一、机械采油方式优选综合评价研究（论文文献综述）
周冰欣,郑玉倩,王登莲,王少亭,海金龙,刘丛[1]（2020）在《低渗透油藏水平井采油举升方式优选及配套工艺应用》文中研究指明水平井开发是目前低渗透油田提高采收率,减缓递减的有效途径之一。前期已在长庆油田得到一定程度的应用。文章利用模糊判断法及层次分析法建立水平井举升方式优选模型,明确各影响因素的权重,进而模拟得出采油三厂水平井举升方式的优选结果,通过现场验证了结果的可行性。同时提出了低渗透油田水平井井筒配套技术,为后期低渗透油藏水平井开发提供借鉴。
武婧雯[2]（2019）在《特高含水后期合理产液量设计与应用研究》文中研究指明胜利油田在历经了40多年的注水开发后,已经进入特高含水阶段（含水率大于90%）,尤其是A区块已经进入特高含水后期（含水率大于95%）开发阶段,强化采液是增加产油量和可采储量的重要手段。所以,提出一种适应于特高含水油田的合理产液量的计算模型,并针对计算出的合理产液量提出具体的调整工艺措施,对已经进入特高含水后期的老油田具有重要意义。本文针对特高含水后期的生产实际,进行室内流管实验确定产液量调整的理论依据,并提出单井生产特征的数学模型,创新性的引入反映当前开发现状的特征值,在此基础上,确定多井产液产液结构调整计算方法,并利用MATLAB设计特高含水后期合理产液量计算软件。针对合理产液量,提出具体的调整工艺措施,通过室内实验和矿场统计等方法进行举升方式的优选、潜力层补孔技术研究、防砂技术优化措施研究和堵水技术优化研究。并针对典型井,进行合理产液量的实例计算与工艺调整措施的实例应用,确定具体的产液结构调整方案。计算表明,GX8-8井应提液30.57 m3/d,通过更换φ105 mm大直径泵可以达到提液目的并实现经济最优,推荐选择绕丝筛管、网布筛管或复合筛管作为具体的防砂工具;对于未采用防砂措施的GX3-16井,选用独立筛管防砂方式,计算的当量产能比为0.9978;利用优选出的冻胶泡沫体系进行封堵实验,结果表明,综合采出程度提高16.3%,含水率下降40%,具有良好的封堵效果。
郭志辉,秦丙林,陆国琛,李乾,王颖[3]（2018）在《WZ油田人工举升方式优选研究》文中认为针对WZ油田人工举升方式优选问题,基于油井自喷期末储层特征及生产要求,通过分析井下特征、油藏特性等影响因素,建立了工艺适应性评价指标体系,应用系统层次模糊优选模型选取电潜泵为WZ油田最优人工举升方式。结果表明,应用该模型优选人工举升方式,评价结果全面可靠、可操作性强,可为同类油田现场采油方式优选提供参考。
宋显民[4]（2018）在《大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究》文中研究说明当前我国油气开发正在向滩海和海洋发展。冀东南堡油田是我国重要的滩海油田,受地面和地下条件限制,多采用丛式大斜度井平台结合气举采油技术进行开发。采用传统气举技术进行检阀作业时,频繁的管柱起下操作会导致高昂的费用投入,如,仅冀东南堡油田NP1-3人工岛大斜度气举井的检阀作业费及占井产量损失就高达2亿元以上。如果大斜度气举井采用钢丝投捞替代常规起下管柱方式更换气举阀,则可以大幅节省作业费用,缩短检阀操作占井时间,同时避免入井液对地层的伤害。尽管投捞式气举采油技术相对于传统的起下管柱技术具有明显的优势,但由于冀东油田大斜度井井身结构的复杂性（造斜点高、井斜角大、多井段）,气举投捞技术的发展面临着一些需要克服的难题,体现在:①当井斜过大时,钢丝及投捞工具串对载荷、摩阻、速度的敏感性增强;②绞车、井斜、井型、投捞器参数、下冲距离等对气举投捞系统的投捞作业过程和下冲速度影响变大;③由于井斜变化大,投送器、工作筒对准锁紧控制困难;④随着井斜增加,气举投捞系统中用于气举阀投送的有效下冲物能够提供的能量越来越小,难以达到气举阀投送到工作筒偏孔中所需的最小能量要求。由于以上原因,国内外大斜度井气举钢丝投捞技术发展缓慢,极度缺乏大斜度井气举投捞系统力学模型、力学特性分析、关键工具和安全控制方法研究,严重束缚了冀东油田大斜度井气举投捞效率的提高。针对这一现状,本文在详细调研国内外气举投捞技术研究现状的基础上,以冀东油田大斜度井开发为背景,开展了大斜度井气举投捞系统力学及其安全控制方法的理论和实验研究,主要取得了以下研究成果和认识:（1）在详细分析大斜度井气举投捞工艺和工作机理的基础上,揭示了现有气举投捞系统在大斜度井中投捞失效机理,提出了气举投捞成功的判定法则,即投送器下冲剩余能大于阀入偏孔所需最小能量、导向对准度大于零。（2）提出了大斜度井井眼轨迹模拟、钢丝-油管接触分析、油管压差阻力计算等系列方法,以此建立了综合考虑井口滚筒、井口辅助装置、钢丝、投捞器相互作用的大斜度井气举钢丝投捞系统动力学模型,基于有限差分法、高斯消去法结合迭代法实现了模型的求解,采用现场实测结果验证了模型的有效性。（3）根据气举投捞系统的动力学模型,开展了大斜度井投捞系统力学特性研究,找到了投捞工具串下入、投送、上提、打捞等过程载荷变化规律,揭示了下冲过程中井斜、井深、井眼轨迹、冲程、投捞器几何参数等因素对下冲速度和下冲剩余能的影响机理,提出了大斜度井气举投捞系统的投捞运动方式,即,将整体投送工具串做为下冲物,并以较长冲距一次向下冲击,在工作筒内完成下冲旋转导向。（4）建立了投捞式气举阀、气举工作筒、投送器等大斜度井气举投捞关键工具的设计方法,完成了关键工具的研制。（5）在大斜度井气举投捞系统力学特征及关键工具研制的基础上,从井下气举管柱、地面提升系统、钢丝、投捞工具串等四个方面,提出了大斜度井气举投捞系统安全控制方法。在以上研究的基础上,形成了大斜度井气举投捞系统力学分析和安全控制方法理论技术体系。室内实验和现场应用表明,本论文提出的大斜度井气举投捞力学分析理论、控制方法、关键工具设计正确合理,可显着提高投捞成功率,降低作业费用,为冀东油田大斜度井气举投捞提供理论及技术支撑。
