一、ERP环境下BOM的构造及其应用研究（论文文献综述）
刘琳琳[1]（2021）在《基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现》文中进行了进一步梳理汽车已然成为居民生活的必需品。汽车企业在进行生产制造时所涉及到的产品种类繁多,产品数据成千累万。虽然汽车企业的大规模生产在提高生产效率、缓解社会供求问题上曾取得重大成就,但是在激烈的市场竞争环境下汽车企业在数据管理方面渐显不足。汽车制造商和经销商面临库存负担、成本负担,而且不能对客户的定制化需求做出快速响应。于是企业在产品设计和研发过程中的拟采用信息化管理系统应对繁多的数据信息,如产品数据管理系统（Product Data Management,PDM）。在产品数据管理系统中,物料清单（Bill of Material,BOM）数据占据核心地位,用于支持产品价值链中与产品数据相关的业务。本文在研究汽车行业产品数据管理和BOM管理现状的基础上,积极地分析产品开发流程中存在的各种问题,以单一数据源为目标,保障BOM数据在产品数据管理系统中实现全生命周期的流转,便于各部门工作流的下放。重点研究内容如下:1)探讨了BOM数据模型,并以此为基础确定了以树型BOM结构为BOM多视图的结构映射模型。以装配关系五元组搭建BOM数据一对一数学模型,获得产品BOM的完整性描述。2)从产品研发到生产、售后整个生命周期内,不同阶段存在着不同的BOM数据,以装配关系五元组为理论基础实现设计BOM向工艺BOM、工艺BOM向制造BOM结构关系的自动转化,保证产品全生命周期内单一数据源的目的。3)分析了工程变更下BOM视图重构的问题,通过讨论发生设计变更的几种情况研究工程变更下的映射函数及设计变更下系统的处理流程,从而达到系统数据动态同步的效果。4)最后,借助以上技术路线,搭建汽车产品数据管理平台保障BOM数据在产品生命周期内各阶段传递的准确性、一致性,并以相关工程实例测试相关研究技术的实用性。
夏颖慧[2]（2021）在《汽车产品生命周期的数据管理优化方法与工程研究》文中提出随着工业4.0与智能制造的稳步推进,制造过程中各类产品的协同设计开发与产品生命周期内各类生产资料的集成管理成为从传统制造到智能制造转型的关键突破点。产品生命周期管理（Product Lifecycle Management,PLM）系统,因其整合了各类自动化系统（CAD、BOM、PDM、ERP等）并使它们有机结合,提高了产品的设计质量与生产效率,也提升了整个行业的智能化发展水平。针对PLM管理系统的优化管理方法和工程研究正成为智能制造中最为重要的环节,各行各业也一直在探寻最适宜自身的管理方法和实现方式。经过国内外各大制造企业多年的生产经验积累和归纳,产品数据工程理论的研究已经比较成熟,但PLM系统的研发和应用在快速实现多功能模块集成的同时,还存在诸多难点和痛点。尤其是PLM系统管理的范围可以跨越设计部门、采购部门、工艺部门、制造部门、服务部门、财务部门等多个部门,涉及时间维度上从项目预研、立项、开发、试制、生产、交付、服务、停产的整个生命周期,如何保证整个PLM集成系统的数据源的协同性和一致性,是PLM必须有效解决的难点问题。针对以上问题,本文围绕其重要数据源产品物料（Bill of Material,BOM）和产品设计数据管理（Product Data Management,PDM）的数据结构和集成方式进行研究。分别从产品BOM的数据结构优化和BOM与PDM的数据耦合关联方法两个方面进行改进,提高BOM数据管理效率、提高BOM和PDM数据的一致性和准确性,提升了 PLM的性能。主要研究内容和工作成果如下:（1）针对PLM数据实时更新的特性,本文首先对BOM的多种数据结构进行研究分析,提出综合性能较为突出的BOM数据结构为单级BOM,较好地降低数据重用带来的复杂度。（2）针对单级BOM在搜索性能上的弱势,在分析两种典型算法基础上,提出了一种改进的前序遍历非递归算法对BOM的搜索性能进行优化,提高了单级BOM的搜索速度。（3）针对改进后的BOM数据结构和改进的搜索算法适配单车BOM或比较型BOM仍然存在较大的数据冗余和管理的复杂度,本文引入产品配置的概念和模型,设计了产品配置和BOM结构相结合的配置化管理BOM的方法,实现了根据产品配置定义生成产品超级BOM来提高BOM和设计数据的重用性,降低调用维护数据和数据变更的负荷。（4）尽管超级BOM数据结构扩展性强、响应快,但实际生产时常常需要单车BOM。本文针对单车BOM的业务需求,提出对超级BOM进行单一实例化解算的方法,拆解出基于零件的单车BOM清单。（5）PLM系统中的关键数据源BOM和PDM关联关系不佳,本文针对BOM和PDM完全独立运行或一体化运行时数据和流程的一致性差,完全一体化时系统运维和变更成本高的问题,提出了 BOM和PDM基于关联的主数据紧耦合的方式保证两个结构数据一致性和同步性。优化后的方案分别保证了 BOM和PDM结构独立。同时产品设计数据可以根据设计习惯的管理模式进行管理,产品BOM结构可以遵从于产品定义的配置关系以及下游部门对物料结构的需求进行管理,两者互不干扰,数据维护的相对独立性。相对独立又互不干扰的系统特性在保证了协同开发数据一致性,提高了产品开发的敏捷性。
