一、利用热化学脱水技术处理老化油（论文文献综述）
王腊梅[1]（2021）在《油田联合站老化油脱水处理新工艺分析》文中研究表明为了充分保障污水处理效果得到有效的提升,对油田联合站回收油系统以及原油处理的平稳运行打下基础,通过认真的分析与研究,并与当下的实际情况进行充分的集合,对老化油处理工艺进行有效的改进。在新工艺实施之后,能够完全分离老化油处理系统与原油处理系统,真正实现独立运行的目标。在新工艺彻底实施之后,预计能够保障原油处理系统的平稳运行,保障放水质量,污水处理效果得到了进一步的提升。
刘琴,张冰,张轩维,冷冬梅[2]（2021）在《大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价》文中指出大庆油田高乳化陈旧原油成分复杂,进入采出液处理系统后,会造成脱水电场运行不平稳、处理量降低、采出液处理难度加大等问题,从而导致电脱水器处理后油、水超标,给生产管理带来了很大的困难。通过对大庆油田高乳化陈旧原油处理的典型工艺应用效果进行梳理、总结、评价、实验及验证,确定并推荐大庆油田高乳化陈旧原油采用回收油连续回收运行处理模式,单独的热化学沉降处理工艺或两级离心加热化学处理工艺,并采用专用的油水分离处理设备,可以使处理后原油达到含水率0.5%以下,水中含油浓度1 000 mg/L以下,有效避免或减少高乳化陈旧原油对采出液处理系统的影响,使采出液处理系统平稳运行。
吕勇明,李福章[3]（2020）在《老化油研究及处理试验》文中研究指明大庆油田采油九厂龙某联合站原油处理系统采用电脱水工艺,存在老化油影响系统稳定运行的问题,为实现老化油处理,首先开展了老化油组成分析研究,观察了乳化情况,测定了界面强度,检测了双电层电位,分析了杂质成分及含量,在此基础上进行了热化学处理老化油的药剂筛选和处理参数室内实验,提出了大庆外围油田热化学处理老化油的工艺及参数。按照室内实验结论,通过多次现场试验,进一步摸索确定最佳工艺及参数为加热温度75℃,加药量200 mg/L,处理后含水率在0.1%～1%,从而验证了热化学处理老化油工艺的可行性。投入运行5个月,已回收原油约1 200 t,并减少老化油反复加热的耗气量约0.5×104m3。
王伟波,苗林,王君鹏,赵静,郑伟,潘谦宏[4]（2019）在《一种老化油用低温破乳剂的研究与应用》文中指出针对长庆油田已有的老化油处理工艺费用高且无法满足系统内老化油处理需求现状,通过调整乳状液HLB值改变老化油的稳定性及离子型表面活性剂的特点,研究开发出一种处理工艺简单、操作方便的低温老化油破乳剂,并考察破乳温度、沉降时间等工艺条件对采油六厂胡十二转老化油脱水效果的影响。结果表明,该低温老化油破乳剂最佳脱水工艺条件为:加药浓度0.5%、破乳温度为30℃、沉降时间为24 h,脱水率即可达到94.3%以上,并可有效的分离原油中的机械杂质,为油田老化油处理提供了一种新的思路。
黄轶[5]（2020）在《超稠油脱水处理工艺优化研究》文中认为辽河油田作为全国最大的超稠油生产基地,采出液具有“三高一低”的典型特征,即重度高、粘度高、沥青及胶质含量高、含蜡量低,在国内其他油田的原油开采及地面集输工艺中并不常见,也导致了超稠油的处理要比普通原油相对困难,因此,针对超稠油脱水处理技术的优化研究显得尤为重要。特一联作为辽河油田最大的超稠油集中处理站,目前面临着破乳剂适用性差、老化油处理效率低、破乳剂投加稳定性差、换热系统能耗大的生产难题,影响着生产系统的安全运行。通过对特一联超稠油物性分析,在室内开展超稠油脱水及污水处理模拟实验,并在特一联进行现场应用,研究发现:当脱水环境温度90℃、一级破乳剂加药浓度170mg/L时,一级罐出油含水率均值为17.15%、出水含油量均值为2161mg/L、悬浮物含量均值为9400mg/L;当脱水环境温度95℃、二级破乳剂加药浓度450mg/L时,二级罐出油含水率均值为1.32%,满足原油销输要求;当污水处理温度89℃、净水剂加药浓度200mg/L时,污水罐出水含油量均值为225mg/L、悬浮物含量均值为252mg/L,满足污水外输要求。经过参数调整和现场验证,明确了两段式热化学沉降脱水工艺处理特一联超稠油的有效性,同时针对老化油高效处理工艺、动态自控加药系统及SAGD高温换热器进行了流程改造,结果表明优化后的技术工艺对提升超稠油处理工艺质量和降低综合运行成本具有重要的社会和经济价值。
