一、钨锡细泥回收工艺的改进及生产实践（论文文献综述）
张进[1]（2017）在《某难选高泥质黑钨矿选矿工艺研究》文中研究指明本文通过对江西某选厂难选高泥质黑钨矿进行浮选优化试验研究,根据矿样组成特点,采用先脱硫后浮钨的试验方案。试验对脱硫和浮钨的药剂制度进行了详细考察,制定出以甲苯胂酸/苄基胂酸为捕收剂,BTS为辅助捕收剂,硫酸亚铁为活化剂,腐植酸钠+水玻璃为抑制剂的药剂制度。通过矿物表面Zeta电位测定、浮选溶液化学计算以及捕收剂吸附量测定,对硫酸亚铁活化黑钨矿的作用机理以及组合捕收剂使用的主辅协同关系进行了研究。脱硫试验结果表明:水玻璃的使用对提高脱硫率以及减少钨在硫产品中的损失均为有利,但随其用量增大对后续黑钨矿浮选具有明显抑制作用;硫酸铜和黄药用量则对脱硫浮选和钨浮选具有交互作用。浮钨试验结果表明:辅助捕收剂BTS的使用能明显增强甲苯胂酸的捕收能力,大幅降低甲苯胂酸用量,硫酸亚铁代替硝酸铅作为活化剂,水玻璃+腐植酸钠代替酸性水玻璃作为脉石抑制剂,苄基胂酸代替甲苯胂酸作为黑钨矿捕收剂使得该浮选工艺用于工业生产更具有实际意义,而试验也取得了较好的选矿指标:β（WO3）=25.32%,ε（WO3）=71.3%。Zeta电位测定和溶液化学计算研究表明:硫酸亚铁的加入能明显降低黑钨矿表面电位负值促进黑钨矿浮选,浮选最优结果与电位的变化是相对应的,即电位负值最低处或负值转正处,此时溶液pH均处于6～7,硫酸亚铁起活化作用的组分是Fe（OH）+,其活化作用为“架桥”。药剂吸附量研究表明:辅助捕收剂BTS的加入对提高甲苯胂酸在矿物表面的吸附量有明显促进作用,但加入过多反而会降低甲苯胂酸的吸附量,而让两者协同作用产生最大化的添加浓度比约为3:1,此外,甲苯胂酸与BTS的添加使用顺序也会影响到甲苯胂酸在矿物表面的吸附量,先添加甲苯胂酸或者两者同时添加都能较好的发挥两者的协同作用,而先添加BTS则会降低甲苯胂酸在矿物表面的吸附量。
袁亚君[2]（2016）在《铁山垅黑钨细泥中钨的回收利用研究》文中研究表明黑钨细泥的回收利用一直以来是选矿界有待解决的问题。目前常用的选矿方法为重选,但常规的重选方法对钨细泥的回收效果并不理想,特别是对于微细粒级钨细泥（-37um）回收效果更是低下。因此,积极完善黑钨细泥回收技术对提高钨资源利用率意义重大。本课题在对铁山垅选厂钨细泥回收流程全面考察的基础上,分别以黑钨细泥原矿、现场离心选矿机精矿两种矿样为研究对象,开展选矿试验研究。铁山垅选厂钨细泥中含泥量大、细粒钨较多。钨细泥回收流程整体复杂、且多使用摇床。离心选矿机精矿后续单槽浮钨工艺复杂、单纯使用苯基胂酸作捕收剂、药剂制度不明确、药剂消耗量大,造成选矿成本的增加。针对现场工艺流程存在的不合理之处,本课题对铁山垅相关矿样开展钨细泥回收利用研究。针对WO3的品位为0.62%的黑钨细泥,本次课题采用以悬振锥面选矿机为主的“脱硫—重选”工艺,重选部分通过悬振锥面选矿机“一粗一精”流程,最后得到品位WO3为27.65%,回收率52.18%的钨精矿。对该流程进行稳定性试验结果显示,多组平行重复性试验获得黑钨精矿WO32628%左右,回收率为5154%左右,试验指标稳定。本课题研究表明,采用悬振锥面选矿机回收细粒钨具有可行性,且工艺流程较为简单、选矿指标较好,可为同类型矿山企业提供一定借鉴作用。为更切合实际生产,本课题针对WO3品位为8.25%离心选矿机精矿,选用苯基胂酸:GYB比例为5:1组合捕收剂,以“一粗、三精、两扫”为闭路浮选试验流程,最终得到的钨精矿中WO3品位为60.85%,浮选作业回收率为83.52%,总钨WO3回收率为61.80%左右。本浮选流程与现场流程对比,简化了钨回收工艺流程,提高了钨精矿指标,节约了35%左右药剂成本,且胂酸类药剂使用量减轻了对环保的压力。在对悬振锥面选矿机分选黑钨细泥过程中引入拜格诺剪切理论进行分析,矿浆流膜中颗粒层越靠近分选锥面有效重力越大,同时所受的剪切分散压也越大,以维持粒群的悬浮松散。通过论证分析表明,分选过程中单靠矿浆自身流动所产生的剪切分散压是不足以使黑钨细泥充分松散,设备运动所产生的分散压对物料的松散起关键作用。矿粒群正是在悬浮松散的基础上,按密度、粒度进行分层,实现黑钨矿与脉石矿物的分离。
