一、JFG钢塑共挤型材加工技术（论文文献综述）
孙玲,张如华,熊峰,胡小武,艾凡荣[1]（2014）在《塑料-金属不可拆卸连接及其应用简述》文中研究指明扼要介绍了各种形式塑料（件）与金属（件）之间不可拆卸连接的机理、影响质量因素、特点,以及若干应用实例,包括铆接、压力装配、搭扣连接、粘接、焊接、金属嵌件连接、包覆、涂覆、金属半固态连接、金属可熔合状态连接、塑料镀金属等。从连接机理、实现连接的作用因素、完成连接所处阶段、工艺通用性和用途等方面对这些连接方法进行了比较和讨论。基于连接机理和目前的认识,塑料（件）与金属（件）之间存在机械连接、粘接、熔接和塑料镀金属4类不可拆卸连接。
刘思敏[2]（2014）在《环保节能下的“门窗革命”》文中研究说明随着节能减排成为我国的重要国策,国家对于节能环保产业的支持力度不断加大,出台了一系列的绿色建筑指标,种种迹象表明节能环保已成为未来各行业发展的主流方向之一。门窗是建筑中必不可少的配置,窗户面积的增大对提高居住舒适度有一定的益处,许多办公场所采用全通透幕墙作为外围护,高档住宅的窗墙比达到30%以上,但外门窗却是能源消耗的"大户"。据统计,建筑能耗占我国总能耗的50%,建筑能耗有50%是通过门窗散失的。因此,建筑节能门窗是关健。抓好门窗
孙垚[3]（2014）在《木塑复合共挤成型过程控制技术研究》文中研究指明木塑复合共挤法生产木塑型材的过程中,挤出机模头挤出的熔融聚合物与木材覆盖融合和冷却过程控制,决定着木塑复合材的质量与性能。木塑复合共挤控制过程包括挤出机控制、木材输送控制以及冷却定形,是一个系统的加工过程,机组工作中重要的工序是实现木材与挤出机流体流动的速度以及温度场、稳定性和均匀性问题展开了一系列的研究。本学位论文结合国家十二五科技支撑课题项目“木塑复合材料制造关键技术研究与示范”（2012BAD32B04）和林业公益性行业科研专项经费（201204802）,针对木塑挤出成型工艺控制问题,从木塑熔融体到挤出成型的工艺特性角度进行了分析研究,重点得出了模具域熔融体流场（温度分布、压力分布）与剪切率（流速）的关系特性及工艺阀值特征。通过建立单螺杆挤出机计量段和法兰处三维计算模型,对木塑挤出成型的若干典型工况流场进行了数值仿真,对比实验表明,在一定的工艺阀值条件下,加热段的温度扰动对熔融体流场影响不大,而螺杆转速对流场影响较大,随着螺杆转速的增大,计量段压力逐渐减小,剪切率线性增大,粘度减小,为木塑共挤研究奠定了理论基础。其次通过对挤出机温度模型分析和重建,提出在料筒处加辅助加热装置,设计一种自适应模糊PID温度控制器,根据实测的挤出机料筒温度分布曲线,通过参数辨识构建料筒温度模型,采用模糊控制对PID参数动态整定,实现对温度模型的高效控制。最后将木塑复合共挤成型过程控制集中在挤出机速率和木材运动速率的同步控制上来,将自适应模糊PID算法应用到木塑共挤成型控制系统中,从而得到对木塑复合型材共挤系统控制的整体模型。研究结果表明,该研究为木塑复合共挤结构的合理设计,流道参数的优化提供帮助,为挤出机与木塑共挤控制系统提供较好的控制方法。
陈兰娥[4]（2012）在《Low-E玻璃窗在夏热冬暖地区居住建筑中节能适用性研究》文中认为二十一世纪以来,节能玻璃产品和窗框结构技术飞跃发展。据调研,Low-E节能玻璃窗凭借着其良好的热工性能正在越来越多地被消费者所接受使用；如何因地制宜地使用Low-E节能玻璃窗,使其取得更好的节能效果和经济效益已经成为建筑节能研究中的一个重要课题。本文的研究中,首先,本文作者对夏热冬暖地区（主要是对广州地区）的居住小区的建筑外窗进行调研、访谈,了解到在该地区使用玻璃窗的应用现状；然后着重调研了2003年以来使用Low-E玻璃节能窗的新建居住建筑,了解到在夏热冬暖地区应用Low-E玻璃节能窗概况；对现有玻璃厂生产的Low-E玻璃、市场出现的节能窗框作了调研,以至作者了解到节能玻璃窗的市场和发展趋势的概况。并简要分析目前使用了Low-E玻璃节能窗所带来的经济效益。