一、纯苎麻纱上浆工艺探讨（论文文献综述）
曹新伟[1]（2019）在《亚麻纱的碱—尿素体系改性及上浆性能研究》文中提出亚麻纤维被称为“纤维皇后”,具有良好的穿着服用性能,亚麻织物以其粗犷挺括、清凉透气、天然抗菌、抗静电、抗紫外线等优良特点,受到广大消费者的喜爱。但是,亚麻纤维为典型的工艺纤维,其具有硬脆、短粗的缺陷,湿法纺制成的纯亚麻纱弹性较小,断裂伸长率低于相同纱支的纯棉纱。在上机织造时,纯亚麻纱因其较低的断裂伸长率和较大的强力,而形成织造脆断头,影响其在剑杆、喷水等高速织机上的织造效率。这限制了纯亚麻纱的加工领域和织物品质,成为麻纺织技术中的一大瓶颈。为此,本文为了提高纯亚麻纱的断裂伸长率,进而提升其织造效率,采用碱-尿素法对亚麻纱线进行改性。首先,本课题采用碱-尿素体系对24 Nm亚麻纱线进行改性处理。通过对处理前后纱线表面形态、红外光谱、结晶度等微观结构进行比较分析,发现碱-尿素处理可以破坏纤维素的结晶区,使亚麻纤维大分子的结晶度降低,无定形区增加,破坏分子间的氢键作用,削弱分子间相互作用力。并且纱线表面木质素、半纤维素等杂质被去除,纱线变得柔软。同时,对改性工艺中碱（NaOH）浓度、尿素浓度、处理时间以及浴比等参数进行单因素分析,讨论各参数对亚麻纱线的拉伸断裂性能的影响。以亚麻纱线的断裂强力和断裂伸长率为指标,采用权重分析法筛选出最佳处理条件为碱浓度为15%,尿素浓度为5%,处理时间为10 min,浴比为1:10。在该工艺条件下改性的亚麻纱线断裂伸长率由原来的1.93%提高到4.02%。其次,以玉米氧化淀粉和聚丙烯酰胺（XP-C）浆料为主浆料,对碱-尿素改性体系处理前后的24 Nm亚麻纱进行单纱上浆实验。采用断裂强力、断裂伸长率、耐磨性和再生毛羽指数等浆纱性能评价指标,对上浆后亚麻纱线进行浆纱质量评价,实验数据表明相比于未处理的亚麻纱,经碱-尿素改性体系处理后的亚麻纱的浆纱性能显着提升。为了确定最佳浆料配比,将配方中玉米氧化淀粉的质量分数分别与浆纱增强率、减伸率、增磨率和再生毛羽降低率进行函数关系拟合。采用统一目标函数优化的方法,确定玉米氧化淀粉和聚丙烯酰胺（XP-C）浆料的最优复配比例为55:45,形成本实验的最佳浆料配方。最后,采用最佳浆料配方对改性后24 Nm亚麻纱进行单纱上浆实验,讨论浆液浓度、压浆力和浆纱速度对浆纱质量的影响,实验数据表明浆液浓度为6-10%,压浆力为0.1-0.2MPa,浆纱速度为30-40 m/min范围内时,纱线上浆质量相对较好。为了确定最优上浆工艺,采用中心组合实验响应面优化分析方法,分析浆液浓度、压浆力和浆纱速度之间的交互作用。通过回归模型拟合、方差分析、三维响应曲面分析,确定理论上最佳上浆工艺参数为:浆液浓度为9.98%,压浆力为0.17 MPa,浆纱速度为39.83 m/min。此时增磨率和再生毛羽降低率达到最佳,分别为292.69%和61.06%。根据实际操作条件,将最佳上浆工艺修正为浆液浓度10%、压浆力0.17 MPa、浆纱速度40 m/min,进行多次单纱上浆实验,实验数据表明纱线增磨率和再生毛羽降低率分别为294.31%、60.73%,与预测值的相对误差小于1%。
黄婉珍[2]（2017）在《马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用》文中认为苎麻纤维作为一种纤维素纤维,其性能优异,现已广泛应用于日常生活中。但由于苎麻纤维表面存在大量的毛羽,在织造过程中这些毛羽会纠缠结团,使织造开口不清,造成织机效率降低、布面不平整、疵点较多等情况,使得苎麻产品的品质下降,严重影响了苎麻纺织品的使用,故应以减少苎麻纱表面毛羽为目的,扩大苎麻纤维在日常生活中的应用。目前,减少纱线表面毛羽的关键工序是上浆工艺。在纱线上浆过程中,一般采用传统热上浆工艺,但这种上浆工艺的能耗大、浆纱再生毛羽多、纱线断头率高且车间温湿度高,导致浆纱成本高、浆纱质量差等后果,因此本课题采用冷上浆工艺对苎麻纱进行上浆。冷上浆是一种非传统的上浆工艺,以往只有在少数毛纱股线上使用,所用的浆料是油剂类物质,不是常用的淀粉高分子之类物质,在室温下纱线通过溶液进行上浆的经纱准备技术。与传统热上浆相比,冷上浆可以在室温条件下上浆,不需高温和长时间调浆,操作方便,减少了大量的能耗。为此,根据苎麻纱特性,研究适合于冷上浆的变性淀粉,开发苎麻纱专用变性淀粉浆料,以提高浆纱质量,降低生产成本,不仅具有重要的实用价值,也是当前浆纱生产中必须解决的问题。对此,本课题研制一种新型的冷上浆用马来酸酐改性淀粉浆料。通过改变马来酸酐的用量制备几种不同取代度的改性淀粉,研究取代度对马来酸酐改性淀粉在冷水中的可溶性（浆膜均匀性、浆液均匀性）及其稳定性的影响,并测试其冷上浆性能。