一、模拟战斗部对混凝土侵彻与爆炸耦合作用的计算（论文文献综述）
何翔,杨建超,王晓峰,王幸,余尚江[1]（2022）在《常规战斗部动爆威力研究综述》文中研究说明国内外研究成果表明,战斗部静、动爆威力存在一定差异,目前对战斗部静爆威力研究较为系统,而动爆威力研究则相对薄弱,且其研究难度远超出静爆威力情况。动爆威力是实战中战斗部作用目标呈现的真实威力,研究战斗部动爆威力对弹药工程、结构防护设计等都具现实意义。综述了动爆威力研究现状,并探讨了静动威力差异性及其影响因素。
曹鹏[2]（2021）在《毁伤元对运动体可侵彻窗口研究》文中研究指明当前在近程或超近程防空反导防御层面多采用破片毁伤元,通过破片穿透导弹关键的部位,以达到使来袭弹偏离预定轨道或者直接引爆的目的。但随着导弹壳体厚度、强度不断地增加,装药填充新型钝感材料以及更加优化的结构。破片作为毁伤元对于厚壁壳体类弹药无法有效侵彻,不足以完成防空任务。通过分析对比当前国内外常见的不同毁伤元作用原理以及作用目标,结合当前射流动态侵彻理论发现射流作为毁伤元侵彻高速厚壁壳体并引爆炸药的可行性。本文根据药型罩锥角的不同建立60°、110°、150°三种典型聚能装药结构,在爆炸后形成聚能射流、聚能杆式射流、爆炸成型弹丸三种不同射流毁伤元。通过ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件对三种不同射流毁伤元以不同交汇角度侵彻高速运动靶板的过程进行数值仿真,得到的结论如下:1)聚能射流,爆炸成型弹丸作为毁伤元侵彻厚壁壳体类弹药并引爆壳体后装药效果不佳,不满足作战目标。聚能杆式弹丸在侵彻高速运动靶板中穿透性好,侵彻后v2d数值较大,能够有效引爆壳体后装药,满足作战需要。2)杆式射流侵彻靶板过程中,当靶板速度一定时,侵彻作用时间T、剩余速度vj、穿透体积V随交汇角度θ的增加总体上呈先减后增的函数关系;靶板开坑直径d、侵彻后v2d数值随交汇角度θ的增加总体上呈先增后减的函数关系;射流偏移距离da随交汇角度θ的增加总体上呈递减趋势。3)杆式射流侵彻靶板过程中,当交汇角度θ一定时,侵彻作用时间T、靶板开坑直径d、穿透体积V、射流偏移距离da随靶板速度的增加总体上呈单调递增的函数关系;剩余速度vj、侵彻后v2d数值随靶板速度的增加总体上呈单调递减的函数关系。4)仿真过程中发现靶板速度对射流中部和尾部的横向干扰较大,极大破坏了射流的稳定性,降低破甲能力。同时靶板的横向速度对射流的干扰也扩大了靶板开坑直径以及内部的“通道”。本文的研究结果为金属射流作为毁伤元运用在近程防空反导提供一定的参考价值。
许江东[3]（2021）在《双层含能药型罩爆炸成型弹丸及其侵彻机理研究》文中研究表明近年来,含能药型罩及其装药技术越来越受到国内外研究人员重视,成为高效毁伤领域的热点研究问题之一,其与典型金属药型罩爆炸成型侵彻体相比,区别在于,含能药型罩在爆炸冲击驱动下形成含能侵彻体,通过动能侵彻和内爆化学能释放两种毁伤机理的联合作用,大幅提升爆炸成型侵彻体的后效毁伤威力,达到对目标靶高效毁伤的目的。但是,含能侵彻体的穿深能力受含能材料的密度和声速限制严重不足。本文基于EFP成型与侵彻基本理论,结合F型聚能装药结构设计了一种带缓冲垫的双层含能药型罩聚能装药结构,通过利用金属药型罩爆炸成型弹丸的尾翼对含能侵彻体实行包覆,既能够使含能药型罩在受爆炸载荷作用成型的同时不会随着爆轰产物一起发生飞散,在一定程度上保留含能侵彻体的完整性,又能够提高含能侵彻体的穿深能力,得到兼具成型可靠,侵彻性能好,后效毁伤范围大的含能复合侵彻体。通过在理论分析和数值模拟的基础上进行实验验证的方法,研究了双层含能药型罩的成型过程和侵彻钢靶毁伤效应,得出了双层药型罩壁厚比、内外罩间距、装药长径比和壳体厚度对含能复合侵彻体的成型和侵彻钢靶毁伤效应的影响规律。研究结果表明,在双层含能药型罩壁厚比为2:4,内外罩间距为1mm,装药长度为100mm、壳体厚度为2mm时,数值模拟得到的含能复合侵彻体包覆成型效果最优,穿靶深度最大,相比含能侵彻体提高约21.6%。通过不同壁厚比双层含能药型罩聚能装药侵彻钢靶验证实验得出,随着含能罩壁厚的增加,穿靶深度先增大后减小,在双层含能药型罩壁厚比为2:4时,含能复合侵彻体穿靶深度最大,相比单层含能药型罩提高约27.6%。数值模拟和试验结果基本相符,研究结果可为含能药型罩EFP装药的设计和研究提供参考。
薛瑞峰[4]（2021）在《Ni/Al反应材料聚能粒子流能量释放特性研究》文中指出Ni/Al作为一种新型反应材料,在受到强烈冲击作用下会被诱发发生化学反应并释放大量能量。Ni/Al反应材料由于具有较高的密度和较大的能量释放能力,作为药型罩有望实现高穿深和大孔径,然而其在成型和飞行过程中的的能量释放特性尚不明确。本文通过实验和数值模拟技术相结合的方式,对Ni/Al反应材料药型罩在炸药爆轰作用下的聚能粒子流形态、速度和能量释放进行了研究。主要研究内容和结论如下:利用冷压成型技术制备了三种不同配方(n Ni:n Al=2:1、n Ni:n Al=1:1和n Ni:n Al=1:2)的Ni/Al反应材料药型罩,其中Ni粉和Al粉的颗粒尺寸分别为0-250目和80-200目,采用扫描电镜（SEM）技术对药型罩的断面进行了观察,结果表明颗粒分布较为均匀且较小的Ni颗粒填充在Al颗粒周围;通过测量不同配比药型罩的质量、真实密度、壁厚和孔隙率等参数,发现相同配方的药型罩一致性较好,能满足实验要求。通过连续准密闭压力容器对聚能粒子流在密封舱内的能量释放行为进行了研究,结果表明:n Ni:n Al=2:1的反应材料释能最多,为23.12k J,而n Ni:n Al=1:1的反应材料在前级密封舱内释放的能量最多且反应效率最高,为57.4%;聚能粒子流对飞机燃油箱的毁伤增强实验结果表明:惰性铜和Ni/Al反应材料药型罩在穿透油箱时均会引燃3#航空煤油,但Ni/Al反应材料对燃油箱造成更严重的破坏。通过万能试验机测试了三种配方Ni/Al反应材料的力学性能,从而得到不同配方材料的应力-应变曲线。并采用LS-DYNA数值模拟软件模拟了铜材料和三种配方Ni/Al反应材料药型罩所形成聚能粒子流的形态和速度,结果表明:Ni/Al材料聚能粒子流连续性较Cu差,但粒子流头部速度较Cu更高,整体表现为随着药型罩密度增大,聚能粒子流头部速度降低。