仝坤,宋启辉,刘光全[6]（2018）在《老化油处理技术研究进展》文中认为老化油是石油工业生产过程中产生的含大量化学药剂、水、黏土及无机盐的状态稳定的复杂乳液,其产生量大、处理难度高。介绍了老化油的来源、成分、数量、对生产的危害、特点及处理难点,总结了老化油现有的处理方法,包括物理法、化学法、生物法及组合工艺,分析了各种方法的优缺点,并对老化油的管理和研究方向提出了建议。
王婧[7]（2018）在《C油田老化油处理技术研究》文中认为本文针对C油田老化油数量较大、油中含有大量Fe S等导电杂质,不能进入电脱水器脱水以及老化油大量积存在污水沉降罐顶部,严重影响污水处理系统和掺水系统正常运行的问题,开展了老化油处理技术研究。文中对油田脱水工艺中老化油的成因、危害及产生影响进行了综述,研究了C油田老化油的组份构成及其物理化学性质。经跟踪调查原油生产现场,对该油田老化油的形成机理有针对性地进行分析,试验组合去硫化物药剂与污油处理药剂,配制出了适应性强、处理效果好的J型破乳药剂。并结合现场处理效果与成本价格,对比分析了热化学、离心电动、生化处理、两级离心技术几种老化油的常规处理工艺。并确立两相卧螺离心机和三相碟片离心机进行分段处理,其最佳工艺参数为加药量20ppm,处理温度70℃,此时的净化油含水≤0.3%,水中含油≤50ppm,可以达到商品原油质量要求。
刘吉云,李明迪,曹彩凤,李玉青[8]（2016）在《老化油处理工艺技术研究》文中研究指明针对污水沉降罐内老化油影响电脱水器稳定运行的问题,大庆油田某采油厂开展了热化学脱水、离心分离脱水、微生物法处理老化油工艺技术研究。介绍了三种处理方法的工艺技术,对三种工艺技术影响因素及适应性进行分析,得出结论:热化学脱水工艺运行费用高,处理周期长,但流程简单,技术成熟,适用于老化油产生数量较少的站场;微生物处理技术运行费用低,但是,需要和电脱水器配套进行脱水,同时,需要控制老化油掺入量,适用于老化油产生数量少的脱水站;对于现场老化油数量较多的站场,采用两级离心分离技术,该技术虽一次性投入较高,但处理速度快,运行费用相对较低,处理后的老化油可以达到净化油的指标直接外输。以上三种处理方法在现场取得了较好的应用效果。但是,各种老化油处理工艺仅仅是一种应急措施,应从根源上解决老化油的产生。
候兆凯[9]（2016）在《朝一联老化油处理工艺技术研究》文中研究说明目前国内油田的生产开发面临着后备资源接替不足、开发成本逐年上升等问题,加之国际油价持续走低的冲击,要想实现原油高产稳产的目标本已经困难重重,在这种情况下,开采出来的油品因形成难以处理的老化油而造成的浪费,对油田的稳产、高产更是雪上加霜。因此,寻找切实可靠的办法对老化油进行有效处理对于实现原油高效利用具有重要意义。本论文以大庆油田第十采油厂朝一联污水沉降罐老化油和朝一联常规原油乳状液作为研究对象,通过对现场典型的系统内老化油和同区块的常规原油进行对比测试,研究常规采出液和老化油成分、结构和性质的变化,找出导致老化油难处理的主要影响因素,从宏观和微观角度分析了老化油难以脱水处理的原因。在高温条件下对朝一联污水沉降罐中的老化油进行显微观察,观察高温下乳状液粒径随沉降时间是怎样变化的,从结果可以看出热力沉降对老化油中水滴的聚结有促进作用,但是单纯靠沉降时间的增加对老化油中的水滴聚并无明显影响。通过导电性测试证明直接用电脱水器脱水的效果可能不佳。进行室内静置沉降试验,分别把温度、加药量作为变量,分析老化油在不同条件的脱水效果。确定了两级离心+热化学沉降法来处理朝一联的老化油。通过对老化油的物性研究和室内静置脱水实验确定了处理老化油的技术参数和工艺流程,并建立了两级离心+热化学沉降老化油的现场处理装置来处理朝一联污水沉降罐老化油。从监测的运行数据来看,两级离心+热化学沉降法是处理朝一联污水沉降罐老化油的有效方法。
王家兴[10]（2015）在《基于PLC的老化油脱水控制系统设计》文中认为老化油在集中处理站内大量循环,老化油的总量急剧上升,严重妨碍了原油脱水生产。老化油的加工、生产、炼制都离不开脱水处理,脱水处理的效果直接影响到老化油能否进入后续炼油工艺。因此,必须遵循国家对于原油含水率的相关规定,实现老化油的脱水,保证老化油的含水率达标。需要设计一套自动化水平较高的老化油脱水控制系统,实现老化油脱水的高效运行,提高脱水效率,降低老化油含水率。老化油脱水控制系统是核心部分,为了使脱水系统能够准确的对于老化油温度、导热油流量进行检测与控制,更有效地在该系统上展开老化油脱水的工艺研究,拟通过PLC对脱水系统进行控制,使脱水系统能够满足要求的温度、流量及含水率指标。