一、微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较（论文文献综述）
张蒙[1]（2021）在《溶胶凝胶法制备α-Al2O3粉体的研究》文中指出随着5G时代的到来,高纯α-Al2O3陶瓷在电路基板、电极共烧方面的需求与日俱增。由于α-Al2O3粉体的制备温度很高,一般在1100℃以上,过高的温度会导致粉体的团聚程度严重,降低了粉体的烧结活性,使得α-Al2O3陶瓷的烧结温度很高,因此降低α-Al2O3粉体的合成温度显得尤为重要。本论文采用不同的铝源和氨水作为原料并使用溶胶凝胶法制备α-Al2O3粉体。研究了α-Al2O3籽晶、Al F3、陈化时间、球磨以及前驱体不同的干燥方式对α-Al2O3粉体制备温度的影响,研究了不同的球磨方式对α-Al2O3粉体的粒度分布以及陶瓷烧结性能的影响,通过X射线衍射（XRD）、红外吸收光谱（FT-IR）、热重-差式扫描量热法（TG-DSC）、扫描电子显微镜（SEM）以及固体核磁共振（NMR）上述研究方法对前驱体、α-Al2O3粉体及陶瓷进行了表征,主要的研究结果如下:（1）前驱体加入纳米α-Al2O3籽晶和矿化剂Al F3,二者的协同作用降低了α-Al2O3粉体的制备温度150℃左右。普通干燥前驱体经球磨和400℃预热处理在925℃/15min的条件下就可以制备α相达到99%的α-Al2O3粉体。普通干燥1050℃/2h制备的α-Al2O3粉体经行星球磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1400℃只达到88%的最大相对密度,925℃/1h搅拌研磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1550℃达到95%的最大相对密度。（2）冷冻干燥前驱体在975℃/2h的条件下可以制备α相含量达到98%的α-Al2O3粉体,冷冻干燥前驱体经球磨和400℃预热处理在850℃/15min的条件下就可以制备α相含量达到98%的α-Al2O3粉体。冷冻干燥975℃/2h行星球磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1400℃达到94%的最大相对密度,850℃/1h搅拌研磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1550℃达到94%的最大相对密度。（3）微波干燥前驱体在975℃/2h的条件下可以制备α相含量达到98%的α-Al2O3粉体,微波干燥前驱体经球磨后在850℃/15min的条件下就可以制备出α相含量达到97%的α-Al2O3粉体。微波干燥975℃/2h行星球磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1400℃达到92%的最大相对密度,850℃/1h搅拌研磨后制备的α-Al2O3陶瓷在1550℃达到97%的最大相对密度。
李聪,高启蔚,彭虎,夏广斌,刘忠[2]（2020）在《微波干燥卫生陶瓷的研究与设备开发》文中提出本文利用微波干燥法进行卫生陶瓷坯体干燥试验,探究微波可以实现对卫生陶瓷快速干燥的原因。在此基础上,对围绕着微波设备大型化、连续化中面临的关键技术及微波干燥电耗相对较高等技术进行攻关,开发了卫生陶瓷微波干燥辊道窑,并在实际工厂使用。结果表明:微波干燥过程实现了沿坯体纵向与沿坯体局部区域横向的均匀干燥及微波干燥能显着提高干燥的内扩散速率,最终实现对卫生陶瓷的快速干燥;采用微波、热风耦合加热技术能显着降低微波干燥电耗;开发的卫生陶瓷微波干燥辊道窑,可极大缩短干燥周期,降低场地占地面积,提高干燥合格率。
肖建平,吴长发,范伟峰[3]（2019）在《微波干燥在陶瓷行业的应用》文中进行了进一步梳理对微波干燥的原理、特点及相关设备组成进行了简单介绍,着重评述了微波干燥技术在建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、蜂窝陶瓷及结构功能陶瓷粉体中的应用研究,并展望了微波干燥技术在陶瓷行业的应用前景。
