一、不同介质塑料管材的正确应用（论文文献综述）
陈殿成[1]（2021）在《供暖系统中塑料类管材的应用及选择方法》文中进行了进一步梳理随着社会的发展,科学技术也在不断进步,人们的生活水平和环保意识逐渐提高,我国北方地区的供暖系统也逐渐完善,由原来的暖气片转变为地板辐射供暖,这种供暖方式极大地减少了热量的散失,节约了热能,在室内舒适性高,同时具有美观的优势,且对热量分配的计算更加精确,地板辐射供暖方式已经成为未来供暖方式的主流。塑料管材的应用对供暖系统的完善和发展具有重要作用,随着"以塑代钢"的推广,使得塑料管材的优势得到充分发挥。本文对塑料管材在供暖系统中的应用现状进行简要介绍,并对供暖系统中各种塑料管材的分类和特性进行了详细梳理,最后阐述在设计供暖系统时管材的选择和计算方法。
王传伟[2]（2021）在《PB-1/PP釜内合金加工与性能研究》文中指出高等规聚丁烯具有强的耐热蠕变性、抗结垢性、可回收性、抗冲击性及耐高温性能作为适用于高温、高应力环境下的高端聚烯烃管材专用料。但是,目前国产聚丁烯-1结晶速度慢、晶型转变慢,耐爆破性和耐静液压性能还需通过结构与配方调整对其性能进行改善。本论文通过对国产市售PB-1添加分子量调节剂调节PB-1的分子量及分子量分布,增加长链结构,以提高国产PB-1的管材使用性能。通过采用原位合成的PB-1/PP釜内合金（简称为PBA）进一步替代国产PB-1管材,进行加工工艺及性能研究,获得其优化加工条件及配方。采用小型单螺杆管材挤出机,探索PB-1管材加工工艺,研究加工条件与分子量调节剂对PB-1管材结构与性能的影响。随挤出温度提高,管材轴向强度和硬化模量变大,高温拉伸过程中应变硬化现象提前;室温和高温下的耐压性未有明显变化,获得PB-1挤出最佳工艺条件。添加分子量调节剂后,PB-1管材性能大幅提高。瞬时爆破压力实验结果证明常温和高温瞬时爆破压力分别提高9%和5%,耐静液压实验发现其耐静液压力提高15.7%,管材的力学拉伸实验发现高温轴向拉伸强度与屈服强度增大10%通过添加不同份数分子量调节剂后发现,添加5-7wt%份调节剂时,PB-1管材的耐压性能最好。通过差式扫描量热分析实验、小角X射线衍射实验发现改性后的PB-1管材结晶度、结晶速度、结晶温度、结晶完善程度、片晶厚度均明显增加,改善了PB-1加工过程中存在的结晶问题。通过扫描电镜发现,添加调节剂剂后管材的破坏断面处变粗糙,存在韧性形变,说明改性剂的存在增大了链间的相互作用,提高其耐压性能。采用原位合成PB-1/PP釜内合金（PBA）,通过小型单螺杆管材挤出机,探索螺杆转速、挤出温度、分子量调节剂添加量对PB-1/PP釜内合金管材挤出形貌、尺寸稳定性、拉伸性能、结晶性能、耐热蠕变性能、爆破及耐压性能的影响。得到PBA釜内合金最佳挤出工艺条件,及适宜的分子量调节剂含量。通过扫描电子显微镜观察,发现分子量调节剂在PBA基体中自发聚集,在挤出力场的作用下发生原位成纤现象,进一步提高PBA的力学性能和爆破性能。挤出管材与市面上性能最优的两种商品化管材级PB相比,爆破及耐压性能可以持平,高温耐压性能高于超过商品化管材,达到加工及改性研究目的。
贾建乐[3]（2019）在《B&S公司营销策略优化研究》文中进行了进一步梳理我国经过四十多年的改革开放,取得了举世瞩目的巨大成就,2018年我国GDP超过90万亿人民币,稳居全球第二大经济体。我国经济保持了连续多年的高速发展,当前经济发展进入了新常态,已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,过去那种主要依靠要素投入、规模扩张,忽视质量效益的粗放式增长带来了许多不良后果,比如由此产生的产能过剩、杠杆增加、风险加大、效益低下、竞争力不足等问题,过去那种以牺牲环境和资源为代价的的发展方式需要彻底改变。高质量发展将会表现为以下阶段性特征:第一,经济增速从过去9%左右的高速增长逐步下降到目前6%左右的增长。第二,向追求更高质量和更高效益的增长方式转变。第三,加快推进有利于发挥市场对资源配置起决定性作用的市场化改革。在我国经济进入新的发展阶段的大背景下,在行业产能过剩、竞争日益白热化的营销环境下,传统企业如何通过营销策略优化和营销模式创新从而提升综合竞争能力,走出一条符合企业实际的有自己特色的可持续发展之路,显得尤为重要。B&S公司是一家专业生产塑料管材的上市公司,在行业内拥有较高知名度,该公司曾经有过高速发展的辉煌时期,目前也遇到了发展的瓶颈问题,既有外部的原因也有企业自身的原因。面对新的市场环境,机遇与挑战并存,企业需要转型升级,正在寻找新的突破点,B&S公司在行业内有很强的代表性,值得深入研究。本文以B&S公司为研究对象,通过查找和整理有关文献,并对B&S公司进行问卷调查,综合运用市场营销理论和营销策略分析工具,对B&S公司的外部及内部环境和营销现状进行分析,指出该公司营销策略中存在的问题,即产品结构不合理、创新不足、价格管理混乱、销售手段单一、互联网思维落后、销售团队建设及管理不力、服务意识不到位等。经过市场细分和目标市场选择后,进行市场定位,在4P理论分析的基础上,提出有针对性的营销策略优化方案,包括:调整产品结构、建立创新机制、加强产能合作、科学定价、渠道选择与优化、数字化营销、打造过硬销售队伍等。并对B&S公司营销策略优化方案的实施提出保障措施。本文通过对B&S公司营销策略优化的研究,一方面可以帮助该公司正确认识在营销管理中存在的不足,并提出有针对性和可行性的营销策略优化方案,帮助企业加强营销管理和营销创新,从而提高企业竞争能力,对B&S公司的发展具有指导性作用,另一方面,也可以对同类公司的营销管理工作提供借鉴作用。本文在对B&S公司的营销策略优化研究中,进行了一定程度的创新。
