。乙酸作为调整剂,精煤产率提高了 19.42%,原煤灰分含量由2.58%降低至0.65%。在六偏磷酸钠用量、搅拌速度、煤油用量分别为1.0g·t-1、1962rpm、1.19 kg·t-1时,选择性聚团法制备的超纯煤最佳,精煤灰分为0.53%,精煤产率可达到40.57%。改变药剂制度,能够获得灰分含量更低的超纯煤,其灰分含量为0.41%。提出了先分散降灰后微泡聚团增产超纯煤的有效方法,同时得到了一种微泡浮选的方法,能够用于细粒煤矿物分离。进一步提出了原位选择性分散微泡聚团制备超纯煤的新工艺,并从理论上论证这一工艺的可行性。5.以聚合硫酸铁为例,采用响应面法对选择性聚团工艺条件进行优化,针对本工艺提出了分级浮选动力学方程,建立了精煤产率、精煤灰分和精煤动力学常数三个指标的回归方程,为实际生产提供理论依据和技术参数。提出了选择性聚团-酸碱耦合脱灰新工艺,确定了工艺条件在酸浓度为1.2mol·L-1,酸量为45ml,温度为80℃,反应时间为60min,碱浓度为5%,碱浸时间为60 min,碱浸温度为200℃时,煤灰分达到最低,脱灰效果最优。灰分由最佳结果0.41%降低到0.05%。选择性聚团-酸碱耦合脱灰工艺获得的超纯煤灰分已达到无灰煤水平。6.明确了无机聚合电解质应用在选择性聚团中的机理,提出了先分散降灰后聚团增产制备超纯煤的理论。接触角测定证明添加聚合氯化铝后煤表面疏水性增强,人工矿物表面亲水性增加,煤与人工矿物表面差异性增大,说明聚合氯化铝有助于煤与无机矿物质的分离。根据DLVO理论计算,添加聚合氯化铝后,聚合氯化铝对煤与蒙脱石分离具有促进作用。对煤与赤铁矿分离失去选择性。添加聚合硫酸铁后,煤聚团效果增强,增加了精煤的产率。加入聚合硫酸铁后,随着颗粒间距离靠近,石英与赤铁矿斥力作用先减少后增加,说明聚合硫酸铁对石英和赤铁矿分离具有选择性。扩展DLVO理论计算表明,当加入聚合氯化铝和醋酸后作用引力增加,颗粒间聚团效果增强,这与粒度分析结果一致。7.通过MS软件建立了无烟煤和煤油模型,模拟了煤油/水/煤体系的能量变化。结果表明,粗糙度越小表面越疏水,少量的煤油疏水性优于大量煤油,调整剂疏水性:丙酸>醋酸>丁酸,这一结果与实验值相符。说明了酸类调整剂分子与煤分子之间的相互作用强弱顺序为少量煤油>大量煤油;丙酸>醋酸>丁酸;20个丙酸分子>40个丙酸分子。不同调整剂体系中煤油分子的MSD曲线斜率大小近似顺序:丙酸/小量煤油>醋酸/少量煤油>丁酸/少量煤油>少量煤油>大量煤油,说明三种酸类调整剂吸附速率的顺序为丙酸>醋酸>丁酸。添加调整剂后相互作用能由强到弱顺序:丁酸>醋酸>丙酸,20个丙酸分子>40个丙酸分子。与实验结果对照发现,相互作用能较弱有利于浮选。介绍了 Spoelstra油团聚模型,并根据模型应用Matlab软件计算相应系数求得油与煤润湿过程油量变化的模型。
李淋[8]（2019）在《金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究》文中研究表明由于金矿的品位低,其开采和选矿过程会产生大量尾矿,而市场对黄金制品的大量需求无疑大幅度增加了金矿尾矿的数量。大量金矿尾矿的堆放对周围环境造成了严重的危害,并且占用大量的土地资源。所以,解决金矿尾矿的有效存放处置问题迫在眉睫。利用矿渣基胶凝材料进行废弃矿井的金矿尾矿井下胶结充填和用其开发建筑墙体材料,这一举措将具有重大意义。本文以山东某金矿尾矿为研究对象,在分析该尾矿基本性能的基础上,通过加入自制的矿渣基胶凝材料来制备井下胶结充填试样和免烧砖试样,并研究其力学性能,和借助X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）等手段,系统分析胶结充填试样和免烧砖试样的固化机理和微观形貌。在尾矿浆中加入K1胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:充填料浆的流动性可以通过加入聚羧酸减水剂来改善,当减水剂质量掺量为0.15%时,充填料浆的坍落度为278 mm;胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 42.5水泥的3.84.9倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.830.92;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.54%0.70%之间。尾矿粒度分布对尾矿胶结充填试样的力学性能的影响规律是:全尾矿胶结充填试样的抗压强度最高,其次为细尾矿胶结充填试样,粗尾矿胶结充填试样的抗压强度最低。在尾矿浆中加入K2胶结材料制备尾矿胶结充填试样,对胶结充填试样的性能进行表征后发现:胶结充填试样的抗压强度随着充填料胶砂比和尾矿浆浓度的增大而提高,在相同实验条件下,胶结充填试样的28 d抗压强度是P.O 52.5水泥的2.03.0倍;胶结充填试样的软化系数随着充填料胶砂比的增大而提高,其范围为0.810.89;胶结充填试样的收缩率随着充填料胶砂比的增大而降低,收缩率在0.60%0.80%之间;利用脱硫灰部分取代硫酸盐原料是可行的,胶结充填试样的抗压强度达到充填构造强度要求。在尾矿砂中加入K1胶结材料制备尾矿免烧砖试样,对免烧砖试样的性能进行表征后发现:随着拌合料用水量的增加,免烧砖试样的抗压强度先增大后减小,当拌合料用水量为10%时,免烧砖试样的抗压强度最高,其28 d抗压强度为15.15 MPa;免烧砖试样的抗压强度随着胶砂比的增大而提高,而吸水率却随着胶砂比的增大而降低,吸水率在11.3%13.6%之间;免烧砖试样的抗压强度随着冻融循环次数的增加而降低,在15次冻融循环之后,免烧砖试样的抗压强度下降幅度变小;免烧砖试样的抗压强度随着干湿循环次数的增加而降低,经过7次干湿循环后,免烧砖试样的抗压强度保持稳定不变。
蒋翠婷[9]（2019）在《铁（氢）氧化物—壳聚糖改性铝污泥吸附水中重金属的研究》文中研究指明工业化和城市化进程的提高不断加剧重金属污染,水体重金属污染是目前全球最严峻的环境问题之一。重金属具有的高毒性以及在生物体内的蓄积性,使其对生态环境和人类健康造成了严重影响。本文采用操作简单、普适性强的吸附法去除水体中重金属离子。以净水厂副产物铝污泥为载体,负载铁（氢）氧化物和壳聚糖,成功制备成了一种吸附效果优良的新型复合吸附剂AlS-Fe-CS,为铝污泥作为吸附剂的资源化利用提供了新的改性方法,同时解决了铁（氢）氧化物、壳聚糖机械稳定性差和活性位点利用率低的问题。通过静态吸附实验研究了AlS-Fe-CS对一元、二元、三元系统中Cr6+、Ni2+、Cu2+的吸附特性及机理,并探讨了二元及三元系统中重金属在吸附过程中的相互影响及AlS-Fe-CS选择吸附性。主要结论如下:（1）AlS-Fe-CS的制备:铝污泥投加量为3g,通过正交实验确定改性剂壳聚糖和FeCl3?6H2O最佳投加量分别为3g和8.11g。