其次,根据理论分析,利用建筑幕墙门窗热工性能计算软件（粤建科MQMC2010版）对6mm单层透明玻璃铝合金窗、6mm单层遮阳型Low-E玻璃铝合金窗、6+9A+6mm的普通中空透明玻璃铝合金窗、6Low-E+9A+6mmLow-E中空玻璃的铝合金窗,6mm单层透明玻璃铝塑共挤窗、6mm单层遮阳型Low-E玻璃铝塑共挤窗、6+9A+6mm的普通中空透明玻璃铝塑共挤窗、6Low-E+9A+6mmLow-E中空玻璃的铝塑共挤窗等八种设计工况窗型,采用软件默认的数据,分别建立模型,对其热工光学性能进行模拟计算,得到了窗户的传热系数、遮阳系数、可见光透射率等数值。并对结果数值分析得出：6mm遮阳型Low-E玻璃铝合金（铝塑共挤）窗的遮阳系数、可见光透射率比6mm普通透明玻璃铝合金（铝塑共挤）窗低约50%。同样,6Low-E+9A+6中空玻璃铝合金（铝塑共挤）窗的遮阳系数、可见光透射率比6+9A+6mm中空玻璃铝合金（铝塑共挤）窗的低约50%。这是因为Low-E玻璃铝合金（铝塑共挤）窗中Low-E玻璃镀了一层银膜,这银膜在光学性能上起到了阻挡部分太阳辐射进入室内的作用。从而降低遮阳系数SC,起到了良好的隔热作用,提高Low-E玻璃铝合金（铝塑共挤）窗的热工光学性能。然后,在介绍DeST （Design by Simulation Toolkit）软件基础上,以广东广州某小区居住建筑单体为例,应用DeST-h软件对建筑单体的四种设计工况进行全年能耗模拟,计算全年能耗、冷热负荷峰值、累计负荷值等数值,同时通过对模拟计算结果进行对比,我们可以得出结论：Low-E玻璃铝合金窗在夏热冬暖地区居住建筑中使用能把建筑能耗大幅度降低约40%-50%,从而达到建筑节能。这与在第二章节调研结果：使用Low-E玻璃窗可以比相同结构普遍玻璃产品窗节能约40%-50%是相吻合。最后,本文在第四章DeST模拟能耗计算结果的经济计算分析的基础上,从居住建筑能耗和玻璃光污染方面着手,论述了Low-E玻璃窗的环保特性；然后对Low-E玻璃的生产成本作了剖析；并对Low-E玻璃的市场作了评价,得出Low-E玻璃窗在我国夏热冬暖地区有着良好经济环保性,以及具有广阔的市场发展前景,应当大力的推广使用和发展。
李卓[5]（2012）在《建筑外窗性能划分与评价体系初探》文中认为我国建筑标准规范以及绿色建筑的评价体系等均在不断完善，但是作为建筑的一个部品，建筑外窗的评价标准和评价体系尚不健全甚至缺乏，致使目前国内门窗市场鱼龙混杂，对我国建筑用窗行业的标准化发展极为不利本文以建筑外窗性能为主体，提出以质量安全环保节能三大性能对其进行科学划分文章尝试构建外窗性能评价体系，对比常见的几种评价方法，分析建筑外窗的各项性能，明确评价指标体系，并对初步建立起的评价体系进行实例验证，从而进一步确立该评价体系为便于评价体系的应用，在评价体系范围内针对质量环保节能所对应的相关标准进行梳理和分析，发现我国现行门窗标准中：重视产品的质量安全性能，窗的外观尺寸机械力学性能物理性能等基本性能相关标准较为健全，但其中针对整窗产品的耐候性未制定具体规范；轻视产品的节能性能，目前建筑外窗节能标准的制定实施尚不完善，但是随着节能减排政策的大力提倡和推广，窗的节能性也逐渐受到重视；忽视产品的环保性能，建筑外窗作为建筑重要部件除了其使用功能以外，对人类的工作和生活环境同样存在直接影响，但是相关标准却几乎处于空白状态同时，以对窗的性能评价体系及标准体系的研究为基础，本文提出建筑外窗整窗全项性能检测的概念，希望借此取代以往对各分项性能单独测试的传统评价检验方式并对整窗性能全项检测的具体内容方法检测顺序以及可能存在的问题进行初步探讨文章从外窗的性能划分及整体评价出发，以发展与管理的角度发现问题并提出解决的方法及意见评价体系的提出和建立为建筑外窗产品提供了一个评价工具，并为其他类别产品评价提供了一定的参考依据
刘斌,马骏[6]（2007）在《塑料异型材软硬共挤技术的研究现状与趋势》文中提出介绍了塑料异型材共挤技术的特点,并着重介绍了塑料异型材软硬共挤技术的特点及研究现状,最后总结了塑料异型材软硬共挤技术的发展趋势。