论文首先介绍老化油脱水系统的控制要求、组成及控制流程,对老化油脱水参数控制过程进行详细的介绍,给出温度及流量的控制方案。根据脱水系统的控制要求,给出老化油的出口温度及导热油流量数学模型,并对老化油的出口温度进行了Simulink仿真,比较了两种控制方案下的仿真结果。以水温控制实验为平台,给出水温控制响应曲线并对其技术指标作出分析,从而验证老化油出口温度的仿真及脱水系统的控制性能。根据系统的硬件构成及功能,给出脱水系统的硬件选型,计算系统所使用的PLC的I/O点数,设计了老化油控制系统电气原理图。为脱水系统中PLC编写Modbus通讯温度控制主程序及其他泵、阀控制子程序。结合脱水系统的要求,建立组态王变量数据库,利用组态王和触摸屏组态软件,给出老化油脱水系统上位机与触摸屏的界面设计。
二、利用热化学脱水技术处理老化油（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利用热化学脱水技术处理老化油（论文提纲范文）
（1）油田联合站老化油脱水处理新工艺分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 该油田联合站老化油脱水处理新工艺的现状、问题以及原因 |
| 1.1 现状 |
| 1.2 污油处理工艺影响因素分析 |
| 2 油田联合站老化油热化学脱水工艺的原则 |
| 2.1 污水处理工艺流程以及设计方案 |
| 2.2 油田联合站试验工艺流程 |
| 2.3 油田联合站污油热化学脱水工艺参数的确定 |
| 3 经济效益 |
| 4 结语 |
（2）大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价（论文提纲范文）
| 1 处理工艺及适应性评价 |
| 1.1 国内外处理工艺 |
| 1.2 大庆油田高乳化陈旧原油处理工艺及现状 |
| 1.3 高乳化陈旧原油的处理工艺效果评价 |
| 2 现有处理设备的适应性评价 |
| 2.1 单独新建设备的运行效果评价 |
| 2.2 各种利旧设备运行效果评价 |
| 2.3 两级离心处理装置运行效果评价 |
| 3 现场试验验证 |
| 4 结论 |
（3）老化油研究及处理试验（论文提纲范文）
| 1 老化油组成分析研究 |
| 1.1 乳化情况 |
| 1.2 界面强度测定 |
| 1.3 双电层电位检测 |
| 1.4 杂质含量测定 |
| 1.4.1 有机、无机杂质含量 |
| 1.4.2 FeS含量 |
| 1.4.3 不溶固体化学元素分析 |
| 2 老化油处理室内实验 |
| 3 老化油处理现场试验 |
| 4 结论 |
（4）一种老化油用低温破乳剂的研究与应用（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 油样分析 |
| 2.2 微观形态观测 |
| 2.3 不同HLB值表面活性剂对破乳性能的影响 |
| 2.4 复杂乳化油破乳剂配方的研制 |
| 2.5 不同剖面油样对破乳性能的影响 |
| 2.6 加药浓度对脱水性能的影响 |
| 2.7 破乳温度对脱水性能的影响 |
| 3 现场应用 |
| 4 结论 |
（5）超稠油脱水处理工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外稠油集输现状 |
| 1.2.1 稠油降粘技术 |
| 1.2.2 稠油集输工艺流程 |
| 1.3 国内外稠油脱水技术 |
| 1.3.1 稠油脱水技术 |
| 1.3.2 稠油脱水工艺流程 |
| 1.3.3 稠油脱水主要处理设备 |
| 1.4 本文研究目的及内容 |
| 第二章 特一联超稠油物性分析 |
| 2.1 特一联概况 |
| 2.1.1 中控系统 |
| 2.1.2 原油脱水系统 |
| 2.1.3 污水处理系统 |
| 2.1.4 原油销输系统 |
| 2.1.5 导热油伴热系统 |
| 2.2 特一联进液物性分析 |
| 2.3 超稠油脱水处理难点分析 |
| 第三章 特一联超稠油脱水实验 |
| 3.1 破乳剂的筛选 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 破乳剂的合成 |
| 3.1.3 破乳剂破乳性能评价 |
| 3.2 超稠油脱水实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验器材 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 实验结果与讨论 |