对比改性前后材料表征结果,壳聚糖和铁（氢）氧化物成功结合到铝污泥上,AlS-Fe-CS相比铝污泥表面更加蓬松粗糙。（2）一元系统中,pH、重金属初始浓度、吸附时间、温度等对重金属吸附均有着重要影响。Cr6+的吸附量随pH升高而减小,Ni2+、Cu2+的吸附量随pH升高逐渐增大,pH≥6时,沉淀反应是Ni2+、Cu2+吸附量快速升高的主要原因。三种重金属离子吸附随时间的推移都表现为初期吸附量快速增长然后增速减缓至平衡的两阶段模式。升高吸附温度、增大初始浓度可有效提高Ni2+、Cu2+的平衡吸附量,但升温不利于Cr6+的吸附。（3）多元系统中,Ni2+、Cu2+表现出强烈的竞争吸附,而Cr6+、Cu2+共存时,在AlS-Fe-CS上的吸附表现出了协同效应。在各因素综合影响下,AlS-Fe-CS对Cr6+、Ni2+、Cu2+的吸附顺序为:Cr6+>Cu2+>Ni2+,Cr6+、Cu2+与AlS-Fe-CS结合能力远强于Ni2+。随吸附时间延长,Cu2+会逐渐取代已被吸附的Ni2+,但可以通过升高Ni2+浓度而使其在与Cu2+的竞争中占优势。（4）吸附机理:Cr6+在AlS-Fe-CS上是不均匀的多层吸附,吸附过程主要是静电吸附-还原过程;Cu2+、Ni2+的吸附主要是与吸附剂表面—OH、—NH2上的氮、氧原子共享孤对电子形成金属络合物。Cu2+、Ni2+电负性、一级水解常数差异可能是造成与AlS-Fe-CS亲和力不同的主要原因。而AlS-Fe-CS在实验pH条件呈正电性可能是Cr6+在多元系统中始终保持优势吸附的主要原因,此外,Cu2+对Cr6+促进作用及Cu2+、Ni2+间的竞争作用也是造成三元系统中Cr6+吸附量大于Cu2+、Ni2+的重要原因。
周霞[10]（2018）在《污水中重金属的预脱除实验研究》文中研究说明水处理过程产生了大量的污泥,水中含有的重金属会进入污泥中,常常会造成污泥中重金属超标,使污泥成为危险废物,增大了污泥处理处置与资源化利用的难度。本文以降低污泥中重金属含量为目的,从污泥产生的源头——废水中对重金属预先脱除,避免大部分的重金属进入污泥体系,降低污泥中重金属隐患,在污水中对重金属进行硫化沉淀预脱除,考查了静态硫化沉淀、硫化沉淀浮选以及离子浮选对重金属的脱除效果,并以城市污泥为原料制备了一种污泥基吸附剂,应用到污水中重金属预脱除的实验中。论文的主要结论如下:（1）在未添加污泥基吸附剂的条件下,对静态硫化沉淀和硫化沉淀浮选实验进行了比较实验,静态硫化沉淀实验去除效率高,但因其沉淀不易分离,不适用于污水处理厂;硫化沉淀浮选操作简单,能有效将重金属硫化物与废水分离,但重金属的去除效率不高,对Cr3+去除率仅为3.27%。实验表明,静态硫化沉淀法不适用于污水处理厂,而硫化沉淀浮选实验工艺简单,但存在去除效果不理想的缺点。考查了离子浮选对重金属的脱除效果,对常用的几种捕收剂进行了比较,实验表明,效果最好的捕收剂为丁铵黑药,当用量为3.5 mg/L,浮选时间240 s,搅拌强度110 r/min时,对Cu2+、Zn2+、Pb2+的去除率分别为17.89%、16.24%和18.92%,对Cr3+的去除率为3.09%。（2）以污泥为原料制备污泥基吸附剂,为改善传统污泥制备吸附剂孔隙较少,吸附效果较差,本实验添加板栗壳作为增碳剂,采用化学活化法,经过对比采用ZnCl2为活化剂,通过单因素实验确定水平和因素,最后通过正交实验确定最佳反应条件,确定各因素的影响大小顺序为:活化温度>板栗壳添加比>活化剂浓度>活化时间>固液比,固液比的影响最小,且污泥与板栗壳制备污泥基吸附剂最优制备条件为活化时间60 min,活化温度650℃,氯化锌浓度3 mol/L,固液比1:3,板栗壳添加量20%,在此条件下制备出污泥基吸附剂,并进行表征与应用。（3）研究了硫化沉淀-吸附-浮选实验对污水中重金属预脱除的效果,即将制备的污泥基吸附剂作为载体加入浮选操作中。以一种COD、NH3-N、TP分别为465 mg/L、55 mg/L、4.8 mg/L,主要重金属离子为Zn2+、Cu2+、Pb2+、Cr3+,浓度分别为0.513 mg/L、0.121 mg/L、0.072 mg/L、0.112 mg/L的城市污水水样为对象,在不同的工艺参数下进行了重金属脱除实验,结果表明,污泥基吸附剂用量为10 mg/L,硫化钙5 mg/L,搅拌2 min后,加入733氧化石蜡皂3 mg/L和丁铵黑药1 mg/L,搅拌1 min后再进行浮选,浮选时间2 min,重金属脱除后的出水中,COD、NH3-N、TP分别为450 mg/L、47 mg/L、4.2 mg/L,主要重金属离子Zn2+、Cu2+、Pb2+、Cr3+,浓度分别为0.16 mg/L、0.04 mg/L、0.02 mg/L、0.05 mg/L,Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cr3+的去除率分别为66.7%、68.6%、71.4%和50.3%,较好地实现了从污水中预先脱出重金属的目的。以一种铅锌冶炼废水为研究对象,对废水中几种主要的重金属离子Zn2+、Cu2+、Pb2+、Cr3+的脱除效果进行研究,实验结果表明,冶炼废水中Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cr3+的去除率分别为80.23%、79.26%、89.08%、41.06%,通过浮选实验刮出的泡沫产品中重金属含量较高,是一种优质的金属矿产资源,可对泡沫产品进行回收,有效将冶炼废水中重金属资源化、无害化,在一定程度上可降低冶炼废水产生的污泥中重金属含量,降低其危害性。
二、Original potential flotation technology for sulphide minerals（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Original potential flotation technology for sulphide minerals（论文提纲范文）
（1）黄铜矿和方铅矿浮选过程中的同质化效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜铅硫化矿物浮选分离研究现状及进展 |
| 1.1.1 铜铅硫化矿物浮选分离研究现状 |
| 1.1.2 矿物表面性质对铜铅硫化矿物浮选分离的影响 |
| 1.2 黄铜矿和方铅矿的表面氧化溶解 |
| 1.2.1 黄铜矿的表面氧化溶解 |
| 1.2.2 方铅矿的表面氧化溶解 |
| 1.2.3 伽伐尼作用对黄铜矿和方铅矿表面氧化溶解的影响 |
| 1.3 铜离子和铅离子对硫化矿物浮选及表面性质的影响 |
| 1.3.1 铜离子对硫化矿物浮选及表面性质的影响 |
| 1.3.2 铅离子对硫化矿物浮选及表面性质的影响 |
| 1.4 论文研究的意义和内容 |
| 第二章 试验原料和研究方法 |