杜会尧[5]（2018）在《短周期井分类治理技术研究与应用》文中认为大港油田油藏类型多,疏松砂岩、深层低渗、稠油油藏是油田构成的主体;油田断块小、复杂程度高、差异大;油井个性特征明显,深、斜、油稠、出砂、腐蚀等矛盾交织并存,举升工艺配套难度大。受油藏地质特征及工艺配套技术水平制约,不同油田区块表现出不同的生产开发特征,杆管偏磨、砂卡埋、腐蚀结垢等问题在部分区块表现的尤为突出。2014年大港油田抽油机井维护性作业实施938井次,其中杆管偏磨问题占比39.7%,疏松砂岩油层出砂影响占比17.1%,于此同时,杆管腐蚀问题愈加明显,大港南部油田目前出现腐蚀现象的油井有550 口。2014年大港油田因杆管腐蚀造成杆断脱,管漏检泵作业130井次,占维护作业工作量的13.9%,因腐蚀每年报废油管约45万米,报废抽油杆近30万米。更为严重的问题是偏磨、出砂、腐蚀问题井免修期普遍较短,造成抽油杆、油管以及作业费用的大幅增加,给油田正常生产带来巨大的损失,使原油的生产成本大幅度增加。本文通过对短周期井成因进行总结归类,针对偏磨、出砂、腐蚀等成因制定针对性治理措施,找出现有技术、工具的不足,以新工艺新技术的优化改进有效治理疑难短周期井为创新点,如同心双管水力泵治理侧钻井出砂、新型扶正器预防偏磨等。本文还开展了短周期井治理工艺技术对标研究分析,深化短周期井配套技术研究以及不同类型短周期井分类治理技术优化应用深化研究工作,形成治理工艺配套技术序列并推广应用,具有延周期提时率,稳定老油田原油生产,控投降本,获取规模效益的重要意义。与此同时,本文开展不同类型短周期井治理技术界限研究,实现短周期井技术、经济合理优选。论文研究形成的短周期井治理技术成果,为不同类型短周期井规模治理提供了技术手段,推动大港油田抽油机有杆泵井检泵周期的有效延长,机采工艺配套水平逐年提高。
李奇[6]（2018）在《基于区块整体效益的油井生产优化技术》文中提出随着油田中高含水期开发的进行,开采难度逐渐增加,导致油井生产成本不断上升,针对采油单井进行的生产优化,无法确保在完成油田原油生产计划时区块总体的能耗最低及经济效益最大。针对上述问题,基于当前油田常用的区块整体效益和单井生产效益的各项指标（如系统效率、泵效、产量、总输入功率等技术指标,区块吨油耗电量、吨油运行成本、吨油操作成本、吨油完全成本等经济指标）的分析,建立了综合评价指标计算模型。以由21口抽油机井和10口地面驱动螺杆泵井构成的某油田区块为例,对油井效益进行评判,区块平均系统效率为41.25%,区块吨油完全成本为1628.33元/吨（小于油价扣税）,16口井处于边际有效区,15口井处于高效盈利区,整体水平处于盈利状态。以机采井物理系统为研究对象,基于油田现场实时监测的数据,利用节点系统分析法,综合考虑各生产子系统的主要技术参数（如产液量、泵效、载荷、扭矩、杆柱强度、系统效率等）,基于Petrobras（修正）流入动态计算模型、Beggs-Brill（修正）井筒多相流动规律、温度场计算模型、流体物性参数计算模型等理论,构建了机采井动态模拟与生产优化方法,并经现场实际资料动态模拟与检验修正,各项指标如产量、载荷、扭矩、功率、效率等平均相对误差均小于15%,提高了机采井生产动态模拟的精度。以单井吨油完全成本最低为目标优化设计,建立了单井不同产量时最低吨油完全成本回归模型;以区块整体吨油完全成本最低作为优化设计目标,建立等式约束多变量的区块整体效益优化模型,运用拉格朗日乘子法求解模型,完成区块总产量的单井最优产油量的分配,并实现采油方式优选及生产方案的优化。在定产量生产下,对每口井选择吨油完全成本最低的采油方式生产时区块整体效益最高,其中有13口井采用抽油机井,18口井采用螺杆泵井生产,产油量为50.14t/d,吨油完全成本为1609.79元/吨,吨油盈利69.53元/吨,区块日盈利3486.23元/天,相比于原方案多盈利18.54元/吨,每天多盈利969.37元/天。研究成果是在完成区块配产任务的前提下,以区块整体的吨油完全成本最低为目标进行生产优化,对于提高区块整体的经济效益有重要的意义。
肖良飞[7]（2018）在《机采井经济生产潜力评价与优化决策》文中提出机采井生产过程中,由于地层条件（地层压力、产液指数、含水等）和井下设备性能的变化,导致该井原有生产方案或设备型号与油井生产状况不再匹配,生产效益与效率低,针对此问题,开展机采井经济生产潜力评价与优化决策研究。通过数据历史发展规律、数值区间估计、数据间逻辑关系以及示功图的形成机理等分析,建立了实时监测数据资料的甄别模型;研究并推导了机采井动液面实时预测方法及计算动液面修正模型;研究了机采方式对应的技术、经济指标及优化设计理论模型与方法,实现机采井生产优化设计;研究了机采井系统效率宏观控制图及系统效率统计分析方法,实现对油井潜力的定性分析,并基于机采井生产优化设计及其技术经济指标,优选油井潜力评价指标,建立基于潜力评价指标的决策原则,形成了一套较为系统的机采井经济生产潜力评价模型与决策方法。同时,编制了“机采井经济生产潜力评价与优化决策系统”软件。经计算分析和现场应用结果表明,所研究模型和方法具有较好的合理性与实用性。通过油田现场180井次的油井示功图甄别应用,有14井次的示功图异常,重新检测证明了甄别结果准确,符合率为100%;经60井次抽油机井动液面计算平均相对误差为12.67%,20井次螺杆泵井动液面计算平均相对误差为14.55%,22井次电泵井动液面计算平均相对误差为10.41%;运用软件对某油田采油管理区63口机采井（53口抽油机井、10螺杆泵井）开展机采井经济生产潜力评价与优化决策计算,结果分析表明其中的X1-11P515、X1-12N511、X1-12-209等14口井（9口抽油机井、5口螺杆泵井）具有较好的潜力,应当采取优化措施,并对该14口井优化前后效果分析,其中,平均系统效率从20.07%提升到了35.65%,系统效率可提升潜力为77.63%;输入功率由5.71kW降低至4.76kW,节能降耗率为16.63%;吨油耗电成本由60.39元降低至50.35元,吨油耗电费用的降低率为16.63%;日运行耗电成本由108.71元降低为90.63元,日运行耗电成本降低率为16.63%。研究成果能够为油田现场开展油井潜力分析与优化决策、提高油田效率及效益提供理论依据与技术支持。