匡敬忠,王骆宾,邱廷省,陈锦全,黄闰芝,余忠保,胡明振[3]（2016）在《锡细泥回收工艺发展现状》文中提出从锡细泥的特性及存在现状出发,指出其由于粒度较细,常规的重选回收锡困难较大。归纳了多种选矿方法联合的锡细泥回收工艺现状,总结了国内外锡细泥浮选技术的研究热点,着重阐述了浮选捕收剂和抑制剂的应用现状与研究进展,指出了目前常用的浮选药剂的优点与存在的问题及浮选药剂的发展方向,指明锡细泥回收研究的重点是高效浮选药剂的研发及在工业生产中的推广应用。
郭江旭,曹宣松[4]（2015）在《钨锡分离工艺的优化及生产实践》文中研究说明介绍瑶岗仙钨矿精选厂钨锡分离工艺流程及改进情况,原工艺粉尘浓度高、对环境污染严重,黑钨、白钨和锡石分离效果不佳,精矿质量不高,通过改造钨细泥回收、钨锡高压电选分离、微波干燥等工艺,取得了较好的指标,既提高了经济效益,也改善了作业环境。
秦华伟[5]（2014）在《某深部浸染型云英岩钨锡贫矿选矿工艺研究》文中指出随着我国赣南脉钨资源濒临枯竭，依据脉钨矿体“五层楼＋地下室”理论发现的深部浸染型低品位新型钨资源地质储量可观、开发利用的价值很大，但选矿技术难度大，传统脉钨“预选抛废—跳汰—摇床”主干选别流程不适用。本文以赣南某浸染型低品位钨锡多金属矿为研究对象，矿石工艺矿物学研究表明，矿石属低品位的钨锡多金属矿，有价组分含量低、种类多且呈分散分布是其主要特点；矿石中黑钨矿、锡石、闪锌矿和辉钼矿均具不均匀中细粒嵌布且锡粗钨锡的特点，硫化矿物呈不均匀细至微粒嵌布。本着“能丢早丢、早收多收”原则进行了以钨锡为主，兼顾回收伴生硫化矿的选矿工艺研究，最终确定浮-重主干流程方案，并做了详细的选矿试验研究。浮-重主干流程方案，即硫化矿部分采用浮选的方法，钨锡的选别采用重选或浮选的方法。浮-重主干流程综合试验结果：1)筛下物料摇床抛尾方案获得黑钨精矿含WO361.08%，回收率68.16%，锡精矿含Sn50.35%，回收率为66.56%；综合次精矿含WO37.40%、Sn4.83%，钨回收率20.83%、锡回收率19.73%；WO3和Sn的总回收率分别为88.99%和86.29%的试验指标。2)筛下物料浮选抛尾方案获黑钨精矿含WO360.57%，回收率68.59%，锡精矿含Sn50.05%，回收率为67.54%；次精矿中含WO3品位为15.10%，回收率为22.34%，含Sn品位为8.57%，回收率为20.20%；WO3和Sn的总回收率分别为90.90%和87.74%的试验指标。本文还进行了重选原理的分析及Pb2+的活化机理与苯甲羟肟酸在黑钨表面的作用形式的机理研究。通过研究表明，在自然pH条件下Pb2+对黑钨的活化机理主要是通过影响捕收剂在黑钨表面的吸附量来改变黑钨的可浮性；红外光谱分析表明，苯甲羟肟酸在黑钨表面产生吸附作用属于化学吸附。
缪飞燕[6]（2014）在《赣南某低品位钨锡矿石综合回收工艺研究》文中研究说明随着钨锡富矿资源的不断减少，贫、细、杂钨锡矿产资源逐渐成为主流，难选钨锡矿石选矿新技术新工艺应运而生。本文以赣南某矿深部云英岩浸染型低品位钨锡矿石为研究对象，通过试验综合回收矿石中钨、锡矿物及伴生金属硫化矿的研究成果。矿石属浸染型低品位难选钨锡矿石。钨以黑钨矿、锡以锡石产出，钼、铋、铜、锌均以硫化矿形式存在。有价组分含量低、种类多且呈分散分布是其主要特点；黑钨矿和锡石呈中细粒不均匀嵌布，相比而言锡粗钨细；而硫化矿物的嵌布粒度介于细粒和微细粒间的范畴。本文通过方案比较，采用全浮主干流程即，硫化矿混浮钨锡混合粗选抛尾，钨锡粗精矿摇床精选钨锡磁选分离，摇床中矿集中处理，最后获黑钨精矿和锡石精矿。当试样含WO30.179%、Sn0.107%，磨矿细度-0.074mm占70%时，全流程综合试验获钨精矿含WO365.11%，钨回收率83.25%，锡精矿含Sn44.91%，锡回收率为83.35%，硫化矿混合精矿定时集中分选。精矿质量分析结果，钨精矿质量达到Ⅰ类一级品标准；锡精矿质量达到Ⅰ类六级品要求。采用全浮主干流程回收钨锡及伴生硫化矿有以下优点：主干流程作业线短、抛尾快；设备占地少、配置简单、基建投资小；对矿石的适应性强、分选效率高、指标好；工艺成熟、便于操作管理。采用731氧化石蜡皂+苄基砷酸组合作钨锡混浮捕收剂是本文的特点。结合试验数据对组合药剂作用于钨锡矿石表面的机理进行分析与探讨发现，731对黑钨矿的捕收能力大于苄基砷酸，苄基砷酸捕收锡石的能力大于731；两种药剂加入的先后顺序对正协同效应的大小有影响，先加入捕收能力强的或者同时加入两种捕收剂有利于产生正的协同效应。