赵国群,牟玥,秦升学[7]（2007）在《异形材钢塑共挤成形机理及其数值模拟技术研究现状与发展》文中研究表明简要介绍了异形材钢塑共挤的工艺原理、技术特点及其生产应用状况,回顾了与该工艺过程密切相关的基础理论的研究进展,分析比较了目前用于聚合物挤出成形分析的各类数值方法及其特点,介绍了数值模拟技术在该领域研究中的应用现状,提出了通过模拟技术来优化控制工艺和模具结构参数的新课题。以聚合物挤出成形的基础理论和数值模拟技术为基础,结合相关材料、工艺、设备和模具技术进行多学科研究,是解决目前阻碍异形材钢塑共挤技术应用的诸多技术难题的重要途径。
秦升学[8]（2006）在《异型材聚合物挤出与钢塑共挤过程的有限元模拟关键技术及其机理研究》文中指出聚合物挤出工艺是塑料制品加工的重要手段，适用于加工管材、棒材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材和中空制品等，目前已发展成为制造业的一个重要的领域。在当前的挤出工艺和模具设计中，传统的经验设计和常规的实验方法已经不能很好地满足生产指导的需要，而计算机模拟（CAE）技术的应用在节约成本、提高效率等方面显示出了巨大优势。随着计算机软硬件技术的发展以及计算流体力学（CFD）理论的日臻完善，聚合物挤出成形过程的三维有限元数值模拟成为了现实。利用数值模拟方法，可以明确整个成形过程的全部细节问题，为工艺设计和模具优化提供强有力的支持。因此，聚合物挤出过程的数值模拟技术已成为挤出工艺和模具设计研究的重要课题。 本文建立了粘性不可压缩流体三维稳态非等温流动的有限元模型；并成功应用于聚合物挤出过程的数值模拟；进一步深入研究了钢塑共挤工艺，分析了聚合物熔体在模具中成型过程，获得了主要的工艺参数对成型过程的影响规律；建立了粘弹流体三维稳态流动的有限元模型；对聚合物挤出过程数值模拟若干关键技术问题进行了研究，在此基础上初步开发了聚合物挤出过程计算机模拟系统。 由于有限元法能很好的处理几何边界不规则和边界条件复杂的问题，目前在计算流体学中成为主要的研究方法。本文以幂率型（Power-law）和Carreau模型为例，建立了粘性不可压缩流体三维稳态非等温流动的有限元模型。采用罚有限元法将连续性方程引入动量方程，从而避免了对压力项直接求解，在近似满足不可压缩约束条件下求解了速度场分布，节省了存储空间和计算时间；采用Streamline Upwind／Petrov-Galerkin formulation（SUPG）方法构造非对称权函数，克服了能量方程对流项占优时导致的数值解的震荡；对采用了SUPG技术的能量方程的刚度矩阵对称化处理，为确保数值解的稳定性，在对角线引入了稳定项，从而采用半带宽存储提高了计算的效率；耦合粘性耗散的影响，获得了剪切生热情况下的温度场分布；运用幂律型流体的本构关系和Arrhenius模型计算了温度和剪切速率对粘度的影响，使粘度在迭代计算中的结果更为真实。对模型中涉及的关键技术进行
周宏志,江波,许澍华[9]（2004）在《浅析高聚物共挤出技术》文中研究说明对现阶段高聚物共挤出技术在塑料成型加工中的应用及其技术特点进行了讨论和概括,对高聚物复合共挤出理论的研究进展进行了回顾。通过这篇文章,可以对高聚物共挤出技术及理论有一个比较全面的了解。
张刚[10]（2003）在《以整顿促整合——华东门窗业实现跨越式发展》文中研究说明 加入WTO后,率先步入小康的华东门窗业蓬勃发展,迅速抢占了市场的制高点,实现了“最惊险的一跃”。江苏“建伟”与8家同行建立互动联盟体,创立国内业界首家系统服务新平台,以钢塑共挤新品一举打开市场,成了攻城掠地的大“航母”;上海“和兴”、杰思”、“上玻”、“瑞和”、“高新”,这让人难分伯仲的五强,拿出各自搞市场的“杀手锏”入伙交流,共同加入全国门窗行业自律公约,成为
二、JFG钢塑共挤型材加工技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、JFG钢塑共挤型材加工技术（论文提纲范文）
（1）塑料-金属不可拆卸连接及其应用简述（论文提纲范文）
| 1 机械连接 |
| 1.1 铆接 |
| 1.2 压力装配 |
| 1.3 搭扣连接 |
| 2 粘接 |
| 3 熔接 |
| 3.1 塑料熔融化连接 |
| 3.1.1 焊接 |
| 3.1.2 金属嵌件连接 |
| 3.1.3 包覆 |
| 3.1.4 涂覆 |