吕黄飞[4]（2018）在《圆竹材微波真空干燥特性的研究》文中研究说明微波真空干燥作为一种新型的干燥技术,在食品、材料、化工等领域已有广泛的应用,具有良好的应用价值。筒状结构的圆竹,具有优良的力学结构和美学特征,其在家具和建筑等诸多领域的应用,具有重要现实意义。本文以红竹（Phyllostachys iridescens C.Y.Yao&S.Y.Chen）圆竹材为研究对象,研究其微波真空干燥特性,并总结了其干燥的一般规律,阐述了颜色、干缩及开裂的特性,建立了含水率变化的数学模型,为进一步发展工业化圆竹材微波真空干燥技术及应用提供了科学依据。本研究的主要结论如下:（1）研发了可在线称重的圆竹材微波真空干燥设备,该设备实现了样品含水率即时监控的要求。（2）初步研究了圆竹材微波真空干燥的规律。研究表明:随着微波功率、干燥温度及真空度的增加,圆竹材干燥速率增大,当干燥样品的初始含水率较高时,干燥速率较大;不同纹理方向对水分移动速率有明显的影响,关系为:未封端样品>端面>竹黄面>竹青面>竹隔;方差分析表明,微波功率,干燥温度,真空度及初始含水率对干燥速率有显着影响;研究表明,圆竹材微波真空干燥具有较高的干燥效率,比传统干燥具有更好的干燥效果。（3）系统研究了干燥条件对材色变化的影响。结果表明,干燥处理后圆竹材由绿色变为黄色,且颜色分布比较均匀。随着功率的增加,L*a*b*表色系数值都呈现增大的趋势;干燥温度的升高,颜色变化越明显,明度L*的变化范围是46.35-56.02,红绿色品指数a*的变化范围是-2.45-4.57,由绿色向红色区间移动,黄蓝色品指数b*的变化范围是25.83-29.28,由蓝色区间向黄色区间移动;真空度越高,颜色变化越明显,明度L*的变化范围是46.35-54.34,红绿色品指数a*的变化范围是-2.45-5.73,由绿色向红色区间移动,黄蓝色品指数b*的变化范围是25.83-27.84,由蓝色区间向黄色区间移动。总体色差△E*随干燥条件的升高逐渐增加,说明颜色的差异性增大。（4）系统研究了干燥条件对干缩率的影响。结果表明,随着微波功率、干燥温度及真空度的增加,样品干缩率逐渐增大,其中上部干缩率大于底部干缩率。方差分析表明功率、温度及真空度对干缩率影响显着。对比试验表明,传统干燥方法干缩率大于微波真空干缩率。（5）根据干燥后样品开裂的情况可知,圆竹材微波真空干燥,可在较大程度上避免开裂的发生,且实现在较短时间内达到较低的含水率。根据本试验中样品开裂的种类主要是端裂、中裂和贯穿裂,且主要发生在干燥条件比较剧烈的试验中。（6）采用物理法和X射线层析成像技术相结合的方法,建立含水率-CT值拟合模型:CTM+×=96.832148.0值,并通过试验验证了该模型的可靠性和准确性,应用该模型测量不同干燥阶段圆竹材径向和轴向含水率的分布和迁移。（7）通过与普通干燥方法的对比研究,说明了微波真空干燥方法的优点,是圆竹材工业化干燥的有效途径。
王鑫[5]（2016）在《Al2O3-SiO2系泡沫料浆流变特性及固化规律》文中指出泡沫法制备多孔轻质材料因其工艺简单,结构可控以及环保等优点被广泛重视,具有很大的应用潜力。但该方法的制备工艺中存在着泡沫料浆固化周期长,湿坯体干燥工艺不易控制两大问题,限制了其应用。作为一种悬浮流体,泡沫料浆流变性能反映了其结构和性能的变化规律。系统研究泡沫料浆的流变性能以及添加胶凝剂对其的影响规律,分析其流变性能和固化特性之间的关系规律,对该工艺的应用具有一定的理论指导意义。同时,针对目前应用较多的热风干燥普遍存在干燥周期长,升温制度不易控制,极易造成轻质坯体开裂、毁损等问题,利用微波穿透性强、选择性吸收、便于控制和干燥速率高的优点,较为系统的研究微波干燥技术对其湿坯的干燥工艺,为微波干燥多孔轻质材料坯体的应用提供一定的理论依据。为此,本论文拟采用泡沫法结合凝胶注模工艺制备Al2O3-SiO2质多孔轻质材料,选择有机水凝胶作为胶凝剂,如二醋酸甘油酯（TAG）、硅溶胶（SS）、羟丙基纤维素（HPC）、聚乙烯醇（PVA）、聚酰亚胺（PI）等,取代依靠单体、引发剂、交联剂聚合反应凝胶的体系,系统研究胶凝剂种类和泡沫加入量对Al2O3-SiO2系泡沫料浆流变性能的影响,探索流变性能和固化特性之间的关系规律。系统研究微波干燥技术对湿坯的干燥过程的影响,探讨轻质多孔陶瓷坯体微波干燥的可行性,阐明微波功率与泡沫加入量对坯体干燥效率的影响规律。在实现泡沫法制备轻质材料工艺优化的基础上,采用优化的泡沫凝胶注模工艺制备Al2O3-SiO2质多孔轻质材料,对制品的微观结构和物理性能进行测试,研究新型固化工艺和干燥过程对材料各项性能的影响。其研究内容及结果如下:（1）以Al2O3-SiO2系无机泡沫料浆为研究对象,添加TAG、SS、HPC、PVA、PI等作为胶凝剂,研究其对粘度、触变性、粘弹性及固化时间的影响,分析胶凝剂种类对泡沫料浆流变性能的影响及其与固化时间之间的关系规律。