结果表明,随着马来酸酐用量的增加,改性淀粉的取代度逐渐增大;当取代度为0.373时,马来酸酐改性淀粉浆料溶于冷水后所形成的浆膜均匀性、浆液均匀性及其稳定性最好,浆纱性能也有了一定程度的改善。由于纯马来酸酐改性淀粉浆料的上浆性能并不优异,所以在实际生产中必须与其他粘着剂进行复配用于苎麻纱上浆。在不使用pva的原则下,本课题从提高浆液对苎麻纱线的被覆性和浸透性出发,以粘附理论为基础,选择马来酸酐改性淀粉浆料和丙烯酸共聚浆料用于苎麻纱冷上浆。为优选配方,本课题通过改变马来酸酐改性淀粉在浆料配方中的比例,设计了10种冷上浆浆料配方,并与2种工厂常用浆料配方调制的高温浆液进行浆液性能和浆纱性能对比。通过分析12种浆料配方的浆液性能指标发现,前10种冷上浆浆料配方均能在25℃条件下进行调浆且无需煮浆,即能溶于常温水溶液中,且10#配方浆料的浆液性能最佳,已经达到12#工厂常用高温浆料配方。并且通过测试10#配方浆液在24h前后的3h内粘度大小,得出该配方浆料具有剩浆回用性。对比分析12种浆料配方的浆纱性能指标发现,10#配方浆料（浓度3.5%,马来酸酐改性淀粉:丙烯酸共聚浆料=6:4）的浆纱性能最佳,该配方浆纱质量指标分别为:增强率39.34%、减伸率15%、毛羽降低率99.6%、耐磨次数22次,其浆纱性能指标已经超过12#工厂常用高温浆料配方,说明马来酸酐改性淀粉浆料可以应用于苎麻纱冷上浆研究。通过SEM观察浆纱摩擦前和摩擦后的表面形态发现,10#配方浆料对苎麻纱的被覆性和渗透性最好。
黄婉珍,郭腊梅,洪秀峰,殷升[3]（2016）在《马来酸酐变性淀粉用于苎麻纱常温上浆的研究》文中指出探讨一种新型马来酸酐变性淀粉浆料应用于苎麻纱常温上浆的可行性。通过改变马来酸酐变性淀粉在浆料配方中的比例,调制了几种不同浆液,然后对其浆液性能进行测试,并与工厂常用配方浆料调制的高温浆液进行浆纱性能对比。结果表明:马来酸酐变性淀粉浆料能够使浆液温度在25℃时仍具有较好的黏附性能及一定的黏度稳定性,且基本达到苎麻纱上浆性能要求。认为:马来酸酐变性淀粉浆料可以应用于苎麻纱常温上浆。
赵乐强[4]（2015）在《超声波在麻维混纺纱低温上浆中的应用研究》文中研究表明天然纤维织物尤其是麻类织物，以其良好的服用性能和古朴自然的风格一直倍受大众消费者的青睐。特别是近年来，具有优良的服用性能的轻薄、滑爽、飘逸的高支苎麻面料，更符合当今消费者的个性化需求。湖南华升洞庭麻业有限公司选用高支优质苎麻纤维原料和细旦维纶长丝，通过快速脱胶技术、高品质麻球生产技术以及改进的纺纱技术等途径实现了高支麻维混纺纱的生产。混纺纱织成坯布，在后处理过程中将水溶性维纶退去，得到的纯麻高档织物面料广受市场欢迎。但苎麻/水溶性维纶混纺纱在上浆时，需采用低温上浆。在低温上浆条件下，大分子浆料流动性变差，粘度升高，影响浆液向纱线内部纤维间的渗透，造成表面上浆严重，浆膜容易脱落，易产生脆断头，既浪费了浆料，又达不到预期的上浆效果。本论文是在普通浆纱机的浆槽中增加超声波震荡装置后，利用超声波的机械作用和空化作用辅助对麻维纱低温上浆。通过探究超声波作用在浆纱时对麻维混纺纱的结构和性能、浆液粘度和浆液粘附性以及浆纱质量的影响，探究超声波在辅助上浆中的作用机理。主要的工作和结论如下：（1）通过模拟浆纱实验，探究了超声波作用对麻维混纺纱的结构和性能的影响。研究表明：经过超声波处理，纱线内部纤维之间排列均匀且存在利于浆液浸透的间隙；纱线中纤维表面的杂屑物质基本全部脱落，纤维表面变得更加干净光滑。这有利于浆液对纱线表面的浸润及对纱线的渗透和披覆。利用SPASS软件对使用超声波和未使用超声波的纱线断裂强力和断裂伸长率的数据进行配对样本T检验分析，得出结果表明，超声波作用对纱线的断裂强力和伸长没有显着影响。（2）利用超声波对实验选择的三种不同配方的浆液进行处理，测试了处理前后浆液粘度在低温（70℃）时的稳定性。采用粗纱法测试了超声波处理前后浆液的粘附力变化。结果表明：超声波作用于浆液后，使浆液粘度降低，流动性增强。在低温上浆的条件下，超声波作用能保持浆液粘度较低且稳定，使浆液的粘度性能提高，对纱线粘附力增加。（3）对不同的浆液配方，采用普通低温浆纱工艺和超声波低温上浆工艺进行浆纱试验。通过对各组浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、浆纱回潮率、耐磨性、毛羽指数等指标的测试分析以及利用扫面电镜对浆纱表面的观察，得出：超声波低温上浆有利于提高浆纱的断裂强力和耐磨性，降低浆纱减伸率，降低纱线3mm毛羽指数。使浆纱表面浆膜更加均匀光滑。（4）在工厂实际生产中进行超声波低温浆纱实验，对浆纱质量指标和浆纱织造断头率进行测试对比，结果表明：超声波辅助低温上浆能够提高浆纱质量，减少织造断头率。