彭旋[8]（2018）在《大数据在油井举升工艺优化设计中的应用研究》文中研究说明油井举升工艺优化设计的目的就是要油井在高产量、高效益下进行安全生产,这就需要选择与油井特性相适应的抽汲设备及抽汲参数,并且按照选定施工方案进行施工,尽量发挥抽汲设备和油层的潜力。常见的人工举升方式有有杆泵、水力泵、电潜泵、螺杆泵等。不同的举升方式对油藏类型、开发方式及油井的生产能力的适应性和投入产出比不同。随着石油勘探开发的深入,以及近几年来数字油田的建设,油田数据呈爆炸式增长,石油信息化已经进入了“大数据时代”。同时,也产生了大量有标签和无标签的历史数据可以用在举升工艺优化设计上。本文对举升工艺优选机理进行了调研,建立了基础的评价指标集,对指标进行了定性分析,同时给出了定量的计算方法。并利用ISM模型,将举升方案优选过程分为基于技术适应性指标的初选及基于技术经济效率指标的终选。在举升方案初选上,基于中石油A2项目的大量历史设计数据,利用贪心逐层初始化策略以及堆栈式自编码器的设计思路,建立深度神经网络模型,计算分析各技术适应性指标与最优举升方案之间潜在的联系。为了提高算法的准确性和运算效率,本文在数据预处理过程中,利用加权CNN方法去除样本数据冗杂,利用改进的LOF方法剔除异常数据,利用改进的K近邻算法对数据缺失值补全,并对几种改进的预处理方法进行了实例分析。在举升方案终选上,基于技术经济效率指标,利用主成分分析-灰色关联评价模型得出最优的举升设备型号及参数。使举升方案的优化设计更加准确合理。最后利用Python作为开发语言,Theano作为深度学习算法库,编写了一套“基于大数据的油井举升工艺优化设计软件”,实现了基于大量历史数据,对举升方式进行优化设计的功能,为油井举升工艺优化设计提供了新的思路和理论支持。并结合现场实际,验证了方法的准确性和高效性。
滕新亮[9]（2017）在《举升工艺技术经济评价》文中指出随着大庆油田老区块开发的不断深入,剩余未动用储量绝大部分是有效厚度较小、储量丰度较低的难采储量,开采难度将越来越大。大部分油田虽然对采油设备采取了多种技术措施,但机械采油设备仍占据主导地位。但是机采方式繁多,械采油设备常常因为工作方式选或相应泵型的选择不当,使得其设计使用寿命或生产能力大打折扣,严重影响油田产量。但改变现有采油装置代价很大,除了必要的资金和物资,还要花费大量的人力。因此,在某种机械采油方式安装建设之前,做好机采举升方式的技术和经济评价工作,对充分发挥油井产能、提高采收率、最大限度的降低油田的投资和提高油田经济效益都起着重要作用。本文运用己有的技术进行了深入研究。依照对抽油机、螺杆泵、电泵的投资构成和成本构成的分析,界定了这三种举升工艺技术的投资和成本的构成,并从投入产出角度,建立了举升工艺技术的技术经济评价模型;根据盈亏平衡原理,建立了抽油机、螺杆泵、电泵三种举升工艺技术的经济极限产油量模型、经济极限成本模型和经济极限投资模型;通过利用单项指标评价模型和多项指标评价模型,对不同排量情况下的抽油机、电泵和螺旋泵在产量相同和产量不同时的应用进行了经济性优选;参照少而精原则、全面性的原则、科学性等原则,构建了举升工艺技术综合评价指标体系,该指标体系主要包括了经济性、技术方面和社会效果3个主指标,并在不同举升工艺技术综合评价中运用了理想解排序法。对不同举升工艺技术进行优选及经济评价,可为大庆油田在选择举升工艺技术时提供借鉴。
杨阳,曹砚锋,隋先富,于继飞,欧阳铁兵[10]（2016）在《基于等级加权法的海上机械采油方式优选方法》文中研究指明目前海上油田总体开发方案中,机械采油方式优选方法单一,以定性指标为主,缺乏必要理论支撑与数据支持。为此,综合考虑技术指标、经济指标、工程指标的影响,以机械采油方式优选为目标,采用等级加权法对技术、经济和工程3个指标的影响因素进行赋值以及分配权重,建立了海上机械采油方式优选方法。利用该优选方法对海上X稠油油田的机械采油方式进行了优选,开发初期产液量为40108m3/d时,推荐采用螺杆泵开采;开发后期产液量达到200m3/d时,考虑X油田为稠油油田,应采取降黏措施,推荐采用电潜泵+掺稀/化学降黏方式开采。优选结果与该油田总体开发方案中的机械采油方式一致,且该油田机械采油方式与优选结果一致的井,都正常生产。这表明基于等级加权法的机械采油方式优选方法可以指导海上油田选用合理、经济、对海洋工程影响较小的机械采油方式,从而提高海上油田的开发效益。
二、机械采油方式优选综合评价研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、机械采油方式优选综合评价研究（论文提纲范文）
（1）低渗透油藏水平井采油举升方式优选及配套工艺应用（论文提纲范文）
| 1 水平井采油举升工艺现状 |
| 1.1 常规有杆泵 |
| 1.2 螺杆泵 |
| 1.3 潜油电泵 |
| 1.4 水力喷射泵 |
| 1.5 水力活塞泵 |
| 1.6 气举采油 |
| 1.7 低渗透油藏水平井采油举升方式研究的重要性 |
| 2 水平井采油举升方式选择研究 |
| 2.1 采油举升方式综合评价基本模式 |
| 2.2 采油举升方式综合评价因素及模型 |
| 2.2.1模糊综合评价指标的构建 |
| 2.2.2通过AHP层次分析法构建权重向量 |
| 2.2.2.1建立层次结构模型 |
| 2.2.2.2构建成对比较矩阵 |