结果表明改变胶凝剂种类,可有效改变泡沫料浆的流变特性,使其粘度增大,触变性变差,储能模量和线性粘弹性区间增大,缩短料浆的固化时间。当胶凝剂加入量为2 wt.%TAG,1 wt.%SS和0.5 wt.%PVA时,含1200 m L/kg泡沫的泡沫料浆内形成了致密程度较高的稳定三维网络结构,其各项流变性能均显示其具有最优的固化特性,该组试样的固化时间为7 h,比传统工艺缩短了23 h。（2）以Al2O3-SiO2系无机泡沫料浆为研究对象,以TAG（2 wt.%）,硅溶胶（1 wt.%）,聚乙烯醇（0.5 wt.%）作为凝胶体系,改变泡沫加入量,研究其与料浆粘度,触变性,粘弹性及固化时间的关系,分析泡沫加入量对泡沫料浆流变性能的影响及其与固化时间之间的关系规律。结果表明,随着泡沫加入量的减少,料浆内凝胶网络稳定性减弱,其线性粘弹性区间缩短。但料浆内形成的网络密度增大,导致其初始粘度增大,触变性变差,储能模量增大,固化时间随之缩短。当泡沫加入量为600 m L/kg时,固化时间仅为4 h,与加入量为1200 mL/kg的料浆相比,缩短了3 h。（3）在上述优化后的固化工艺的基础上,采用微波干燥与热风干燥结合的方式干燥Al2O3-SiO2质陶瓷湿坯,研究了微波输出功率、泡沫加入量对干燥效率的影响,并对其干燥动力学行为进行研究。结果表明,随微波输出功率和泡沫加入量的增大,水分扩散速率增大,扩散过程的空间位阻减小,干燥时间缩短。坯体的微波干燥过程符合Page方程,坯体的微波干燥动力学方程为MR=exp{-（1.5032-1.7377×0.63124P）·t[0.30691P/（P-0.297）]},能较好地预测陶瓷坯体微波干燥过程中不同时刻的干燥程度。（4）采用优化的泡沫凝胶注模工艺,以TAG（2 wt.%）,SS（1 wt.%）和PVA（0.5wt.%）作为胶凝剂制备莫来石质多孔轻质材料,研究新型固化工艺和干燥过程对材料结构和性能的影响。研究结果表明,坯体干燥时间随泡沫加入量增大而延长,新型干燥工艺的干燥时间比传统工艺缩短了2436 h左右。制品内部气孔分布均匀且孔壁圆滑,与传统工艺制备的制品微观结构相似。通过调节泡沫的加入量（6001200 mL/kg）试样体积密度最低为0.528 g·cm-3,最大抗折强度和耐压强度分别为1.83 MPa和14.86 MPa,优于传统工艺得到的制品,其最大抗折强度和耐压强度分别为1.82 MPa和9.95 MPa。
朱庆霞,梁华银,邵川,程思[6]（2012）在《陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究》文中认为分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min（干基）,约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。
孙千,刘艳春,曾令可[7]（2011）在《微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用》文中进行了进一步梳理蜂窝陶瓷挤压成形后的强度低、难干燥等问题,严重制约了蜂窝陶瓷的广泛应用。近年来,微波干燥技术已应用于蜂窝陶瓷上,可以解决其强度低、难干燥等问题。结果表明,微波干燥技术能降低成形后蜂窝陶瓷坯体约10%的水分。通过分析蜂窝陶瓷干燥的过程,提出了热风干燥与微波干燥相组合的方法,结合两者的优势,以达到优化节能的目的。
阎蛇民,黄岷,贾军,贺阳初[8]（2009）在《微波干燥超薄砖开裂及变形原因分析》文中研究指明
黄岷[9]（2008）在《湿法成形薄型陶瓷砖的干燥》文中提出分析了湿法成形薄型陶瓷砖干燥的特点,具体讨论了微波干燥和少空气干燥方式在湿法薄形陶瓷砖干燥上中应用及干燥过程中坯体传动方式的选择。
程小苏,钟余发,曾令可,税安泽,王慧,刘平安[10]（2008）在《微波干燥陶瓷坯体的应用分析》文中研究说明结合陶瓷坯体的组成,分析了利用微波干燥陶瓷坯体的原理及特点,并阐述了微波干燥设备相关部件的选择原则,以及在干燥过程中需注意的问题。
二、微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较（论文提纲范文）
（1）溶胶凝胶法制备α-Al2O3粉体的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 氧化铝的结构及用途 |
| 1.2.1 氧化铝的晶体结构 |
| 1.2.2 氧化铝陶瓷的用途 |
| 1.3 α-Al_2O_3粉体的制备方法 |