| 2.1 纯矿物的来源及性质 |
| 2.2 试验药剂与设备 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 纯矿物浮选试验 |
| 2.3.2 紫外可见分光光度法分析 |
| 2.3.3 电感耦合等离子体发射光谱测试 |
| 2.3.4 Zeta电位测试 |
| 2.3.5 傅里叶变换红外光谱测试 |
| 2.3.6 X射线光电子能谱分析 |
| 2.3.7 飞行时间二次离子质谱分析 |
| 2.3.8 多元统计分析理论概述 |
| 2.3.9 多元统计分析软件及方法 |
| 第三章 铜铅硫化矿石浮选精矿的ToF-SIMS表面分析 |
| 3.1 原矿性质分析 |
| 3.2 铜铅分离浮选试验及样品制备 |
| 3.3 铜精矿和铅精矿ToF-SIMS数据分析的新方法 |
| 3.3.1 合并ToF-SIMS成像数据集 |
| 3.3.2 ToF-SIMS成像数据集的多元统计分析 |
| 3.3.3 ROI质谱数据集的提取及分析 |
| 3.3.4 光学显微图像采集 |
| 3.4 铜精矿和铅精矿的碎片离子图像分析 |
| 3.5 铜精矿和铅精矿成像数据集的PCA分析 |
| 3.6 铜精矿和铅精矿成像数据集的MCR-ALS分析 |
| 3.7 ROI质谱数据集的PCA分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 黄铜矿和方铅矿磨矿过程中的离子迁移研究 |
| 4.1 矿物表面的碎片离子图像分析 |
| 4.2 黄铜矿和方铅矿表面质谱数据的差异 |
| 4.3 黄铜矿和方铅矿磨矿后滤液中的金属离子浓度 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 铜离子对方铅矿浮选及表面性质的影响 |
| 5.1 铜离子对方铅矿无捕收剂浮选及表面性质的影响 |
| 5.1.1 铜离子对方铅矿无捕收剂浮选的影响 |
| 5.1.2 方铅矿铜离子吸附量的测定 |
| 5.1.3 ToF-SIMS分析铜离子在方铅矿表面的吸附产物 |
| 5.1.4 XPS分析铜离子在方铅矿表面的吸附产物 |
| 5.1.5 铜离子对方铅矿表面zeta电位的影响 |
| 5.2 乙硫氮体系下铜离子对方铅矿浮选及表面性质的影响 |
| 5.2.1 乙硫氮体系下铜离子对方铅矿浮选的影响 |
| 5.2.2 铜离子对方铅矿乙硫氮吸附量的影响 |
| 5.2.3 ToF-SIMS分析铜离子对方铅矿表面乙硫氮吸附产物的影响 |
| 5.2.4 FTIR分析铜离子对方铅矿表面乙硫氮吸附产物的影响 |
| 5.3 丁铵黑药体系下铜离子对方铅矿浮选及表面性质的影响 |
| 5.3.1 丁铵黑药体系下铜离子对方铅矿浮选的影响 |
| 5.3.2 ToF-SIMS分析铜离子对方铅矿表面丁铵黑药吸附产物的影响 |
| 5.3.3 FTIR分析铜离子对方铅矿表面丁铵黑药吸附产物的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 铅离子对黄铜矿浮选及表面性质的影响 |
| 6.1 铅离子对黄铜矿无捕收剂浮选及表面性质的影响 |
| 6.1.1 铅离子对黄铜矿无捕收剂浮选的影响 |
| 6.1.2 黄铜矿铅离子吸附量的测定 |
| 6.1.3 ToF-SIMS分析铅离子在黄铜矿表面的吸附产物 |
| 6.1.4 XPS分析铅离子在黄铜矿表面的吸附产物 |
| 6.1.5 铅离子对黄铜矿表面zeta电位的影响 |
| 6.2 乙硫氮体系下铅离子对黄铜矿浮选及表面性质的影响 |
| 6.2.1 乙硫氮体系下铅离子对黄铜矿浮选的影响 |
| 6.2.2 铅离子对黄铜矿乙硫氮吸附量的影响 |
| 6.2.3 ToF-SIMS分析铅离子对黄铜矿表面乙硫氮吸附产物的影响 |
| 6.2.4 FTIR分析铅离子对黄铜矿表面乙硫氮吸附产物的影响 |
| 6.3 丁铵黑药体系下铅离子对黄铜矿浮选及表面性质的影响 |
| 6.3.1 丁铵黑药体系下铅离子对黄铜矿浮选的影响 |
| 6.3.2 ToF-SIMS分析铅离子对黄铜矿表面丁铵黑药吸附产物的影响 |
| 6.3.3 FTIR分析铅离子对黄铜矿表面丁铵黑药吸附产物的影响 |
| 6.4 黄铜矿和方铅矿组合质谱数据集分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 FeCl_3消除同质化效应对黄铜矿和方铅矿浮选分离影响的机理研究 |
| 7.1 FeCl_3对黄铜矿和方铅矿浮选分离的影响 |
| 7.2 FeCl_3对黄铜矿和方铅矿表面金属离子溶解的影响 |
| 7.3 ToF-SIMS分析FeCl_3对黄铜矿和方铅矿表面化学组成的影响 |
| 7.3.1 黄铜矿和方铅矿单矿物的ToF-SIMS分析 |
| 7.3.2 黄铜矿和方铅矿人工混合矿物的ToF-SIMS分析 |
| 7.4 XPS分析FeCl_3对黄铜矿和方铅矿表面化学组成的影响 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 主要结论及创新点 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间的主要研究成果 |
| 附录B 攻读学位期间参与的项目及获得的奖励 |
| 附录C 铜精矿和铅精矿的成像数据集的PCA分析结果 |
（2）贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 高硫煤脱硫降灰研究进展 |
| 1.2.1 重选研究进展 |
| 1.2.2 煤泥浮选研究进展 |
| 1.3 研究目的及研究内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究技术路线 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验药剂及设备仪器 |
| 2.1.1 试验药剂 |
| 2.1.2 试验设备仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 浮沉试验方法 |
| 2.2.2 摇床分选试验方法 |
| 2.2.3 浮选试验方法 |
| 2.3 煤炭工业分析方法 |
| 2.3.1 水分的测定 |
| 2.3.2 灰分的测定 |
| 2.3.3 挥发分的测定 |
| 2.4 煤中有害元素含量测定 |
| 2.4.1 硫分的测定 |
| 2.4.2 微量元素测定 |
| 第三章 原煤基本性质 |
| 3.1 原煤的工业分析 |
| 3.1.1 煤中黄铁矿嵌布特征 |
| 3.1.2 原煤粒度组成 |
| 3.1.3 原煤密度组成 |
| 3.1.4 不同密度级产品中灰分和硫分含量 |
| 3.2 有害和有用微量元素赋存特征 |