李彦超[5]（2021）在《高g值冲击下装药弹体动力学响应研究》文中研究说明随着战斗部侵彻速度和侵彻深度的不断增加,其内部装药会承受高过载、高应变率的极端环境。本文以炮射战斗部为基础,采用数值模拟方法从不同方面对装药弹体在高g值冲击下的动力学响应进行研究。主要研究内容如下:对装药弹体进行模态分析得到其固有频率和模态振型,并结合Forrestal侵彻公式进行弹体侵彻数值模拟验证。结果表明:装药弹体在特定的外界激励频率下会出现轴向振动振型,在测试过程中应尽量避开相应的频率;另外,在Forrestal侵彻公式的基础上验证了本文所采用建模方法和材料模型的合理性。采用数值模拟方法对两种装药结构弹体以不同高度跌落冲击混凝土地面的过程进行研究,分析了弹体过载情况和装药应力分布,并对混凝土地面的开坑状况进行了实验验证。结果表明:不同装药结构的弹体跌落冲击过载基本相同;在跌落冲击时,装药不断振荡,药柱头部受压,尾部受拉,中部会反复受到拉压作用;此外,实弹跌落开坑状况和数值模拟结果基本吻合,进一步证明了数值仿真的合理性。采用数值模拟方法对装药弹体侵彻四层混凝土靶板进行了研究,着重分析弹体内部装药所受应力的变化规律和装药与弹体之间的相互作用。结果表明:装药弹体在侵彻多层靶板时,装药会受到多次冲击作用,头部主要受到压缩作用,尾部会受到反复的拉伸和压缩与弹体后盖发生碰撞;在侵彻过程中,装药和弹体后盖之间会产生底隙,并随着侵彻的层数规律的变化,最终侵彻完成后,装药会发生塑性变形,无法恢复变形,弹体内部的底隙会一直存在。本文通过数值模拟对装药弹体跌落和侵彻多层靶板的动态响应机理进行了研究,并结合实验测试和理论进行了进一步的分析,为后续开展装药弹体的测试和设计研究奠定了重要的基础。
朱少平[6]（2021）在《混凝土侵彻影响因素及侵彻损伤围压效应数值模拟研究》文中认为研究混凝土的抗侵彻性能及混凝土侵彻损伤分布规律,对于改进防护结构和提高建筑物的防护能力都具有一定的意义。由于此类问题试验耗费高且具有一定危险性,同时因混凝土靶具有非线性、非均质等复杂性质,使得试验测试和理论分析十分困难。随着计算方法的不断发展,数值计算可以实现对整个侵彻过程进行更为全面的监测分析,因此,数值计算研究也逐渐成为解决侵彻问题的重要方法之一。基于此点,本文从数值计算角度,结合现有试验数据及相关理论,分析混凝土侵彻动力响应及损伤分布规律,开展的主要工作及得到的结论如下:首先,使用Lagrange算法、SPH-FEM耦合算法和自适应SPH-FEM耦合算法开展侵彻数值计算,对计算得到的速度时程曲线和损伤云图开展分析后,认为SPH-FEM耦合算法更适合侵彻计算。同时,基于侵彻试验,通过对理论公式的推导及调整试算,确定了所研究强度等级混凝土Riedel-Hiermaier-Thoma（RHT）本构参数,并对部分本构参数敏感度进行分析,确定出较为敏感的参数有fc、fs*、B、M、εp,而相对不敏感的参数有G、A、N、gt*、gc*、βc、βt和D1。接着,基于确定的RHT本构参数,分别探究不同弹靶条件对混凝土侵彻动力响应产生的影响。研究结果表明:子弹形状系数的增加会使靶背面径向裂纹扩展范围增大,与此同时会减小子弹穿靶耗能;靶体厚度的增加会使单位厚度靶体耗能增大,且未发生穿甲条件下子弹过载峰值受靶体厚度影响较大;子弹初速度的增加会使子弹的过载明显增大,但对子弹的速度损失率影响却与之相反。最后,鉴于混凝土侵彻损伤中的围压效应研究较少,使用混凝土Holmquist-Johnson-Cook（HJC）本构模型开展不同围压条件下混凝土侵彻损伤数值计算。开展分析后发现:在相同围压系数下,靶体的迎冲面损伤有明显朝着最大围压施加面方向演化趋势,而最小围压施加面方向损伤范围随围压增大不断缩小;相比而言靶背面损伤主要取决于动载作用下的应力波自由面反射效应,其围压施加面方向损伤范围均会随着围压增加而逐渐减小。
梁福地[7]（2021）在《固体缓释含能材料释能机理及热效应研究》文中研究指明固体缓释含能材料是指被引燃后能够稳定地燃烧产生能量,且燃烧释能过程可控的一类固体含能材料。固体缓释含能材料以其优异的燃烧释能特性被广泛应用在弹药销毁、金属切割领域以及模拟激光热效应等领域。本文对固体缓释含能材料燃烧释能机理以及其燃烧产生的高温热流与金属材料的耦合效应进行了理论分析、数值模拟和试验研究,主要研究成果如下:（1）以燃烧过程稳定可控且高效释能为设计依据,对固体缓释含能材料配方进行设计。对固体缓释含能材料常用组分的释能特性、安定性和经济性等性能进行分析和对比,确定了固体缓释含能材料主反应药的成分为四氧化三铁和铝粉,并首次将硝酸钡作为氧化剂兼产气剂添加于主反应药剂中,再加入酚醛树脂作为粘结剂,组成固体缓释含能材料;完成配方设计后,为保证其具有良好的机械性能且燃烧过程稳定可靠,对固体缓释含能材料喷发装置结构进行了设计,并给出了固体缓释含能材料的制作流程和装填工艺。本文提出设计方案和理论计算方法对不同配方固体缓释含能材料及其喷发装置结构的设计制造具有一定的指导作用。（2）设计了完整的固体缓释含能材料燃烧释能试验测试体系,对燃烧时间、燃烧室压强、高温热流速度、温度、靶板背面升温曲线等试验参数进行了测试与分析,首次提出用高温热流能量密度来综合表征其性能,并给出其能量密度计算公式;试验结果表明,采用拉瓦尔喷管型喷发装置可以有效提高高温热流能量密度;根据燃烧性能试验结果,对拉瓦尔喷管型面参数、固体缓释含能材料制作流程和装填工艺进行了优化设计,为验证优化设计方案的合理性,进行了试验测试,结果表明,采用优化后的拉瓦尔喷管型喷发装置可以有效降低高温热流的热量损失;与等面燃烧相比,采用增面燃烧可以增大燃烧室压强,并显着提高高温热流能量密度;这表明优化设计方案是比较合理的,可以为固体缓释含能材料制作流程、喷发装置结构以及装填工艺的优化设计提供可靠的参考依据。（3）用Fluent仿真软件对高温热流与靶板耦合效应进行了数值模拟,且仿真结果与试验结果比较吻合,证明了本文采用的仿真模型和仿真算法具有较高的可靠性。通过对靶板进行分层处理,并结合VOF模型,实现了在Fluent流体仿真软件中对固体靶板升温和变形过程的数值模拟,这一仿真方案可以为在Fluent流体仿真中实现固体材料在流体材料作用下的升温和变形提供新的仿真思路;通过数值模拟获取了试验中难以测量的参数,为建立理论模型提供更全面的数据。