梁晓琪[3]（2018）在《ERP环境下A公司生产成本控制研究》文中研究说明随着全球化经济的飞速发展,大数据和人工智能已经迅速走进我们的生活,市场竞争压力逐步增强,国内外的企业所面临的不确定因素和挑战也越来越多,除了那些高新技术以及新兴需求的行业可以在短时间内冲出重围,取得可观的利润外,在传统行业,尤其是受市场行情波动影响较大的行业,成本领先战略是企业发展和成熟期保证企业持续生存尤为重要的策略。因为企业唯有保证成本的领先优势,才能在市场行情利好时取得良好的经营业绩,获取较多的资本,而在市场行情恶劣的时候,企业一方面可以利用储备资本缓解业绩的滑坡,另一方面,成本优势将保证企业一定的利润水平,稳定企业的市场地位,使企业在竞争中得以生存下来。因此,企业在经营过程中,其成本控制水平,尤其是对生产成本的控制水平显得至关重要,而在信息化的时代背景下,企业如何在ERP环境下控制和管理好生产成本,是一项巨大的挑战。企业的成本控制是企业管理的核心内容之一,因此,在ERP环境下生产成本控制的实施成果,将直接影响到企业的经济效益和生存能力,关系到企业的生死存亡。而在我国,许多企业在ERP环境下的生产成本控制做的还不够成熟,深度不够或缺乏灵活度的现象较为普遍。所以,本文选取安徽东部的一家外资企业A公司为对象,通过实地的考察、访问、模拟以及测试,了解该企业的业务模式和生产流程,分析A公司的生产成本结构,识别影响A公司ERP环境下生产成本控制水平的因素,研究其具体的实施现状。与此同时,结合相关的数据和资料,发现其在ERP环境下实施生产成本控制过程中存在的问题,并结合成本动因理论,找出问题产生的具体原因,加以分析,提出改善建议,帮助A公司在ERP环境下更有效的实施生产成本的控制。此外,本文也旨在说明在现代成本控制理论和信息化的发展趋势下,ERP系统环境的存在,可以多角度、方便快捷地辅助财务人员帮助和指导业务人员进行生产成本的控制,保证企业整体成本控制处于现代化水平。而我们作为新时代财务人员,应该摒弃原有的传统封闭思想,与时俱进,学习现代科学技术,培养新颖和强势的逻辑思维能力,保持思想和知识的先进性,不被快速发展的智能技术所取代,也不被计算机的固有模式拴住思维,当计算机出现故障停止运作,我们的思维不能也跟着停止运转,而是应该仍然保持活跃的思维,将ERP环境下的生产成本控制的原则和规则烂熟于心,与自己的理解和理念相融合,并转化为自己的方式,让个人能力、ERP环境、以及企业的整体生产流程成合为一体,最大程度的有机的将企业生产成本控制做到最好。
沈韩,赵岩,周慧宁[4]（2016）在《ERP环境下的BOM的研究》文中研究表明BOM是ERP系统中最重要的基础数据,对BOM的研究具有重大意义。BOM是MRP计算的基础,是供应部门、生产部门和成本核算部门日常工作中需要的基础数据。通常在ERP系统中,使用"父项/子项"关系来描述单层BOM结构,所有相关联的关系集合就是BOM表。在数据库中,使用递归的方法查询这种BOM关系表,既可以得到完整的产品结构关系。根据ERP系统在某装备制造企业实施运行情况,本文作者总结出一种在ERP环境下搭建BOM的基本原则,并已经应用在该企业的ERP系统日常数据管理中。
徐畅[5]（2012）在《面向大规模定制的电机柔性生产计划研究》文中进行了进一步梳理大规模定制的目的是以大规模生产的成本和速度提供给客户个性化的定制产品,它逐渐成为21世纪主流的生产方式。本文在探讨实现大规模定制相关技术的基础上,研究大规模定制模式下,面向生产过程的产品族信息模型、柔性生产计划体系以及ERP系统的相关理论和方法。本文将阐述按订单生产模式的定义、特点和工作流程,并提出生产计划管理柔性化的概念以及研究方向,介绍柔性的特点及其意义,分析生产计划管理子系统的功能需求,用分层数据流图分析各数据间的复杂关系,并设计子系统的功能结构模块。在对MPS原理充分理解的基础上,进一步分析MPS模块现存的一些问题,通过库存控制、冻结主生产计划、需求柔性变量三个方面对MPS的柔性进行研究。根据电动机产品的类型、构造与生产工艺流程,建立起三相异步电动机的产品族模型,研究该类产品的选择原则和配置规则。分析常用物料清单构造方法以及传统物料清单的优缺点,提出一种新的BOM结构来改进传统的BOM结构,分析生产计划在ERP系统中的作用、生产计划的关键技术及订单生产对生产计划的要求,针对按订单生产模式进行生产计划的编制。以案例研究的形式选择一个基于订单生产模式的ERP原型系统,对该系统进行生产计划仿真,验证研究成果的正确性与可行性。
谢世鹏[6]（2010）在《印刷企业ERP中物料与生产计划管理研究》文中提出ERP（企业资源计划）是当前国际上通用的管理信息系统（MIS）,它作为一个建立在计算机网络平台上的企业管理信息系统在我国推广应用速度很快。随着外资大规模进入中国,中国的中小企业也直接参与国际竞争,使竞争更加激烈,为了在这种激烈竞争中存活下来,中小型企业要提高自己的经济效益就必须要进行业务流重组,充分利用企业己有的资源来增强企业经营活力。因此,中小企业当前迫切需要建立一套先进的企业管理信息系统来解决信息管理、物流规划、生产控制等方面的问题。本文以ERP和J2EE作为理论和技术的基础,首先介绍了ERP的形成过程、发展趋势、基本概念以及在国内外的应用情况以及利用Java 2平台来简化诸多与多级企业解决方案的开发、部署和管理相关的复杂问题的体系架构,在文中探讨了这种架构的技术构成、特点和技术原理。其次本论文通过探讨ERP在印刷企业中的应用前景、ERP的原理特点及在中国目前的应用情况,印刷企业生产管理的特点以及面临的问题,实施ERP的必然性,实施难点,实施风险等各个方面展开讨论。然后分析设计了印刷企业ERP系统的结构模型,在系统总体设计的基础上,细分了各子系统的功能模块,并引入ERP系统的科学评价方法。最后研究并设计中小型企业ERP中物料管理子系统和生产计划管理子系统的解决方案,以J2EE（Java2 Enterprise Edition）开发平台结合数据库技术实现了其主要功能,此系统可靠性高、易用性强和扩展性好,并具有较强的跨平台性。