| 3.3 可选性曲线 |
| 3.4 微量元素的迁移分配特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 摇床脱硫降灰试验研究 |
| 4.1 试样制备 |
| 4.2 摇床入选粒级的确定 |
| 4.3 +0.25mm样品摇床脱硫试验研究 |
| 4.3.1 冲水量对摇床分选的影响 |
| 4.3.2 横向坡度对摇床分选的影响 |
| 4.3.3 矿浆浓度对摇床分选的影响 |
| 4.3.4 冲程对摇床分选的影响 |
| 4.4 摇床中煤与尾煤再选试验 |
| 4.5 中煤尾煤混合样中黄铁矿嵌布特征 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 -0.25mm煤泥浮选试验研究 |
| 5.1 原煤矿物组成分析及其硫的形态分布 |
| 5.2 浮选脱硫试验研究 |
| 5.2.1 捕收剂种类及用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.2.2 抑制剂种类及用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.2.3 起泡剂用量对浮选脱硫的影响 |
| 5.3 煤中黄铁矿浮选抑制机理研究 |
| 5.3.1 抑制剂对黄铁矿和煤表面润湿性影响研究 |
| 5.3.2 氧化钙作用对黄铁矿表面物质组成影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
（3）超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜矿资源概况 |
| 1.2 钼矿资源概况 |
| 1.3 铜钼矿浮选分离技术现状 |
| 1.3.1 铜钼分选工艺 |
| 1.3.2 铜钼混合精矿的预处理 |
| 1.3.3 铜钼分离新工艺 |
| 1.3.4 铜钼分离铜矿物抑制剂 |
| 1.4 超声波概述 |
| 1.4.1 检测超声 |
| 1.4.2 功率超声 |
| 1.5 论文研究背景、内容及研究思路 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究思路 |
| 第二章 实验材料、方法及分析测试 |
| 2.1 矿样的来源及性质 |
| 2.1.1 单矿物 |
| 2.1.2 实际矿物 |
| 2.2 试验主要药剂 |
| 2.3 试验仪器及设备 |
| 2.4 试验研究方法 |
| 2.4.1 纯矿物浮选实验 |
| 2.4.2 实际矿石浮选实验 |
| 2.4.3 超声波脱药试验 |
| 2.4.4 捕收剂性质测试 |
| 2.4.5 矿石性质测试 |
| 2.4.6 矿浆性质测试 |
| 第三章 辉钼矿和黄铜矿单矿物浮选试验研究 |
| 3.1 捕收剂种类对矿物可浮性的影响 |
| 3.1.1 丁基黄药的pH与药剂用量 |
| 3.1.2 Z200的pH与用量 |
| 3.1.3 YC药剂 |
| 3.1.4 煤油 |
| 3.2 调整剂种类对混合矿物可浮性的影响 |
| 3.2.1 硫化钠 |
| 3.2.2 巯基乙酸钠 |
| 3.3 超声处理对抑制剂用量的影响 |
| 3.4 超声处理对捕收剂用量的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 实际铜钼矿物分离试验研究 |
| 4.1 实际矿石工艺矿物学研究 |
| 4.1.1 矿石化学多元素分析 |
| 4.1.2 矿石物相分析 |
| 4.1.3 矿石嵌布特征分析 |
| 4.1.4 矿石嵌布粒度分析 |
| 4.1.5 矿石单体解离度分析 |
| 4.2 实际铜钼矿混合浮选试验研究 |
| 4.2.1 磨矿曲线 |
| 4.2.2 矿石粒度对浮选指标的影响试验 |
| 4.2.3 捕收剂种类及用量对混合浮选效果的影响试验 |
| 4.2.4 pH值对混合浮选效果的影响试验 |
| 4.3 铜钼混合精矿浮选分离 |
| 4.3.1 磨矿粒度曲线 |
| 4.3.2 矿石粒度对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.3 硫化钠作用下pH对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.4 硫化钠用量对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.5 矿浆温度对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 超声处理对铜钼分离浮选效果的影响 |
| 5.1 超声时间 |
| 5.2 矿浆浓度 |
| 5.3 超声功率 |
| 5.4 MT-1用量 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 超声预处理改善浮选效果的机理分析 |
| 6.1 超声处理对矿浆性质的影响 |
| 6.1.1 溶解氧含量 |
| 6.1.2 矿浆pH |
| 6.1.3 矿浆温度 |
| 6.2 超声处理对矿石表面性质的影响 |
| 6.2.1 润湿性影响(接触角) |
| 6.2.2 对硫化钠吸附量的影响 |
| 6.3 超声处理对YC药剂溶液性质的影响 |
| 6.3.1 分散性 |
| 6.3.2 表面张力 |
| 6.3.3 溶解氧含量 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）从铅冶炼水淬渣中回收有价组分的工艺及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铅渣的资源现状 |
| 1.2 铅渣的性质和危害 |
| 1.2.1 铅渣的性质 |
| 1.2.2 铅渣的危害 |
| 1.3 铅渣回收利用研究现状 |
| 1.3.1 铅渣中金属的回收 |
| 1.3.2 铅渣的无害化技术研究现状 |
| 1.4 直接还原技术和浮选技术在铅渣回收有价金属中的应用 |
| 1.5 论文研究的目的和意义 |
| 第二章 研究内容和试验方法 |
| 2.1 研究内容和目标 |
| 2.1.1 研究内容 |
| 2.1.2 研究目标 |
| 2.2 技术路线图 |
| 2.3 试验矿样 |
| 2.4 试验设备与药剂 |
| 2.5 研究方法与表征方式 |
| 2.5.1 研究方法 |
| 2.5.2 矿物粉末的物相分析 |
| 2.5.3 矿物样品的形貌分析 |
| 2.5.4 矿物样品的组成分析 |
| 第三章 水淬渣的工艺矿物学研究 |
| 3.1 化学成分和矿物组成 |
| 3.1.1 化学成分 |
| 3.1.2 矿物组成 |
| 3.1.3 结构构造 |