（4）以气相型稳态燃烧模型为基础,结合试验和仿真结果对固体缓释含能材料的燃烧特性进行了研究,得到了其燃烧波和火焰射流的结构。将其燃烧波分成了固相加热区、氧化剂火焰区和扩散火焰区三个区域,并分别给出了三个区域的形成机理;对不同结构喷发装置产生的火焰射流结构的分析结果表明,拉瓦尔喷管结构喷发装置产生的高温热流稳定性更好,抗外界干扰能量强;结合能量守恒方程、一维流动控制方程和二级化学反应方程,推导得到了固体缓释含能材料质量燃速公式,并结合试验结果验证了公式的准确性。燃速公式表明固体缓释含能材料质量燃速与燃烧室压强成正比,比例系数主要受固体缓释含能材料配方和燃烧方式的影响。（5）在热传导方程的基础上,将高温热流视作连续的阶跃能量波,推导得出了靶板在高温热流作用下轴向温度场;用一维流体动力学模型和稳态熔化模型对高温热流侵蚀靶板的过程进行了研究,通过Matlab数据拟合得到了高温热流在靶板表面能量密度分布函数,推导出了高温热流作用下靶板侵彻深度和熔孔形状随时间的变化关系。用试验和仿真结果对理论模型进行验证,证明了理论模型具有良好的可靠性,验证结果也表明,高温热流对靶板熔穿时间主要由靶板在高温热流作用下发生相变的时间决定,与一维流体动力学侵彻模型相比,稳态熔化模型更适合描述高温热流对靶板的侵蚀毁伤过程。
江丰[8]（2021）在《侵彻弹体表面润滑脂动力减阻特性数值模拟研究》文中提出随着现代防御体系和有限元技术的飞速发展,运用计算机进行数值模拟已经成为一种重要手段,关于混凝土类坚固目标的侵彻问题研究成为国内外重点研究问题,尤其是侵彻弹体表面润滑脂的动力减阻特性模拟研究更具有实用价值。本文的工作是在参阅大量文献的基础上,运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA中的数值方法和动态试验相结合的方式研究弹体表面嵌有润滑脂侵彻混凝土靶板问题。具体工作如下:1、介绍本文的背景及意义,对侵彻弹、战斗部表面仿生结构减阻以及润滑脂减阻的研究现状进行论述,为后续工作奠定了基础。2、对混凝土靶标的动态损伤破坏模式与数值分析中常用的混凝土动态本构模型进行论述,确定了选择HJC作为本文开展数值计算的混凝土本构模型。3、对制备的侵彻弹体所用的润滑脂和涂层进行侵彻特性分析,通过正交试验,选出在摩擦磨损试验下效果最佳的润滑脂和涂层,确定其配方及摩擦系数。4、建立详细的弹靶有限元模型,并分析比较了基础模拟弹体、未嵌脂模拟弹体和嵌脂模拟弹体的数值模拟计算结果,并对结果进行分析比较。5、进行侵彻弹体表面润滑脂动力减阻特性动态试验,对动态试验结果进行分析比较,并与数值模拟分析的结果进行误差分析,证明了计算模型是有效的,并得到弹体表面润滑脂的减阻特性与润滑脂量、侵彻角度、侵彻速度和弹体大小有关。最后,对全文的研究进行了总结,得到弹体表面润滑脂的动力减阻特性,即嵌脂弹体侵彻混凝土靶板的侵彻深度会比基础弹体侵彻混凝土的侵彻深度深27%左右。
苏书艺[9]（2020）在《Al/PTFE活性破片冲击起爆释能特性研究》文中研究表明为了进一步提高导弹战斗部的杀伤威力,越来越多的研究机构开始重视在战斗部上使用活性材料的问题,而活性金属材料便是最佳的选项之一,由其制成的活性毁伤元同时拥有金属的力学强度、高能炸药的化学能量以及惰性材料的安全性,这些特点让活性金属材料应用在战斗部时,不仅能提高毁伤威力,而且不需要对弹体原有的结构设计做出太大的改变,因而受到了广泛的关注。活性破片指的是由活性金属材料制备而成的预制破片,在实验研究中则通常将其制成圆柱形或球形的弹体,一般由两种以上的金属粉末,或金属粉末和聚合物基体粉末混合后,经高压压实、低温真空烧结等工艺方法制备而成,有一定的侵彻能力,仅在强冲击载荷作用下可发生剧烈化学反应并释放大量热量。毁伤目标过程中,活性破片能侵彻击穿目标,且能在目标内爆炸或爆燃,对目标产生更大的毁伤效果,毁伤威力获得大幅度甚至是跨越性的提升。本论文将从实验、理论和仿真三方面来研究活性金属材料的释能特性,主要研究内容和结果如下:1.对活性弹体高速冲击准密闭反应容器的释能实验进行了研究。该实验的本质是模拟活性破片的真实应用,本文将该实验与烈性炸药在密闭容器内的静爆实验作对比,分析两个实验的相似之处和不同之处。结果显示,研究烈性炸药静爆的分析方法和数据处理方法也适用于活性金属材料。结合材料和实验自身的特征,对活性弹体冲击起爆的实验数据曲线进行解读和处理,获得反应热随时间变化的关系曲线。2.对计算活性破片反应热的公式进行深入的理论分析。计算活性破片反应热的公式是建立在一定的假设条件之上的,为了验证假设成立,本文针对实验中存在的侵孔泄压现象,运用拉瓦尔喷管内流体流动的相关理论,研究与之相似的泄压现象,结合实验自身特征,建立了侵孔泄压模型并验证假设。另外,本文还将泄压模型与准静态压力模型结合,建立了一个包含泄压、传热等多种影响因素在内的反应热计算模型,计算结果更准确。3.对Al/PTFE活性破片冲击起爆的过程做一个较为详细的数值仿真示范。基于Autodyn仿真模拟平台,引入Powder Burn EOS,建立活性破片冲击起爆的计算模型。计算表明,模拟结果能较好地吻合破片冲击起爆的特征,使用活性材料能起到毁伤增强的效果。本文的分析研究方法将对活性破片的设计、武器化应用、毁伤威力评估及数值仿真等有重要指导意义和参考价值。
刘峻豪[10]（2020）在《钨钾合金射流成型及侵彻研究》文中指出本文针对聚能装药战斗部中药型罩用钨钾合金材料,利用万能电子试验机和霍普金森压杆试验系统,对钨钾合金材料动静态力学性能进行了试验,利用LS-DYNA有限元仿真计算以及脉冲X光摄影试验对钨钾合金材料药型罩进行试验验证,研究了钨钾合金材料应用于聚能装药药型罩中的可行性。首先利用现有的纯钨材料以及掺杂钾元素进行改性的钨合金,利用万能电子试验机和霍普金森压杆试验系统进行了动静态力学性能试验,研究并比较了两种材料在准静态以及不同应变率下的应力应变曲线,利用得到的应力应变曲线,基于Johnson-Cook本构模型的关键参数对两种材料进行参数拟合。其次利用现有的射流成型理论对钨钾合金药型罩射流成型过程进行理论分析与计算,并且建立了药型罩材料为钨钾合金的聚能装药战斗部有限元计算模型,对射流的成型过程进行仿真计算,仿真结果与理论计算结果相比一致性较好。然后利用控制单一变量的方法通过数值模拟对药型罩结构参数和装药结构参数对射流的成型过程的影响进行了研究,通过理论分析与理论计算的方法研究了不同药型罩结构参数及装药结构参数对钨钾合金药型罩形成的射流的侵彻威力的影响,并利用正交优化方法优化出了一个适合钨钾合金材料的药型罩与装药结构的组合。最后通过脉冲X光摄影试验,对药型罩材料为钨钾合金的聚能装药战斗部射流成型过程进行了试验验证,验证了钨钾合金材料应用于聚能装药药型罩上的可行性,并根据拍摄到的毁伤元形态与数值模拟的毁伤元形态的对比,验证了拟合得到的JohnsonCook本构模型关键参数的准确性。