郑林[5]（2012）在《气流槽聚型纯苎麻产品的研发》文中进行了进一步梳理苎麻织物具有许多优良特性,如吸湿散湿快、传热导热快、光泽好、凉爽透气、出汗不贴身、质地轻、防霉防蛀等特点,非常适宜作为夏季衣料。但由于苎麻纱线加工过程中易产生过多的粗硬毛羽使苎麻织物存在着弹性差、易起皱、耐磨性较差、接触皮肤有刺痒感等缺点,阻碍了纯苎麻高档产品的开发。气流槽聚紧密集聚纺纱技术的出现解决了苎麻纺织加工过程中存在的毛羽过多问题,同时由于新的纺纱方法所导致纱线结构的变化也为纯苎麻织物产品的开发提供了理论依据。本论文以新型的气流槽聚苎麻纱为研究对象,通过超声波上浆和剑杆织造获取布样,并对试织布样的风格特征做深入的分析和探讨,进而得到合理的织物组织参数及织造工艺,生产出满足社会发展和时代需求的高档苎麻产品。本课题的研究内容包括以下三方面：气流槽聚苎麻纱线的性能测试及特殊结构分析；气流槽聚纯苎麻纱线的上浆织造；气流槽聚纯苎麻织物的风格评价及产品开发。首先,本文对气流槽聚苎麻纱线的结构特性进行了测试和分析。纱线基本性能测试结果表明：气流槽聚苎麻纱线的条干均匀度、断裂强力、断裂伸长率、毛羽指数、耐磨性等指标均较环锭苎麻纱线好。特别是4mm以上有害毛羽数较环锭苎麻纱线降低了50%左右。纱线表面外观结构扫面电镜图表明气流槽聚苎麻纱线结构紧密,纱体表面毛羽较少。其次,对气流槽聚苎麻纱线进行上浆、织造。根据气流槽聚苎麻纱线的特殊结构特征,采用新型的超声波上浆。具体上浆工艺参数为：上浆温度为60℃,上浆浓度为12%,接枝淀粉：改性聚丙烯酰胺=9：1的混合浆料。采用超声波上浆后,气流槽聚苎麻纱线的浆纱质量如强力、毛羽、耐磨性等性能指标较常规上浆方法有了进一步的提高。上浆过程中浆液温度均匀且上浆温度低于常规上浆方法,符合当今节能、环保的理念。最后,对试织的气流槽聚纯苎麻织物的风格进行测试和评价。采用KES-FB风格仪,测试织物的拉伸、剪切、弯曲、压缩和表面摩擦性能指标并计算出织物的基本风格参数值和综合风格值。数据表明：气流槽聚纯苎麻织物作为衬衫面料,织物的滑爽度、硬挺度、平展度较环锭苎麻纱织物好,丰满度无明显差异。且气流槽聚苎麻纱织物的综合风格值较环锭苎麻纱织物好,适合作为衬衫面料。同时,织物表面毛羽的长度和细度测试表明：气流槽聚纯苎麻织物表面毛羽细长,织物刺痒感得到改善。综上所述,本课题成功的织制出气流槽聚纯苎麻织物,并对该织物的风格特征进行了评价。为新纱线织物的开发提供一定指导意见。
龙岚珺[6]（2010）在《高支苎麻织物上浆工艺的探讨》文中认为本文通过对高支苎麻纱线的特点分析,探索合理的浆料配方,设定合适的上浆工艺参数,达到布机优质高产的目的。
李亚萍[7]（2010）在《苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究》文中研究说明苎麻纤维是一种古老、优美、具有文化内涵的纤维,在我国天然纤维发展史上占有重要的历史地位。苎麻织物具有粗犷挺括、凉爽透气、抗菌保健等优点,其优越性与独特风格是其他纤维所无法比拟的。在注重环境保护、崇尚回归自然的今天,苎麻产品将会成为人们优先选择的绿色产品之一。但由于苎麻纤维分子结晶度和取向度较高,弯曲和扭转刚度大,表面抱合力差,使得苎麻纱的毛羽多、硬而长,从而增加织造中的断头,降低了织造效率,这在很大程度上影响了苎麻产品的推广,尤其是在高档轻薄舒适面料中的使用。提高苎麻织造效率的关键问题是减少纱线毛羽,本课题对苎麻生产中减少纱线毛羽的问题进行了研究,探讨了细纱、络筒、浆纱等工序对苎麻纱毛羽改善效果的影响,讨论了苎麻纤维及纱线的性质、毛羽的产生和危害等。减少苎麻纱毛羽的关键工序是上浆工序,传统苎麻纱上浆多采用高比例PVA混合浆料,势必造成日益严重的环境污染问题。针对此问题,本课题从提高浆液对苎麻纱线的披覆性和浸透性出发,以粘附理论为基础,选择综合上浆性能较好的PVA1788、接枝淀粉st-g-Pam和改性聚丙烯酰胺Pam三种粘着剂以及双浸双压、前重后轻的压浆工艺用于纯苎麻纱上浆。为比较不同浆液的上浆性能,优选最佳配方,首先设计一组相同比例（PVA:st-g-Pam:Pam=7:1:2）不同浓度（6%→8%→10%→12%）的配方对苎麻纱进行上浆,综合分析浆液质量指标和浆纱质量指标确定最佳上浆浓度为10%;其次,固定浓度为10%,设计一组相同浓度不同比例的配方,即在配方中逐步减少PVA的含量而增加接枝淀粉和改性聚丙烯酰胺的含量,对苎麻纱进行上浆实验。