| 2.2.2.3计算各判断矩阵的特征值、特征向量及一致性检验指标 |
| 2.2.2.4层次总排序 |
| 2.3 现场验证情况 |
| 3 在用水平井举升方式适应性评价 |
| 3.1 有杆泵 |
| 3.2 潜油电泵 |
| 3.3 螺杆泵 |
| 4 水平井采油工艺配套技术 |
| 4.1 防偏磨工艺 |
| 4.2 防落井工艺 |
| 4.3 防蜡工艺 |
| 5 结论 |
（2）特高含水后期合理产液量设计与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 特高含水后期产液调整研究现状 |
| 1.2.2 特高含水后期工艺调整研究概况 |
| 1.3 研究内容及研究思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 特高含水后期合理产液量数学模型的建立 |
| 2.1 区域地质概况 |
| 2.2 产液量调整的理论依据 |
| 2.2.1 提液机理研究 |
| 2.2.2 室内流管实验 |
| 2.3 单井生产特征的数学模型 |
| 2.3.1 特征值的确定 |
| 2.3.2 单井产液结构优化调整计算方法 |
| 2.4 多井产液结构优化调整计算方法 |
| 2.4.1 单井及油田产量预测 |
| 2.4.2 产液结构调整原则 |
| 2.4.3 分区产液结构调整 |
| 2.5 特高含水后期合理产液量计算软件 |
| 2.5.1 软件环境 |
| 2.5.2 软件功能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 特高含水后期油井产液量调整工艺措施研究 |
| 3.1 特高含水后期举升方式适应性分析 |
| 3.1.1 特高含水后期采油设备应用分析 |
| 3.1.2 特高含水后期举升方式多层次模糊综合评价 |
| 3.2 特高含水后期潜力层油井补孔技术研究 |
| 3.2.1 潜力层补孔原理 |
| 3.2.2 特高含水后期油井补孔效果评价 |
| 3.3 特高含水后期防砂技术优化措施研究 |
| 3.3.1 特高含水后期出砂问题分析 |
| 3.3.2 特高含水后期防砂工艺适应性研究 |
| 3.3.3 特高含水后期防砂井产能预测与评价 |
| 3.4 特高含水后期堵水技术优化研究 |
| 3.4.1 特高含水后期堵水效果分析 |
| 3.4.2 特高含水后期堵剂适应性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 胜利油田A区块合理产液量计算及调整工艺措施优化 |
| 4.1 胜利油田A区块合理产液量设计 |
| 4.1.1 采液指数计算 |
| 4.1.2 特征值的确定 |
| 4.1.3 合理产液量设计 |
| 4.1.4 合理产液量计算软件的应用 |
| 4.2 胜利油田A区块典型井举升方式优选 |
| 4.3 胜利油田A区块典型井防砂技术优化 |
| 4.3.1 已防砂井防砂技术优化 |
| 4.3.2 未防砂井防砂技术优化 |
| 4.4 胜利油田A区块堵水实验研究 |
| 4.4.1 实验条件 |
| 4.4.2 起泡剂性能评价 |
| 4.4.3 实验步骤 |
| 4.4.4 冻胶泡沫体系性能评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）WZ油田人工举升方式优选研究（论文提纲范文）
| 1 系统层次模糊优选模型 |
| 1.1 单元系统模糊优选理论模型 |
| (1)建立指标特征值矩阵 |
| (2)变换指标相对优属度矩阵 |
| (3)选取优等决策与劣等决策 |
| (4)计算指标权重 |
| (5)确定最优决策 |
| 1.2 系统层次模糊优选模型 |
| 2 WZ油田人工举升方式优选 |
| 2.1 建立适应性评价指标体系 |
| 2.2 确定指标评价集 |
| 2.3 计算指标权重 |
| 2.4优选人工举升方式 |
| 3 结论与建议 |
（4）大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 国内外大斜度井采油技术现状 |
| 1.2.2 国内外气举技术现状 |
| 1.2.3 国内外直井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.4 国内外大斜度井气举投捞系统关键工具及控制方法研究现状 |
| 1.2.5 国内外气举投捞系统力学分析研究现状 |
| 1.2.6 研究现状总结及问题的提出 |
| 1.3 研究目标、内容及创新点 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 论文创新点 |
| 第2章 气举投捞工艺方法及工作机理 |
| 2.1 直井气举投捞系统工作机理及工艺分析 |
| 2.1.1 直井气举投捞过程运动分析 |
| 2.1.2 直井气举投捞系统关键工具 |
| 2.1.3 直井气举投捞系统控制方法 |
| 2.2 投送过程评价指标及大斜度井投送成功判定条件分析 |
| 2.2.1 投送过程评价指标 |
| 2.2.2 基于投送成功评价指标的直井气举投捞系统在大斜度井失效机理 |
| 2.2.3 大斜度井气举阀投送成功的判定条件 |
| 2.3 大斜度井气举投捞系统构成及其基本运动 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 大斜度井气举投捞系统动力学模型 |
| 3.1 井眼轨迹的几何描述 |
| 3.1.1 空间坐标系的建立 |
| 3.1.2 曲线坐标系的基本理论 |
| 3.1.3 测斜数据的插值计算 |
| 3.2 井筒内液体引起的外力 |
| 3.2.1 钢丝在井下受到的粘滞力 |