二、模拟战斗部对混凝土侵彻与爆炸耦合作用的计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、模拟战斗部对混凝土侵彻与爆炸耦合作用的计算（论文提纲范文）
（1）常规战斗部动爆威力研究综述（论文提纲范文）
| 1 研究现状 |
| 1.1 杀爆战斗部的动爆研究 |
| 1.2 半穿甲/侵彻战斗部的动爆研究 |
| 1.3 动爆试验的测试和数据处理技术研究 |
| 2 静动威力差异性及其影响因素 |
| 2.1 战斗部静动威力差异性分析 |
| (1)静动威力场并不一致甚至差异较大。 |
| (2)最终的毁伤效果不尽相同甚至迥然不同。 |
| 2.2 战斗部静动威力差异性主要影响因素分析 |
| 3 存在的主要问题 |
| 4 发展方向及建议 |
（2）毁伤元对运动体可侵彻窗口研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外钻地弹研究现状 |
| 1.2.2 国内外毁伤元研究现状 |
| 1.3 本课题研究的意义及背景 |
| 1.4 本课题研究的方法及主要内容 |
| 2 目标特性和毁伤元理论 |
| 2.1 目标特性 |
| 2.1.1 目标特性结构 |
| 2.1.2 目标特性参数 |
| 2.2 毁伤元特性 |
| 2.3 射流形成理论 |
| 2.3.1 定常理论 |
| 2.3.2 PER准定常理论 |
| 2.3.3 粘塑性理论 |
| 2.4 射流侵彻理论 |
| 2.4.1 射流侵彻过程 |
| 2.4.2 孔径动力学分析 |
| 2.4.3 无扰动射流分析 |
| 2.4.4 扰动射流穿透分析 |
| 2.5 影响射流侵彻因素 |
| 2.5.1 炸药性能 |
| 2.5.2 药型罩 |
| 2.5.3 靶体速度 |
| 2.5.4 弹目交汇 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 仿真方案确定 |
| 3.1 仿真软件介绍 |
| 3.2 材料参数与模型建立 |
| 3.3 靶板参数的确定 |
| 3.3.1 靶板厚度 |
| 3.3.2 等效靶板速度 |
| 3.3.3 交汇角度 |
| 3.4 仿真模型的建立与仿真方案 |
| 3.4.1 有限元模型的建立 |
| 3.4.2 仿真算法 |
| 3.4.3 仿真方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 仿真结果分析 |
| 4.1 聚能射流侵彻运动靶板结果分析 |
| 4.1.1 总体分析 |
| 4.1.2 射流侵彻过程分析 |
| 4.1.3 侵彻作用时间分析 |
| 4.1.4 射流速度影响分析 |
| 4.1.5 侵彻孔径分析 |
| 4.1.6 射流偏移分析 |
| 4.1.7 后效作用分析 |
| 4.2 爆炸成型弹丸侵彻运动靶板结果分析 |
| 4.2.1 总体分析 |
| 4.2.2 射流侵彻过程分析 |
| 4.2.3 侵彻作用时间分析 |
| 4.2.4 射流速度影响分析 |
| 4.2.5 侵彻孔径分析 |
| 4.3 聚能杆式弹丸侵彻运动靶板结果分析 |
| 4.3.1 总体分析 |
| 4.3.2 射流侵彻过程分析 |
| 4.3.3 侵彻作用时间分析 |
| 4.3.4 射流速度影响分析 |
| 4.3.5 侵彻孔径分析 |
| 4.3.6 射流偏移分析 |
| 4.3.7 后效作用分析 |
| 4.4 射流毁伤元对比分析 |
| 4.4.1 总体分析 |
| 4.4.2 射流完整性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 工作总结与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）双层含能药型罩爆炸成型弹丸及其侵彻机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文的研究目的、方法和主要内容 |
| 2 EFP成型与侵彻理论分析 |
| 2.1 爆炸成型弹丸形成机理 |
| 2.2 爆炸成型弹丸理论计算 |
| 2.3 侵彻理论 |
| 2.3.1 金属爆炸成型弹丸侵彻理论 |
| 2.3.2 爆炸成型含能复合侵彻体侵彻理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 含能复合侵彻体爆炸驱动包覆成型研究 |
| 3.1 软件介绍 |
| 3.2 聚能装药结构设计与有限元模型建立 |
| 3.2.1 聚能装药结构设计 |
| 3.2.2 材料的状态方程和强度模型的选取 |
| 3.2.3 含能材料模型及参数 |
| 3.2.4 其他材料模型及参数 |
| 3.2.5 有限元模型建立 |
| 3.3 含能复合侵彻体爆炸驱动包覆成型过程 |
| 3.4 含能复合侵彻体包覆成型形貌数值模拟 |
| 3.4.1 内外罩壁厚比对包覆成型的影响 |
| 3.4.2 内外罩间距对包覆成型的影响 |
| 3.4.3 装药长径比对包覆成型的影响 |
| 3.4.4 壳体厚度比对包覆成型的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 含能复合侵彻体毁伤效应数值模拟研究 |
| 4.1 计算模型 |
| 4.2 侵彻行为描述 |
| 4.3 侵彻过程 |
| 4.4 含能复合侵彻体毁伤效应数值模拟 |
| 4.4.1 壁厚比对毁伤效应的影响 |
| 4.4.2 装药长径比对毁伤效应的影响 |
| 4.4.3 壳体厚度对毁伤效应的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 双层含能药型罩靶板侵彻实验研究 |