| 3.3 超稠油污水处理实验 |
| 3.3.1 净水剂作用机理分析 |
| 3.3.2 超稠油污水净化实验 |
| 3.3.3 净水剂配伍实验 |
| 第四章 特一联超稠油脱水工艺优化 |
| 4.1 热化学脱水工艺流程及参数 |
| 4.1.1 热化学脱水工艺流程 |
| 4.1.2 热化学脱水工艺指标参数 |
| 4.2 超稠油脱水现场效果 |
| 4.2.1 一级原油脱水效果 |
| 4.2.2 二级原油脱水效果 |
| 4.2.3 脱出水处理效果 |
| 4.3 老化油处理工艺优化 |
| 4.3.1 老化油处理新工艺 |
| 4.3.2 老化油处理效果对比分析 |
| 4.4 加药系统自控化升级 |
| 4.4.1 原加药系统运行状况 |
| 4.4.2 自控化加药系统原理 |
| 4.4.3 自控化加药系统实施效果 |
| 4.5 SAGD热源回用工艺优化 |
| 4.5.1 特一联热源分布情况 |
| 4.5.2 SAGD热源回用工艺改造 |
| 4.5.3 SAGD热源回用工艺实施效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）老化油处理技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 老化油的来源 |
| 1.2 老化油的成分 |
| 1.3 老化油的数量 |
| 1.4 老化油对生产的危害 |
| 1.5 老化油的特点及处理难点 |
| 2 处理方法 |
| 2.1 物理法 |
| 2.1.1 回掺处理 |
| 2.1.2 旋流分离 |
| 2.1.3 超声破乳 |
| 2.1.4 微波辐射 |
| 2.1.5 蒸发脱水 |
| 2.1.6 其他 |
| 2.2 化学法 |
| 2.2.1 热化学脱水 |
| 2.2.2 氧化破乳 |
| 2.3 生物破乳法 |
| 2.4 组合工艺 |
| 2.4.1 热化学联合离心脱水 |
| 2.4.2 化学法联合电场法 |
| 2.4.3 超声联合化学破乳 |
| 2.4.4 其他 |
| 3 结语 |
（7）C油田老化油处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 老化油概述 |
| 1.2.1 老化油的概念 |
| 1.2.2 老化油的一般形成原因 |
| 1.2.3 老化油的危害 |
| 1.3 国内外老化油处理技术的研究状况 |
| 1.3.1 国外处理技术研究状况 |
| 1.3.2 国内处理技术研究状况 |
| 1.4 论文使用的理论工具、研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 基本思路和逻辑结构 |
| 第2章 对老化油物理化学性质的研究 |
| 2.1 老化油构成分析 |
| 2.1.1 老化油宏观形态 |
| 2.1.2 老化油微观构成 |
| 2.1.3 老化油含水情况分析 |
| 2.1.4 老化油机械杂质情况分析 |
| 2.1.5 老化油胶态FeS分析 |
| 2.1.6 老化油含蜡、胶质沥青质分析 |
| 2.2 老化油物理化学性质分析 |
| 2.2.1 老化油流变性 |
| 2.2.2 老化油的热稳定性 |
| 2.2.3 老化油的化学稳定性 |
| 第3章 老化油破乳剂的适应性筛选 |
| 3.1 室内药剂筛选试验 |
| 3.1.1 除硫药剂的筛选 |
| 3.1.2 破乳药剂的筛选 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 热化学处理技术试验研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 现场试验情况 |
| 4.2.1 工艺流程改造情况 |
| 4.2.2 具体操作方案 |
| 4.2.3 实际试验过程综述 |
| 4.2.4 试验结果与数据分析 |
| 4.2.5 工艺参数确定 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 老化油离心电动脱水试验 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 离心电动脱水装置应用试验情况 |