李忠凯[7]（2010）在《混合流程企业生产过程管理系统研究》文中研究说明混合流程企业（Hybrid Manufacturing Enterprise, HME）的生产过程包括连续和离散两种生产方式,各生产阶段之间的约束关系更为复杂。随着以需求多样性等为特征的现代市场的发展,HME生产管理的复杂性与创新不足的矛盾日渐突出。本文在分析HME生产过程突出特点及其典型管理问题的基础上,对混合流程企业生产过程管理系统（Production Process Management System Oriented to HME, PPMS-HME）展开研究。建立了一种面向HME的生产过程管理功能体系,以混合型生产制造过程为主线,集成了各生产阶段中与计划、组织和控制等管理职能相对应,分布于各应用领域和管理部门的重要功能模块。提出了一种结构简单灵活的矩阵式系统架构,减少了功能层之间的耦合关系,从根本上降低了生产过程管理系统开发和实施过程中的风险。建立了面向HME的推拉结合的生产计划与控制层级模型,设计了基于生产进度等启发式规则的简化模拟退火算法（Simplified Simulated Annealing Algorithm, SSA）和适合现场调度的能力平衡模型及动态调度算法。以综合生产需求为起点,拉动生产计划,据工艺流程图等进行连续工序计划和离散工序计划的预分解,考虑各生产节点产能,通过SSA算法获得有限产能的优化生产作业计划和更加可行的车间级物料需求计划等；在生产执行层面则结合工序流转卡等方式进行推动式生产。为提高特定条件下相邻的同类生产单元的作业效率,建立了相邻生产单元能力平衡模型,并开发了动态调度规则和算法。针对HME生产过程中存在分批、合批工序和物料替代等多种特殊环节的多样性特点,建立了物料转换的批次映射关系模型,包括对应特殊物料转换环节的构造映射和动态映射模型,采取类似软件工程中钩子技术的方法求解多环节物料跟踪追溯的复合映射,提高了系统对多环节物料转换过程的物料跟踪追溯的信息集成能力和计算速度。基于HME多形态作业的过程集成信息,通过作业转换等数据处理过程,建立了面向作业管理法（Activity-Based Management, ABM）的作业数据集市,进而建立了三维作业分析模型。据不同侧重点的作业管理需求,可选取相应的作业分类,确认源于过程集成信息的作业成本库和作业成本动因,获得多种成本视图。实现了快速的自动化成本数据提交和成本核算过程,为实施作业管理法等现代管理方法提供了数据基础和技术支撑。结合企业实践,说明了混合流程企业生产过程管理系统的实施应用过程及其实效。混合流程企业生产过程管理系统的研究有利于促进我国混合流程企业采用信息化技术进行管理创新,对信息化建设工作具有重要的理论价值和现实指导意义。
蒋世应[8]（2009）在《基于订单生产模式的ERP的生产计划研究》文中研究表明市场的销售方式已由“以产定销”转变为“以销定产”,即以市场和用户的需求为导向安排生产。在订单生产形制造中,制造企业在接到订单后要完成产品设计、计划编制、物料采购和加工制造等复杂的技术与管理工作,而且当订单发生变更后生产计划要随之变更。这可能造成制造企业的主生产计划、物料需求计划和车间作业计划脱节或难于协调。为保证企业充分利用生产能力以实现订单的按期交货,本文对基于订单生产的ERP的生产计划体系进行了详细研究。本文完成的主要工作有:[1].阐述了按订单生产模式的定义、特点和工作流程,分析基于订单生产的企业资源计划系统的关键技术。[2].分析了常用物料清单构造方法以及物料清单的遍历算法的优缺点,提出一种新的BOM结构——改进了的分层BOM结构,并且在BOM分解时采用分层遍历算法来遍历BOM表,直接在数据库中使用储存过程。同时,分析生产计划在ERP系统中的作用、生产计划的关键技术及订单生产对生产计划的要求,针对按订单生产模式进行了生产计划的编制,具体分析了运用滚动周期法按订单生产模式下的生产计划的编制过程并给出实例研究,实例研究表明上述的生产计划编制方法是可行的。[3].总结了订单变更的形式与特点以及传统的生产计划对订单变更处理的方法与特点,分析了生产计划一致性的内容及其特点并给出其形式化定义,提出订单变更处理的原理及订单变更处理的具体过程。[4].开发了一个基于订单生产模式的ERP原型系统,并对该系统的功能进行了简单的介绍。验证了以上研究成果的正确性与可行性。
李锋,尹洁[9]（2009）在《ERP环境下物料清单的数据结构研究》文中提出为优化ERP系统的性能,提高系统运行的效率,从数据结构的角度研究BOM（Bill of Material）的构造与算法.针对ERP环境下物料清单的应用,在充分探讨了物料清单单层与多层数据结构的特征基础上,提出了一种既保证系统运行效率,又清晰定义产品结构树的复合式BOM构造方法.结果表明,复合式BOM优化了ERP系统的性能,提高了ERP系统的运行效率.