张小冬[7]（2013）在《铁山垅钨矿细泥综合利用工艺研究》文中进行了进一步梳理从钨矿细泥中有效综合回收各种有用矿物是钨选矿的难点。本文针对铁山垅钨细泥成分复杂，选别流程繁琐，采用有毒性的胂酸类捕收剂进行选别作业的现状。采用脱硫-离心选矿-浮选流程取代现有流程，并采用螯合捕收剂GYB取代胂酸类捕收剂完成实际矿物试验，取得较好试验指标。并在此基础上，通过红外光谱测试和离心机受力分析对黑钨矿选别机理进行了探讨。鉴于对细泥性质的深入了解以及对选厂流程考察的基础上，对实际矿物进行工艺研究。试验结果表明：在对原矿进行重选与磁选流程探讨时，发现重选流程优于磁选流程。考虑硫化矿的综合回收，对离心选矿-脱硫与脱硫-离心选矿流程进行考察，确定采用脱硫-离心选矿，在实现资源综合利用的基础上，减少硫化矿对钨矿物选别的影响。采用新型离心机得到离心尾矿WO3品位为0.058%，低于选厂尾矿品位WO30.09%，达到排放标准，减少摇床扫选流程。离心重选后的精矿品位达到WO39.65%，采用磁选与浮选流程对离心精矿进行精选富集，结果表明浮选指标优于磁选指标。采用浮选流程精选，运用GYB替代选厂苄基胂酸作为黑钨浮选捕收剂，加入Pb（NO3）2作为活化剂，运用一次粗选、二次精选、一次扫选，得到WO360.38%，总回收率为65.70%的钨精矿，比原厂流程对钨的回收增加2.65个百分点。成功应用GYB捕收剂取代原选厂胂酸类捕收剂，解决无毒、环保问题。从而实现节能、环保、增产、增量。红外光谱测试结果表明：GYB在黑钨表面能形成化学吸附，加入硝酸铅后吸附更加明显。对矿粒在离心选矿机中的受力进行分析结果表明：试验所用转鼓转速与理论值相符。
肖礼菁[8]（2013）在《钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价研究》文中提出我国是一个钨资源大国,脉钨矿资源尤为丰富。近年,“采富弃贫、采易弃难”的现象屡禁不止,已造成了我国黑钨矿资源的日益枯竭,贫、细、杂的难选性钨矿资源所占开采比例日益增大。再加上,我国一贯沿用传统钨选矿工艺,它只解决了对主矿物的回收问题,对回收伴生组分的适应性较差,最终造成我国钨矿资源综合回收利用水平整体比较低下,伴生资源的浪费非常严重。因此,为了改善我国钨资源综合回收利用现状,本课题围绕“如何完善我国钨矿资源综合回收工艺,以充分发挥钨矿资源综合利用价值”这一问题为根本出发点,立足于技术经济学角度,旨在研究构建出一套钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价体系,为择取或优化我国钨矿资源综合回收工艺提供有力依据。本课题主要展开了如下工作：1)从技术性与经济性两方面分析了我国钨矿资源综合回收工艺的主要影响因素；2)研究建立我国钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价模型；3)通过实例验证已建模型的实效性。最终,研究结果表明：1)我国钨矿资源综合回收工艺的主要技术影响因素有预富集程度、磨矿粒度、工艺流程结构、浮选药剂制度、选矿技术操作管理与环境污染程度,且主要经济影响因素有采矿贫损率、选矿产品组合、磨矿成本与环境治理成本；2)钨矿资源综合回收工艺是否具备先进性、高效性,应先通过采选综合回收利用程度与采选盈利能力两方面协同分析、评价,两者的有机结合可为工艺方案的选择或优化提供有力的评判依据；在确定采选工艺方案后,再采用钨矿石综合利用程度进行最终评价。采选综合回收利用程度强调的是主、共、伴生组分转化为精矿产品的利用程度,其系数数学表达式为：采选盈利能力可通过采选过程中产生的年净利润来反映,其数学表达式为：钨矿石综合利用程度阐述的是钨矿石最终转化为精矿产品与作为填充料、建筑材料等被利用的程度,其评价模型的表达式为：3)通过实例验证表明,采选综合回收利用程度、采选盈利能力的协同分析、比较,可充分论证钨矿资源综合回收工艺方案优化前后是否具备技术经济合理性,钨矿石的综合利用程度可反映钨矿山的整体综合利用水平，三者有机构成了钨矿资源综合回收工艺选择或优化的完整评价体系。
黄万抚,张小冬[9]（2013）在《钨矿细泥选矿工艺发展》文中研究表明随着对钨细泥特点的不断研究,浮选、重选、磁选、浸出等单一工艺不能满足对钨细泥选别指标的要求,多种选别方法结合的联合工艺应运而生.文中简述了各种流程的特点以及针对钨细泥选别在选厂调研中发现的问题,对未来钨细泥的研究方向以及设备应用进行展望.