| 5.2.1 室内试验情况 |
| 5.2.2 现场试验情况 |
| 第6章 生化技术处理试验研究 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 硫化物及细菌对老化油的影响分析 |
| 6.3 技术路线确定 |
| 6.4 生化制剂筛选 |
| 6.5 室内试验情况 |
| 6.6 现场试验情况 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 变频脉冲脱水工艺技术试验研究 |
| 7.1 变频脉冲脱水工艺技术原理 |
| 7.1.1 基本原理 |
| 7.1.2 试验设备组成 |
| 7.2 室内试验情况 |
| 7.2.1 实验步骤 |
| 7.2.2 室内试验数据分析 |
| 7.2.3 室内试验结论 |
| 7.3 现场试验情况 |
| 7.3.1 试验区概况 |
| 7.3.2 试验基本要求 |
| 7.3.3 现场试验情况 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 两级离心技术处理老化油试验研究 |
| 8.1 试验的基本设备及原理 |
| 8.1.1 试验装置的构成 |
| 8.1.2 卧螺式离心装置工作原理 |
| 8.1.3 碟片式离心装置工作原理 |
| 8.2 絮凝剂的筛选 |
| 8.3 现场试验情况 |
| 8.3.1 现场试验流程 |
| 8.3.2 现场试验 |
| 8.3.3 温度及加药量对脱水效果的影响规律分析 |
| 8.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（9）朝一联老化油处理工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 老化对原油乳状液的影响 |
| 1.3 老化油概述 |
| 1.3.1 老化油的概念及其来源 |
| 1.3.2 老化油形成机理 |
| 1.3.3 老化油形成的具体原因 |
| 1.3.4 老化油危害 |
| 1.3.5 老化油的预防 |
| 1.4 老化油的处理方法 |
| 1.5 大庆油田老化油处理工艺现状 |
| 1.6 本课题研究的拟研究的基本内容 |
| 第二章 老化油组分及基本物性分析 |
| 2.1 老化油机械杂质的测定 |
| 2.1.1 测试方法 |
| 2.1.2 实验试剂及器材 |
| 2.1.3 实验结果 |
| 2.2 石油沥青四组分测定法 |
| 2.2.1 测定沥青质含量 |
| 2.2.2 饱和分、芳香分、胶质含量的测定 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.3 油品酸值及电性测试 |
| 2.3.1 酸值测定 |
| 2.3.2 老化油电性质测试 |
| 2.4 油品凝点密度及流变性测试 |
| 2.4.1 凝点与密度的测定 |
| 2.4.2 流变性测试 |
| 2.5 老化油界面流变性测试 |
| 2.5.1 实验原理 |
| 2.5.2 测试结果 |
| 2.6 胶态FeS分析 |
| 2.6.1 测试方法 |
| 2.6.2 实验试剂及仪器 |
| 2.6.3 胶态FeS的粒径分布结果和分析 |
| 2.7 老化油游离水组成成分及含量测定 |
| 2.7.1 水样中Fe~(2+)、Fe~(3+)含量测定 |
| 2.7.2 水样中Ca~(2+)、Mg~(2+)含量测定 |
| 2.7.3 测定水样中SO_4~(2-)含量 |
| 第三章 老化油微观结构分析 |
| 3.1 乳状液微观形态随热力沉降时间的变化 |
| 3.1.1 测量方法和所用仪器 |
| 3.1.2 拍摄步骤 |
| 3.1.3 实验结果 |
| 3.2 热力沉降条件下不同位置老化油样品的微观观察 |
| 3.2.1 实验条件 |
| 3.2.2 不同位置老化油样品的微观观察结果和分析 |
| 3.3 老化油样品加破乳剂沉降随时间变化分析 |
| 3.3.1 实验条件 |
| 3.3.2 实验结果 |
| 3.3.3 实验结论 |
| 第四章 老化油脱水试验及现场回收应用试验 |
| 4.1 工艺流程的初步确定 |
| 4.2 室内静置脱水沉降 |
| 4.2.1 实验仪器及药剂 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.2.3 实验结果 |