齐国权,戚东涛,颜红侠,魏斌,李厚补[4]（2018）在《油气田用热塑性塑料管材环境应力开裂研究进展》文中研究表明为应对油气田日益苛刻的腐蚀环境,尤其是CO2和H2S等腐蚀气体含量增加,耐腐蚀性能优良的热塑性塑料在油气集输领域的应用受到广泛关注。但在使用过程中,由于环境应力开裂（ESC）导致管材失效事故时有发生,给管线运行和生态环境带来巨大隐患。文中首先通过对ESC评价方法研究、不同聚合物/溶剂体系的相互作用、环境因素对ESC行为的影响及材料改性对ESCR性能影响等方面调研,分析了国内外关于油气田用热塑性塑料管材ESC的研究现状。其次,从增塑理论、表面能的影响和分子链断裂分析了ESC机理。再次,指出了目前研究存在的不足之处:（1）油气田用热塑性塑料管材ESC行为快速分析方法尚未建立;（2）热塑性塑料结构形态对ESC的影响未予充分考虑;（3）尚无多场耦合下酸性油气混输用热塑性塑料管材的ESC机理研究。最后,对今后关于ESC研究的方向给出了建议。通过油气田热塑性塑料管材ESC研究现状调研,促进热塑性塑料管材在油气田中的安全应用。
李晖[5]（2017）在《新型给排水管材的选用与施工技术的探讨》文中提出建筑的给排水系统中涌现出了一些新型的塑料、复合材料管材。结合新型的给排水管材的性能特点,简述了其在施工过程中的一些应用特征,选用新型的塑料、复合材料给排水管材的基本知识,并对施工技术、建筑给水管材应用现状及发展的重要意义进行了探讨。
高哲鑫[6]（2017）在《PVC双向拉伸管坯气压平衡过程与稳定机理研究》文中提出传统的PVC管为单向拉伸管,轴向的单向拉伸削弱了其环向性能,无法获得良好的综合性能。采用吹胀双向拉伸技术,可提高PVC管的环向性能。双向拉伸作用下的管坯气压平衡过程对PVC双向拉伸管材的性能有着重要的影响。本文应用压缩空气作为扩胀动力,在管坯气压平衡过程中,实现了PVC管坯的双向拉伸成型;建立PVC双向拉伸管坯气压平衡过程的数学模型,探讨了不同工艺参数下管坯平衡过程中的几何特性、力学特性;最后通过实验探索了不同工艺参数下管坯平衡过程的几何特性和PVC双向拉伸管的力学性能,并对比了不同工艺参数下PVC双向拉伸管和PVC单向拉伸管的力学性能,对管坯气压平衡过程的稳定机理进行了分析。通过建立PVC双向拉伸管坯气压平衡过程的数学模型,分析了管坯气压平衡过程的几何特性和力学特性。在内压扩胀作用下,管坯外壁半径先增加后减少至真空定型尺寸。当内压增加时,管坯的环向拉伸程度逐渐增加,管坯壁厚减少,其中管坯外壁半径的最大值增加,并大于真空冷却定型尺寸;内压的施加在提高环向拉伸程度的同时也促进了轴向的拉伸程度和轴向应力的提高。轴向拉伸比增加时,管坯壁厚减少,管坯的环向拉伸程度减少,轴向应力增加。轴向应力在轴向距离上的分布呈现先增加后减少的规律,最大的轴向应力值在管坯外壁半径最大值对应的轴向距离处取得。系统地进行了PVC双向拉伸管成型实验,实验发现内冷气塞直径越大,圆环狭缝气流气垫对PVC管坯的环向拉伸程度越大,可在内冷气塞头部附近取得最大环向拉伸比。内冷气塞直径的增加可以提高PVC双向拉伸管轴向拉伸强度、冲击强度、耐压性能,但轴向断裂伸长率降低。较大的内冷气塞直径可以提供较大的环拉伸比,随着轴向拉伸比的增加,轴向拉伸程度和环向拉伸程度相近时PVC双向拉伸管的轴向拉伸性能、冲击性能、耐压性能的综合表现更好。结合工艺参数对管坯气压平衡过程的几何特性的影响规律和相应工艺参数下所成型管材的性能表现分析了管坯气压平衡过程的稳定机理。轴向拉伸比对管坯气压平衡过程中的管坯环向拉伸程度起反面促进作用。但内冷气塞与管坯之间的圆环狭缝气流气垫托起PVC管坯,使管坯气压平衡过程中的管坯最大直径及最大环向拉伸比保持稳定,使得管坯的环向拉伸程度不受轴向拉伸比的明显影响,保证管坯气压平衡过程的稳定。
孙晓晶[7]（2016）在《给排水工程常用塑料管道应用及施工质量研究》文中研究说明随着科技的不断进步,人们环保意识的不断加强和对健康生活的热切追求,人们对于环保管材的需求日益迫切。有相关调查表明,采用冷镀锌钢管供水,管材一般使用寿命不到5年就会锈蚀,并且水质发生恶化,有浓重的铁腥味。新型塑料管材与传统金属管材相比具有性质稳定、重量轻、施工方便、使用寿命长、绿色环保等优点,目前在市场上需求量逐年增加。给排水管网就如同一个城市的血管,源源不断的输送着城市居民正常生活所必需的水源,这使给排水工程在城市建设中处于一个至关重要的地位。所以在城市的给排水工程中,如何选择合适的给排水管材对于整个工程来说尤为重要。以科学专业的手段选择合适的管材,在提高给排水工程的运行能力的同时还能够很大程度的减少一些不必要的维修投资,节约施工成本。本文概述了国内外给排水管道的发展及现状,通过对比国内外新型塑料管材的需求量和发展现状可以看出：我国新型塑料管道的普及率远不比上发达国家,塑料管材在我国正处于发展阶段,尚有较大的发展前景和市场。我国目前常用的新型塑料管材包括PE管、UPVC管、PPR管、PB管、RPMP管等,这几类管材在我国目前是应用比较普遍的,在给排水工程中的需求量在逐年增长。本文对这几种管材的特性、种类、生产工艺、管材的选择等进行了系统总结,并通过与传统管道进行对比,突显出了新型塑料管道性质稳定、绿色环保、使用寿命长等优良特点。新型塑料管道作为一种新兴管道,其材质和管道特性决定了其在工程施工中与传统管材必有不同之处。通过对比可以看出新型塑料管道的施工工序要比传统管道少,管道敷设、安装简便。但其管道连接要求更为严格,并在管道与检查井的连接和管道试压方面提出了新的要求。本文还对新型塑料管道在施工中容易出现的施工质量通病进行了总结,提出了相应的应对措施以及如何对管道进行维护保养。总之,新型塑料管道施工不要受传统管道施工经验的影响。最后本文还指出了新型塑料管材的普遍使用给管材市场带来的市场问题。较大的塑料管材和管材原料的市场需求量可以为厂家和商家带来很大的利润,但塑料管道生产专用原料相对较少,于是在巨大利益和产销不对等等因素促使下一些不良商家以次充好,导致塑料管材市场上管材质量良莠不齐。对此,我们要加大市场监督、政府调控力度,还要商家严格自律,坚守职业道德。