| 3.2 金属半固态及可熔合状态连接 |
| 3.2.1 金属半固态连接 |
| 3.2.2 金属可熔合状态连接 |
| 4 塑料镀金属 |
| 5 讨论 |
（2）环保节能下的“门窗革命”（论文提纲范文）
| 应用节能保温门窗的迫切性 |
| 建筑节能门窗的技术发展 |
| 节能门窗密封、保温及安装技术 |
| 节能门窗相关材料 |
| 提高配套附件的质量、品种、性能 |
| 节能门窗的发展成果 |
（3）木塑复合共挤成型过程控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 共挤工艺的发展 |
| 1.2.1 共挤工艺的应用 |
| 1.2.2 共计成型方法 |
| 1.2.3 我国木塑复合共挤出控制发展现状 |
| 1.2.4 智能控制技术在共挤控制中的应用 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 木塑流体特性分析方法与数值模拟 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 数值模拟计算理论基础及FLUENT软件简介 |
| 2.2.1 计算流体动力学方法概述 |
| 2.2.2 FLUENT软件简介 |
| 2.3 控制方程离散 |
| 2.4 代数方程求解及SIMPLE算法 |
| 2.5 木塑成型方法与实验设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 木塑流体特性分析与影响因素仿真研究 |
| 3.1 计算模型与测试 |
| 3.1.1 几何模型 |
| 3.1.2 数学模型 |
| 3.1.3 实验结果的比较及分析 |
| 3.2 熔体流场分析 |
| 3.3 转速对流场的影响及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 木塑挤出成型温度控制系统研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 挤出机总体结构及温度系统工作原理 |
| 4.1.2 模糊控制基本原理 |
| 4.1.3 温度控制原理 |
| 4.1.4 料筒加热系统模型的建立 |
| 4.2 料筒温度自适应模糊PID控制 |
| 4.3 实验结果及分析 |
| 4.3.1 跟踪性能分析 |
| 4.3.2 抗扰特性分 |
| 4.4 应用试验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 木塑复合共挤成型输送过程控制技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 共挤设备总体结构及过程控制系统工作原理 |
| 5.1.2 木塑复合共挤控制器的设计 |
| 5.2 被控对象的近似数学模型为 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.3.1 跟踪性能分析 |
| 5.4 共挤输送装置控制系统 |
| 5.4.1 硬件和速度反馈设计 |
| 5.5 共挤输送装置控制系统实现 |
| 5.6 控制系统人机交互界面 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）Low-E玻璃窗在夏热冬暖地区居住建筑中节能适用性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| CONTENTS |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 建筑节能的意义及技术 |
| 1.1.2 居住建筑节能玻璃窗的重要性 |
| 1.2 夏热冬暖地区概况及其居住建筑节能窗设计标准 |
| 1.2.1 夏热冬暖地区概况 |
| 1.2.2 夏热冬暖地区居住建筑节能窗设计标准 |
| 1.3 关于Low-E节能玻璃窗 |
| 1.3.1 关于Low-E节能玻璃的节能原理及种类 |