| 1.3.1 固相法 |
| 1.3.1.1 热分解法 |
| 1.3.1.2 燃烧法 |
| 1.3.1.3 机械粉碎法 |
| 1.3.2 液相法 |
| 1.3.2.1 沉淀法 |
| 1.3.2.2 溶胶凝胶法 |
| 1.3.2.3 水热合成法 |
| 1.3.3 气相法 |
| 1.3.3.1 激光诱导气相沉积法 |
| 1.3.3.2 化学气相沉积法 |
| 1.3.3.3 等离子气相合成法 |
| 1.4 降低α-A1_2O_3粉体制备温度的途径 |
| 1.4.1 纳米α-A1_2O_3籽晶对α-A1_2O_3粉体制备温度的影响 |
| 1.4.2 矿化剂对α-A1_2O_3粉体制备温度的影响 |
| 1.4.3 高能球磨对α-A1_2O_3粉体制备温度的影响 |
| 1.5 前驱体干燥方式对α-A1_2O_3粉体制备温度的影响 |
| 1.5.1 普通干燥 |
| 1.5.2 真空冷冻干燥 |
| 1.5.3 微波干燥 |
| 1.6 本文的选题意义及研究内容 |
| 第二章 样品的制备及表征方法 |
| 2.1 实验原料及设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 α-Al_2O_3粉体及陶瓷的制备 |
| 2.2.1 α-A1_2O_3前驱体的制备 |
| 2.2.2 α-A1_2O_3粉体的制备 |
| 2.2.3 α-Al_2O_3陶瓷的制备 |
| 2.3 表征方法 |
| 2.3.1 X射线衍射(XRD) |
| 2.3.2 傅里叶红外光谱(FT-IR) |
| 2.3.3 热重差示扫描量热分析(TG-DSC) |
| 2.3.4 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.3.5 激光粒度分布 |
| 2.3.6 魔角旋转核磁共振((MAS)NMR) |
| 2.3.7 密度测试 |
| 第三章 溶胶凝胶法制备α-Al_2O_3粉体的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 普通干燥制备α-Al_2O_3粉体 |
| 3.2.1 样品的制备 |
| 3.2.2 前驱体的表征 |
| 3.2.2.1 前驱体的物相分析 |
| 3.2.2.2 前驱体的红外分析 |
| 3.2.2.3 前驱体的TG-DSC分析 |
| 3.2.3 铝源对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.2.4 籽晶对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.2.5 矿化剂对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.2.6 预热处理和球磨对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.2.6.1 前驱体经预热处理和球磨后的TG-DSC分析 |
| 3.2.6.2 前驱体经预热处理和球磨后煅烧的的X射线衍射分析 |
| 3.2.7 前驱体球磨对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.2.8 前驱体预热处理对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.3 冷冻干燥制备Al_2O_3粉体 |
| 3.3.1 样品的制备 |
| 3.3.2 前驱体的表征 |
| 3.3.2.1 前驱体的物相分析 |
| 3.3.2.2 前驱体的红外分析 |
| 3.3.2.3 前驱体的TG-DSC分析 |
| 3.3.3 冷冻干燥对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.3.4 预热处理和球磨对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.3.4.1 前驱体经预热处理和球磨后的TG-DSC分析 |
| 3.3.4.2 前驱体经预热处理和球磨后煅烧的X射线衍射分析 |
| 3.4 微波干燥制备Al_2O_3粉体 |
| 3.4.1 样品的制备 |
| 3.4.2 前驱体的表征 |
| 3.4.2.1 前驱体的物相分析 |
| 3.4.2.2 前驱体的红外分析 |
| 3.4.2.3 前驱体的TG-DSC分析 |