卢予北[8]（2012）在《PVC-U塑料管水井成井技术应用研究》文中研究指明该课题全面系统对PVC-U塑料管成井工艺进行研究和其进行的PVC-U示范井建设在国内外尚属首次,涉及学科主要有钻探工程学、材料力学、腐蚀学、弹塑性力学等。随着浅层地热能开发、地下应急（后备）水源地、农村饮水安全工程、厂矿供水、城镇供水等建设的迅速发展,地下供水管井的工程技术开始引起关注和重视。传统的成井管材主要是普通钢管和铸铁管,其最大的问题是腐蚀结垢严重,从而降低了其使用寿命；再者,资源的日趋枯竭、铁矿开采和钢铁工业的高能耗、高污染问题严重影响着生态环境和可持续发展。所以,在资源与环境形势问题矛盾突出的严峻形势下,采用新型井管材料代替金属,对低碳社会、节能减排、环境保护和可持续发展具有重大的现实意义。20世纪50年代,美国首先在水井工程中采用塑料管替代钢管和铸铁管,我国在60年代也开始关注塑料管成井技术研究和试验,从而掀起了塑料管研发和试验应用的高潮。由于当时的管材配方质量和成井技术所限,其成井深度一般在十儿米到几十米。70-90年代,国外多数水井依然稳步采用塑料管成井,其口径和深度较小；国内则几乎处于“空白”时期,其成井管材主要以钢管和铸铁管为主。进入21世纪初期,人们逐步发现金属管井使用寿命低、腐蚀结垢严重、成本高、维修频繁等问题。为此,少数单位和生产厂家开始新一轮的研发和采用塑料管成井,其成井深度多数依然在几十米到百米左右,个别成井深度大于200m。但是,由于在成井过程中塑料井管下入困难和容易爆裂两大问题一直未能较好解决,从而影响着PVC-U塑料管在水文水井中的推广应用。针对上述现状和存在的主要问题,提出了《PVC-U塑料管成井技术应用与研究》课题,通过大量文献查阅和实际调查,分析研究了目前金属管井腐蚀结垢和PVC-U塑料管成井深度浅、下入困难、易爆裂等问题,并就研究课题提出了具体的研究技术路线。对于新型改性PVC-U塑料井管,主要从材料类型、性质、配方和加工工艺进行了分析研究。通过PVC-U形变—温度曲线,可以看出PVC-U材料随温度的不同会呈现出玻璃态、高弹态和粘流态三种状态,同时分析研究了加工各工序温度对其质量的影响；在PVC-U塑料管特点归纳基础上,分别对其物理力学性能指标、卫生安全指标和PVC-U塑料管材中砷、镉、铅、汞、酚类、锑、锡、铝、铬、氯仿、四氯化碳等有害物质进行了测试和溶解析出试验。通过有关性能指标的测试和溶解析出试验结果可以说明：PVC-U塑料管材具有较好的综合力学和卫生安全性能指标,并且在水中不会发生析出和溶解现象。为了合理选择成井管材,并直观了解腐蚀结垢现象、速度等,选择了常用普通金属管材、球墨铸铁管、桥式镀锌过滤管、PVC-U管、梯形丝过滤管等,采用实验室挂片试验和实际井下彩色电视检测等手段进行了腐蚀试验和研究。通过腐蚀试验计算和实际工程检测可知：金属管材普遍存在着腐蚀结垢问题,并且金属管材腐蚀后其强度急剧下降；PVC-U塑料管则不存在腐蚀结垢现象。针对PVC-U塑料管特性,参照石油套管受力分析,利用材料力学、弹塑性力学理论分别从轴向拉力、轴向压力、外挤压力、管内压力、横向剪切力、弯矩、温度等方面对塑料管在井内进行了受力分析研究,并以示范井为例从PVC-U管材下入、冲孔—投砾、PVC-U管完井三个主要工序进行了实际受力分析和计算。并得出以下结论：（1）管外上覆岩层压力、管外液柱压力、管内液柱压力随着PVC-U管下入深度呈线性增加趋势,即：井越深管体受到的压力越大。并且,当水文地质条件一定时,其压力值无法人为改变。（2）当井内泥浆密度等于PVC-U塑料管材密度时,则管体轴向重力和浮力相等,出现管材下入困难或下不去问题。（3） PVC-U塑料管在完井后,抽水阶段或正常开采期间,由于井管内外受力类型和压力不同,故存在着管内外压力差问题。井管下入越深,压力差越大。（4）当成井质量较差,洗井不彻底或地下水降深过大时,管体内外压力差更大。PVC-U管安全稳定性则差,当PVC-U塑料管质量存在问题时,易出现挤毁爆裂事故。（5）利用石油钻井理论和拉梅（Lame）方程分别对示范井动载荷（冲击载荷）和抗挤压力进行了定量分析,计算结果表明：井内压力差≥4.53MPa时和地层坍塌、投砾“架桥”瞬间下沉速度≥0.73m/s时,其外挤压力和冲击载荷值超过PVC-U塑料管的强度,也是PVC-U塑料管挤毁爆裂的临界值。（6）为保证PVC-U塑料管在井内的安全,尽可能减少压力差。（7） PVC-U塑料井管在下管、投砾和洗井抽水（开采）三个过程中受力不同。在下管过程和完井后正常使用过程较为安全,在PVC-U塑料管下入后冲孔换浆和砾料投放过程最为危险,其安全系数最小。也就是说,井管下入后,井内压力差和动载荷（冲击载荷）是导致管体爆裂事故的两个主要原因。所以,在实际工程中必须采取必要的技术措施,尽可能减少井管内外的压力差和动载荷（冲击载荷）。