对两组设计配方浆纱的回潮率、上浆率、断裂强力、断裂伸长率、毛羽指数、耐磨次数等性能指标进行测试和分析,并采用模糊决策方法进行综合评价后得出:从提高织造效率角度考虑,浆纱质量指标综合性能最佳配方为7#配方（浓度10%、PVA1788:st-g-Pam:Pam=5:3:2）;从环保角度考虑,浆纱质量指标综合性能最佳配方为16#配方（浓度12%,PVA1788:st-g-Pam:Pam=2:7:1）。通过浆纱表面形态SEM观察、摩擦对浆纱毛羽的影响分析等方法讨论了两种最佳配方浆液对苎麻纱线的被覆和浸透性能,得出7#配方优于16#配方。对7#、16#和工厂0#（浓度12%,PVA1799:变性淀粉=2.5:7.5）配方浆纱等进行空织实验得出,相比0#,7#、16#断头减少,再生毛羽减少。应用于工厂实际生产后,两种配方的织造效率相对于工厂配方（60%）显着提高,7#配方达到75%,16#配方织造效率达68%。
刘学锋[8]（2007）在《苎麻纱上浆工艺的研究》文中提出苎麻单纤维具有强度高,伸长小,纤维支数低,纤维弯曲和扭转刚度大,纤维间抱合性差的特点,因而苎麻纱上会产生大量硬而长的毛羽。这些毛羽在浆纱过程中不易得到充分贴伏,织造过程中易造成开口不清、经纱断头,产生大量织疵,表面毛羽还会影响织物外观风格。本论文对苎麻纱的浆料配方和上浆工艺进行了优化设计,得出了最佳浆料配方和上浆工艺路线。具体结论为:浆料配方方面:选用氧化玉米淀粉、完全醇解PVA和聚丙烯酸酯共聚浆料三种粘着剂混合用于苎麻纱上浆,并采用“二次通用旋转试验设计法”,把其中两种粘着剂的浓度比例作为输入变量X,浆纱的各项质量指标作为输出变量Y,通过试验和回归统计,建立起比较精确的统计关系Y=F（X）,利用这些关系找出各种粘着剂的最优配比。研究结果表明氧化玉米淀粉、完全醇解PVA和聚丙烯酸酯三种粘着剂浓度等量配制（均为3%）时,纱线耐磨性、毛羽指数达到最佳效果。工艺路线方面:通过分析,认为采用“高浓度、中粘度、大压浆力、高上浆率上浆,重浸透、贴伏毛羽;湿分绞、较大张力、低烘出回潮、后上油,保护浆膜”的浆纱工艺路线较为合适。研究结果经过小批量的实际生产试验得以证实。采用论文研究得出的浆料配方和上浆工艺后,浆纱毛羽帖伏好,织机台时断头率降低4根,织造效率提高33%,织物下机一等品率提高29.5%。
毛新华,汪三刚,王晓广,沈昌锋,郭艳彪[9]（2007）在《浆液流变性能与纯苎麻纱上浆》文中研究表明对两种不同配方的纯苎麻纱浆液的流变性能和浆纱毛羽、强度、耐磨次数等参数进行了测试,并且通过扫描电子显微镜对浆纱的浆膜被覆和截面的进行了分析。结果表明,使浆液有较高的结构粘度有助于提高纯苎麻浆纱的性能,并且可有效降低PVA的用量。
肖利军[10]（2007）在《亚麻棉织物上浆工艺的研究》文中研究指明浆纱是织造准备工序的一个非常重要的环节，它的好坏直接决定着织造效率的高低以及产品质量的好坏，对麻类织物更是如此。在麻类织物的加工中，比较突出的问题是纱线表面毛羽多而长、长而硬，毛羽难以贴伏，浆纱耐磨性不好，易脆断，织造效率普遍不高，产品质量较差，织造车间落物多，相对湿度要求高，使生产环境恶化。要提高麻类纱线的可织性、改善织造环境，就要对浆纱工艺加以研究，合理选择浆料配方，合理制定浆纱工艺线路，研究新的浆纱工艺等等。本课题旨在选择一种适合于麻类纱线上浆的最佳配方，同时运用预湿上浆这种新型的浆纱工艺来改进传统的浆纱工艺。试验采用的纱线为亚麻／棉（55／45）混纺纱线，通过对交联淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉三种浆料粘附性的比较，以及氧化淀粉与交联淀粉浆纱性能的比较，确定了以交联淀粉为主浆料的九个浆料配方，在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆，然后对九个配方的粘附性、浆膜性能以及浆纱的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽降低率等各项指标进行了测试和比较，采用模糊数学综合评价的数学方法，建立数学模型，根据各指标的重要性赋予不同的权重，综合各因素的影响，得出配方八为最优配方。然后我们对浆纱小样机后部进行改造，增加一个自制的预湿装置，分别对九个配方进行预湿上浆试验，然后测试浆纱的各项性能指标，通过比较传统上浆和预湿上浆的浆纱性能，我们得出预湿上浆这种新型的浆纱工艺应用在亚麻／棉（55／45）混纺纱线上浆在实验室是可行的，它可以不同程度地提高浆纱的性能指标。
二、纯苎麻纱上浆工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纯苎麻纱上浆工艺探讨（论文提纲范文）
（1）亚麻纱的碱—尿素体系改性及上浆性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 亚麻纤维的结构 |