| 3.4.3 微波干燥对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.4.4 前驱体球磨对α-A1_2O_3粉体制备的影响 |
| 3.4.4.1 前驱体经球磨后的TG-DSC分析 |
| 3.4.4.2 前驱体经球磨后煅烧的X射线衍射分析 |
| 3.4.5 前驱体陈化时间对前驱体物相以及分子结构的影响 |
| 3.4.5.1 不同陈化时间前驱体的物相分析 |
| 3.4.5.2 不同陈化时间前驱体球磨后的物相分析 |
| 3.4.5.3 不同陈化时间前驱体球磨后的DSC分析 |
| 3.4.5.4 不同陈化时间前驱体凝胶的NMR分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 α-Al_2O_3粉体的特性及烧结性能 |
| 4.1 普通干燥制备α-Al_2O_3粉体的特性及烧结性能 |
| 4.1.1 α-Al_2O_3粉体的SEM分析 |
| 4.1.2 α-Al_2O_3粉体的烧结性能 |
| 4.2 冷冻干燥制备α-Al_2O_3粉体的特性及烧结性能 |
| 4.2.1 α-Al_2O_3粉体的SEM分析 |
| 4.2.2 α-Al_2O_3粉体的烧结性能 |
| 4.3 微波干燥制备α-Al_2O_3粉体的特性及烧结性能 |
| 4.3.1 α-Al_2O_3粉体经行星球磨后的特性及烧结性能 |
| 4.3.1.1 α-Al_2O_3粉体经行星球磨后的SEM分析 |
| 4.3.1.2 α-Al_2O_3粉体经行星球磨后的粒度分析 |
| 4.3.1.3 α-Al_2O_3粉体经行星球磨后的烧结性能 |
| 4.3.2 α-Al_2O_3粉体经搅拌研磨后的特性及烧结性能 |
| 4.3.2.1 搅拌研磨时间对α-Al_2O_3粉体粒度的影响 |
| 4.3.2.2 煅烧温度对搅拌研磨α-Al_2O_3粉体粒度的影响 |
| 4.3.2.3 α-Al_2O_3粉体搅拌研磨后的SEM分析 |
| 4.3.2.4 PH值对搅拌研磨后α-Al_2O_3粉体浆料稳定性的影响 |
| 4.3.2.5 α-Al_2O_3粉体经搅拌研磨后的烧结性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 |
（2）微波干燥卫生陶瓷的研究与设备开发（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 理论分析 |
| 2.1 卫生陶瓷干燥过程 |
| 2.2 传统干燥与微波干燥对比 |
| 2.3 微波、热风耦合加热技术 |
| 3 卫生陶瓷微波干燥试验研究 |
| 3.1 试验过程 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 4 卫生陶瓷微波干燥辊道窑的开发 |
| 4.1 微波设备大型化、连续化面临的关键技术 |
| 4.2 卫生陶瓷微波干燥辊道窑的组成 |
| 4.3 卫生陶瓷微波干燥辊道窑的应用 |
| 4.4 卫生陶瓷微波干燥辊道窑主要技术参数、指标及其优越性 |
| 5 结论 |
（3）微波干燥在陶瓷行业的应用（论文提纲范文）
| 1 微波干燥的原理及特点 |
| 2 微波干燥设备简介 |
| 3 微波干燥在陶瓷中应用 |
| 3.1 建筑陶瓷 |
| 3.2 日用陶瓷 |
| 3.3 卫生陶瓷 |
| 3.4 蜂窝陶瓷 |
| 3.5 陶瓷粉体 |
| 4 结语 |
（4）圆竹材微波真空干燥特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 微波干燥的原理与特性 |
| 1.2.1 微波干燥的特性 |
| 1.2.2 真空干燥 |
| 1.3 微波真空干燥特性研究现状 |
| 1.3.1 国外研究概况 |
| 1.3.2 国内研究概况 |
| 1.4 竹材干燥特性研究进展 |
| 1.5 研究目标与主要内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 主要内容 |
| 1.6 研究的目的与意义 |
| 1.7 项目来源与经费支出 |
| 1.8 创新点 |
| 1.9 研究技术路线 |
| 第二章 圆竹材微波真空干燥的研究方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.3 圆竹材微波真空干燥工艺研究 |