避免下管过程中的泥浆密度过大和负压、动载（冲击）的产生是PVC-U管成井的关键技术。在理论研究基础上,分别组织实施了400m、437m两口大口径PVC-U塑料管示范井试验和建设,其井深和成井直径在国内外尚属首次。据国土资源部查新可知：采用全塑成井工艺组织实施的两口示范井,其成井口径、成井深度和研究成果在国内外处于先进水平。为了与传统金属井管成井工艺对比,示范井分别按照两种钻井结构进行了设计,在其它工艺技术和水文地质条件不变的情况下,在同一个场地（两口示范井相距50m）按照不同的钻井结构组织了试验和成井。其结果如下：（1）试验1（示范）井的钻井和成井结构设计主要特点是钻井口径小,塑料管体与钻井口径的环状间隙为67.5mm,塑料管丝扣连接部位与钻井口径间隙为50mm。尽管口径小钻井速度较快,但是,在成井过程中其风险较大。由于钻井口径和PVC-U塑料管环状间隙较小,所以,出现了砾料“架桥”和瞬间坍塌现象,从而导致了井内过大动载荷（冲击载荷）和井管爆裂事故。（2）试验2井在前期试验和理论分析计算基础上,采用合理的钻井结构（最小环空间隙100mm）,保证了砾料投放的顺畅,避免了“架桥”现象。按照2号示范井的钻井结构和施工技术又在河南、山西等地组织实施了15口（含2口示范井）松散地层大口径和80口小口径基岩地层全塑管的推广应用,总钻探和成井工作量达9377m。通过大量的工程实践和试验证明了2号示范井技术的合理性和安全性。（3）两眼试验井的单井出水量和含砂量差别很大,2号试验井的单位涌水量是1号井的3.1倍,含砂量低于1号井的10倍。其主要原因是：试验1井处理事故时间过长,并且在处理事故过程中由重新使用大量的泥浆（膨润土12吨）,而导致含水层堵塞,并且填砾厚度没有保证。（4）在理论分析和计算的基础上解释了PVC-U管下入困难和爆裂问题的原因,提出了通过泥浆性能调整、“压力平衡法”成井管柱设计、钻孔结构设计和投砾控制（井内冲击载荷控制）等技术措施来解决下管困难和爆裂两个主要问题,并在其它工程实例中取得了显着成效。（5）通过示范井的试验和建设提出了PVC-U井管质量、运输保管方式、投砾速度过快、投砾量较大、洗井抽水降深过大等是造成塑料管不安全的主要因素。在大量工程实践中总结了PVC-U塑料管常见事故类型和处理技术。提出了在成井和正常开采地下水过程中塑料管常见的事故有破碎爆裂和蠕动变形两种,其中,破碎爆裂是主要问题,蠕动变形是特殊情况下的个例。就事故类型和成因,结合理论和实际进行了详细的分析研究,并结合工程实例提出了具体的解决措施和PVC-U管井事故处理技术及预防措施。PVC材料来源充足和廉价,并且加工成型所需温度较低。所以,以两口示范井为例从“以塑代钢”效益、成井效率分析、社会效益、环境效益等方面进行了对比分析和具体计算。通过对比分析可知：采用PVC-U管代替钢管或铸铁管,仅成井管材每米成本降低59.65元；成井速度与钢管相比可提高13.86倍。通过对比分析证明PVC-U管不仅可以彻底解决传统金属管材的腐蚀结垢问题,而且是目前水文水井、浅层地热能开发、地下应急（后备）水源地、农村饮水安全等领域的最佳成井管材,并具有广泛的推广应用前景和巨大的市场空间,在环境保护、节能减排、节约钢铁资源等方面具有重要的意义和显着的经济效益、社会效益及环境效益。在理论分析计算和大量的工程实践、试验基础上,根据PVC-U塑料管的材料性质、物理力学性能指标,分别对管材要求、钻孔结构和质量、钻井液、成井工艺和事故处理程序等做了详细的阐述,从而为PVC-U塑料管成井和大面积推广应用提供了科学依据和技术支撑。主要结论是：（1）金属管井普遍存在着腐蚀结垢速度快、维修频繁、使用寿命短（3-10年）、污染水质等问题,是影响供水管井质量和运行效果的根本原因。（2） PVC-U塑料管成井过程中常见的主要问题是管材下入困难和破碎爆裂。其中在下管过程中泥浆密度的高低是影响下入的主要因素；井内动载荷（冲击载荷）和压力差过大是造成塑料管破碎爆裂的主要原因,同时与管材质量、运输保管方式有关。（3）下管前井内泥浆密度大于1300Kg/m3或接近PVC-U管材密度时,下管困难或下不去。经理论计算和示范井试验表明：通过调整下管前泥浆密度,保持在1050～1200Kg/m3之间,并且在成井管柱底端管体上钻数个Φ10～20mm圆孔,即可解决PVC-U塑料管下入困难和在下管过程中产生压力差问题。（4）对PVC-U塑料井管安全造成最大威胁的主要因素是井内的动载荷（冲击载荷）和过大的压力差,投砾、冲孔、洗井抽水过程中出现的砾料“架桥”瞬间下沉、地层坍塌和大降深洗井抽水易形成井内动载荷和压力差。PVC-U塑料管井出现坍塌、投砾下沉速度≥0.73m/s时和井内外压力差≥4.53MPa时,产生的井内动载荷（冲击载荷）和压力差将会出现井管挤毁爆裂事故。（5）在一般松散地层中采用塑料管成井时,其钻孔结构设计是关键,环空间隙易大于100mm。（6） PVC-U塑料管成井或正常使用中出现破碎爆裂和蠕动变形事故和问题时,与金属管材相比很容易处理解决。（7） PVC-U塑料管不易在60℃以上环境中使用。总之,PVC材料具有成本低、重量轻、综合物理力学性能好、管壁光滑阻力小、不腐蚀结垢、使用寿命长（50年）、成井速度快、不污染水质、无有害有毒物质溶解析出等特点。在水文水井、浅层地热能开发等领域可以达到“以塑代钢”之目的。所以,推广应用PVC-U塑料管不但可以降低成本和工人劳动强度,而且在环境保护、节能减排、节约钢铁资源等方面具有重要的意义和显着的经济效益、社会效益及环境效益。通过查新,其研究成果主要有以下技术创新点：（1）两眼400m和437m示范井全部采用PVC-U塑料管,其成井口径和深度在国内外尚属首次,填补了该领域空白,并起到了示范作用。成井工艺及事故处理等技术方实现了自主创新和突破,对完善和发展我国的水文水井钻探与成井技术起到了积极的推动作用。（2）首次从PVC-U材料性能、腐蚀结垢试验、受力分析与计算、工程实例等方面进行了全面深入系统研究。在大量野外试验和实践基础上总结出了PVC-U塑料管成井技术和工艺,既有理论分析又有大量的工程实践,为塑料管材的产业发展和大面积推广应用提供了技术支撑;为今后我国成井材料的合理选择提供了科学依据。（3）通过理论计算和示范井建设准确科学解释了PVC-U管下入困难和爆裂问题的原因,并且其理论计算与实际基本吻合,说明其计算公式选择合理。