| 1.1.1 亚麻纤维的分子结构 |
| 1.1.2 亚麻纤维的化学组成 |
| 1.2 亚麻纤维的物化性能 |
| 1.2.1 物理性能 |
| 1.2.2 化学性能 |
| 1.3 亚麻纤维的改性 |
| 1.3.1 亚麻纤维的物理改性 |
| 1.3.2 亚麻纤维的化学改性 |
| 1.4 亚麻纱上浆技术研究现状 |
| 1.4.1 亚麻纱上浆的主要目的 |
| 1.4.2 浆料配方 |
| 1.4.3 上浆工艺 |
| 1.5 本课题的意义、研究内容与创新性 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题的研究内容 |
| 1.5.3 课题创新性 |
| 第二章 碱-尿素体系对亚麻纱的改性研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验仪器与实验材料 |
| 2.1.2 碱-尿素体系改性工艺流程 |
| 2.1.3 纱线拉伸断裂测试 |
| 2.1.4 扫描电子显微镜试验 |
| 2.1.5 傅里叶变换红外光谱测试 |
| 2.1.6 X射线衍射测试 |
| 2.2 实验结果与分析 |
| 2.2.1 扫描电子显微镜 |
| 2.2.2 红外光谱分析 |
| 2.2.3 X射线衍射分析 |
| 2.2.4 碱浓度对纱线性能的影响 |
| 2.2.5 尿素浓度对纱线性能的影响 |
| 2.2.6 处理时间对纱线性能的影响 |
| 2.2.7 浴比对纱线性能的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 改性后亚麻纱上浆浆料配方的优化 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验仪器与实验材料 |
| 3.1.2 浆液制备和浆纱工序 |
| 3.1.3 浆液粘度测试 |
| 3.1.4 浆液粘附力测试 |
| 3.1.5 上浆率测试 |
| 3.1.6 浆纱拉伸断裂测试 |
| 3.1.7 浆纱耐磨性测试 |
| 3.1.8 浆纱再生毛羽测试 |
| 3.2 实验结果与分析 |
| 3.2.1 改性后亚麻纱的性能 |
| 3.2.2 浆液配方对浆液性能的影响 |
| 3.2.3 浆液配方对上浆率的影响 |
| 3.2.4 浆液配方对纱线断裂强力的影响 |
| 3.2.5 浆液配方对纱线断裂伸长率的影响 |
| 3.2.6 浆液配方对纱线耐磨性能的影响 |
| 3.2.7 浆液配方对纱线再生毛羽的影响 |
| 3.3 参数多目标优化 |
| 3.3.1 优化目标及数据处理 |
| 3.3.2 曲线拟合分析 |
| 3.3.3 统一目标函数优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 改性后亚麻纱的上浆工艺优化 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验仪器与实验材料 |
| 4.1.2 亚麻纱的单纱上浆 |
| 4.1.3 亚麻纱的浆纱性能 |
| 4.2 实验结果与分析 |
| 4.2.1 浆液浓度对浆纱性能的影响 |
| 4.2.2 压浆力对浆纱性能的影响 |
| 4.2.3 浆纱速度对浆纱性能的影响 |
| 4.3 浆纱质量指标的响应面优化 |
| 4.3.1 中心组合实验设计 |
| 4.3.2 增磨率响应面分析 |
| 4.3.3 再生毛羽降低率响应面分析 |
| 4.3.4 模型验证试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望与不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（2）马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 苎麻纱上浆粘附过程 |
| 1.3 苎麻纱上浆国内外研究状况 |
| 1.4 研究目的与方法 |
| 第二章 冷上浆用马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其性能表征 |
| 2.1 马来酸酐改性淀粉浆料的制备 |
| 2.2 浆料的性能表征 |
| 2.3 浆料的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷上浆浆料配方及其浆液性能的研究 |
| 3.1 浆料组分的确定 |
| 3.2 冷上浆配方 |
| 3.3 调浆 |
| 3.4 浆液质量与性能检测 |