| 3.2 铜、铁、锌、赋存状态考查 |
| 3.2.1 铜赋存状态 |
| 3.2.2 锌赋存状态 |
| 3.2.3 铁赋存状态 |
| 3.3 主要矿物粒度特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 从水淬渣中综合回收铜、锌、铁的工艺研究 |
| 4.1 综合回收工艺流程的优化与选择 |
| 4.1.1 原则流程的确定 |
| 4.1.2 煤用量对焙烧的影响 |
| 4.1.3 焙烧时间对焙烧的影响 |
| 4.1.4 焙烧温度对焙烧的影响 |
| 4.1.5 磨矿时间对磁选的影响 |
| 4.1.6 铜粗选捕收剂种类对浮选的影响 |
| 4.1.7 铜粗选捕收剂用量对浮选的影响 |
| 4.1.8 2#油用量对浮选的影响 |
| 4.1.9 CaO的用量对浮选的影响 |
| 4.2 全开路和闭路流程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 焙烧对水淬渣回收有价金属影响的机理 |
| 5.1 直接还原过程对水淬渣中铁的回收影响及机理 |
| 5.1.1 含铁矿物热力学分析 |
| 5.1.2 煤用量对水淬渣焙烧的影响机理 |
| 5.1.3 焙烧时间对水淬渣焙烧的影响机理 |
| 5.1.4 焙烧温度对水淬渣焙烧的影响机理 |
| 5.1.5 焙烧前后主要含铁矿物的嵌布特征 |
| 5.2 直接还原过程对水淬渣中锌的回收机理 |
| 5.2.1 锌回收理论分析 |
| 5.3 直接还原过程对水淬渣中铜回收的影响机理 |
| 5.3.1 焙烧前后主要含铜矿物的嵌布粒度 |
| 5.3.2 焙烧前后主要含铜矿物的嵌布特征 |
| 5.3.3 水淬渣焙烧前后理论回收率 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）废旧新能源动力电池回收体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 新能源汽车及动力电池发展概况 |
| 1.2.1 新能源汽车发展概况 |
| 1.2.2 动力电池发展概况 |
| 1.3 研究内容及方法路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 方法路线 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 新能源动力电池法律法规研究 |
| 2.1 国外法律法规研究 |
| 2.1.1 美国 |
| 2.1.2 日本 |
| 2.1.3 德国 |
| 2.2 我国法律法规发展 |
| 2.2.1 研发蓄力阶段政策 |
| 2.2.2 产业化转化阶段政策 |
| 2.2.3 加大推广阶段政策 |
| 2.3 我国动力电池法律法规存在的问题 |
| 2.4 经验借鉴和小结 |
| 第三章 废旧新能源动力电池处理技术研究 |
| 3.1 动力电池处理技术产业链 |
| 3.1.1 动力电池产业链分析 |
| 3.1.2 梯次利用和再生利用比较分析 |
| 3.2 梯次利用研究分析 |
| 3.2.1 梯次利用政策 |
| 3.2.2 梯次利用概述和关键性技术 |
| 3.2.3 国内外市场应用 |
| 3.3 再生利用技术研究 |
| 3.3.1 预处理过程 |
| 3.3.2 分离提取过程 |
| 3.3.3 产品制备过程 |
| 3.4 典型企业的处理过程 |
| 3.4.1 国外废旧动力电池处理过程 |
| 3.4.2 国内废旧动力电池处理过程 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 废旧新能源动力电池回收模式分析 |
| 4.1 国外废旧动力电池回收模式 |
| 4.1.1 美国 |
| 4.1.2 日本 |
| 4.1.3 德国 |
| 4.2 我国回收模式现状 |
| 4.2.1 梯次利用模式 |
| 4.2.2 生产商为主体 |
| 4.2.3 汽车经销商为主体 |
| 4.2.4 电池回收利用企业为主体 |
| 4.2.5 第三方企业为主体 |
| 4.3 四种回收模式比较和分析 |
| 4.4 典型企业回收模式 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 EPR制度下的动力电池绿色供应链回收体系整体分析 |
| 5.1 相关理论基础研究 |
| 5.1.1 生产者责任延伸制度 |
| 5.1.2 产品生命周期 |
| 5.1.3 逆向物流 |
| 5.1.4 博弈论 |
| 5.1.5 循环经济 |
| 5.1.6 绿色供应链 |
| 5.2 国内外相关文献研究 |
| 5.2.1 国外相关文献研究 |
| 5.2.2 国内相关文献研究 |
| 5.2.3 文献研究总结 |
| 5.3 基于EPR制度下的动力电池绿色供应链回收体系建设分析 |
| 5.3.1 我国废旧新能源动力电池回收体系现状及问题 |
| 5.3.2 EPR制度下的动力电池绿色供应链回收体系建设 |
| 5.3.3 关键阶段中的分析说明 |
| 5.4 案例分析——以汽车经销商为主体的整体回收体系运行说明 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 存在问题 |
| 6.3 发展建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）医疗废物焚烧飞灰中重金属的水热处理和富集研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 医疗废物的处置方式 |
| 1.3 医疗废物焚烧飞灰的产生状况 |
| 1.4 医疗废物焚烧飞灰的基本污染特征 |
| 1.4.1 氯和碳组分 |
| 1.4.2 重金属 |
| 1.4.3 二恶英 |
| 1.5 医疗废物焚烧飞灰中重金属处理处置技术 |
| 1.5.1 化学试剂稳定法 |
| 1.5.2 水泥固化技术 |
| 1.5.3 热处理技术 |
| 1.5.4 水热处理技术 |
| 1.5.5 浮选处理技术 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 2 医疗废物焚烧飞灰的特性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 飞灰样品 |
| 2.3 实验试剂和仪器 |
| 2.4 飞灰特性分析方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 成分分析 |
| 2.5.2 形貌分析和粒度分析 |
| 2.5.3 飞灰中重金属含量及毒性分析 |