肖军[9]（2011）在《关注住宅建筑中的新型供水管材》文中研究指明近年来,由于冷镀锌铜管供水管材在使用和施工中有很多不足之处,因此国家大力鼓励和发展新型供水管材。各种新型给排水管道不断涌向市场,新型供水管材在住宅建筑中的应用越来越广泛。文章综述了新型供水管材更新换代发展的好机遇,分析了供水管材的类型、性能和特点,介绍了常见供水管材的性能比较,提出了供水管材的性能指标及其选用原则。
押淑芳,倪龙,马最良[10]（2011）在《地表水源热泵塑料螺旋管换热器面积设计》文中研究表明现有地表水源热泵换热器设计资料粗糙且不完全符合我国地表水的特点,应用误差较大。本文通过塑料螺旋管换热器设计计算简化数学模型的大量数值计算,可知在工程设计值范围内,影响其换热能力的显着因素是换热器进出口温差和地表水体流速,而换热介质种类、换热介质流速和地表水体温度等因素对换热器换热能力的影响不大。在此基础上,给出了供热、供冷工况的基本线算图和换热器进出口温差的修正系数公式、地表水体流速修正系数表。在保持基本线算图简便特性的同时,大大扩展了线算图的使用范围。本文结论可为我国地表水源热泵设计提供参考。
二、不同介质塑料管材的正确应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不同介质塑料管材的正确应用（论文提纲范文）
（1）供暖系统中塑料类管材的应用及选择方法（论文提纲范文）
| 1 塑料管材在供暖系统中的应用现状 |
| 2 供暖系统中常用塑料管的分类及特性 |
| 3 管材在供暖系统应用中的理论计算 |
| 4 供暖系统中管材的选择方法 |
| 5 结语 |
（2）PB-1/PP釜内合金加工与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚丁烯-1 与PB-1/PP釜内合金 |
| 1.2.1 聚丁烯-1 |
| 1.2.2 PB-1/PP釜内合金 |
| 1.3 高温供暖系统用聚烯烃管材 |
| 1.4 聚烯烃管材力学破坏及慢速裂纹增长 |
| 1.4.1 聚烯烃管材的力学破坏 |
| 1.4.2 聚烯烃管材慢速裂纹断裂力学机理 |
| 1.4.3 管材增强方式 |
| 1.4.3.1 复合增强 |
| 1.4.3.2 自增强方式 |
| 1.4.3.3 分子结构改善 |
| 1.5 本课题研究意义及主要研究内容 |
| 第二章 PB-1 挤出工艺及管材性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试验原料及仪器 |
| 2.2.2 样品制备 |
| 2.2.3 管材性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 牵引速度对PB-1 管材规格影响 |
| 2.3.2 挤出温度对管材性能影响 |
| 2.3.2.1 挤出温度对管材表面形貌、尺寸稳定性影响 |
| 2.3.2.2 管材爆破性能与静液压性能 |
| 2.3.2.3 管材力学性能 |
| 2.3.2.4 管材结晶性能 |
| 2.3.2.5 管材耐热蠕变 |
| 2.3.2.6 管材断裂形貌 |
| 2.3.3 高分子量PB-1 含量对管材性能的影响 |
| 2.3.3.1 管材力学性能 |
| 2.3.3.3 管材热蠕变性 |
| 2.3.3.4 管材结晶性能 |
| 2.3.3.5 管材爆破及静液压性能 |
| 2.3.3.6 管材断裂形貌 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PB-1/PP釜内合金挤出工艺及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试验原料及仪器 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.2.1 造粒 |
| 3.2.2.2 管材挤出 |
| 3.2.3 实验测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同螺杆转速对管材性能影响 |
| 3.3.1.1 螺杆转速对拉伸性能的影响 |
| 3.3.1.2 螺杆转速对结晶性能的影响 |
| 3.3.1.3 管材爆破及耐压性能 |
| 3.3.2 不同挤出温度对管材性能的影响 |
| 3.3.2.1 挤出温度对管材粗糙度、纵向收缩率及管材熔指的影响 |
| 3.3.2.2 管材力学性能 |
| 3.3.2.3 管材结晶性能 |
| 3.3.2.4 管材热蠕变性 |
| 3.3.2.5 管材爆破及静液压性能 |
| 3.3.2.6 管材断裂形貌 |
| 3.3.3 改性剂含量对PBA管材性能影响 |
| 3.3.3.1 管材力学性能 |