| 3.5 浆液性能指标结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 苎麻纱冷上浆实验及结果分析 |
| 4.1 上浆过程 |
| 4.2 浆纱质量指标测试 |
| 4.3 测试结果分析 |
| 4.4 浆纱被覆性和浸透性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）马来酸酐变性淀粉用于苎麻纱常温上浆的研究（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 试验部分 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 马来酸酐变性淀粉的制备 |
| 2.3 取代度的测定 |
| 2.4 浆液的调制 |
| 2.5 浆液基本性能测试 |
| 2.5.1 黏度 |
| 2.5.2 黏附力 |
| 2.6 上浆和浆纱性能测试 |
| 2.6.1 上浆 |
| 2.6.2 浆纱性能测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 黏度及其稳定性 |
| 3.2 黏附性能 |
| 3.3 浆纱性能 |
| 4 结论 |
（4）超声波在麻维混纺纱低温上浆中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 麻维混纺纱概述 |
| 1.2 麻维混纺纱上浆工艺介绍 |
| 1.3 超声波在经纱上浆中的应用及研究现状 |
| 1.4 课题的研究目的与意义 |
| 1.5 课题的研究内容及方法 |
| 第二章 超声波作用对麻维混纺纱的影响 |
| 2.1 实验设计 |
| 2.2 扫描电镜观察分析 |
| 2.3 纱线强伸性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 超声波对浆液性能的影响 |
| 3.1 浆料组分的选择 |
| 3.2 浆液的配方与调制 |
| 3.3 浆液主要质量指标 |
| 3.4 实验设计与结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 超声波对浆纱质量的影响 |
| 4.1 浆纱实验 |
| 4.2 浆纱质量指标测试 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.4 浆纱表面扫面电镜观察与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 工厂浆纱试验与上机织造 |
| 5.1 浆纱工艺 |
| 5.2 浆纱质量测试结果分析 |
| 5.3 上机织造试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 致谢 |
（5）气流槽聚型纯苎麻产品的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 苎麻纤维研究现状 |
| 1.2 纯苎麻面料的开发现状 |
| 1.3 苎麻纺织存在的问题及解决方法 |
| 1.4 气流槽聚型紧密集聚纺 |
| 1.5 课题研究的目的及内容 |
| 第2章 气流槽聚苎麻纱线结构性能分析 |
| 2.1 气流槽聚苎麻纱线性能测试 |
| 2.2 纱线测试结果分析 |
| 2.3 纱线外观结构测试与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 苎麻织物的上浆与织造 |
| 3.1 浆料的选择与配方的制定 |
| 3.2 超声波上浆 |
| 3.3 纱线的上机织造 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 气流槽聚苎麻织物的风格评定 |
| 4.1 织物风格的概述 |
| 4.2 织物的风格测试 |
| 4.3 织物风格的评价 |
| 4.4 织物刺痒感的测试及评定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 存在的不足 |
| 5.3 课题展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）高支苎麻织物上浆工艺的探讨（论文提纲范文）
| 1 苎麻纤维及纱线的特点 |
| 1.1 苎麻纤维特性 |
| 1.2 100Nm麻维纱的基本特性 |
| 2 纱线的上浆要求 |
| 3 调浆配方 |
| 3.1 浆料配方设计的基本原理和原则 |
| 3.2 浆料的筛选 |
| 4 上浆工艺的确定 |