| 2.5.4 飞灰形态分布分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 医疗废物焚烧飞灰中重金属的水热处理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂和仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 水热处理对飞灰中重金属的影响 |
| 3.4.2 水热处理前后飞灰的晶相结构分析 |
| 3.4.3 水热处理前后飞灰的表面形貌分析 |
| 3.4.4 水热处理飞灰后重金属的液固相分布 |
| 3.4.5 水热处理前后飞灰的形态分布分析 |
| 3.4.6 水热处理前后飞灰重金属分布情况 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 医疗废物焚烧飞灰中重金属的富集研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验试剂和仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 酸浸实验 |
| 4.3.2 柠檬酸-壳聚糖球(CA-CS)的制备 |
| 4.3.3 CA-CS对飞灰浸出液中Cu(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)、Pb(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)的吸附实验 |
| 4.3.4 分析方法 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.4.1 初始pH值对盐酸浸提飞灰中重金属酸浸率的影响 |
| 4.4.2 浸提时间对盐酸浸提飞灰中重金属酸浸率的影响 |
| 4.4.3 液固比(L/S)对盐酸浸提飞灰中重金属酸浸率的影响 |
| 4.4.4 吸附动力学 |
| 4.4.6 吸附等温线 |
| 4.4.7 脱附实验 |
| 4.4.8 柱吸附研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 研究结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 术语符号对照表 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）选择性聚团法制备超纯煤的工艺优化及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 超纯煤(无灰煤)概念 |
| 1.1.2 超纯煤(无灰煤)潜在的应用价值 |
| 1.1.3 超纯煤的经济效益和意义 |
| 1.2 国内外制备超纯煤研究进展 |
| 1.2.1 化学法制备超纯煤研究进展 |
| 1.2.2 物理法制备超纯研究进展 |
| 1.2.3 物理-化学法制备超纯研究进展 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.4 研究目标、内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 试验材料和仪器 |
| 2.2 超纯煤制备方法 |
| 2.2.1 选择性聚团浮选分选试验 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 分步释放法 |
| 2.3.2 响应面优化设计试验 |
| 2.4 表征方法 |
| 2.4.1 FTIR的测定 |
| 2.4.2 Zeta电位的测定 |
| 2.4.3 接触角的测定 |
| 2.4.4 粒度的测定 |
| 2.4.5 SEM-EDS的测定 |
| 2.4.6 灰分的测定 |
| 2.5 煤样性质 |
| 2.5.1 煤样的工业分析 |
| 2.5.2 XRF分析 |
| 2.5.3 XRD分析 |
| 2.5.4 太西煤SEM-EDS分析 |
| 2.5.5 太西煤FTIR分析 |
| 2.5.6 太西煤激光粒度分析 |
| 2.5.7 太西煤显微煤岩定量统计分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 无机聚合电解质在选择性聚团中的应用 |
| 3.1 聚合氯化铝在选择性聚团中的应用 |
| 3.1.1 捕收剂用量影响 |
| 3.1.2 起泡剂用量影响 |
| 3.1.3 聚合氯化铝和氯化铝对分选效果的影响 |
| 3.1.4 添加聚合氯化铝时研磨时间对分选效果的影响 |
| 3.1.5 聚合氯化铝动力学方程拟合 |
| 3.1.6 M曲线评价 |
| 3.2 聚合硫酸铁在选择性聚团中的应用 |
| 3.2.1 聚合硫酸铁用量对分选效果的影响 |
| 3.2.2 聚合硫酸铁和硫酸铁对分选效果的影响 |
| 3.2.3 M曲线评价 |
| 3.3 聚合硫酸铁与聚合氯化铝混合试剂在选择性聚团中的应用 |
| 3.3.1 聚合硫酸铁和聚合氯化铝混合对分选效果的影响 |
| 3.3.2 添加PSA时研磨时间对分选效果的影响 |
| 3.3.3 M曲线评价 |
| 3.4 聚合药剂在阳泉和大峪沟无烟煤中的应用 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 调整剂在选择性聚团中的应用 |
| 4.1 分散调整剂对分选效果的影响 |
| 4.1.1 搅拌强度对分选效果的影响 |
| 4.1.2 六偏磷酸钠用量对分选效果的影响 |
| 4.1.3 六偏磷酸钠存在后煤油用量对分选效果的影响 |
| 4.1.4 六偏磷酸钠加入后起泡剂对分选效果的影响 |
| 4.1.5 分选次数对分选效果的影响 |
| 4.2 酸类调整剂对分选效果的影响 |
| 4.2.1 无机酸类调整剂对分选效果的影响 |
| 4.2.2 有机酸类调整剂对分选效果的影响 |
| 4.2.3 醋酸的药剂制度对分选效果的影响 |
| 4.2.4 研磨时间对分选效果的影响 |
| 4.2.5 醋酸用量对分选效果的影响 |
| 4.2.6 M曲线评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 选择性聚团优化 |
| 5.1 分级浮选动力学方程 |
| 5.1.1 研磨时间与浮选动力学常数 K 变化关系 |
| 5.1.2 不同药剂用量的动力学常数K变化关系 |
| 5.2 聚合硫酸铁在选择性聚团中的优化 |
| 5.2.1 响应面优化法概念 |
| 5.2.2 响应面的发展 |
| 5.2.3 回归模型建立及其分析 |
| 5.3 深度脱灰工艺优化 |
| 5.3.1 太西煤酸碱法脱灰工艺优化 |
| 5.3.2 太西煤选择性聚团与酸碱法耦合脱灰工艺优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 选择性聚团机理 |