| 3.2.2 造斜段钢丝中张力及摩擦力 |
| 3.2.3 投捞器在油管内和在工作筒内的压差阻力计算 |
| 3.3 全井系统动力学模型的建立 |
| 3.3.1 基本假设及计算模型建立 |
| 3.3.2 井口辅助提升装置相互作用模型 |
| 3.3.3 下入钢丝-投捞器相互作用模型 |
| 3.4 模型的求解方法及边界条件 |
| 3.4.1 差分公式 |
| 3.4.2 差分计算中应注意的几个问题 |
| 3.4.3 偏微分方程的求解 |
| 3.4.4 系统边界条件和初始条件分析 |
| 3.5 模型的实验验证 |
| 3.5.1 实验井基本情况 |
| 3.5.2 模型验证结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大斜度井投捞系统力学特性研究 |
| 4.1 典型大斜度井井身结构参数 |
| 4.2 投送器下放、上提过程力学分析 |
| 4.2.1 下入过程钢丝载荷分布 |
| 4.2.2 上提过程钢丝载荷分布 |
| 4.3 下冲速度(下冲剩余能)的参数影响分析 |
| 4.3.1 冲程的影响 |
| 4.3.2 开始下冲的固定点深度的影响 |
| 4.3.3 井斜的影响 |
| 4.3.4 井型的影响 |
| 4.3.5 投捞器几何参数的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 大斜度井气举投捞系统关键工具研制 |
| 5.1 大斜度井气举投捞运动方式 |
| 5.1.1 大斜度井气举投捞过程运动方式建立 |
| 5.1.2 大斜度井气举投捞操作运动方式设计 |
| 5.1.3 大斜度井气举投捞运动方式的实现途径 |
| 5.2 大斜度井气举工作筒设计原理 |
| 5.2.1 工作筒结构设计原理 |
| 5.2.2 关键工具参数关联分析及工作筒参数设计 |
| 5.2.3 材料优选及加工工艺 |
| 5.3 大斜度井投捞式气举阀设计原理 |
| 5.3.1 锁紧机构设计 |
| 5.3.2 主体结构设计 |
| 5.3.3 材料优选 |
| 5.4 大斜度井气举阀投送器设计原理 |
| 5.4.1 结构设计 |
| 5.4.2 材料优选 |
| 5.4.3 操作设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 大斜度井气举投捞系统安全控制方法研究 |
| 6.1 大斜度井气举投捞操作控制方法 |
| 6.1.1 大斜度井投捞操作控制方法 |
| 6.1.2 投捞器在气举管柱内下行过程的安全控制方法 |
| 6.1.3 安全控制方法所涉及的关键参数 |
| 6.2 大斜度井气举投捞的井下管柱安全控制方法 |
| 6.2.1 大斜度投捞式气举管柱设计 |
| 6.2.2 大斜度投捞式气举井管柱安全控制方法 |
| 6.3 大斜度井气举投捞的地面提升系统安全控制方法 |
| 6.3.1 气举投捞钢丝作业地面防喷装置安全控制方法 |
| 6.3.2 试井车选择 |
| 6.4 大斜度井气举投捞的作业钢丝投捞工具串安全控制方法 |
| 6.4.1 钢丝选择及参数 |
| 6.4.2 工具串结构及参数优选 |
| 6.4.3 气举阀投捞过程安全控制方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 大斜度井投捞系统室内试验及现场试验 |
| 7.1 试验目的、原理及方法 |
| 7.1.1 试验目的 |
| 7.1.2 试验原理 |
| 7.1.3 试验方法 |
| 7.2 试验结果 |
| 7.2.1 关键工具性能室内试验结果 |
| 7.2.2 气举投捞工艺室内投捞试验结果 |
| 7.2.3 大斜度试验井NP118X1的大斜度井气举投捞系统试验结果 |
| 7.2.4 NP13-X1938井气举投捞实验结果 |
| 7.2.5 其它大斜度井的气举投捞试验结果 |
| 7.3 试验分析 |
| 7.3.1 室内投捞试验分析 |
| 7.3.2 现场投捞试验分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
| 附录1 大斜度井气举井生产及投捞方式检阀的规程 |
| 附录2 大斜度井试井车安全控制规程 |
| 附录3 大斜度井钢丝作业操作规程 |
（5）短周期井分类治理技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 油井出砂机理及国内外治理技术状况 |
| 1.2.1 油井防砂技术现状 |
| 1.2.2 防砂卡及挡砂技术现状 |
| 1.3 有杆泵偏磨机理及国内外治理技术现状 |
| 1.3.1 杆体偏磨防治技术现状 |
| 1.3.2 管体偏磨防治技术现状 |
| 1.3.3 其他偏磨防治技术现状 |
| 1.4 腐蚀结垢机理及国内外防治技术现状 |
| 1.4.1 腐蚀机理简介 |
| 1.4.2 常用防腐防垢方法简介 |
| 1.4.3 常用防腐防垢方法优缺点 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 1.5.1 研究背景及技术路线 |
| 1.5.2 本文研究内容及创新点 |
| 第2章 短周期井影响因素分析 |
| 2.1 偏磨短周期井主要影响因素分析 |
| 2.1.1 井眼轨迹影响 |
| 2.1.2 油品物性影响 |
| 2.1.3 工作制度影响 |
| 2.2 出砂短周期井主要影响因素分析 |
| 2.2.1 不同层位地层砂粒径分布差异及分选性的影响 |
| 2.2.2 出砂油田井口含砂量的影响 |
| 2.2.3 不同管径、不同液量携砂能力的影响 |
| 2.3 注聚受益短周期井主要影响因素分析 |
| 2.3.1 产出液见聚浓度影响 |