| 1.3.2 关于Low-E节能玻璃热工性能 |
| 1.3.3 关于Low-E节能窗框材料 |
| 1.4 国内外居住建筑Low-E节能窗研究现状 |
| 1.4.1 国外居住建筑Low-E节能窗发展现状 |
| 1.4.2 国内居住建筑Low-E节能窗发展现状 |
| 1.5 论文研究目的与意义 |
| 1.6 论文的主要研究内容及研究路线 |
| 第二章 夏热冬暖地区居住建筑玻璃窗及其型材调研 |
| 2.1 夏热冬暖地区居住建筑窗应用现状调研 |
| 2.1.1 夏热冬暖地区居住建筑玻璃窗应用现状调研 |
| 2.1.2 夏热冬暖地区居住建筑Low-E玻璃节能窗应用概况 |
| 2.2 夏热冬暖地区居住建筑Low-E玻璃节能窗型材的调研 |
| 2.2.1 关于Low-E玻璃的调研 |
| 2.2.2 关于玻璃节能窗框的调研 |
| 2.2.3 关于Low-E玻璃节能窗经济效益调研分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 Low-E玻璃窗的热工性能计算 |
| 3.1 幕墙门窗热工性能计算软件简介 |
| 3.2 模拟工况及参数设置 |
| 3.3 软件模拟计算 |
| 3.4 软件模拟计算结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 Low-E玻璃窗的建筑能耗模拟计算 |
| 4.1 住宅建筑能耗模拟分析软件简述 |
| 4.2 DEST建筑模型及参数设置 |
| 4.2.1 DEST建筑模型 |
| 4.2.2 温度、太阳直射辐射强度设定 |
| 4.2.3 参数设定 |
| 4.3 DEST模拟建筑计算结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 Low-E窗玻璃的节能经济效益分析 |
| 5.1 DEST模拟结果能耗经济计算分析 |
| 5.2 Low-E玻璃环保特性 |
| 5.2.1 居住建筑辐射、能耗及玻璃光污染 |
| 5.2.2 Low-E中空玻璃环保性分析 |
| 5.3 LOw-E玻璃市场现状研究 |
| 5.3.1 低辐射镀膜玻璃生产成本剖析 |
| 5.3.2 低辐射(Low-E)镀膜玻璃市场评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）建筑外窗性能划分与评价体系初探（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 研究外窗性能的意义 |
| 1.2.2 研究外窗评价体系的意义 |
| 1.2.3 研究外窗标准体系的意义 |
| 1.3 发展与现状 |
| 1.3.1 外窗性能发展与现状 |
| 1.3.2 外窗评价发展与现状 |
| 1.3.3 外窗标准发展与现状 |
| 1.4 研究内容与研究方法 |
| 1.4.1 本文主要研究内容 |
| 1.4.2 本文主要研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 建筑外窗性能划分 |
| 2.1 外窗的分类及特点 |
| 2.2 现代建筑对外窗的要求 |
| 2.2.1 公共建筑 |
| 2.2.2 居住建筑 |
| 2.3 外窗性能的划分 |
| 2.3.1 质量安全性能 |
| 2.3.2 环保性能 |
| 2.3.3 节能性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 建筑外窗性能评价体系 |
| 3.1 建筑外窗性能评价体系研究基础 |
| 3.1.1 建筑外窗性能评价体系的基本依据 |
| 3.1.2 建筑外窗性能评价体系的基本原则 |
| 3.1.3 建筑外窗性能评价体系的评价目标 |
| 3.1.4 建筑外窗性能评价体系的建立过程 |
| 3.2 建筑外窗性能评价方法 |
| 3.2.1 评价方法的对比 |
| 3.2.2 评价方法的选择 |
| 3.2.3 评价方法的计算模型 |
| 3.3 建筑外窗性能评价指标 |
| 3.3.1 评价指标体系的结构 |