| 6.1 接触角分析 |
| 6.2 粒度分析 |
| 6.3 经典DLVO理论分析 |
| 6.4 扩展的DLVO理论分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 选择性聚团模拟 |
| 7.1 团聚热力学 |
| 7.2 MS聚团模拟 |
| 7.2.1 煤油和煤模型构建 |
| 7.2.2 模拟方法 |
| 7.2.3 无烟煤模型建立 |
| 7.2.4 分子动力学计算模拟结果分析 |
| 7.3 Spoelstra油聚团模型 |
| 7.3.1 粒子数量变化 |
| 7.3.2 质量守恒 |
| 7.3.3 油量守恒 |
| 7.3.4 解决模型 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 金矿尾矿的性质及危害 |
| 1.2 金矿尾矿的综合利用现状 |
| 1.2.1 回收有价元素 |
| 1.2.2 复土造田 |
| 1.2.3 充填采空区 |
| 1.2.4 生产建筑材料 |
| 1.3 新型尾矿胶结材料的研究现状 |
| 1.3.1 高炉矿渣 |
| 1.3.2 粉煤灰 |
| 1.3.3 赤泥 |
| 1.3.4 工业废石膏 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 金矿尾矿 |
| 2.1.2 矿渣 |
| 2.1.3 粉煤灰 |
| 2.1.4 其他原材料 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验步骤 |
| 2.3.1 新型尾矿胶结材料的制备 |
| 2.3.2 尾矿胶结充填试样的制备 |
| 2.3.3 尾矿免烧砖试样的制备 |
| 2.4 研究方法 |
| 2.4.1 粒度分布测定 |
| 2.4.2 X射线荧光光谱(XRF)分析 |
| 2.4.3 比表面积测定 |
| 2.4.4 密度测定 |
| 2.4.5 尾矿含水率测定 |
| 2.4.6 pH值测定 |
| 2.4.7 充填料浆坍落度测定 |
| 2.4.8 抗压强度测定 |
| 2.4.9 软化系数测定 |
| 2.4.10 收缩率测定 |
| 2.4.11 吸水率测定 |
| 2.4.12 扫描电子显微镜(SEM)分析 |
| 2.4.13 X-射线衍射(XRD)分析 |
| 第三章 低碱胶凝材料的尾矿胶结充填试样制备研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 样品制备 |
| 3.2.1 配合比设计 |
| 3.2.2 K_1 尾矿胶结材料的制备与pH值测定 |
| 3.2.3 尾矿胶结充填试样的制备与性能表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 水泥与K1 胶结充填试样的抗压强度对比试验 |
| 3.3.2 减水剂掺量对试样性能的影响 |
| 3.3.3 胶砂比对试样性能的影响 |
| 3.3.4 尾矿浆浓度对试样抗压强度的影响 |
| 3.3.5 尾矿细度对试样抗压强度的影响 |
| 3.4 水化产物及固化机理分析 |
| 3.4.1 XRD分析 |
| 3.4.2 SEM分析 |
| 3.4.3 固化机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高碱胶凝材料的尾矿胶结充填试样制备研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 样品制备 |
| 4.2.1 配合比设计 |
| 4.2.2 K2 尾矿胶结材料的制备与pH值测定 |
| 4.2.3 尾矿胶结充填试样的制备与性能表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 掺加不同石膏对试样抗压强度的影响 |
| 4.3.2 水泥与K2 胶结充填试样的抗压强度对比试验 |
| 4.3.3 胶砂比对试样性能的影响 |
| 4.3.4 尾矿浆浓度对试样抗压强度的影响 |
| 4.3.5 脱硫灰取代硫酸盐含量对试样抗压强度的影响 |
| 4.4 水化产物及固化机理分析 |
| 4.4.1 XRD分析 |
| 4.4.2 SEM分析 |
| 4.4.3 固化机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 金矿尾矿免烧砖的制备研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 样品制备 |
| 5.2.1 配合比设计 |
| 5.2.2 免烧砖试样的制备与性能表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 拌合料用水量对试样抗压强度的影响 |
| 5.3.2 胶砂比对试样性能的影响 |
| 5.3.3 冻融循环作用对试样抗压强度的影响 |
| 5.3.4 干湿循环作用对试样抗压强度的影响 |
| 5.4 水化产物分析 |
| 5.4.1 XRD分析 |
| 5.4.2 SEM分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）铁（氢）氧化物—壳聚糖改性铝污泥吸附水中重金属的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 重金属污染概述 |
| 1.1.2 我国水体重金属污染现状 |
| 1.1.3 垃圾渗滤液中重金属 |
| 1.2 重金属废水研究进展 |
| 1.2.1 去除水中重金属的方法 |
| 1.2.2 常用重金属吸附材料 |
| 1.2.3 铝污泥吸附研究 |
| 1.2.4 铁(氢)氧化物吸附研究 |
| 1.2.5 壳聚糖吸附研究 |
| 1.3 课题研究工作 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 1.3.4 技术路线 |
| 第二章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 溶液配制 |
| 2.2.2 材料表征 |
| 2.3 吸附理论模型 |
| 2.3.1 吸附动力学模型 |
| 2.3.2 吸附等温线模型 |
| 2.3.3 吸附热力学理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 化学改性铝污泥的制备工艺 |
| 3.1 Al-Fe-CS复合吸附剂的制备 |
| 3.1.1 Al-Fe-CS的制备方法 |
| 3.1.2 改性剂投加量的确定 |
| 3.1.3 化学改性前后吸附性能对比 |