| 2.3.1 试验设备 |
| 2.3.2 样品制备 |
| 2.3.3 试验方法 |
| 2.4 CT技术竹材含水率的研究 |
| 2.4.1 CT技术扫描原理 |
| 2.4.2 试验仪器与设备 |
| 第三章 圆竹材微波真空干燥的水分变化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微波真空干燥过程中含水率的变化 |
| 3.2.1 输出功率对微波真空干燥速率的影响 |
| 3.2.2 温度对微波真空干燥速率的影响 |
| 3.2.3 真空度对微波真空干燥速率的影响 |
| 3.2.4 初始含水率对微波真空干燥速率的影响 |
| 3.2.5 不同纹理方向对圆竹材干燥速率的影响 |
| 3.2.6 热风干燥对干燥速率的影响 |
| 3.2.7 圆竹材微波真空干燥对比性试验 |
| 3.3 CT测量圆竹材含水率的研究 |
| 3.3.1 圆竹材含水率与CT值的测量 |
| 3.3.2 圆竹材含水率与CT值模型的建立 |
| 3.3.3 圆竹材含水率与CT值模型的验证 |
| 3.3.4 不同干燥阶段圆竹材水分分布与迁移 |
| 3.4 圆竹材干燥水分移动路径分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 圆竹材表面的颜色变化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 圆竹材颜色的形成及其色度学表征 |
| 4.2.1 圆竹材颜色的形成 |
| 4.2.2 圆竹材颜色的色度学表征 |
| 4.3 圆竹材微波真空干燥变色的机理分析 |
| 4.3.1 圆竹材的受热变色分析 |
| 4.3.2 圆竹材干燥过程中的物理化学变化 |
| 4.4 不同干燥条件对圆竹材颜色变化的影响 |
| 4.4.1 试验材料 |
| 4.4.2 试验方法 |
| 4.4.3 微波功率对圆竹材颜色变化的影响 |
| 4.4.4 干燥温度对圆竹材颜色变化的影响 |
| 4.4.5 真空度对圆竹材颜色变化的影响 |
| 4.4.6 热风干燥对圆竹材颜色变化的影响 |
| 4.4.7 圆竹材干燥变色机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 圆竹材微波真空干燥的尺寸变化研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 干缩的形成及其评价指标 |
| 5.2.1 干缩的形成 |
| 5.2.2 干缩的评价指标 |
| 5.3 干缩的机理及特性分析 |
| 5.3.1 干缩的机理 |
| 5.3.2 干缩的特性 |
| 5.4 不同干燥条件对圆竹材干缩特性的影响 |
| 5.4.1 试验材料 |
| 5.4.2 试验方法 |
| 5.4.3 微波功率对圆竹材干缩特性的影响 |
| 5.4.4 干燥温度对圆竹材干缩特性的影响 |
| 5.4.5 真空度对圆竹材干缩特性的影响 |
| 5.4.6 热风干燥对圆竹材干缩特性的影响 |
| 5.4.7 圆竹材干缩机理分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 圆竹材微波真空干燥的开裂研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 圆竹材开裂的机理及影响因素 |
| 6.2.1 干燥对开裂的影响 |
| 6.2.2 材性对开裂的影响 |
| 6.3 开裂程度的评价指标 |
| 6.4 不同干燥条件对圆竹材开裂的影响 |
| 6.4.1 试验材料与方法 |
| 6.4.2 圆竹材开裂机理分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（5）Al2O3-SiO2系泡沫料浆流变特性及固化规律（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 泡沫法制备多孔陶瓷研究现状 |
| 1.3 凝胶注模工艺的研究与发展 |
| 1.3.1 凝胶注模工艺的原理及特点 |
| 1.3.2 凝胶注模工艺中凝胶体系的发展现状 |
| 1.4 流变学在浇注体系中的研究应用现状 |
| 1.5 微波干燥技术在陶瓷干燥中的研究现状 |
| 1.5.1 微波干燥的机理 |
| 1.5.2 微波干燥的特点 |
| 1.5.3 微波干燥在陶瓷干燥中的研究现状 |