贾木欣,王明燕,李艳峰,孙传尧[10]（2013）在《我国钨资源矿石性质特点及资源利用存在的问题》文中指出尝试以矿石工艺矿物学特征为标准,对我国钨矿资源进行分类,简明阐述了我国钨矿资源的特点及资源利用存在的问题。
二、钨锡细泥回收工艺的改进及生产实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钨锡细泥回收工艺的改进及生产实践（论文提纲范文）
（1）某难选高泥质黑钨矿选矿工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 黑钨矿概述 |
| 1.1.1 黑钨矿性质及用途 |
| 1.1.2 我国黑钨矿资源分布及利用现状 |
| 1.2 黑钨矿细泥选矿研究进展 |
| 1.2.1 我国黑钨矿细泥利用现状 |
| 1.2.2 重选研究进展 |
| 1.2.3 磁选研究进展 |
| 1.2.4 浮选研究进展 |
| 1.3 黑钨矿细泥回收中存在的问题 |
| 1.4 研究目的及研究内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容及方法 |
| 第2章 试样性质、药剂、设备及研究方法 |
| 2.1 试样性质 |
| 2.2 药剂与设备 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 原则流程的确定 |
| 2.3.2 动电位测定 |
| 2.3.3 药剂吸附量测定 |
| 第3章 高泥质黑钨矿浮选试验研究 |
| 3.1 脱硫工艺条件试验 |
| 3.1.1 矿浆介质pH试验 |
| 3.1.2 硅酸钠用量试验 |
| 3.1.3 丁黄药用量试验 |
| 3.1.4 硫酸铜用量试验 |
| 3.1.5 条件优化试验 |
| 3.2 浮钨工艺条件试验 |
| 3.2.1 抑制剂种类和用量试验 |
| 3.2.2 活化剂种类和用量试验 |
| 3.2.3 抑制剂-活化剂组合条件试验 |
| 3.2.4 捕收剂种类和用量试验 |
| 3.2.5 捕收剂优化试验 |
| 3.3 闭路试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 浮钨机理研究与分析 |
| 4.1 黑钨矿表面Zeta电位的测定与分析 |
| 4.2 浮选溶液化学计算 |
| 4.3 组合捕收剂相互作用机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（2）铁山垅黑钨细泥中钨的回收利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 黑钨资源回收利用概况 |
| 1.2 铁山垅矿区资源概况及其利用现状 |
| 1.3 黑钨细泥选矿研究现状 |
| 1.3.1 黑钨细泥回收工艺 |
| 1.3.2 黑钨细泥选矿捕收剂 |
| 1.3.3 锥面流膜选矿设备的研究现状 |
| 1.4 黑钨细泥回收存在的问题和研究展望 |
| 1.5 铁山垅钨细泥车间工艺概况 |
| 1.6 课题研究的意义、目的和内容 |
| 第二章 试验材料、研究方法 |
| 2.1 试验矿样的来源及制备 |
| 2.2 试验主要设备、仪器、药剂 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 黑钨细泥试样选矿试验 |
| 2.3.2 离心选矿机重选精矿浮选试验 |
| 2.3.3 流膜表面流速测量方法 |
| 第三章 矿样工艺矿物学研究 |
| 3.1 试样化学多元素分析 |
| 3.2 矿样的矿物组成 |
| 3.3 矿样粒度组成分析 |
| 3.4 钨矿物的单体解离度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 黑钨细泥选矿试验研究 |
| 4.1 原则流程的选择 |
| 4.2 黑钨细泥脱硫浮选 |
| 4.2.1 水玻璃用量试验 |
| 4.2.2 丁黄用量试验 |
| 4.2.3 硫化矿精选试验 |
| 4.2.4 脱硫试验小结 |
| 4.3 脱硫尾矿重选试验 |
| 4.3.1 悬振锥面选矿机分选探索性试验 |
| 4.3.2 盘面回转振动频率条件试验 |
| 4.3.3 盘面转动频率条件试验 |
| 4.3.4 给矿浓度条件试验 |
| 4.3.5 给矿量条件试验 |
| 4.3.6 冲洗水量条件试验 |
| 4.3.7 粗选尾矿产品粒度分析 |
| 4.4 联合工艺试验 |
| 4.5 可重复性验证试验 |