| 3.3.2 评价指标的选取原则 |
| 3.3.3 建筑外窗性能评价指标体系的确立 |
| 3.3.4 建筑外窗性能评价指标体系权重划分 |
| 3.4 建筑外窗性能评价结果 |
| 3.4.1 建筑外窗性能评价结果演示 |
| 3.4.2 建筑外窗性能评价结果检验 |
| 3.5 建筑外窗性能评价体系实例应用 |
| 3.5.1 铝塑共挤窗的性能分析评价 |
| 3.5.2 铝塑共挤与其它型材窗性能对比 |
| 3.5.4 实际应用中存在的问题 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 建筑外窗标准体系 |
| 4.1 标准体系概述 |
| 4.1.1 标准体系的类别与特点 |
| 4.1.2 标准体系的制定原则及制定步骤 |
| 4.2 建筑外窗标准体系结构 |
| 4.2.1 质量安全标准 |
| 4.2.2 环保标准 |
| 4.2.3 节能标准 |
| 4.3 建筑外窗标准体系明细表 |
| 4.4 存在的问题与解决办法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 整窗性能全项检测及标准化研究 |
| 5.1 整窗性能全项检测概念 |
| 5.1.1 整窗检测提出的必要性 |
| 5.1.2 整窗检测与传统窗检测的区别 |
| 5.2 整窗性能全项检测内容 |
| 5.3 整窗性能全项检测方法 |
| 5.4 整窗性能全项检测顺序 |
| 5.5 整窗性能全项检测应注意的问题 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 本文主要研究结论 |
| 对未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 附件 1 |
| 附件 2 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）塑料异型材软硬共挤技术的研究现状与趋势（论文提纲范文）
| 1 塑料异型材共挤技术 |
| 1.1 塑料-塑料共挤出异型材 |
| 1.2 塑料-非塑料共挤出异型材 |
| (1) 与金属复合共挤出: |
| (2) 与木材复合共挤出: |
| 2 塑料异型材软硬共挤技术 |
| 2.1 软硬共挤过程 |
| 2.2 软硬共挤分类 |
| 2.2.1 按软硬材料主导性能来分 |
| (1) 硬质异型材的某些部位共挤出软质塑料 |
| (2) 软质异型材表面共挤出硬质塑料 |
| 2.2.2 按共挤出复合成型工艺在制品定型前后分 |
| (1) 软硬前共挤 |
| (2) 软硬后共挤 |
| 3 软硬共挤技术的发展趋势 |
（7）异形材钢塑共挤成形机理及其数值模拟技术研究现状与发展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 异形材挤出和共挤成形工艺 |
| 1.1 异形材挤出成形工艺 |
| 1.2 异形材复合共挤出成形工艺 |
| 1.3 异形材钢塑共挤成形工艺 |
| (1) 设备。 |
| (2) 材料配方。 |
| (3) 模具。 |
| (4) 工艺参数。 |
| 2 成形机理研究 |
| 2.1 聚合物熔体流变模型研究 |
| 2.2 弹性流动行为研究 |
| 2.3 成形过程流变与热力学分析 |
| 3 数值模拟技术 |
| 3.1 数学模型 |
| 3.2 数值方法 |
| 3.3 成形过程数值模拟 |
| 4 发展方向 |
| 5 结论 |
（8）异型材聚合物挤出与钢塑共挤过程的有限元模拟关键技术及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚合物熔体流动分析方法 |
| 1.2.1 实验 |
| 1.2.2 解析法 |
| 1.2.3 数值解 |
| 1.3 有限元方法在聚合物熔体流动分析研究中的应用 |
| 1.3.1 有限元法及其应用 |
| 1.3.2 流体力学有限元方法的分类 |
| 1.3.3 聚合物熔体的流变模型 |