| 1.6 课题的提出及研究内容 |
| 第2章 含有机胶凝剂的Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆的流变性能 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 实验过程 |
| 2.1.3 测试与表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 胶凝剂种类对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆粘度的影响规律 |
| 2.2.2 胶凝剂种类对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆触变性的影响规律 |
| 2.2.3 胶凝剂种类对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆粘弹性的影响规律 |
| 2.2.4 胶凝剂种类对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆固化时间的影响规律 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 含不同泡沫量的Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆的流变性能 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料和仪器 |
| 3.1.2 实验过程 |
| 3.1.3 测试与表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 泡沫量对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆粘度的影响规律 |
| 3.2.2 泡沫量对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆触变性的影响规律 |
| 3.2.3 泡沫量对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆粘弹性的影响规律 |
| 3.2.4 泡沫量对Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆固化时间的影响规律 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 Al_2O_3-SiO_2系泡沫料浆的微波干燥 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验原料与仪器 |
| 4.1.2 实验过程 |
| 4.1.3 测试与表征 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 微波炉不同档位的实际输出功率 |
| 4.2.2 微波功率对干燥效率的影响 |
| 4.2.3 泡沫加入量对干燥效率的影响 |
| 4.2.4 微波干燥动力学模型的建立 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 泡沫法制备莫来石轻质材料及其性能 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料及仪器 |
| 5.1.2 实验过程 |
| 5.1.3 测试与表征 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 泡沫法制备的莫来石轻质砖的物相组成 |
| 5.2.2 泡沫法制备的莫来石轻质砖的微观结构 |
| 5.2.3 泡沫法制备的莫来石轻质砖的物理性能 |
| 5.2.4 泡沫法制备的莫来石轻质砖的孔隙率 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 总结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表及待发表论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（6）陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验 |