| 3.3.3.2 管材结晶性能 |
| 3.3.3.3 管材耐热蠕变 |
| 3.3.3.4 管材爆破及静液压性能 |
| 3.3.3.5 管材断裂形貌 |
| 3.3.4 与商用管材料性能对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）B&S公司营销策略优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路与内容 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 理论综述 |
| 2.1 营销理论相关研究 |
| 2.1.1 STP理论 |
| 2.1.2 4PS理论 |
| 2.2 工业制成品营销策略相关研究 |
| 2.2.1 一般工业制成品营销策略相关研究 |
| 2.2.2 塑料管材行业营销策略相关研究 |
| 2.3 文献述评 |
| 第3章 B&S公司现行营销策略分析 |
| 3.1 B&S公司简介 |
| 3.2 B&S公司现行营销策略分析 |
| 3.2.1 产品策略 |
| 3.2.2 价格策略 |
| 3.2.3 渠道策略 |
| 3.2.4 促销策略 |
| 3.3 B&S公司现行营销策略的问题 |
| 3.3.1 产品结构不合理 |
| 3.3.2 产品成本居高不下 |
| 3.3.3 品牌影响力不断下降 |
| 3.3.4 产品定价方法不科学 |
| 3.3.5 渠道开发与管理不到位 |
| 3.3.6 营销团队管理混乱 |
| 3.3.7 缺乏互联网思维 |
| 3.4 B&S公司现行营销策略问题的原因分析 |
| 3.4.1 内部原因 |
| 3.4.2 外部原因 |
| 第4章 B&S公司营销环境分析 |
| 4.1 宏观环境 |
| 4.1.1 政治与法律环境 |
| 4.1.2 经济环境 |
| 4.1.3 社会环境 |
| 4.1.4 技术环境 |
| 4.2 行业环境 |
| 4.2.1 行业发展状况 |
| 4.2.2 塑料管材行业发展趋势 |
| 4.2.3 行业生命周期 |
| 4.2.4 行业竞争结构 |
| 4.3 内部环境 |
| 4.3.1 企业资源 |
| 4.3.2 企业能力 |
| 第5章 B&S公司营销策略优化 |
| 5.1 市场细分、目标市场的选择与定位 |
| 5.1.1 市场细分 |
| 5.1.2 目标市场选择 |
| 5.1.3 定位 |
| 5.2 B&S公司营销策略优化 |
| 5.2.1 产品策略 |
| 5.2.2 价格策略 |
| 5.2.3 渠道策略 |
| 5.2.4 促销策略 |
| 第6章 营销策略优化保障措施 |
| 6.1 组织支持 |
| 6.1.1 组织机构保证 |
| 6.1.2 赋予营销部门适当的权力 |
| 6.2 人才支持 |
| 6.2.1 B&S公司现有人员的优化 |
| 6.2.2 积极引进人才 |
| 6.2.3 加强对企业员工的内部培训 |
| 6.3 资金支持 |
| 6.4 技术支持 |
| 第7章 研究结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）油气田用热塑性塑料管材环境应力开裂研究进展（论文提纲范文）
| 1 油气田用热塑性塑料管材ESC行为研究 |
| 1.1 ESC行为评价方法研究 |
| 1.2 不同聚合物/溶剂体系的相互作用 |
| 1.3 环境因素对ESC行为的影响 |
| 1.4 材料改性对ESCR性能影响 |
| 2 油气田用热塑性塑料ESC机理研究 |
| 2.1 增塑理论 |
| 2.2 表面能的影响 |
| 2.3 分子链断裂导致ESC发生 |
| 3 油气田用热塑性塑料管材ESC研究存在的问题 |
| 4 油气田用热塑性塑料管材ESC研究展望 |
（5）新型给排水管材的选用与施工技术的探讨（论文提纲范文）
| 1 新型管材产生的意义 |
| 2 不同管材性能的差异 |
| 2.1 耐温耐压能力 |
| 2.2 线膨胀系数 |
| 2.3 导热性能 |
| 2.4 抗水锤能力 |
| 2.5 壁厚及管径范围 |
| 3 管材安装方式的选取 |
| 3.1 夹紧式安装 |
| 3.2 热熔或电熔连接 |
| 3.3 胶粘连接 |
| 4 管材用途的区分 |
| 4.1 室内给排水分区主干管 |
| 4.2 卫生间等配水支管 |
| 4.3 给水引入管及输水管 |
| 5 新型给排水管材的施工要求 |
| 5.1 施工技术人员的培训 |
| 5.2 加大施工监管力度 |
| 5.3 严格控制工程材料质量 |
| 5.4 工程设计和计划的必要性 |
| 6 结论 |
（6）PVC双向拉伸管坯气压平衡过程与稳定机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 物理量名称及符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚氯乙烯管材 |
| 1.2.1 聚氯乙烯管材的特性 |
| 1.2.2 聚氯乙烯管材的应用领域 |
| 1.2.3 聚氯乙烯管的种类 |
| 1.3 双向拉伸管成型技术 |
| 1.3.1 双向拉伸管成型机理 |
| 1.3.2 双向拉伸管成型方法 |
| 1.4 论文的选题目的及意义、研究内容 |
| 1.4.1 论文的选题目的及意义 |
| 1.4.2 论文的研究内容 |
| 1.5 论文的创新点 |