| 4.1 浆槽温度的设定 |
| 4.2 浆纱速度的设定 |
| 4.3 上浆率的设定 |
| 4.4 压浆力的设定 |
| 4.5 上浆回潮率的设定 |
| 4.6 卷绕张力的设定 |
| 4.7 浆纱湿分绞与后上蜡 |
| 4.7.1 使用湿分绞能给浆纱以良好的抹纱, 保持浆膜完整性好, 干分绞劈纱顺利, 减少浆纱毛羽。 |
| 4.7.2 浆纱后上蜡能够改善浆纱的平滑性, 可以从以下工艺来控制适宜的上蜡量: |
| 5 上浆效果 |
| 5.1 毛羽被覆情况 |
| 5.2 上浆指标及织造效果分析 |
| 6 结束语 |
（7）苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 苎麻纱线毛羽的形成及危害 |
| 1.3 苎麻加工工序对纱线毛羽的影响及控制 |
| 1.4 粘接理论在上浆过程中的应用 |
| 1.5 苎麻纱上浆减羽的研究现状 |
| 1.6 本课题研究目的和方法 |
| 第二章 浆料的选配与浆液的调制 |
| 2.1 浆料组分的选择 |
| 2.2 浆液配方 |
| 2.3 调浆实验 |
| 2.4 浆液质量指标的检验及控制 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 上浆实验及浆纱性能测试结果与分析 |
| 3.1 上浆实验 |
| 3.2 浆纱质量指标测试 |
| 3.3 测试结果分析 |
| 3.4 综合评价 |
| 3.5 最佳配方浆纱被覆性和浸透性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 织造实验 |
| 4.1 实验室空织试验 |
| 4.2 实际生产应用及效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）苎麻纱上浆工艺的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 苎麻纺织的现状 |
| 1.1.1 苎麻产品的特点 |
| 1.1.2 苎麻纺织发展现状 |
| 1.2 苎麻纱织造加工中存在的问题及分析 |
| 1.2.1 苎麻纱织造加工中存在的问题 |
| 1.2.2 问题分析 |
| 1.2.3 解决问题的途径 |
| 1.3 本课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.3.1 本课题的研究目的和意义 |
| 1.3.2 研究内容: |
| 第二章 苎麻产品的特点及其加工技术 |
| 2.1 苎麻纤维及纱线的特点 |
| 2.2 苎麻纺织加工技术与工艺 |
| 2.2.1 苎麻纺纱技术的发展 |
| 2.2.2 苎麻织造加工技术的发展 |
| 2.3 国内外在苎麻纱上浆方面的研究现状 |
| 2.3.1 浆料配方方面 |
| 2.3.2 浆纱工艺方面 |
| 2.3.3 国外在苎麻纱上浆方面的研究现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 苎麻纱上浆研究方案的制定 |
| 3.1 苎麻纱浆料组分的确定 |
| 3.1.1 淀粉及其变性浆料的上浆性能 |
| 3.1.2 PVA的上浆性能 |
| 3.1.3 丙烯酸类浆的上浆性能 |
| 3.1.4 苎麻纱浆料组分的确定 |
| 3.2 苎麻纱浆料配比的确定 |
| 3.2.1 浆料配比研究的试验方法 |
| 3.2.2 浆料配比研究的试验方案设计 |
| 3.3 苎麻纱主要浆纱质量指标及其测试 |
| 3.3.1 上浆率 |
| 3.3.2 伸长率 |
| 3.3.3 增强率和减伸率 |
| 3.3.4 浆纱耐磨次数 |
| 3.3.5 浆纱毛羽指数和毛羽降低率 |
| 3.4 上浆试验、测试方法与设备 |
| 3.4.1 聚丙烯酸共聚浆料的含固率测试: |
| 3.4.2 原纱物理机械性能测定: |
| 3.4.3 上浆试验及浆纱质量指标测试: |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 最佳浆料配方研究结果与分析 |
| 4.1 浆纱测试结果 |
| 4.2 试验数据分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 苎麻纱浆纱工艺路线的确定及其应用 |
| 5.1 苎麻纱浆纱工艺路线的确定 |
| 5.1.1 高浓度、中粘度、大压浆力,重浸透,伏贴毛羽 |
| 5.1.2 湿分绞,保护浆膜 |
| 5.1.3 较大张力,较低烘出回潮 |
| 5.1.4 高上浆率,后上油 |