| 5.1 含能药型罩的制备 |
| 5.2 实验装置与原理 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）Ni/Al反应材料聚能粒子流能量释放特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 反应材料研究现状 |
| 1.2.1 反应材料冲击释能研究现状 |
| 1.2.2 反应材料毁伤特性研究现状 |
| 1.2.3 聚能射流形态和速度 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 药型罩制备和反应材料反应机理 |
| 2.1 实验材料选取和制备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 药型罩和射孔弹制备 |
| 2.2 药型罩参数测量和微观结构分析 |
| 2.2.1 药型罩参数 |
| 2.2.2 药型罩断面微观结构 |
| 2.3 Ni/Al反应材料药型罩反应机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 反应材料聚能粒子流能量释放研究 |
| 3.1 实验原理和布局 |
| 3.1.1 实验原理 |
| 3.1.2 实验布局 |
| 3.2 反应材料聚能粒子流速度衰减规律研究 |
| 3.3 反应材料聚能粒子流释能特性分析 |
| 3.3.1 间隔靶板的破坏情况 |
| 3.3.2 密闭容器内部超压变化 |
| 3.3.3 反应材料聚能粒子流能量分布 |
| 3.4 Ni/Al反应材料聚能粒子流毁伤增强实验研究 |
| 3.4.1 试验布置 |
| 3.4.2 毁伤增强效应实验结果 |
| 3.4.3 毁伤增强效应结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 Ni/Al反应材料聚能粒子流形态及速度衰减数值模拟 |
| 4.1 LS-DYNA数值模拟软件及算法介绍 |
| 4.2 几何模型、算法和材料参数 |
| 4.2.1 射孔弹弹几何模型 |
| 4.2.2 材料模型和状态方程选取 |
| 4.3 数值模拟结果及分析 |
| 4.3.1 聚能粒子流形成过程和飞行形态 |
| 4.3.2 不同材料聚能粒子流头部速度衰减 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）高g值冲击下装药弹体动力学响应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 战斗部侵彻研究进展 |
| 1.2.2 战斗部跌落冲击研究进展 |
| 1.2.3 侵彻过程中装药动态力学响应规律研究进展 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 2 装药弹体的动力学状态分析 |
| 2.1 仿真建模的基本原则和条件设置 |
| 2.1.1 建模原则 |
| 2.1.2 接触算法选择 |
| 2.2 材料模型 |
| 2.2.1 弹体材料模型 |
| 2.2.2 装药材料模型 |
| 2.2.3 混凝土靶板材料模型 |
| 2.3 装药弹体模态分析 |
| 2.3.1 数值方法的模态分析 |
| 2.3.2 内部不含装药的弹体模态实验 |
| 2.4 侵彻模型的验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 装药弹体跌落的动力学响应 |
| 3.1 跌落仿真计算模型 |
| 3.1.1 结构模型 |
| 3.1.2 数值仿真模型 |
| 3.2 实验验证 |
| 3.2.1 实验设计 |
| 3.2.2 混凝土靶开坑状况 |
| 3.3 数值计算结果分析 |
| 3.3.1 装药弹体过载状况分析 |
| 3.3.2 装药受力分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 装药弹体侵彻多层靶板的动力学响应 |
| 4.1 侵彻多层靶板仿真计算模型 |
| 4.1.1 建立有限元模型 |
| 4.1.2 网格密度对弹体穿透每层靶板余速的影响 |
| 4.2 数值计算结果分析 |
| 4.2.1 装药弹体侵彻靶板过程分析 |
| 4.2.2 装药弹体的过载状况分析 |
| 4.2.3 装药受力分析 |
| 4.3 装药与弹体后盖底隙 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文工作总结 |
| 5.2 本文的不足以及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）混凝土侵彻影响因素及侵彻损伤围压效应数值模拟研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 数值仿真方法研究现状 |
| 1.2.2 混凝土本构参数研究现状 |
| 1.2.3 混凝土侵彻研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.3.1 研究的主要内容 |
| 1.3.2 拟解决的问题 |
| 1.3.3 预计成果 |
| 1.3.4 技术路线 |
| 第二章 经典侵彻公式及数值仿真方法介绍 |
| 2.1 经典侵彻公式 |
| 2.1.1 Young公式 |
| 2.1.2 别列赞公式 |
| 2.1.3 Forrestal公式 |
| 2.2 数值仿真算法 |
| 2.2.1 Lagrange算法 |
| 2.2.2 SPH算法 |
| 2.2.3 自适应SPH-FEM耦合算法 |
| 2.2.4 三种算法计算对比 |
| 2.3 数值仿真软件 |
| 2.3.1 AUTODYN有限元软件 |
| 2.3.2 LS-DYNA有限元软件 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 混凝土RHT本构参数的确定及其敏感度分析 |
| 3.1 RHT本构模型 |
| 3.1.1 状态方程 |
| 3.1.2 强度面方程 |
| 3.1.3 损伤面方程 |