| 第二章 PVC吹胀双向拉伸管挤出成型原理及设备 |
| 2.1 PVC吹胀双向拉伸管成型方法的提出 |
| 2.2 PVC吹胀双向拉伸管成型原理 |
| 2.3 PVC吹胀双向拉伸管挤出成型设备 |
| 2.3.1 PVC的加工特点 |
| 2.3.2 工艺流程 |
| 2.3.3 设备组成 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PVC双向拉伸管气压平衡过程的理论研究 |
| 3.1 基本假设 |
| 3.2 PVC双向拉伸管坯气压平衡过程的物理模型 |
| 3.2.1 PVC双向拉伸管坯气压平衡过程的物理描述 |
| 3.2.2 PVC管坯的简化 |
| 3.2.3 物理约束的简化 |
| 3.3 管坯气压平衡过程的数学模型 |
| 3.3.1 拉伸流动的形变速率张量 |
| 3.3.2 拉伸应力的计算 |
| 3.3.3 管坯气压平衡过程的受力平衡 |
| 3.3.4 连续性方程 |
| 3.3.5 运动方程 |
| 3.3.6 粘性应力的计算 |
| 3.4 管坯气压平衡过程的几何特性分析 |
| 3.4.1 管坯气压平衡过程中的管坯外壁半径 |
| 3.4.2 管坯气压平衡过程中的管坯壁厚 |
| 3.5 管坯气压平衡过程的力学特性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 PVC双向拉伸管挤出成型实验 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 实验设备与实验材料 |
| 4.3 工艺参数 |
| 4.3.1 温度 |
| 4.3.2 螺杆转速 |
| 4.3.3 轴向拉伸比 |
| 4.3.4 内冷气塞直径 |
| 4.3.5 吹胀压力 |
| 4.4 工艺流程与实验内容 |
| 4.4.1 PVC管挤出成型的工艺流程 |
| 4.4.2 PVC双向拉伸管成型实验 |
| 4.5 性能测试 |
| 4.5.1 拉伸性能测试 |
| 4.5.2 冲击性能测试 |
| 4.5.3 耐压性能测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 PVC双向拉伸管坯气压平衡过程的分析与讨论 |
| 5.1 工艺参数对管坯气压平衡过程的几何特性的影响 |
| 5.1.1 轴向拉伸比的影响 |
| 5.1.2 内冷气塞直径的影响 |
| 5.2 内冷气塞直径对PVC双向拉伸管力学性能的影响 |
| 5.2.1 不同内冷气塞直径下的管材轴向力学性能 |
| 5.2.2 不同内冷气塞直径下的管材冲击强度 |
| 5.2.3 不同内冷气塞直径下的PVC双向拉伸管的耐压性能 |
| 5.3 轴向拉伸比对PVC双向拉伸管及单向拉伸管力学性能的影响 |
| 5.3.1 PVC双向拉伸管与单向拉伸管的轴向力学性能对比 |
| 5.3.2 PVC双向拉伸管与单向拉伸管的冲击强度对比 |
| 5.3.3 PVC双向拉伸管与单向拉伸管的耐压性能对比 |
| 5.4 管坯气压平衡过程的稳定机理分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）给排水工程常用塑料管道应用及施工质量研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外给排水工程中管材的发展历程 |
| 1.2.1 国外给排水工程中管材的发展历程 |
| 1.2.2 国内给排水工程中管材的发展历程 |
| 1.3 选题依据、主要研究内容、目的和意义 |
| 1.3.1 选题依据 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 目的和意义 |
| 第2章 常用新型塑料管道性能分析 |
| 2.1 聚乙烯(PE)管 |
| 2.1.0 PE管的分类 |
| 2.1.1 单层实壁管 |
| 2.1.2 PE管的特性 |
| 2.1.3 PE管在国内外的应用现状 |
| 2.2 硬聚氯乙烯(UPVC)管 |
| 2.2.1 UPVC管的分类 |
| 2.2.2 UPVC管的特性 |
| 2.2.3 UPVC管在国内外的应用现状 |
| 2.3 无规共聚聚丙烯(PPR)管 |
| 2.3.1 PPR管的特性 |
| 2.3.2 PPR管在国内外的应用现状 |
| 2.4 聚丁烯(PB)管 |
| 2.4.1 PB管的特性 |
| 2.4.2 PB管在国内外的应用现状 |
| 2.5 玻璃钢夹砂(RPMP)管 |
| 2.5.1 RPMP管的特性 |
| 2.5.2 RPMP管在国内外的应用 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 新型塑料管道施工工艺特点研究 |
| 3.1 沟槽开挖 |
| 3.1.1 开挖沟槽类型的选择 |
| 3.1.2 沟槽开挖宽度计算 |
| 3.1.3 注意事项 |
| 3.2 管道基础 |
| 3.3 管道安装与连接 |
| 3.4 支墩 |
| 3.5 管道与检查井连接 |
| 3.6 管道水压试验 |
| 3.7 沟槽回填 |
| 3.8 工程实例分析 |
| 3.8.1 工程概况 |
| 3.8.2 沟槽开挖的比较 |
| 3.8.3 水力学方面的比较 |
| 3.8.4 施工工序的比较 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 新型塑料管道施工质量与市场发展研究 |