| 1.3.4 粘性不可压缩流体有限元模拟技术 |
| 1.3.5 克服对流项占优影响的研究 |
| 1.3.6 粘弹流体的有限元分析 |
| 1.3.7 聚合物挤出过程的有限元模拟 |
| 1.3.8 数值模拟软件 |
| 1.4 钢塑共挤工艺的现状 |
| 1.5 本文研究的意义及主要内容 |
| 1.5.1 本文研究的立项依据和意义 |
| 1.5.2 本文研究的主要内容 |
| 第二章 流体力学有限元基本理论 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 流体力学基本理论 |
| 2.2.1 描述流体运动的方法 |
| 2.2.2 基本方程 |
| 2.2.3 流体力学的理论模型 |
| 2.3 有限元基本理论 |
| 2.3.1 变分原理和加权余量法 |
| 2.3.2 有限元方法数学原理 |
| 2.3.3 有限元的基本思想 |
| 2.3.4 有限元方法的解题步骤 |
| 2.3.5 有限元方法计算程序 |
| 2.4 流体力学有限元分析 |
| 2.4.1 流体力学典型问题有限元分析 |
| 2.4.2 聚合物熔体流动有限元分析方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 粘性不可压缩流体三维稳态非等温流动有限元分析及关键技术的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 粘性不可压缩流体三维稳态非等温流动的有限元模型 |
| 3.2.1 粘性不可压缩流体基本方程 |
| 3.2.2 罚函数方法 |
| 3.2.3 数值离散 |
| 3.2.4 动量方程单元有限元模型的推导 |
| 3.2.5 能量方程单元有限元模型的推导 |
| 3.2.6 总体有限元方程组的形成与求解 |
| 3.3 主要关键技术的研究 |
| 3.3.1 收敛性分析 |
| 3.3.2 罚数的确定 |
| 3.3.3 SUPG技术 |
| 3.3.4 对称化处理技术 |
| 3.3.5 与最小二乘的比较 |
| 3.3.6 其它纯粘性流体模型的应用 |
| 3.4 算例 |
| 3.4.1 模型及参数 |
| 3.4.2 速度场的分析 |
| 3.4.3 流线的分布 |
| 3.4.4 压力场的分布 |
| 3.4.5 温度场的分析 |
| 3.4.6 引入的稳定项对温度场收敛性的影响 |
| 3.4.7 计算结果的对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚合物挤出过程数值模拟系统的开发与应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 聚合物挤出模拟软件系统框架组成及特点 |
| 4.3 前处理的实现技术 |
| 4.4 求解器的实现技术 |
| 4.4.1 基本假设 |
| 4.4.2 边界条件 |
| 4.4.3 总体有限元模型 |
| 4.5 后处理的实现技术 |
| 4.6 计算机模拟对挤出工艺的理论指导 |
| 4.6.1 挤出模具设计涉及的问题 |
| 4.6.2 异型材挤出成型常见的缺陷分析及其处理 |
| 4.6.3 计算机模拟结果与挤出工艺的关系 |
| 4.7 典型挤出工艺模拟与结果分析 |
| 4.7.1 实心异型材模拟分析 |
| 4.7.2 中空异型材模拟分析 |
| 4.7.3 敞口异型材模拟分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 粘弹流体三维稳态等温流动的有限元分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基本方程 |
| 5.3 边界条件 |
| 5.4 有限元模型的建立 |
| 5.4.1 数值离散 |
| 5.4.2 动量方程单元有限元模型的推导 |
| 5.4.3 本构方程单元有限元模型的推导 |
| 5.4.4 整体有限元模型的建立 |
| 5.5 算例 |
| 5.5.1 模型及参数 |