| 3.2 RHT本构参数的确定 |
| 3.2.1 状态方程参数 |
| 3.2.2 强度模型参数 |
| 3.2.3 损伤模型参数 |
| 3.3 参数合理性验证 |
| 3.3.1 试验概况 |
| 3.3.2 数值模型 |
| 3.3.3 结果分析 |
| 3.4 RHT本构参数敏感性分析 |
| 3.4.1 正交设计方案 |
| 3.4.2 仿真结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 混凝土侵彻动力响应影响因素研究 |
| 4.1 计算概况简介 |
| 4.2 卵形弹丸系数对侵彻动力响应影响研究 |
| 4.2.1 卵形弹丸系数设定 |
| 4.2.2 计算结果分析 |
| 4.3 靶体厚度对侵彻动力响应影响研究 |
| 4.3.1 靶体厚度设定 |
| 4.3.2 计算结果分析 |
| 4.4 子弹初速度对侵彻动力响应影响研究 |
| 4.4.1 初速度设定 |
| 4.4.2 计算结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 围压作用下混凝土侵彻损伤分布规律研究 |
| 5.1 HJC本构模型 |
| 5.1.1 状态方程 |
| 5.1.2 强度模型 |
| 5.1.3 损伤模型 |
| 5.1.4 参数选取及其验证 |
| 5.2 围压侵彻实现方法 |
| 5.2.1 围压施加 |
| 5.2.2 应力初始化 |
| 5.2.3 侵彻计算 |
| 5.3 围压作用下侵彻损伤分布 |
| 5.3.1 无围压下侵彻损伤分布 |
| 5.3.2 围压作用下侵彻理论分析 |
| 5.3.3 k=1 侵彻损伤分布 |
| 5.3.4 k=0 侵彻损伤分布 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
| 1 )参加的学术交流与科研项目 |
| 2 )发表的学术论文(含专利和软件着作权) |
（7）固体缓释含能材料释能机理及热效应研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 固体缓释含能材料燃烧释能技术在弹药销毁领域的发展现状 |
| 1.2.1 常规弹药销毁方法 |
| 1.2.2 固体缓释含能材料燃烧释能特点 |
| 1.2.3 固体缓释含能材料配方研究进展 |
| 1.2.4 固体缓释含能材料燃烧释能在弹药销毁中的应用 |
| 1.3 固体缓释含能材料燃烧释能技术在金属切割领域的发展现状 |
| 1.3.1 固体缓释含能材料燃烧释能切割金属的理论基础 |
| 1.3.2 固体缓释含能材料燃烧释能切割金属的必备条件 |
| 1.3.3 固体缓释含能材料燃烧释能切割金属技术的发展现状 |
| 1.4 固体缓释含能材料燃烧释能模拟高能连续激光辐照热效应 |
| 1.4.1 激光与金属的相互作用国内外研究进展 |
| 1.4.2 模拟激光辐照金属热效应研究进展 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 固体缓释含能材料配方设计 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 固体缓释含能材料配方设计依据 |
| 2.3 固体缓释含能材料主反应药成分选择 |
| 2.3.1 可燃金属粉的选取 |
| 2.3.2 金属氧化物的选取 |
| 2.4 固体缓释含能材料辅助药剂选取 |
| 2.4.1 氧化剂 |
| 2.4.2 其他组分 |
| 2.5 固体缓释含能材料各组分质量计算 |
| 2.5.1 主反应药剂质量计算 |
| 2.5.2 硝酸钡质量计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 固体缓释含能材料喷发装置结构设计及制作流程和压装工艺 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 喷发装置燃烧室结构设计 |
| 3.2.1 燃烧室壳体结构和材料选择 |
| 3.2.2 燃烧室壳体壁厚计算 |
| 3.2.3 燃烧室壳体强度校核 |
| 3.2.4 燃烧室螺纹连接强度计算 |
| 3.3 喷口结构设计 |
| 3.3.1 通孔型喷口结构设计 |
| 3.3.2 拉瓦尔喷管型喷口 |
| 3.4 喷口流场数值仿真 |
| 3.4.1 仿真模型 |
| 3.4.2 仿真算法 |
| 3.4.3 结果及分析 |
| 3.4.4 结论 |
| 3.5 固体缓释含能材料制作流程和压装工艺 |
| 3.5.1 制作流程 |
| 3.5.2 压装工艺 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 固体缓释含能材料燃烧释能特性试验研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 固体缓释含能材料燃烧性能试验 |
| 4.2.1 试验设备 |
| 4.2.2 试验测试系统 |
| 4.2.3 试验结果及分析 |
| 4.2.4 试验结论 |
| 4.3 喷发装置结构及装填工艺优化设计 |
| 4.3.1 喷发装置结构优化 |
| 4.3.2 装填工艺优化设计 |
| 4.4 优化设计效果验证 |
| 4.4.1 试验目的 |
| 4.4.2 试验工况 |
| 4.4.3 试验结果及分析 |
| 4.4.4 优化设计效果验证结论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高温热流与金属靶板耦合效应数值模拟研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 仿真模型 |
| 5.2.1 几何模型 |
| 5.2.2 数学模型 |
| 5.3 初始条件和边界条件 |
| 5.4 仿真结果及验证 |
| 5.4.1 高温热流作用下钢靶的温度变化情况 |
| 5.4.2 高温热流对钢靶的侵蚀过程 |