臧学海[10]（2008）在《新型GBOM及BOM演变技术研究》文中研究说明随着信息技术的发展,现代制造企业正面临着持续多变和日益激烈的全球性竞争,信息化己经成为企业提高产品竞争力的核心。产品数据管理（PDM）和企业资源管理（ERP）是企业信息化管理中的两个重要的技术领域。物料清单（BOM）作为PDM和ERP系统的核心基础数据,是对企业大量产品数据进行有效管理和解决企业“信息孤岛”问题的关键。本文主要是对GBOM和从设计BOM到制造BOM演变技术进行了研究。现代企业的生产模式已经由原先的规模生产向大规模定制转变,而在大规模定制生产模式下,企业的产品品种迅猛增加,产生了“数据爆炸”的问题,精确BOM和现有GBOM已经不能满足大量产品数据管理的需要。本文通过介绍BOM的基本理论和现有GBOM存在的不足,针对大量相似产品的数据管理,提出了无约束GBOM的定义和结构模型,并且总结了无约束GBOM在产品设计和产品配置方面的作用,最后通过一个实例具体说明了无约束GBOM的建立和解决产品数据冗余方面的优点。PDM系统和ERP系统中基础信息的共享是企业信息化过程中重要的环节,BOM作为联系两个系统的纽带,是解决“信息孤岛”问题的关键。本文介绍了BOM多视图的概念和BOM演变技术,通过对PDM系统中设计BOM和ERP系统中制造BOM的差异分析,构建了制造BOM模型和BOM演变模型,并设计了BOM演变流程,保证了产品数据的一致性。最后对BOM演变系统进行了设计,对系统的功能进行了简单的说明。
二、ERP环境下BOM的构造及其应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、ERP环境下BOM的构造及其应用研究（论文提纲范文）
（1）基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 产品数据管理研究现状 |
| 1.2.2 BOM视图转换研究现状 |
| 1.2.3 目前存在的问题 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 汽车产品数据管理系统及相关技术概念 |
| 2.1 面向PLM的产品数据管理系统简介 |
| 2.1.1 系统简介 |
| 2.1.2 系统功能概述 |
| 2.2 产品数据管理机制 |
| 2.2.1 产品结构配置管理 |
| 2.2.2 版本管理 |
| 2.2.3 变更管理流程 |
| 2.3 BOM的创建和管理 |
| 2.3.1 BOM数据模型 |
| 2.3.2 产品结构树模型 |
| 2.4 BOM数据管理建模 |
| 2.4.1 装配关系五元组 |
| 2.4.2 运算规则 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 汽车产品各阶段数据的转换方法研究 |
| 3.1 BOM多视图结构管理模型 |
| 3.1.1 BOM多视图 |
| 3.1.2 BOM结构管理模型 |
| 3.2 工艺BOM转换方法 |
| 3.2.1 工艺BOM视图转换内容分析 |
| 3.2.2 工艺BOM转换类型 |
| 3.2.3 关键结构的映射算法 |
| 3.3 制造BOM转换方法 |
| 3.3.1 制造BOM视图转换内容分析 |
| 3.3.2 制造BOM转换类型 |
| 3.3.3 关键结构的映射算法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 BOM变更管理 |
| 4.1 BOM变更内容研究 |
| 4.2 工程变更的分类 |
| 4.2.1 产品结构的重构 |
| 4.2.2 零部件修改 |
| 4.3 工程变更下的映射函数分析 |
| 4.4 工程变更下系统处理流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 汽车产品数据管理系统的实现 |
| 5.1 系统开发环境及其相关技术 |
| 5.1.1 Teamcenter系统开发平台 |
| 5.1.2 开发工具 |
| 5.1.3 数据库表结构设计 |
| 5.2 系统总体框架和运行流程 |
| 5.2.1 系统体系结构 |
| 5.2.2 系统业务流程 |
| 5.2.3 系统功能架构 |
| 5.3 系统应用实例 |
| 5.3.1 零部件创建示例 |
| 5.3.2 工艺BOM转换应用实例 |
| 5.3.3 制造BOM转换应用实例 |
| 5.3.4 设计变更下重构应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 技术展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）汽车产品生命周期的数据管理优化方法与工程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究和发展现状 |
| 1.2.1 国外研究和发展现状 |
| 1.2.2 国内研究和发展现状 |
| 1.3 课题研究内容和主要贡献 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第2章 理论基础和关键技术 |
| 2.1 BOM的概念 |
| 2.2 整车BOM的特点与要求 |
| 2.2.1 整车BOM的特点 |
| 2.2.2 BOM建模的要求 |
| 2.3 几类常见的BOM结构 |
| 2.3.1 单级BOM |
| 2.3.2 多级BOM |
| 2.3.3 复合型BOM |
| 2.3.4 二叉树型BOM |
| 2.4 数据库中的BOM结构 |
| 2.5 BOM遍历算法优化 |
| 2.5.1 递归遍历 |
| 2.5.2 层次遍历 |
| 2.5.3 改进的递归算法 |
| 2.6 PDM系统与BOM的集成需求 |
| 2.7 BOM和PDM数据版本管理 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 产品生命周期的数据管理优化方法的研究 |
| 3.1 数据管理优化的方法总述 |
| 3.2 超级BOM生成 |
| 3.2.1 超级BOM的概述 |
| 3.2.2 生成超级BOM的基础要素 |
| 3.2.3 超级BOM的生成方法 |
| 3.3 超级BOM解算 |
| 3.3.1 超级BOM解算的概述 |