| 4.6 选别效果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 离心选矿机精矿浮选试验 |
| 5.1 脱硫试验 |
| 5.2 浮钨单一捕收剂试验 |
| 5.3 组合捕收剂配比试验 |
| 5.4 氟硅酸钠用量试验 |
| 5.5 硝酸铅用量试验 |
| 5.6 组合捕收剂用量试验 |
| 5.7 开路试验 |
| 5.8 闭路试验 |
| 5.9 与现场工艺流程对比 |
| 5.10 本章小结 |
| 第六章 悬振锥面选矿机分选理论基础 |
| 6.1 流体固有剪切分散压 |
| 6.2 设备运动附加剪切分散压 |
| 6.3 矿浆中颗粒在分选锥面上的分层 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（3）锡细泥回收工艺发展现状（论文提纲范文）
| 1 锡细泥的种类及存在现状 |
| 2 锡细泥分选工艺 |
| 3 锡细泥浮选研究进展 |
| 3. 1 锡细泥浮选技术研究现状 |
| 3. 2 锡细泥浮选药剂研究进展 |
| 3. 2. 1 捕收剂的研究进展 |
| 3. 2. 2 抑制剂的研究进展 |
| 4 结论 |
（4）钨锡分离工艺的优化及生产实践（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 精选厂流程 |
| 2.1 精选厂工艺流程 |
| 2.2 生产的现状 |
| 3 生产流程的优化及实践情况 |
| 3.1 生产流程的优化 |
| 3.2 生产实践 |
| 4 结语 |
（5）某深部浸染型云英岩钨锡贫矿选矿工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钨的概况 |
| 1.1.1 钨的性质和用途 |
| 1.1.2 钨矿物 |
| 1.1.3 钨资源分布 |
| 1.1.4 钨矿床及其特征 |
| 1.2 锡的概况 |
| 1.2.1 锡的性质和用途 |
| 1.2.2 锡矿物 |
| 1.2.3 锡资源分布 |
| 1.2.4 锡矿床及其特征 |
| 1.3 钨锡多金属硫化矿 |
| 1.3.1 含钨多金属硫化矿 |
| 1.3.2 含锡多金属硫化矿 |
| 1.4 黑钨、锡石的选矿与钨锡分离 |
| 1.4.1 黑钨的选矿 |
| 1.4.2 锡石的选矿 |
| 1.4.3 钨锡分离 |
| 1.5 钨锡多金属矿的选别 |
| 1.5.1 钨锡多金属矿的选别前提和关键 |
| 1.5.2 钨锡多金属矿的选别方法 |
| 1.5.3 钨锡多金属矿选矿实例概述 |
| 1.6 选题背景和意义 |
| 1.6.1 选题背景 |
| 1.6.2 选题意义 |
| 1.7 课题研究方向、内容和目标 |
| 1.7.1 课题研究方向 |
| 1.7.2 课题研究内容 |
| 1.7.3 课题研究目标 |
| 第二章 试样、药剂仪器及方法 |
| 2.1 试样来源和加工 |
| 2.2 试验设备、仪器与浮选药剂 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.4 试验分析方法 |
| 2.4.1 药剂吸附量的测定 |
| 2.4.2 红外光谱测定 |
| 第三章 矿石工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石化学成分 |
| 3.2 矿物组成及含量 |
| 3.3 主要矿物的产出形式 |
| 3.4 主要矿物的嵌布粒度 |
| 3.5 矿物解离度分析 |
| 3.6 影响选矿效果的主要矿物学因素分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 试验方案的确定 |
| 4.1 试验方案技术思路分析 |
| 4.2 磨矿试验 |
| 4.3 全浮方案的探索试验 |
| 4.4 重-浮方案的探索试验 |
| 4.5 浮-重方案的探索试验 |
| 4.6 浮-重方案优化试验 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 浮-重主干流程选矿试验 |
| 5.1 磨矿细度试验 |
| 5.2 硫化矿浮选试验 |
| 5.2.1 硫酸铜用量试验 |
| 5.2.2 捕收剂用量试验 |
| 5.2.3 硫化矿开路试验 |
| 5.2.4 硫化矿闭路试验 |
| 5.2.5 脱硫产品质量分析 |
| 5.2.6 硫化矿试验小结 |
| 5.3 脱硫尾矿钨锡分级选别试验 |