| 2.3.2 粘弹流体产生法向力影响 |
| 2.4 腐蚀结垢短周期井主要影响因素分析 |
| 2.4.1 腐蚀类型 |
| 2.4.2 大港南部油田腐蚀类型及原因 |
| 第3章 短周期井分类治理技术研究 |
| 3.1 短周期井配套技术分类研究与完善 |
| 3.1.1 腐蚀防治综合技术分析评价 |
| 3.1.2 出砂侧钻短周期井携排砂技术研究 |
| 3.1.3 高产液井杆管偏磨机理及防治技术研究 |
| 3.2 指标对比分析 |
| 3.2.1 油田内部对比分析 |
| 3.2.2 与渤海湾油田对比分析 |
| 第4章 短周期井分类治理技术应用规范 |
| 4.1 基础资料录取要求 |
| 4.2 举升工艺技术方式的优选 |
| 4.2.1 螺杆泵举升工艺简介 |
| 4.2.2 电泵举升工艺简介 |
| 4.2.3 抽油机有杆泵举升工艺简介 |
| 4.2.4 同心双管携排砂采油工艺简介 |
| 4.2.5 短周期井分类治理技术及经济应用界限 |
| 4.3 举升工艺配套模式 |
| 4.3.1 杆管偏磨短周期井柱优化配套模式 |
| 4.3.2 砂卡砂埋短周期油井工艺配套模式 |
| 4.3.3 注聚受益短周期油井工艺配套模式 |
| 4.3.4 腐蚀短周期油井工艺配套模式 |
| 第5章 结论和建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）基于区块整体效益的油井生产优化技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 技术、经济评价指标研究与应用 |
| 1.2.2 抽油机井生产参数优化模型研究 |
| 1.2.3 螺杆泵井生产参数优化模型研究 |
| 1.2.4 电泵井生产参数优化模型研究 |
| 1.2.5 基于区块整体效益的油井生产优化设计模型研究 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 拟解决的关键性问题 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 研究的创新性 |
| 第二章 技术经济指标的确定及其计算模型研究 |
| 2.1 效益评价方法 |
| 2.1.1 单指标效益评价法 |
| 2.1.2 多指标效益综合评价法 |
| 2.2 技术指标 |
| 2.2.1 产油量 |
| 2.2.2 泵效 |
| 2.2.3 系统效率 |
| 2.2.4 区块总能效指标 |
| 2.3 经济指标 |
| 2.3.1 吨油耗电量 |
| 2.3.2 吨油运行成本 |
| 2.3.3 吨油操作成本 |
| 2.3.4 吨油完全成本 |
| 2.4 区块效益综合评价模型 |
| 2.5 实例计算与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 机采井生产动态模拟模型研究 |
| 3.1 基本理论 |
| 3.1.1 物理系统组成 |
| 3.1.2 油井流入动态计算模型 |
| 3.1.3 井筒多相流动规律 |
| 3.1.4 井筒流体温度场计算模型 |
| 3.1.5 物性参数计算模型 |
| 3.1.6 沉没压力计算模型 |
| 3.2 抽油机井生产动态模拟 |
| 3.2.1 悬点载荷计算 |
| 3.2.2 抽油杆柱强度校核 |
| 3.2.3 最大扭矩计算 |
| 3.2.4 电机选择 |
| 3.2.5 生产参数优化设计与动态模拟 |
| 3.3 地面驱动螺杆泵井生产动态模拟 |
| 3.3.1 抽油杆柱轴向载荷计算模型 |
| 3.3.2 井下抽油杆柱扭矩分析 |
| 3.3.3 抽油杆柱综合强度计算模型 |
| 3.3.4 电机选择 |
| 3.3.5 生产参数优化设计与动态模拟 |
| 3.4 潜油电泵井生产动态模拟 |
| 3.4.1 下泵深度 |
| 3.4.2 泵的特性曲线的校正 |
| 3.4.3 级数、泵内增温、泵功率和效率的计算 |
| 3.4.4 设备选择 |
| 3.4.5 生产参数优化设计与动态模拟 |
| 3.5 自修正理论 |
| 3.6 实例计算与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 基于区块整体效益的油井生产优化设计模型研究 |
| 4.1 单井最低吨油完全成本与产油量关系模型 |
| 4.1.1 目标函数 |
| 4.1.2 约束条件 |
| 4.1.3 优化设计模型 |
| 4.1.4 单井不同产量时最低吨油完全成本仿真优化 |
| 4.2 基于区块整体效益的油井生产优化设计模型 |
| 4.2.1 目标函数 |
| 4.2.2 约束条件 |
| 4.2.3 优化数学模型 |
| 4.3 实例计算与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 “基于区块整体效益的油井生产优化技术”软件开发 |
| 5.1 软件设计 |
| 5.1.1 软件基础信息简介 |
| 5.1.2 软件功能分析 |
| 5.2 软件使用界面 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）机采井经济生产潜力评价与优化决策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 测试资料甄别模型研究 |
| 1.2.2 机采井动液面计算模型研究 |
| 1.2.3 机采井生产参数优化模型研究 |
| 1.2.4 油井生产潜力评价模型研究 |