| 5.4.3 固体粒子的运动过程及对靶板侵彻效果的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 固体缓释含能材料燃烧特性研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 固体缓释含能材料的燃烧波结构 |
| 6.3 铝粉在固体缓释含能材料燃烧过程中发生的反应 |
| 6.4 固体缓释含能材料燃烧产生火焰射流的结构 |
| 6.5 固体缓释含能材料理论燃速公式 |
| 6.5.1 理论燃速公式推导 |
| 6.5.2 理论燃速公式验证 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 高温热流与靶板耦合效应研究 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 高温热流作用下靶板发生相变之前的温度场 |
| 7.3 高温热流对金属靶板侵蚀毁伤模型 |
| 7.3.1 一维流体动力学侵彻模型 |
| 7.3.2 稳态熔化模型 |
| 7.3.3 熔孔形状随时间的变化 |
| 7.4 理论模型验证 |
| 7.4.1 靶板温度场理论模型验证 |
| 7.4.2 高温热流对金属靶板侵蚀毁伤模型验证 |
| 7.4.3 熔孔形状随时间变化过程的验证 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）侵彻弹体表面润滑脂动力减阻特性数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 侵彻弹的研究现状 |
| 1.2.2 战斗部表面仿生结构减阻研究现状 |
| 1.2.3 润滑脂减阻的研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 混凝土靶板侵彻问题分析 |
| 2.1 侵彻问题研究概述 |
| 2.2 混凝土撞击的特点 |
| 2.3 混凝土的计算本构模型 |
| 2.3.1 盖帽模型 |
| 2.3.2 Kipp-Grady模型 |
| 2.3.3 TCK模型 |
| 2.3.4 土壤/混凝土模型 |
| 2.3.5 RHT模型 |
| 2.3.6 HJC模型 |
| 2.4 侵彻问题的研究方法简介 |
| 2.4.1 经验法 |
| 2.4.2 解析法 |
| 2.4.3 数值方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 侵彻弹用表面涂层和润滑脂的实验研究 |
| 3.1 摩擦系数实验基材和设备 |
| 3.2 摩擦系数实验过程 |
| 3.3 基础配方摩擦系数实验结果 |
| 3.3.1 润滑脂基础配方摩擦系数实验结果 |
| 3.3.2 涂层基础配方摩擦系数实验结果 |
| 3.4 正交优化摩擦系数结果 |
| 3.4.1 正交优化润滑脂摩擦系数结果 |
| 3.4.2 正交优化涂层摩擦系数结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 弹体侵彻混凝土靶板的数值模拟分析 |
| 4.1 仿真软件简介 |
| 4.1.1 ANSYS/LS-DYNA简介 |
| 4.1.2 LS-PREPOST简介 |
| 4.2 基础模拟弹侵彻混凝土靶板的数值模拟分析 |
| 4.2.1 弹体和靶板的尺寸及形状 |
| 4.2.2 前处理过程 |
| 4.2.3 部分K文件 |
| 4.2.4 数值分析计算结果 |
| 4.3 未嵌脂模拟弹侵彻混凝土靶板的数值模拟分析 |
| 4.3.1 弹体形状 |
| 4.3.2 前处理过程及部分K文件 |
| 4.3.3 数值分析计算结果 |
| 4.4 嵌脂模拟弹侵彻混凝土靶板的数值模拟分析 |
| 4.4.1 弹体和靶板的尺寸及形状 |
| 4.4.2 前处理过程 |
| 4.4.3 部分K文件 |
| 4.4.4 数值分析计算结果 |
| 4.5 对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 润滑脂减阻特性试验与仿真误差分析 |
| 5.1 第一次润滑脂减阻特性试验 |
| 5.1.1 试验前弹体准备工作 |
| 5.1.2 试验过程 |
| 5.1.3 试验结果及分析 |
| 5.2 第二次润滑脂减阻特性试验 |
| 5.2.1 试验前准备工作 |
| 5.2.2 试验结果及分析 |
| 5.3 润滑脂的减阻特性分析 |
| 5.4 润滑脂减阻特性试验结果与仿真误差分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 附录 A 基础模拟弹侵彻混凝土靶板的部分K文件 |
| 附录 B 嵌脂模拟弹侵彻混凝土靶板的部分K文件 |
（9）Al/PTFE活性破片冲击起爆释能特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 活性材料概述 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 正在预研的活性材料类型 |
| 1.3.2 受力行为及点火现象研究 |
| 1.3.3 点火机理研究 |
| 1.3.4 常规反应特性 |
| 1.3.5 冲击起爆释能实验研究 |
| 1.3.6 在高效毁伤战斗部上的应用研究 |
| 1.3.7 冲击起爆数值模拟研究 |
| 1.3.8 小结 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第2章 活性破片冲击起爆实验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 冲击起爆释能实验 |
| 2.2.1 实验系统布局 |
| 2.2.2 冲击起爆释能过程 |
| 2.2.3 密闭空间内的爆炸准静态压力 |
| 2.3 实验数据的应用与计算 |
| 2.3.1 准静态压力与反应热的关系 |
| 2.3.2 反应压力阈值的计算 |
| 2.3.3 质量和速度损失分析 |
| 2.4 反应容器内冲击波强度分析 |
| 2.4.1 自由场冲击波 |
| 2.4.2 密闭场冲击波 |
| 2.4.3 空气中冲击波的刚性面反射 |