| 5.5.2 边界条件 |
| 5.5.3 结果与讨论 |
| 5.6 关键技术分析 |
| 5.6.1 参考粘度数值变化对计算结果的影响 |
| 5.6.2 改进的 SUPG技术 |
| 5.6.3 入口速度变化对计算结果的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 钢塑共挤过程数值模拟 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 钢塑共挤模具结构 |
| 6.3 钢塑共挤工艺有限元模拟数学模型 |
| 6.3.1 几何模型 |
| 6.3.2 有限元模型 |
| 6.3.3 边界条件 |
| 6.4 拟分析的工艺问题 |
| 6.5 导入分流段的模拟分析 |
| 6.5.1 分流段成型的基本规律 |
| 6.5.2 体积流量对流动规律的影响 |
| 6.5.3 导入角对流动规律的影响 |
| 6.5.4 过渡段长度对流动规律的影响 |
| 6.6 过渡拖动段分析 |
| 6.6.1 过渡拖动段成型的基本规律 |
| 6.6.2 拖动速度对流动规律的影响 |
| 6.6.3 奇异点的分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 实验部分 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验原理 |
| 7.3 实验目的 |
| 7.4 实验装置、实验原料 |
| 7.5 流变性能的测量 |
| 7.6 挤出实验部分 |
| 7.6.1 实验过程和方案 |
| 7.6.2 工艺参数 |
| 7.6.3 数据的纪录 |
| 7.6.4 数据的处理 |
| 7.7 实验结果与模拟结果的比较与讨论 |
| 7.8 不同体积流量下的实验结果与模拟结果对比分析 |
| 7.9 问题的深入探讨 |
| 7.9.1 粘度的影响 |
| 7.9.2 罚值选取的进一步探讨 |
| 7.9.3 挤出变形分析 |
| 7.10 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 全文结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读博士学位期间完成的论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）浅析高聚物共挤出技术（论文提纲范文）
| 1 复合管材共挤出 |
| 2 复合薄膜共挤出 |
| 3 平膜和流延膜共挤出 |
| 4 PVC芯层发泡复合管、板共挤出 |
| 5 异型材共挤出 |
| 6 电线电缆包覆共挤出[23-24] |
| 7 共挤出理论的研究 |
四、JFG钢塑共挤型材加工技术（论文参考文献）
- [1]塑料-金属不可拆卸连接及其应用简述[J]. 孙玲,张如华,熊峰,胡小武,艾凡荣. 热加工工艺, 2014(22)
- [2]环保节能下的“门窗革命”[J]. 刘思敏. 高科技与产业化, 2014(05)
- [3]木塑复合共挤成型过程控制技术研究[D]. 孙垚. 东北林业大学, 2014(02)
- [4]Low-E玻璃窗在夏热冬暖地区居住建筑中节能适用性研究[D]. 陈兰娥. 广东工业大学, 2012(09)
- [5]建筑外窗性能划分与评价体系初探[D]. 李卓. 华南理工大学, 2012(01)
- [6]塑料异型材软硬共挤技术的研究现状与趋势[J]. 刘斌,马骏. 塑料工业, 2007(11)
- [7]异形材钢塑共挤成形机理及其数值模拟技术研究现状与发展[J]. 赵国群,牟玥,秦升学. 中国机械工程, 2007(10)
- [8]异型材聚合物挤出与钢塑共挤过程的有限元模拟关键技术及其机理研究[D]. 秦升学. 山东大学, 2006(05)
- [9]浅析高聚物共挤出技术[J]. 周宏志,江波,许澍华. 橡塑技术与装备, 2004(09)
- [10]以整顿促整合——华东门窗业实现跨越式发展[J]. 张刚. 中国住宅设施, 2003(04)