| 1.3 主要研究内容及技术关键 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术关键与创新点 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 测试资料甄别模型研究 |
| 2.1 油井生产测试资料甄别 |
| 2.1.1 历史发展规律拟合甄别法 |
| 2.1.2 区间估计法 |
| 2.1.3 逻辑关系法 |
| 2.1.4 抽油机井示功图数据甄别 |
| 2.2 实例计算分析与应用 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 机采井动液面计算模型研究 |
| 3.1 抽油机井动液面计算模型研究 |
| 3.1.1 动液面计算模型研究 |
| 3.1.2 动液面求解步骤 |
| 3.2 地面驱动螺杆泵井动液面计算模型研究 |
| 3.2.1 电功率与光杆扭矩关系模型 |
| 3.2.2 动液面计算模型 |
| 3.2.3 动液面计算步骤 |
| 3.3 电泵井动液面计算模型研究 |
| 3.3.1 动液面计算 |
| 3.3.2 动液面求解步骤 |
| 3.4 动液面计算结果自修正 |
| 3.5 实例计算分析 |
| 3.5.1 抽油机井动液面计算分析 |
| 3.5.2 地面驱动螺杆泵井动液面计算分析 |
| 3.5.3 电泵井动液面计算分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 机采井生产参数优化模型研究 |
| 4.1 机采井技术经济指标研究 |
| 4.1.1 产液量 |
| 4.1.2 X量效率 |
| 4.1.3 系统效率 |
| 4.1.4 动液面 |
| 4.1.5 系统输入功率 |
| 4.1.6 设备利用率 |
| 4.1.7 检泵周期 |
| 4.1.8 经济指标 |
| 4.2 抽油机井生产优化模型 |
| 4.2.1 设计理论模型与方法 |
| 4.2.2 抽油机井生产优化流程 |
| 4.3 地面驱动螺杆泵井生产优化模型 |
| 4.3.1 设计理论模型与方法 |
| 4.3.2 地面驱动螺杆泵井生产优化流程 |
| 4.4 电泵井生产优化模型 |
| 4.4.1 设计理论与方法 |
| 4.4.2 电泵井生产优化流程 |
| 4.5 实例计算分析 |
| 4.5.1 抽油机井生产参数优化计算分析 |
| 4.5.2 地面驱动螺杆泵井生产参数优化计算分析 |
| 4.5.3 电泵井生产参数优化计算分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 油井生产潜力评价模型研究 |
| 5.1 油井系统效率宏观控制图研究 |
| 5.1.1 抽油机井系统效率宏观控制图研究 |
| 5.1.2 地面驱动螺杆泵井系统效率宏观控制图研究 |
| 5.1.3 电泵井系统效率宏观控制图研究 |
| 5.2 油井系统效率统计分析研究 |
| 5.3 潜力评价指标与决策分析研究 |
| 5.3.1 潜力评价指标分析 |
| 5.3.2 基于潜力评价指标的决策原则 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 软件设计与计算分析 |
| 6.1 软件设计 |
| 6.1.1 软件简介 |
| 6.1.2 软件模块及功能介绍 |
| 6.2 计算分析 |
| 6.2.1 机采井经济生产潜力评价与优化决策流程 |
| 6.2.2 机采井经济生产潜力评价与优化决策计算分析 |
| 6.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）大数据在油井举升工艺优化设计中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状概述 |
| 1.2.1 举升方式优化设计国内外研究现状 |
| 1.2.2 大数据技术的发展现状 |
| 1.2.3 大数据在石油行业的现状 |
| 1.3 论文研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 论文的技术路线 |
| 1.4 论文研究创新点 |
| 第二章 油井举升方案评价指标的研究 |
| 2.1 常见的举升方式简介 |
| 2.2 基础评价指标的构建 |
| 2.2.1 评价指标的构建原则 |
| 2.2.2 基础评价指标集的构建 |
| 2.3 基础评价指标的分析与计算 |
| 2.4 评价指标体系的建立 |
| 2.4.1 ISM模型 |
| 2.4.2 利用ISM建立评价指标子系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 数据预处理方法 |
| 3.1 基于加权CNN的样本选取方法 |
| 3.1.1 基于CNN规则的样本选取方法 |
| 3.1.2 基于加权CNN的样本选取方法 |
| 3.1.3 实例验证 |
| 3.2 基于改进LOF方法的异常值检测 |
| 3.2.1 局部异常因子算法(LOF) |
| 3.2.2 改进的LOF算法 |
| 3.2.3 实例验证 |
| 3.3 基于改进的K近邻方法的缺失值补全 |
| 3.3.1 K近邻补全算法 |
| 3.3.2 改进的K近邻补全算法 |
| 3.3.3 改进的K近邻方法预测单井原油产量 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 深度学习模型 |
| 4.1 深度学习模型简介 |
| 4.2 网络的训练策略 |
| 4.2.1 贪心逐层初始化策略 |
| 4.2.2 单层网络的训练策略 |
| 4.3 深度信念网络 |
| 4.3.1 RBM定义与模型 |
| 4.3.2 深度信念网络 |
| 4.4 深度自动编码器 |
| 4.4.1 深度自编码器的基本原理 |