| 5.2 生产应用及效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）亚麻棉织物上浆工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 亚麻纤维的结构和性能 |
| 1.1 纤维用亚麻的起源与发展 |
| 1.2 亚麻的纤维结构和化学组成 |
| 1.2.1 原茎的结构 |
| 1.2.2 亚麻纤维的构造 |
| 1.2.3 亚麻纤维的主要组成物质 |
| 1.2.4 亚麻纤维的物理化学性质 |
| 第二章 亚麻纱线上浆工艺要求的分析 |
| 2.1 亚麻织物的织造问题及分析 |
| 2.2 亚麻经纱上浆工艺分析 |
| 2.2.1 浆料的选择 |
| 2.2.2 浆纱工艺的选择 |
| 第三章 浆料的结构和性能 |
| 3.1 氧化淀粉 |
| 3.1.1 还原性醛端基氧化成羧基 |
| 3.1.2 伯醇基氧化成羧基 |
| 3.1.3 仲醇基氧化成酮基 |
| 3.1.4 贰键被氧化分解 |
| 3.2 交联淀粉 |
| 3.3 磷酸酷淀粉 |
| 3.4 PVA |
| 3.5 丙烯酸类浆料 |
| 第四章 传统上浆的相关理论 |
| 4.1 粘附性与粘附机理 |
| 4.1.1 粘附的基本原理 |
| 4.1.2 粘附机理 |
| 4.1.3 影响粘附强度的因素 |
| 4.1.4 上浆工艺中的粘附过程 |
| 4.2 成膜机理及浆膜性能 |
| 4.2.1 成膜机理 |
| 4.2.2 浆膜主要性能及其在织造中的作用 |
| 4.2.3 影响浆膜性能的因素 |
| 第五章 预湿上浆理论分析 |
| 5.1 预湿上浆的研究与应用现状 |
| 5.2 预湿上浆及其优点 |
| 5.3 预湿上浆机理 |
| 5.3.1 热水对纱线表面状态的改变 |
| 5.3.2 水对空气的置换 |
| 5.3.3 浆液与水的质量交换 |
| 5.3.4 减少了浆液的凝胶现象 |
| 5.4 预湿上浆的几个关键问题 |
| 第六章 实验部分 |
| 6.1 实验原料 |
| 6.2 单浆料实验 |
| 6.2.1 各浆料含水率的测定 |
| 6.2.2 粘附性测试 |
| 6.2.3 单浆料浆膜实验 |
| 6.3 浆料配方的传统上浆实验 |
| 6.3.1 实验目的 |
| 6.3.2 浆料配方的确定 |
| 6.3.3 交联淀粉与氧化淀粉上浆性能的比较 |
| 6.3.4 各配方粘附性实验 |
| 6.3.5 各配方浆膜性能实验 |
| 6.3.6 各配方传统上浆浆纱实验 |
| 第七章 预湿上浆实验 |
| 7.1 预湿水槽的制作 |
| 7.2 预湿上浆 |
| 7.2.1 压出回潮率的测定 |
| 7.2.2 预湿浆纱性能的测试及与传统浆纱性能的对比分析 |
| 7.2.3 上浆率的测定 |
| 第八章 传统浆纱性能的模糊综合评价 |
| 8.1 数学模型说明 |
| 8.2 数学模型的建立及数据预处理 |
| 8.3 计算及分析 |
| 第九章 结论 |
| 一.通过本课题的研究可得出以下结论 |
| 二.实验中有待改进的地方 |
| 论文及参加科研情况 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 谢词 |
四、纯苎麻纱上浆工艺探讨（论文参考文献）
- [1]亚麻纱的碱—尿素体系改性及上浆性能研究[D]. 曹新伟. 江南大学, 2019(12)
- [2]马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用[D]. 黄婉珍. 东华大学, 2017(05)
- [3]马来酸酐变性淀粉用于苎麻纱常温上浆的研究[J]. 黄婉珍,郭腊梅,洪秀峰,殷升. 棉纺织技术, 2016(12)
- [4]超声波在麻维混纺纱低温上浆中的应用研究[D]. 赵乐强. 东华大学, 2015(12)
- [5]气流槽聚型纯苎麻产品的研发[D]. 郑林. 东华大学, 2012(07)
- [6]高支苎麻织物上浆工艺的探讨[J]. 龙岚珺. 中国麻业科学, 2010(03)
- [7]苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究[D]. 李亚萍. 东华大学, 2010(08)
- [8]苎麻纱上浆工艺的研究[D]. 刘学锋. 苏州大学, 2007(11)
- [9]浆液流变性能与纯苎麻纱上浆[J]. 毛新华,汪三刚,王晓广,沈昌锋,郭艳彪. 广西轻工业, 2007(05)
- [10]亚麻棉织物上浆工艺的研究[D]. 肖利军. 天津工业大学, 2007(02)