| 3.3.2 超级BOM的解算目标 |
| 3.3.3 超级BOM的解算过程和算法研究 |
| 3.4 PDM与BOM的集成优化方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 产品生命周期管理方案构建 |
| 4.1 H企业PLM需求 |
| 4.1.1 H企业PLM的背景 |
| 4.1.2 H企业业务流梳理 |
| 4.1.3 PLM系统需求分析 |
| 4.1.4 PLM系统功能要求 |
| 4.2 H企业的产品管理方案 |
| 4.2.1 PLM管理方案选型 |
| 4.2.2 系统的功能区块 |
| 4.3 PLM系统功能设计需求 |
| 4.3.1 零部件管理功能和业务流程设计 |
| 4.3.2 BOM结构管理功能方案设计 |
| 4.3.3 CAD关联模块功能方案设计 |
| 4.4 PLM系统建模 |
| 4.4.1 UML静态类图 |
| 4.4.2 数据库表搭建 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 H公司PLM系统的开发搭建实例 |
| 5.1 系统环境搭建 |
| 5.1.1 技术选型 |
| 5.1.2 开发架构 |
| 5.1.3 系统开发文档介绍 |
| 5.2 零部件单件管理模块 |
| 5.2.1 零部件创建功能 |
| 5.2.2 零部件属性维护功能 |
| 5.3 EBOM结构管理模块功能 |
| 5.3.1 超级EBOM结构的生成 |
| 5.3.2 单车BOM解算结果输出 |
| 5.4 EBOM零件与PDM CAD关联集成实现 |
| 5.4.1 零部件单件的关联实现 |
| 5.4.2 BOM层级结构关联的实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 专用术语缩略表 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（3）ERP环境下A公司生产成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和方法 |
| 1.3 ERP环境下企业成本控制的文献综述 |
| 1.3.1 国外研究文献综述 |
| 1.3.2 国内研究文献综述 |
| 1.4 论文结构 |
| 第二章 基本理论与典型案例 |
| 2.1 基本理论 |
| 2.1.1 传统模式与ERP环境下生产成本控制模式的区别 |
| 2.1.2 ERP环境下企业生产成本控制的优势 |
| 2.1.3 ERP环境下企业生产成本控制的原理及方法 |
| 2.2 典型案例 |
| 2.2.1 案例介绍 |
| 2.2.2 案例启示 |
| 第三章 ERP环境下A公司生产成本控制现状 |
| 3.1 A公司基本概况 |
| 3.2 A公司生产成本构成 |
| 3.3 ERP环境下A公司生产成本控制影响因素 |
| 3.3.1 产品预算的信息化管理水平 |
| 3.3.2 生产工艺流程的优化程度 |
| 3.3.3 ERP环境下物料管控的精细程度 |
| 3.3.4 生产质量信息化控制水平 |
| 3.3.5 ERP系统数据的完整性及准确性 |
| 3.3.6 员工ERP操作能力及成本控制意识 |
| 3.4 ERP环境下A公司生产成本控制的实施程序 |
| 3.4.1 确定产品需求,模拟标准成本 |
| 3.4.2 维护产品系统BOM,设定控制参数 |
| 3.4.3 根据指令及BOM,控制原料投入 |
| 3.4.4 设定分摊系数,合理分配费用 |
| 3.4.5 根据指令入库,准确划分批次成本 |
| 3.4.6 追踪产品BOM,持续改进流程,完善成本控制 |
| 第四章 ERP环境下A公司生产成本控制存在的问题及原因分析 |
| 4.1 ERP环境下A公司生产成本控制的具体问题 |
| 4.1.1 实际成本与标准BOM差异大 |
| 4.1.2 物料的投入未受严格控制,浪费现象严重 |
| 4.1.3 ERP环境下的产品成本控制缺乏科学性和动态性 |
| 4.1.4 ERP内生产信息分析不足,持续改进不到位 |
| 4.1.5 生产部门ERP操作人员成本控制意识淡薄 |
| 4.1.6 员工信息化观念落后,未能灵活运用ERP |
| 4.2 ERP环境下A公司生产成本控制问题的原因分析 |
| 4.2.1 ERP环境下的产品标准成本管理不够精细 |
| 4.2.2 ERP环境下的物料成本控制力度松弛 |
| 4.2.3 缺乏对产品BOM的持续性追踪 |
| 4.2.4 ERP内信息缺乏准确度,战略成本动因分析缺少深度 |
| 4.2.5 ERP环境下的生产成本控制考核制度不健全 |
| 4.2.6 生产成本控制关键岗位缺少ERP的系统培训 |
| 第五章 ERP环境下A公司生产成本控制的改进建议 |
| 5.1 提高ERP环境下产品标准成本管理精度,完善产品预算体系 |
| 5.2 加强生产操作规范性及材料成本在ERP环境下的控制力度 |
| 5.3 持续追踪ERP内产品BOM,优化产品组合、提升成本效益 |
| 5.4 提高ERP内信息准确度,深入研究生产成本战略动因 |
| 5.5 弘扬信息化成本控制观,强化成本控制考核力度 |
| 5.6 加快生产成本控制ERP平台建设,提高员工信息处理能力 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）面向大规模定制的电机柔性生产计划研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 大规模定制的国内外研究动态 |
| 1.3 实现大规模定制的关键技术 |
| 1.4 现代订单制造的特点及发展现状 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第二章 基于大规模定制的柔性生产计划研究 |
| 2.1 柔性化问题的提出及意义 |
| 2.1.1 柔性问题的提出 |
| 2.1.2 柔性概念及特点 |
| 2.1.3 生产计划管理柔性化 |
| 2.2 按订单生产的生产计划管理子系统 |
| 2.3 按订单生产方式的工作流程 |
| 2.4 柔性化MPS 的关键技术 |
| 2.4.1 库存控制 |
| 2.4.2 冻结主生产计划 |
| 2.4.3 生产计划柔性变量 |