| 5.3.1 各个粒级试样明细表 |
| 5.3.2 +0.074mm 粒级螺溜粗选条件试验 |
| 5.3.3 +0.074mm 粒级螺溜精矿再磨试验 |
| 5.3.4 +0.074mm 粒级摇床选别条件试验 |
| 5.3.5 +0.074mm 粒级钨锡选别综合试验 |
| 5.3.6 +0.074mm 粒级钨锡分离试验 |
| 5.3.7 －0.074mm 粒级浮选抛尾水玻璃用量试验 |
| 5.3.8 －0.074mm 粒级浮选抛尾硝酸铅用量试验 |
| 5.3.9 －0.074mm 粒级浮选抛尾捕收剂种类试验 |
| 5.3.10 －0.074mm 粒级浮选抛尾捕收剂配比和用量试验 |
| 5.3.11 －0.074mm 粒级浮选抛尾闭路试验 |
| 5.3.12 －0.074mm 粒级浮选抛尾摇床精选条件试验 |
| 5.3.13 －0.074mm 粒级浮选抛尾综合试验 |
| 5.3.14 －0.074mm 粒级浮选抛尾钨锡分离试验 |
| 5.3.15 －0.074mm 粒级摇床抛尾粗选试验 |
| 5.3.16 －0.074mm 粒级摇床抛尾精选试验 |
| 5.3.17 －0.074mm 粒级摇床抛尾综合试验 |
| 5.3.18 －0.074mm 粒级摇床抛尾钨锡分离试验 |
| 5.3.19 钨锡选别试验小结 |
| 5.4 中矿的处理 |
| 5.4.1 中矿分析 |
| 5.4.2 离心选矿条件试验 |
| 5.4.3 离心选矿综合试验 |
| 5.5 浮-重流程综合试验 |
| 5.5.1 浮-重流程综合试验一 |
| 5.5.2 浮-重流程综合试验二 |
| 5.6 技术经济分析与比较 |
| 5.6.1 试验技术指标对比分析 |
| 5.6.2 技术经济分析比较 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 试验原理与机理分析 |
| 6.1 重选工艺原理的分析 |
| 6.1.1 脱硫的理论基础 |
| 6.1.2 摇床分选原理分析 |
| 6.1.3 溜槽分选原理分析 |
| 6.2 药剂在黑钨表面的作用机理 |
| 6.2.1 苯甲羟肟酸的溶液化学研究 |
| 6.2.2 Pb~(2+)在溶液中的水解平衡 |
| 6.2.3 Pb~(2+)对苯甲羟肟酸在黑钨表面吸附量的影响 |
| 6.2.4 红外光谱分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）赣南某低品位钨锡矿石综合回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钨、锡资源概况 |
| 1.1.1 钨资源概况 |
| 1.1.2 锡资源概况 |
| 1.2 钨、锡的性质及用途 |
| 1.2.1 钨的性质及用途 |
| 1.2.2 锡的性质及用途 |
| 1.3 黑钨矿、锡石的性质 |
| 1.3.1 黑钨矿的性质 |
| 1.3.2 锡石的性质 |
| 1.4 黑钨矿、锡石回收工艺研究现状 |
| 1.4.1 黑钨矿回收工艺研究现状 |
| 1.4.2 锡石回收工艺研究现状 |
| 1.4.3 钨锡矿石综合回收及分离工艺研究现状 |
| 1.5 黑钨矿、锡石混合浮选药剂研究现状 |
| 1.5.1 黑钨矿浮选药剂研究现状 |
| 1.5.2 锡石浮选药剂研究现状 |
| 1.6 钨锡伴生硫化矿概况及其研究现状 |
| 1.7 选题背景及意义 |
| 第二章 试样来源、药剂仪器及技术方案 |
| 2.1 试样来源及制备 |
| 2.2 试验所用设备及药剂 |
| 2.3 技术方案及依据 |
| 第三章 矿石工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石化学成分分析 |
| 3.2 矿物组成及含量 |
| 3.3 主要矿物的产出形式 |
| 3.4 矿石结构及构造 |
| 3.4.1 矿石结构 |
| 3.4.2 矿石构造 |
| 3.5 主要矿物嵌布特性 |
| 3.6 主要矿物解离度 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 矿物综合回收的工艺研究 |
| 4.1 磨矿曲线 |
| 4.2 硫化矿浮选试验 |
| 4.2.1 碳酸钠用量试验 |
| 4.2.2 水玻璃试验 |
| 4.2.3 硫酸铜用量试验 |
| 4.2.4 捕收剂种类试验 |
| 4.2.5 丁黄用量试验 |
| 4.2.6 磨矿细度验证试验 |
| 4.2.7 硫化矿开路试验 |
| 4.2.8 硫化矿闭路试验 |