| 2.4.4 实验中的初始冲击波的强度 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 破片冲击起爆反应热理论计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 总热能与准静压的关系 |
| 3.2.1 直观推导 |
| 3.2.2 严格推导 |
| 3.3 侵孔泄压特性 |
| 3.3.1 侵孔质量流出速率与压力的关系 |
| 3.3.2 准静态压力模型 |
| 3.3.3 侵孔泄压模型 |
| 3.4 总热能与时间的关系 |
| 3.4.1 总热能与时间的关系模型 |
| 3.4.2 传热对总热能的影响 |
| 3.5 理论推导用到的假设 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 Al/PTFE活性破片冲击起爆数值模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 活性材料冲击起爆模型概述 |
| 4.3 Powder Burn模型 |
| 4.3.1 未反应时的状态方程 |
| 4.3.2 反应时的状态方程 |
| 4.4 未反应区的状态方程 |
| 4.4.1 Shock状态方程 |
| 4.4.2 平板撞击实验 |
| 4.4.3 冲击波压缩的守恒方程 |
| 4.5 Johnson-Cook本构模型 |
| 4.6 计算模型及参数 |
| 4.6.1 有限元模型 |
| 4.6.2 本构模型参数 |
| 4.6.3 状态方程参数 |
| 4.6.4 数值模拟结果 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 结束语 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 存在的问题与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）钨钾合金射流成型及侵彻研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 破甲战斗部发展 |
| 1.3 霍普金森压杆试验技术 |
| 1.3.1 霍普金森试验技术的发展 |
| 1.3.2 霍普金森试验技术的研究现状 |
| 1.4 新材料药型罩的研究进展 |
| 1.4.1 纯金属药型罩材料的研究与发展 |
| 1.4.2 合金药型罩材料的研究与发展 |
| 1.5 本文主要工作 |
| 2.钨钾合金力学性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 钨钾合金力学性能试验 |
| 2.2.1 准静态压缩试验原理 |
| 2.2.2 霍普金森试验原理 |
| 2.2.3 试验方案 |
| 2.3 试验结果及分析 |
| 2.3.1 试验数据处理 |
| 2.3.2 试验结果分析 |
| 2.4 纯钨及钨钾合金Johnson-Cook本构关键参数拟合 |
| 2.5 本章小结 |
| 3.钨钾合金药型罩射流成型研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 射流成型过程理论分析 |
| 3.2.1 定常理论 |
| 3.2.2 准定常理论 |
| 3.2.3 射流成型参数理论计算 |
| 3.3 钨钾合金药型罩射流成型仿真研究 |
| 3.3.1 LS-DYNA简介 |
| 3.3.2 仿真中使用的材料模型 |
| 3.3.3 仿真模型及计算结果 |
| 3.3.4 影响钨钾合金药型罩形成射流成型因素研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.成型装药威力影响因素研究及装药结构优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 射流侵彻靶板过程理论分析 |
| 4.3 药型罩结构及装药结构对射流侵彻威力影响 |
| 4.3.1 药型罩结构参数对射流侵彻威力的影响 |
| 4.3.2 装药结构对射流侵彻威力的影响 |
| 4.4 钨钾合金破甲战斗部正交优化 |
| 4.5 钨钾合金射流侵彻研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.钨钾合金药型罩射流成型试验验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验中使用的药型罩 |
| 5.3 试验方案 |
| 5.4 试验结果及分析 |
| 5.4.1 钨钾合金药型罩射流成型脉冲X光摄影试验结果 |
| 5.4.2 钨钾合金药型罩射流侵彻试验结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.结束语 |
| 6.1 主要工作与结论 |
| 6.2 本文的不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、模拟战斗部对混凝土侵彻与爆炸耦合作用的计算（论文参考文献）
- [1]常规战斗部动爆威力研究综述[J]. 何翔,杨建超,王晓峰,王幸,余尚江. 防护工程, 2022(01)
- [2]毁伤元对运动体可侵彻窗口研究[D]. 曹鹏. 中北大学, 2021(09)
- [3]双层含能药型罩爆炸成型弹丸及其侵彻机理研究[D]. 许江东. 中北大学, 2021(09)
- [4]Ni/Al反应材料聚能粒子流能量释放特性研究[D]. 薛瑞峰. 中北大学, 2021(09)
- [5]高g值冲击下装药弹体动力学响应研究[D]. 李彦超. 中北大学, 2021(09)
- [6]混凝土侵彻影响因素及侵彻损伤围压效应数值模拟研究[D]. 朱少平. 合肥工业大学, 2021(02)
- [7]固体缓释含能材料释能机理及热效应研究[D]. 梁福地. 中北大学, 2021(01)
- [8]侵彻弹体表面润滑脂动力减阻特性数值模拟研究[D]. 江丰. 沈阳理工大学, 2021(01)
- [9]Al/PTFE活性破片冲击起爆释能特性研究[D]. 苏书艺. 湘潭大学, 2020(02)
- [10]钨钾合金射流成型及侵彻研究[D]. 刘峻豪. 南京理工大学, 2020(01)