| 第三章 面向大规模定制的产品族模型研究 |
| 3.1 提高大规模定制敏捷性的策略 |
| 3.2 电机的分类、构造与生产工艺流程 |
| 3.3 面向电机产品族模型研究 |
| 3.3.1 产品族模型 |
| 3.3.2 电机产品的选择原则 |
| 3.3.3 电动机产品族规划 |
| 3.3.4 产品配置规则 |
| 第四章 面向大规模定制的生产计划体系研究 |
| 4.1 基于订单生产的BOM 构造 |
| 4.1.1 常见的BOM 构造方法 |
| 4.1.2 典型的BOM 构造模型 |
| 4.1.3 适用于订单生产的改进BOM 构造 |
| 4.1.4 电机的BOM 研究 |
| 4.2 生产计划体系的研究 |
| 4.2.1 生产计划在ERP 系统中的作用 |
| 4.2.2 生产计划的关键技术 |
| 4.2.3 订单生产对生产计划的要求 |
| 4.2.4 生产计划编制 |
| 第五章 面向大规模定制的ERP 系统仿真研究 |
| 5.1 基于订单生产的ERP 系统 |
| 5.1.1 ERP 的相关管理技术 |
| 5.1.2 基于订单生产的ERP 系统的功能模块 |
| 5.2 系统开发与运行实例 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）印刷企业ERP中物料与生产计划管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 ERP研究现状 |
| 1.3 论文的章节安排 |
| 2 EPR系统概述 |
| 2.1 EPR系统简介 |
| 2.1.1 ERP的概念 |
| 2.1.2 ERP管理思想 |
| 2.2 ERP主要功能模块 |
| 2.2.1 财务管理模块 |
| 2.2.2 物流管理模块 |
| 2.3 ERP发展趋势 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 J2EE简介 |
| 3.1 J2EE概述 |
| 3.2 J2EE的对象模型 |
| 3.3 J2EE的特点 |
| 3.4 J2EE基本结构 |
| 3.5 J2EE的核心技术 |
| 3.5.1 Java Servlet |
| 3.5.2 JSP(Java Server Pages) |
| 3.5.3 EJB(Enterprise JavaBeans) |
| 3.5.4 Java Naming and Directory Interface(JNDI) |
| 3.5.5 JDBC(Java Database connectivity,Java数据库连接) |
| 3.5.6 XML(Extensible Markup Language) |
| 3.5.7 JMS(Java Messaging Service) |
| 3.6 印刷企业ERP系统中J2EE技术的应用 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 印刷企业ERP物料及生产计划管理需求分析 |
| 4.1 生产和管理特点 |
| 4.2 系统总体要求 |
| 4.2.1 系统思想与原则 |
| 4.2.2 系统开发目标 |
| 4.2.3 系统的总体逻辑结构 |
| 4.3 印刷企业ERP系统各个子系统功能描述 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 物料管理子系统的技术研究与设计实现 |
| 5.1 印刷企业ERP系统中物料管理子系统的地位 |
| 5.2 物料管理子系统中物料清单构造方法研究 |
| 5.2.1 产品树状结构 |
| 5.2.2 单/多层BOM构造方法分析 |
| 5.2.3 网状BOM的构造方法分析 |
| 5.2.4 数据库中网状BOM的构造 |
| 5.3 库存管理模块中的关键技术 |
| 5.3.1 库存优化控制方法 |
| 5.3.2 库存优化控制方法的研究 |
| 5.3.3 库存综合管理方法的优点 |
| 5.4 物料管理子系统中各模块的功能设计 |
| 5.4.1 物料需求计划功能 |
| 5.4.2 物料采购管理功能 |
| 5.4.3 物料库存管理功能 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 生产计划管理子系统的技术研究与设计实现 |
| 6.1 生产计划管理现状 |
| 6.2 生产计划管理子系统的特点 |
| 6.3 生产计划管理子系统的总体功能设计 |
| 6.4 生产计划管理子系统中蚂蚁算法的研究与应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）混合流程企业生产过程管理系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题的来源 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 混合流程企业生产管理研究综述 |
| 1.2.1 生产管理理论研究 |
| 1.2.2 混合流程企业及其生产管理研究 |
| 1.2.3 混合流程企业生产管理系统应用 |
| 1.3 混合流程企业生产管理问题分析 |
| 1.3.1 混合流程企业生产管理问题概述 |
| 1.3.2 混合流程企业生产管理信息化特点 |
| 1.4 研究目的、思路和方法 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究思路和方法 |
| 1.5 研究内容和论文结构 |
| 1.5.1 论文的主要研究内容 |
| 1.5.2 论文结构 |
| 2 混合流程企业生产过程管理系统结构 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 混合流程企业生产流程特点 |
| 2.2.1 制造业生产流程概述 |
| 2.2.2 制造业生产工艺过程分类 |
| 2.2.3 混合流程企业生产过程 |
| 2.2.4 混合流程企业生产和管理的特点 |
| 2.2.5 我国混合流程企业的组织形式 |
| 2.3 xBOM体系与生产过程管理系统结构设计 |
| 2.3.1 面向混合流程企业的xBOM体系 |
| 2.3.2 混合流程企业生产过程管理系统的架构需求 |