| 4.2.9 硫化矿分离探索试验 |
| 4.3 钨锡混合回收试验 |
| 4.3.1 硫酸用量试验 |
| 4.3.2 抑制剂种类试验 |
| 4.3.3 氟硅酸钠用量试验 |
| 4.3.4 硝酸铅用量试验 |
| 4.3.5 捕收剂种类及组合试验 |
| 4.3.6 731 与苄基胂酸组合配比试验 |
| 4.3.7 组合捕收剂用量试验 |
| 4.3.8 钨锡混浮开路试验 |
| 4.3.9 钨锡混浮闭路试验 |
| 4.3.10 摇床精选试验 |
| 4.4 钨锡磁选分离试验 |
| 4.5 综合试验 |
| 4.6 产品质量分析 |
| 第五章 药剂作用机理分析 |
| 5.1 731 与黑钨矿作用机理分析 |
| 5.2 731 与苄基砷酸混用浮选锡石作用机理分析 |
| 5.2.1 药剂吸附量的测定方法 |
| 5.2.2 731 与苄基砷酸的交互作用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 个人简历及攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）铁山垅钨矿细泥综合利用工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钨的概述 |
| 1.1.1 钨的性质 |
| 1.1.2 钨的应用及消费情况 |
| 1.1.3 钨资源概况 |
| 1.2 钨细泥选矿工艺进展 |
| 1.2.1 传统钨细泥选矿工艺的进展 |
| 1.2.2 选矿工艺的进展 |
| 1.2.3 钨细泥回收中存在的问题 |
| 1.3 黑钨矿浮选 |
| 1.3.1 浮选工艺的发展 |
| 1.3.2 浮选捕收剂 |
| 1.3.3 黑钨浮选调整剂 |
| 1.4 选别设备的发展 |
| 1.5 课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.5.1 课题的提出 |
| 1.5.2 课题研究的目的 |
| 1.5.3 课题研究的内容 |
| 第二章 试样的制备、试验仪器和药剂 |
| 2.1 试验矿样来源 |
| 2.2 试验仪器及主要设备 |
| 2.3 试验所用药剂 |
| 2.4 纯矿物检测样的制备 |
| 第三章 矿石工艺矿物学研究 |
| 3.1 试样化学多元素分析 |
| 3.2 试样的矿物组成 |
| 3.3 钨的化学物相分析 |
| 3.4 矿样粒度组成 |
| 3.5 钨原矿中钨矿物性质 |
| 第四章 钨细泥回收工艺研究 |
| 4.1 工艺路线选择 |
| 4.2 离心选矿-脱硫与脱硫-离心选矿流程探讨 |
| 4.2.1 离心选矿机—脱硫试验 |
| 4.2.2 脱硫—离心选矿机试验 |
| 4.3 离心精矿精选试验 |
| 4.3.1 离心精矿磁选试验 |
| 4.3.2 离心粗精矿浮选精选试验 |
| 4.4 浮选粗精矿精选试验 |
| 4.4.1 水玻璃对精选的影响 |
| 4.4.2 开路流程试验 |
| 4.4.3 闭路流程试验 |
| 4.4.5 推荐试验流程图 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 机理研究 |
| 5.1 矿物与药剂作用前后的红外光谱研究 |
| 5.2 离心机的组成构件 |
| 5.3 卧式离心机的选矿过程 |
| 5.4 矿物在卧式离心选矿机中的受力分析 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究拟采用的技术路线 |
| 第二章 钨矿资源综合回收工艺现状 |
| 2.1 钨矿资源概况 |
| 2.2 国内外钨矿资源综合回收工艺现状 |
| 2.2.1 我国钨矿资源综合回收工艺现状 |
| 2.2.2 国外钨矿资源综合回收工艺现状 |
| 2.2.3 本章小结 |
| 第三章 矿产资源综合利用技术经济评价的理论与方法 |
| 3.1 国内矿产资源综合利用技术经济评价方法 |
| 3.1.1 矿产综合利用系数 |
| 3.1.2 分阶段的矿产综合利用系数 |
| 3.1.3 矿产资源综合利用经济效果计算 |
| 3.2 国外矿产资源综合利用技术经济评价方法 |
| 3.2.1 固体废料综合利用的技术经济评价 |
| 3.2.2 二次资源综合利用的技术经济评价 |
| 3.2.3 可供综合回收的伴生组分费用的确定及经济效果评价 |
| 第四章 钨矿综合回收工艺的主要技术与经济影响因素分析 |
| 4.1 钨矿资源综合回收工艺的探讨 |