| 2 不同干燥方式下陶瓷坯体的干燥特性 |
| 3 成本分析 |
| 4 陶瓷坯体的干燥研究展望 |
| 4.1 传统热风干燥方法的改进[6] |
| 4.2 微波干燥在陶瓷工业中的应用前景 |
| 4.3 远红外干燥在陶瓷工业中的应用前景 |
| 5 结语 |
（7）微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 微波干燥技术的特点 |
| 2.1 加热快速、均匀 |
| 2.2 加热的选择性 |
| 2.3 热效率高、节约能源 |
| 2.4 反应灵敏、易控制、产品质量高 |
| 3 蜂窝陶瓷的干燥工艺过程[5] |
| 3.1 陶瓷坯体的水分与干燥的关系 |
| 3.2 干燥过程与生坯的变化关系 |
| 3.2.1 预热阶段 |
| 3.2.2 等速干燥阶段 |
| 3.2.3 降速干燥阶段 |
| 3.2.4 平衡状态 |
| 4 微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用 |
| 5 结论 |
（8）微波干燥超薄砖开裂及变形原因分析（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 微波干燥原理 |
| 2 超薄砖的生产工艺 |
| 3 微波干燥超薄砖产生开裂变形原因及解决方法 |
| 3.1 原料配方比例不当引起开裂 |
| 3.2 微波频率选择不当引起的开裂或变形 |
| 3.3 合金钢挤压模具对微波干燥的影响 |
| 3.4 干燥速度对开裂或变形的缺陷影响 |
| 4 结论 |
（9）湿法成形薄型陶瓷砖的干燥（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 湿法成形薄型陶瓷砖干燥的特点 |
| 1.1 坯体干燥敏感性高, 干燥收缩大 |
| 1.2 坯体含水率高 |
| 1.3 坯体薄, 强度差, 易变形 |
| 2 干燥方式的选择 |
| 2.1 微波干燥 |
| 2.1.1 干燥速度快 |
| 2.1.2 干燥均匀, 产品质量好 |
| 2.1.3 可选择性加热干燥 |
| 2.1.4 热效率高 |
| 2.1.5 启动迅速 |
| 2.2 少空气干燥 |
| 3 传动方式的选择 |
| 4 结语 |
（10）微波干燥陶瓷坯体的应用分析（论文提纲范文）
| 1 微波加热原理及陶瓷坯体的相互作用 |
| 1.1 微波加热原理分析 |
| 1.2 陶瓷坯体的组成分析 |
| 1.3 微波与陶瓷坯体的相互作用分析 |
| 1.3.1 陶瓷坯体在微波中吸收的功率 |
| 1.3.2 陶瓷坯体中的吸波物质分析 |
| 1.4 利用微波干燥陶瓷坯体的特点 |
| 2 微波干燥设备及其相关部件的选择 |
| 3 微波干燥陶瓷坯体需注意的问题 |
| 3.1 微波干燥的安全性 |
| 3.2 选择合适的坯体含水率范围 |
| 4 展望 |
四、微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较（论文参考文献）
- [1]溶胶凝胶法制备α-Al2O3粉体的研究[D]. 张蒙. 重庆理工大学, 2021(02)
- [2]微波干燥卫生陶瓷的研究与设备开发[J]. 李聪,高启蔚,彭虎,夏广斌,刘忠. 佛山陶瓷, 2020(03)
- [3]微波干燥在陶瓷行业的应用[J]. 肖建平,吴长发,范伟峰. 陶瓷, 2019(03)
- [4]圆竹材微波真空干燥特性的研究[D]. 吕黄飞. 中国林业科学研究院, 2018(12)
- [5]Al2O3-SiO2系泡沫料浆流变特性及固化规律[D]. 王鑫. 武汉科技大学, 2016(06)
- [6]陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究[J]. 朱庆霞,梁华银,邵川,程思. 陶瓷学报, 2012(01)
- [7]微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用[J]. 孙千,刘艳春,曾令可. 佛山陶瓷, 2011(09)
- [8]微波干燥超薄砖开裂及变形原因分析[J]. 阎蛇民,黄岷,贾军,贺阳初. 陶瓷, 2009(10)
- [9]湿法成形薄型陶瓷砖的干燥[J]. 黄岷. 陶瓷, 2008(12)
- [10]微波干燥陶瓷坯体的应用分析[J]. 程小苏,钟余发,曾令可,税安泽,王慧,刘平安. 工业炉, 2008(05)