| 2.3.3 基于xBOM的矩阵式生产过程管理系统结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 混合流程企业生产计划及其优化算法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 混合流程企业生产计划管理需求 |
| 3.2.1 MRPⅡ在混合流程企业中的应用 |
| 3.2.2 精益生产模式在混合流程企业中的应用 |
| 3.2.3 混合流程企业生产计划管理需求 |
| 3.3 混合流程企业生产计划管理 |
| 3.3.1 工艺流程图模型 |
| 3.3.2 推拉结合的生产计划与控制层级模型 |
| 3.3.3 车间级生产计划和物料需求计划模型 |
| 3.4 基于简化模拟退火算法的生产计划优化 |
| 3.4.1 面向启发式算法的多规则建立和表达 |
| 3.4.2 基于生产进度规则的生产计划优化算法与步骤 |
| 3.5 基于能力平衡的动态调度方法 |
| 3.5.1 一种两生产单元的能力平衡模型 |
| 3.5.2 动态调度规则和算法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于批次映射的物料跟踪技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 混合流程企业物料跟踪的需求 |
| 4.2.1 物料跟踪的基本需求 |
| 4.2.2 混合流程企业物料跟踪的多样性 |
| 4.3 混合流程企业物料跟踪模型 |
| 4.3.1 物料批次集合与映射 |
| 4.3.2 构造映射和动态映射 |
| 4 3.3 混合流程企业多环节的物料跟踪 |
| 4.4 物料跟踪信息的应用 |
| 4.4.1 产品档案的建立 |
| 4.4.2 关键产品和工序的控制 |
| 4.4.3 成本发生过程的跟踪 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于过程集成的作业数据集市 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 过程集成与作业管理法(ABM) |
| 5.2.1 ABM与作业成本法(ABC)的关系 |
| 5.2.2 ABC与传统成本法的对比分析 |
| 5.2.3 混合流程企业对作业数据集市的需求 |
| 5.3 作业模型与作业转换方法 |
| 5.3.1 面向对象的作业模型 |
| 5.3.2 作业转换原理与方法 |
| 5.3.3 全面作业数据的收集 |
| 5.4 作业数据集市建立及应用 |
| 5.4.1 作业数据集市的建立 |
| 5.4.2 三维作业分析模型 |
| 5.4.3 作业成本视图的抽取 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 混合流程企业生产过程管理系统实现与应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 启发式项目过程 |
| 6.2.1 传统软件开发模型 |
| 6.2.2 启发式项目过程分析 |
| 6.2.3 启发式项目过程的企业实践 |
| 6.3 混合流程企业生产过程管理系统的实现 |
| 6.3.1 生产管理业务流程分析 |
| 6.3.2 系统功能需求分析 |
| 6.3.3 支持系统的软件架构 |
| 6.3.4 系统实现的技术路线 |
| 6.4 混合流程企业生产过程管理系统实施应用 |
| 6.4.1 生产过程管理系统与ERP集成方案 |
| 6.4.2 基础数据管理 |
| 6.4.3 生产计划管理 |
| 6.4.4 物料跟踪技术应用 |
| 6.4.5 作业数据集市应用 |
| 6.4.6 生产过程管理系统应用实效 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点摘要 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 缩略语 |
| 攻读博士学位期间参与的研究课题及发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）基于订单生产模式的ERP的生产计划研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 ERP的含义 |
| 1.2 ERP发展历程 |
| 1.2.1 对 ERP发展历程的简单回顾 |
| 1.2.2 我国的 MRP Ⅱ/ERP发展阶段 |
| 1.3 ERP系统现状分析 |
| 1.3.1 国内外研究动态 |
| 1.3.2 当前 ERP技术特点 |
| 1.3.3 ERP发展趋势 |
| 1.4 课题背景与意义 |
| 1.4.1 课题的背景 |
| 1.4.2 课题的意义 |
| 1.5 研究的主要内容 |
| 第二章 基于订单生产的企业资源计划系统的关键技术研究 |
| 2.1 订单生产方式的概述 |
| 2.1.1 订单型生产方式的分类 |
| 2.1.2 订单型生产企业的特点 |
| 2.1.3 订单型生产企业与备货型生产企业的区别 |
| 2.2 按订单生产方式的工作流程 |
| 2.3 基于订单生产的 ERP系统 |
| 2.3.1 ERP的相关管理技术 |
| 2.3.2 基于订单生产的 ERP系统的功能模块 |
| 2.3.3 满足 MTO生产模式的 ERP系统的特点 |
| 2.4 基于订单生产的 ERP系统的关键技术 |
| 2.4.1 数据建模 |
| 2.4.2 B/S结构 |
| 2.4.3 动态数据对象(ADO) |
| 2.4.4 生产计划 |
| 2.4.5 生产计划动态一致性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于订单生产的生产计划体系研究 |
| 3.1 基于订单生产的 BOM构造 |
| 3.1.1 3种常见的 BOM构造方法分析及几种典型的 BOM构造模型 |
| 3.1.2 改进的适用于订单生产的 BOM结构 |
| 3.1.3 实例研究 |
| 3.1.4 BOM的分解算法 |
| 3.2 生产计划体系的研究 |
| 3.2.1 生产计划在 ERP系统中的作用 |
| 3.2.2 生产计划的关键技术 |
| 3.2.3 影响生产计划编制的因素分析 |