| 4.1.1 我国钨矿综合回收利用技术经济指标状况 |
| 4.1.2 钨矿矿石性质与综合回收工艺的关系分析 |
| 4.1.3 钨矿资源综合回收工艺改进思路 |
| 4.2 钨矿资源综合回收工艺的主要技术影响因素分析 |
| 4.2.1 预富集程度 |
| 4.2.2 磨矿粒度 |
| 4.2.3 工艺流程结构 |
| 4.2.4 浮选药剂制度 |
| 4.2.5 选矿技术操作管理 |
| 4.2.6 环境污染程度 |
| 4.3 钨矿资源综合回收工艺的主要经济影响因素分析 |
| 4.3.1 采矿贫化率和损失率 |
| 4.3.2 选矿产品组合 |
| 4.3.3 磨矿成本 |
| 4.3.4 环境治理成本 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价模型研究 |
| 5.1 采选综合回收利用程度评价模型 |
| 5.1.1 模型的依据 |
| 5.1.2 模型的建立 |
| 5.2 采选综合回收工艺的经济效益评价模型 |
| 5.3 钨矿石综合利用程度评价模型 |
| 5.3.1 模型的依据 |
| 5.3.2 模型的建立 |
| 5.4 评价步骤及结果分析 |
| 5.4.1 评价步骤 |
| 5.4.2 方案比较分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价应用实例 |
| 6.1 某钨矿综合回收工艺技术改造 |
| 6.1.1 原有工艺 |
| 6.1.2 现有工艺 |
| 6.1.3 工艺改造前后技术经济指标状况 |
| 6.2 该钨矿山综合回收工艺的技术经济评价 |
| 6.2.1 采选综合回收利用程度 |
| 6.2.2 采选综合回收工艺的经济效益评价 |
| 6.2.3 钨矿石的综合利用程度 |
| 6.2.4 不确定分析 |
| 6.3 评价结论 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历，在校期间发表的学术论文与研究成果 |
（9）钨矿细泥选矿工艺发展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钨细泥选矿工艺的发展 |
| 1.1 传统钨细泥选矿工艺 |
| 1.2 钨细泥选矿工艺的研究进展 |
| 2 钨细泥回收中存在的问题 |
| 3 对未来钨细泥选别的展望 |
| 3.1 浮选工艺的发展及展望 |
| 3.2 选别设备的发展 |
（10）我国钨资源矿石性质特点及资源利用存在的问题（论文提纲范文）
| 1 我国钨矿资源的类型及处理工艺 |
| 1) 普通热液石英脉型黑钨矿矿石 |
| 2) 含黝锡矿的热液石英脉型黑钨矿 |
| 3) 含泡铋矿的热液石英脉型黑钨矿 |
| 4) 黑白钨混合型热液石英脉型黑钨矿 |
| 5) 细脉浸染型钨矿 |
| 6) 石英萤石脉型白钨矿 |
| 7) 白钨矿、黑钨矿混合矽卡岩钨矿 |
| 8) 白钨矿型矽卡岩钨矿 |
| 9) 矽卡岩及斑岩、花岗岩混合型白钨矿 |
| 10) 钼矿伴生钨资源 |
| 11) 风化型黑白钨资源 |
| 12) 风化淋滤铁帽型钨矿 |
| 2 国内开采和选矿方面存在的主要问题和原因分析 |
| 2.1 在资源利用层面存在的问题 |
| 2.2 非技术层面存在的问题 |
四、钨锡细泥回收工艺的改进及生产实践（论文参考文献）
- [1]某难选高泥质黑钨矿选矿工艺研究[D]. 张进. 武汉科技大学, 2017(01)
- [2]铁山垅黑钨细泥中钨的回收利用研究[D]. 袁亚君. 江西理工大学, 2016(05)
- [3]锡细泥回收工艺发展现状[J]. 匡敬忠,王骆宾,邱廷省,陈锦全,黄闰芝,余忠保,胡明振. 现代矿业, 2016(02)
- [4]钨锡分离工艺的优化及生产实践[J]. 郭江旭,曹宣松. 有色矿冶, 2015(06)
- [5]某深部浸染型云英岩钨锡贫矿选矿工艺研究[D]. 秦华伟. 江西理工大学, 2014(07)
- [6]赣南某低品位钨锡矿石综合回收工艺研究[D]. 缪飞燕. 江西理工大学, 2014(07)
- [7]铁山垅钨矿细泥综合利用工艺研究[D]. 张小冬. 江西理工大学, 2013(03)
- [8]钨矿资源综合回收工艺的技术经济评价研究[D]. 肖礼菁. 江西理工大学, 2013(04)
- [9]钨矿细泥选矿工艺发展[J]. 黄万抚,张小冬. 有色金属科学与工程, 2013(05)
- [10]我国钨资源矿石性质特点及资源利用存在的问题[J]. 贾木欣,王明燕,李艳峰,孙传尧. 矿冶, 2013(01)