| 3.2 表征结果分析 |
| 3.2.1 FTIR分析 |
| 3.2.2 XRD分析 |
| 3.2.3 SEM分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 AlS-Fe-CS对单一重金属的吸附研究 |
| 4.1 吸附实验方法 |
| 4.1.1 溶液pH对吸附的影响 |
| 4.1.2 吸附动力学 |
| 4.1.3 吸附等温线 |
| 4.1.4 吸附热力学 |
| 4.2 复合吸附剂对Cr~（6+）的吸附研究 |
| 4.2.1 溶液pH对吸附的影响 |
| 4.2.2 吸附动力学 |
| 4.2.3 吸附等温线 |
| 4.2.4 吸附热力学 |
| 4.3 复合吸附剂对Ni2+的吸附研究 |
| 4.3.1 溶液pH对吸附的影响 |
| 4.3.2 吸附动力学 |
| 4.3.3 吸附等温线 |
| 4.3.4 吸附热力学 |
| 4.4 复合吸附剂对Cu~(2+)的吸附研究 |
| 4.4.1 溶液pH对吸附的影响 |
| 4.4.2 吸附动力学 |
| 4.4.3 吸附等温线 |
| 4.4.4 吸附热力学 |
| 4.5 三种重金属离子吸附特性总结及对比 |
| 4.6 AlS-Fe-CS的吸附机理探讨 |
| 4.6.1 FTIR结果分析 |
| 4.6.2 吸附机理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 AlS-Fe-CS对多元重金属溶液的吸附研究 |
| 5.1 吸附实验方法 |
| 5.1.1 时间对多元系统中重金属吸附的影响 |
| 5.1.2 pH对多元系统中重金属吸附的影响 |
| 5.1.3 重金属初始浓度对吸附的影响 |
| 5.1.4 投加剂量对吸附的影响 |
| 5.2 AlS-Fe-CS对二元系统中重金属的吸附研究 |
| 5.2.1 时间对吸附的影响 |
| 5.2.2 pH对吸附的影响 |
| 5.3 AlS-Fe-CS对三元系统中重金属的吸附研究 |
| 5.3.1 时间对吸附的影响 |
| 5.3.2 pH对吸附的影响 |
| 5.3.3 各重金属初始浓度对吸附的影响 |
| 5.3.4 投加剂量对吸附的影响 |
| 5.4 AlS-Fe-CS对多元系统中重金属吸附机理 |
| 5.4.1 Cu~(2+)、Cr~（6+）协同吸附机理 |
| 5.4.2 选择吸附机理 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 主要创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）污水中重金属的预脱除实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 污水中重金属脱除技术 |
| 1.1.1 物理化学法 |
| 1.1.2 微生物法 |
| 1.1.3 化学法 |
| 1.1.4 浮选法 |
| 1.2 城市污泥的产生与处置 |
| 1.2.1 污泥处置情况 |
| 1.2.2 污泥资源化利用中存在的问题 |
| 1.2.3 城市污泥重金属来源 |
| 1.2.4 污泥中重金属脱除技术 |
| 1.3 工业污泥的产生与处置 |
| 1.3.1 工业污泥的产生与危害 |
| 1.3.2 工业污泥中重金属处理研究现状 |
| 1.4 本论文的研究目的与内容 |
| 1.4.1 本课题的研究目的及意义 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 硫化-浮选实验 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.2.1 废水中铜、锌、铅浓度的测定 |
| 2.2.2 废水中铬的测定 |
| 2.2.3 浮选泡沫产品中铜、铅、锌、铬的测定 |
| 2.2.4 计算 |
| 2.3 硫化沉淀实验 |
| 2.3.1 实验原理 |
| 2.3.2 结果与讨论 |
| 2.4 硫化沉淀浮选实验 |
| 2.4.1 实验结果与讨论 |
| 2.5 离子浮选实验 |
| 2.5.1 离子浮选实验 |
| 2.5.2 丁铵黑药用量对重金属去除率的影响 |
| 2.5.3 浮选时间对重金属去除率的影响 |
| 2.5.4 搅拌强度对重金属去除率的影响 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 污泥基吸附剂的制备 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 污泥来源与成分 |
| 3.1.2 板栗壳成分 |
| 3.1.3 仪器与试剂 |
| 3.2 污泥基吸附剂的制备 |
| 3.2.1 污泥基吸附剂制备流程 |
| 3.2.2 单因素实验 |
| 3.2.3 正交实验 |
| 3.2.4 污泥基吸附剂的表征 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 污水硫化-吸附-浮选实验 |
| 4.1 实验材料与方法 |
| 4.2 工艺流程 |
| 4.3 优化实验 |
| 4.3.1 城市污水优化实验 |
| 4.3.2 工业废水优化实验 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及研究成果 |
四、Original potential flotation technology for sulphide minerals（论文参考文献）
- [1]黄铜矿和方铅矿浮选过程中的同质化效应研究[D]. 赖浩. 昆明理工大学, 2021
- [2]贵州普安某高硫煤脱硫降灰试验研究[D]. 宋杨. 贵州大学, 2020
- [3]超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究[D]. 胡运祯. 江西理工大学, 2020(01)
- [4]从铅冶炼水淬渣中回收有价组分的工艺及机理研究[D]. 卓儒明. 江西理工大学, 2020(01)
- [5]废旧新能源动力电池回收体系研究[D]. 刘慧丽. 上海第二工业大学, 2020(01)
- [6]医疗废物焚烧飞灰中重金属的水热处理和富集研究[D]. 张凯茹. 山西师范大学, 2020(07)
- [7]选择性聚团法制备超纯煤的工艺优化及机理研究[D]. 董子龙. 中国矿业大学(北京), 2020(01)
- [8]金矿尾矿井下胶结充填及其绿色墙材的制备研究[D]. 李淋. 安徽工业大学, 2019(02)
- [9]铁（氢）氧化物—壳聚糖改性铝污泥吸附水中重金属的研究[D]. 蒋翠婷. 长安大学, 2019(01)
- [10]污水中重金属的预脱除实验研究[D]. 周霞. 湘潭大学, 2018(11)