| 3.2.4 订单生产对生产计划的要求 |
| 3.2.5 生产计划编制 |
| 3.2.6 生产计划编制的实例研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于订单生产的生产计划动态一致性研究 |
| 4.1 订单变更的形式与特点 |
| 4.2 传统的生产计划对订单变更的处理方法 |
| 4.3 生产计划动态一致性 |
| 4.3.1 生产计划动态一致性内容 |
| 4.3.2 生产计划动态一致性特点 |
| 4.3.3 生产计划动态一致性变更处理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 原型系统的实现 |
| 5.1 ERP系统开发 |
| 5.2 系统运行实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 进一步展望 |
| 参考文献 |
| 参加的科研课题情况 |
| 致谢 |
（9）ERP环境下物料清单的数据结构研究（论文提纲范文）
| 1 ERP环境下物料清单数据结构的应用 |
| 2 单层物料清单数据结构 |
| 2.1 单层BOM的结构分析 |
| 2.2 单层BOM的特点分析 |
| 3 多层物料清单数据结构 |
| 3.1 多层BOM的结构分析 |
| 3.2 多层BOM的特点分析 |
| 4 复合式BOM构造方法 |
| 4.1 复合式BOM的结构分析 |
| 4.2 复合式BOM的特点分析 |
| 5 结论 |
（10）新型GBOM及BOM演变技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 企业信息化发展现状 |
| 1.1.2 PDM在企业中的应用 |
| 1.1.3 ERP在企业中的应用 |
| 1.1.4 CAPP在企业中的应用 |
| 1.2 BOM的研究现状 |
| 1.2.1 大规模定制条件下BOM的管理 |
| 1.2.2 不同BOM之间的演变问题 |
| 1.3 课题研究的目的及主要内容 |
| 1.3.1 课题研究的目的 |
| 1.3.2 论文的主要内容 |
| 第2章 BOM基本理论 |
| 2.1 BOM的基本概念 |
| 2.2 BOM分类 |
| 2.3 BOM基本作用 |
| 2.4 BOM的应用 |
| 2.5 BOM的构造方法 |
| 2.5.1 树状BOM |
| 2.5.2 网状BOM |
| 2.6 BOM的数据结构 |
| 2.7 BOM结构模型 |
| 2.7.1 模块化BOM |
| 2.7.2 二叉树型BOM |
| 2.7.3 有向图BOM结构 |
| 2.7.4 统一产品结构模型 |
| 2.7.5 基于规则的BOM结构 |
| 2.8 BOM的常用遍历算法 |
| 2.8.1 递归算法 |
| 2.8.2 层次遍历算法 |
| 2.9 BOM视图演变及数据一致性 |
| 2.9.1 BOM多视图映射技术 |
| 2.9.2 利用现有SmarTeam软件实现BOM的演变 |
| 2.9.3 单一产品数据源(SSPD) |
| 2.9.4 统一BOM模型 |
| 2.9.5 基于统一BOM的应用集成框架系统 |
| 2.10 本章小结 |
| 第3章 无约束GBOM技术研究 |
| 3.1 GBOM在大规模定制生产模式中的应用 |
| 3.1.1 产品族的概念 |
| 3.1.2 GBOM |
| 3.1.3 产品配置 |
| 3.1.4 GBOM和产品配置的相互应用 |
| 3.2 无约束GBOM的建立 |
| 3.2.1 通用GBOM存在的不足 |
| 3.2.2 无约束GBOM的定义及结构模型 |
| 3.2.3 GBOM中约束关系的分解 |
| 3.3 无约束GBOM的应用 |
| 3.3.1 无约束GBOM在产品设计中的应用 |
| 3.3.2 无约束GBOM在产品配置中的应用 |
| 3.4 无约束GBOM的实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 BOM演变技术研究 |
| 4.1 PDM与ERP中的BOM研究 |
| 4.1.1 PDM中的BOM |
| 4.1.2 ERP中的BOM |
| 4.2 设计BOM与制造BOM的差异分析 |
| 4.2.1 组成不同 |
| 4.2.2 结构不同 |
| 4.2.3 零部件的属性不同 |
| 4.3 BOM演变模型 |
| 4.3.1 形成制造BOM需要考虑的因素 |
| 4.3.2 制造BOM结构模型研究 |
| 4.3.3 设计BOM向制造BOM的演变模型 |
| 4.4 BOM演变流程 |
| 4.5 BOM演变系统设计 |
| 4.5.1 系统设计的软件环境 |
| 4.5.2 系统设计基本原理 |
| 4.5.3 制造BOM数据库表格设计 |
| 4.5.4 系统的主界面设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献: |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况 |
四、ERP环境下BOM的构造及其应用研究（论文参考文献）
- [1]基于BOM的汽车产品数据管理系统的研究与实现[D]. 刘琳琳. 中北大学, 2021(09)
- [2]汽车产品生命周期的数据管理优化方法与工程研究[D]. 夏颖慧. 华中师范大学, 2021(02)
- [3]ERP环境下A公司生产成本控制研究[D]. 梁晓琪. 南京大学, 2018(09)
- [4]ERP环境下的BOM的研究[J]. 沈韩,赵岩,周慧宁. 现代国企研究, 2016(04)
- [5]面向大规模定制的电机柔性生产计划研究[D]. 徐畅. 沈阳工业大学, 2012(07)
- [6]印刷企业ERP中物料与生产计划管理研究[D]. 谢世鹏. 西安工业大学, 2010(02)
- [7]混合流程企业生产过程管理系统研究[D]. 李忠凯. 大连理工大学, 2010(09)
- [8]基于订单生产模式的ERP的生产计划研究[D]. 蒋世应. 长安大学, 2009(12)
- [9]ERP环境下物料清单的数据结构研究[J]. 李锋,尹洁. 江苏科技大学学报(自然科学版), 2009(02)
- [10]新型GBOM及BOM演变技术研究[D]. 臧学海. 山东大学, 2008(01)