| 4.3 老化油现场处理工艺流程、参数及设备 |
| 4.4 现场工艺流程 |
| 4.5 现场实验效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于PLC的老化油脱水控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 老化油脱水技术的研究现状 |
| 1.3 PLC的工程应用背景 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第二章 老化油脱水控制系统的关键技术 |
| 2.1 老化油脱水系统的控制要求 |
| 2.2 老化油脱水系统的组成及控制流程 |
| 2.2.1 老化油脱水系统的组成 |
| 2.2.2 老化油脱水过程控制 |
| 2.3 脱水系统控制方案的实现 |
| 2.3.1 导热油流量控制的实现 |
| 2.3.2 老化油出.温度控制的实现 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 脱水换热器温度控制系统的建模及仿真 |
| 3.1 换热器控制系统分析 |
| 3.1.1 换热器过程控制系统特点 |
| 3.1.2 脱水换热器结构及工艺流程 |
| 3.2 老化油脱水换热器控制系统建模 |
| 3.2.1 换热器过控系统数学建模目的 |
| 3.2.2 换热器控制系统任务分析 |
| 3.2.3 老化油脱水换热器出口温度的建模 |
| 3.3 导热油流量调节阀流量特性分析 |
| 3.3.1 调节阀的静态工作特性 |
| 3.3.2 调节阀的动态工作特性 |
| 3.4 老化油脱水控制系统在Simulink中的仿真 |
| 3.4.1 Simulink仿真开发环境 |
| 3.4.2 控制系统的性能指标 |
| 3.4.3 老化油出口温度的仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水温PID控制实验研究 |
| 4.1 实验设备 |
| 4.2 实验方案 |
| 4.2.1 水温热量平衡 |
| 4.2.2 控温实验规划 |
| 4.3 实验结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 老化油脱水控制系统总体设计 |
| 5.1 硬件设计 |
| 5.1.1 系统的硬件构成及功能 |
| 5.1.2 硬件选型 |
| 5.1.3 控制系统I/O点数的计算 |
| 5.1.4 PLC与扩展模块的分配 |
| 5.1.5 I/O 口的编址及配置 |
| 5.1.6 老化油控制系统电气原理图 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.2.1 PLC程序设计 |
| 5.2.2 组态王的数据库设计 |
| 5.2.3 上位机与触摸屏的界面设计 |
| 5.3 老化油脱水系统实物 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
四、利用热化学脱水技术处理老化油（论文参考文献）
- [1]油田联合站老化油脱水处理新工艺分析[J]. 王腊梅. 化工管理, 2021(24)
- [2]大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价[J]. 刘琴,张冰,张轩维,冷冬梅. 油气田地面工程, 2021(06)
- [3]老化油研究及处理试验[J]. 吕勇明,李福章. 石油石化节能, 2020(08)
- [4]一种老化油用低温破乳剂的研究与应用[J]. 王伟波,苗林,王君鹏,赵静,郑伟,潘谦宏. 石油化工应用, 2019(02)
- [5]超稠油脱水处理工艺优化研究[D]. 黄轶. 东北石油大学, 2020(03)
- [6]老化油处理技术研究进展[J]. 仝坤,宋启辉,刘光全. 化工环保, 2018(06)
- [7]C油田老化油处理技术研究[D]. 王婧. 东北石油大学, 2018(01)
- [8]老化油处理工艺技术研究[J]. 刘吉云,李明迪,曹彩凤,李玉青. 石油规划设计, 2016(05)
- [9]朝一联老化油处理工艺技术研究[D]. 候兆凯. 东北石油大学, 2016(02)
- [10]基于PLC的老化油脱水控制系统设计[D]. 王家兴. 东北石油大学, 2015(04)