| 4.4.2 稀疏自编码器 |
| 4.4.3 堆栈式自编码器的设计 |
| 4.5 网络的参数训练算法 |
| 4.5.1 BP算法 |
| 4.5.2 LM-BP算法 |
| 4.6 Softmax分类器 |
| 4.7 深度学习模型的设计 |
| 4.7.1 样本数据的选取 |
| 4.7.2 样本数据的预处理 |
| 4.7.3 网络节点数的确定 |
| 4.7.4 激活函数的选取 |
| 4.7.5 预训练方法选取 |
| 4.7.6 实验结果及分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 基于主成分分析-灰色关联法的评价模型 |
| 5.1 主成分分析法 |
| 5.2 灰色关联法 |
| 5.3 主成分分析-灰色关联评价模型 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 软件开发与综合实例 |
| 6.1 软件开发 |
| 6.1.1 开发环境选择 |
| 6.1.2 软件整体功能介绍 |
| 6.1.3 软件运行流程图 |
| 6.1.4 软件主要功能模块实现 |
| 6.2 综合实例 |
| 6.2.1 举升方案的初选 |
| 6.2.2 举升方案的终选 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）举升工艺技术经济评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究和内容 |
| 第二章 不同举升工艺技术的经济评价 |
| 2.1 不同举升工艺技术经济评价基础数据 |
| 2.1.1 现金流量分析 |
| 2.1.2 举升工艺技术成本构成分析 |
| 2.2 举升工艺技术投入产出经济性评价模型 |
| 2.3 常规举升工艺技术实证分析 |
| 2.3.1 不同常规举升工艺技术现金流量估算 |
| 2.3.2 不同常规举升工艺技术经济评价 |
| 2.3.3 常规举升工艺技术敏感性分析 |
| 2.3.4 不同新型举升工艺技术经济评价 |
| 2.3.5 新型举升工艺技术敏感性分析 |
| 2.4 机采节能技术经济评价 |
| 2.4.1 机采节能技术经济性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同举升工艺技术的经济界限分析 |
| 3.1 经济界限分析的基本理论 |
| 3.2 不同举升工艺技术的经济界限模型 |
| 3.3 实证分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同举升工艺的经济性优选 |
| 4.1 单项指标经济性优选 |
| 4.1.1 产量相同情况下的优选模型 |
| 4.1.2 产量不同情况下的优选模型 |
| 4.1.3 实证分析 |
| 4.2 多项指标的经济性优选 |
| 4.2.1 优选指标 |
| 4.2.2 优选方法—灰色关联分析法 |
| 4.2.3 实证分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 不同举升工艺技术的综合评价 |
| 5.1 不同举升工艺技术综合评价指标体系 |
| 5.2 不同举升工艺技术的综合评价方法 |
| 5.3 实证分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于等级加权法的海上机械采油方式优选方法（论文提纲范文）
| 1 不同机械采油方式敏感因素及得分 |
| 2 不同指标和敏感因素权重的确定 |
| 2.1 确定不同指标敏感因素的权重 |
| 2.1.1 技术指标敏感因素的权重分配 |
| 2.1.2 经济指标敏感因素的权重分配 |
| 2.1.3 工程指标敏感因素的权重分配 |
| 2.2 确定不同指标的权重 |
| 3 计算不同机械采油方式的得分 |
| 4 实例计算 |
| 4.1 开发初期机械采油方式优选 |
| 4.2 开发后期机械采油方式优选 |
| 4.3 机械采油方式选择 |
| 5 结论及建议 |
四、机械采油方式优选综合评价研究（论文参考文献）
- [1]低渗透油藏水平井采油举升方式优选及配套工艺应用[J]. 周冰欣,郑玉倩,王登莲,王少亭,海金龙,刘丛. 石油化工应用, 2020(07)
- [2]特高含水后期合理产液量设计与应用研究[D]. 武婧雯. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [3]WZ油田人工举升方式优选研究[J]. 郭志辉,秦丙林,陆国琛,李乾,王颖. 海洋石油, 2018(04)
- [4]大斜度井气举投捞系统力学分析及安全控制方法研究[D]. 宋显民. 西南石油大学, 2018(06)
- [5]短周期井分类治理技术研究与应用[D]. 杜会尧. 西南石油大学, 2018(06)
- [6]基于区块整体效益的油井生产优化技术[D]. 李奇. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [7]机采井经济生产潜力评价与优化决策[D]. 肖良飞. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [8]大数据在油井举升工艺优化设计中的应用研究[D]. 彭旋. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [9]举升工艺技术经济评价[D]. 滕新亮. 东北石油大学, 2017(02)
- [10]基于等级加权法的海上机械采油方式优选方法[J]. 杨阳,曹砚锋,隋先富,于继飞,欧阳铁兵. 石油钻探技术, 2016(01)