| 4.1 新型塑料管道施工质量问题 |
| 4.1.1 室外给排水管道施工质量问题 |
| 4.1.2 室内给排水管道施工质量问题 |
| 4.2 新型塑料管道施工质量问题分析及应对措施 |
| 4.2.1 室外给排水管道施工质量问题分析及应对措施 |
| 4.2.2 室内给排水管道施工质量问题分析及应对措施 |
| 4.2.3 优化完善新型塑料给排水管道施工过程质量控制体系 |
| 4.3 新型塑料管道在我国市场发展中面临的问题 |
| 4.3.1 原料方面 |
| 4.3.2 生产环节 |
| 4.3.3 应用环节 |
| 4.3.4 管理方面 |
| 4.4 对市场中存在问题的对策 |
| 4.4.1 可借鉴的国外应用的成功经验 |
| 4.4.2 结合传统经验,发展新技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（8）PVC-U塑料管水井成井技术应用研究（论文提纲范文）
| 作者简介 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 课题来源及研究目的和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| §1.2 国内外研究现状及问题 |
| 1.2.1 国内外塑料井管发展历史 |
| 1.2.2 国内外塑料井管应用情况 |
| 1.2.3 主要问题分析与研究 |
| §1.3 课题研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 拟解决的问题 |
| 1.3.3 课题研究技术路线 |
| §1.4 本章小结 |
| 第二章 PVC-U塑料管材及性能指标 |
| §2.1 PVC-U塑料管材 |
| 2.1.1 PVC-U塑料管材类型及配方 |
| 2.1.2 PVC-U塑料管生产流程 |
| 2.1.3 PVC-U塑料管生产过程对质量的影响 |
| 2.1.4 PVC塑料材料性质和特点 |
| 2.1.5 改性PVC-U塑料井管规格 |
| 2.1.6 PVC-U塑料井管连接方式 |
| §2.2 国产PVC-U塑料管力学性能指标 |
| §2.3 国产PVC-U塑料管卫生安全指标 |
| §2.4 本章小结 |
| 第三章 常用管材腐蚀试验与研究 |
| §3.1 金属井管腐蚀速度试验 |
| 3.1.1 金属腐蚀速度的表示方法 |
| 3.1.2 二种常用金属管材腐蚀速度试验及计算 |
| §3.2 金属井管腐蚀机理与类型 |
| 3.2.1 金属井管腐蚀机理 |
| 3.2.2 金属井管腐蚀的主要类型 |
| §3.3 影响金属井管腐蚀的主要因素 |
| 3.3.1 地下环境的影响 |
| 3.3.2 金属井管材料的影响 |
| 3.3.3 井管变形及应力的影响 |
| 3.3.4 金属井管表面状态的影响 |
| §3.4 常见过滤管腐蚀结垢试验 |
| 3.4.1 常见过滤管形式 |
| 3.4.2 试验方法及目的 |
| 3.4.3 试验水质及采集 |
| 3.4.4 不同材质过滤管在同一水质中试验对比分析 |
| 3.4.5 PVC-U过滤管在不同水质中的试验 |
| §3.5 腐蚀对金属井管强度的影响 |
| §3.6 本章小结 |
| 第四章 PVC-U管受力理论分析与计算 |
| §4.1 PVC-U管受力理论分析与研究 |
| 4.1.1 轴向拉力对管体的作用力 |
| 4.1.2 轴向压力对管体的作用力 |
| 4.1.3 外挤压力对管体的作用力 |
| 4.1.4 管内压力对管体的作用力 |
| 4.1.5 横向剪切力对管体的作用力 |
| 4.1.6 弯矩对管体的作用力 |
| 4.1.7 温度对井管强度的影响 |
| §4.2 PVC-U塑料管示范井管体受力计算 |
| 4.2.1 PVC-U管材下入时受力分析 |
| 4.2.2 井内动载荷(冲击载荷)计算 |
| 4.2.3 完井后PVC-U管受力分析 |
| 4.2.4 环刚度理论计算 |
| §4.3 本章小结 |
| 第五章 PVC-U塑料管成井试验与示范 |
| §5.1 试验(示范)井位置选择原则及水文地质条件 |
| 5.1.1 试验(示范)井位置选择原则 |
| 5.1.2 试验区水文地质条件 |
| §5.2 试验(示范)井风险预测与设计思路 |
| 5.2.1 试验(示范)井风险预测 |
| 5.2.2 试验(示范)井设计思路 |
| §5.3 试验(示范)井建设 |
| 5.3.1 钻井设备与机具选择 |
| 5.3.2 钻井结构与钻进方法 |
| 5.3.3 钻井泥浆类型与性能指标 |
| 5.3.4 成井工艺 |
| 5.3.5 水文地质参数计算与地热能可利用量 |
| 5.3.6 不同钻井结构设计结果分析 |
| 5.3.7 PVC-U塑料管推广应用情况 |
| §5.4 PVC-U管成井事故类型及处理技术 |
| 5.4.1 PVC-U管成井事故类型 |
| 5.4.2 PVC-U管爆裂及处理实例 |
| 5.4.3 PVC-U管蠕动变形处理 |
| 5.4.4 PVC-U管井事故处理流程 |
| §5.5 PVC-U管成井技术要求 |
| 5.5.1 PVC-U管材 |
| 5.5.2 钻孔结构和质量 |
| 5.5.3 钻井液 |
| 5.5.4 成井工艺要求 |
| §5.6 本章小结 |
| 第六章 PVC-U管成井效益分析及应用前景 |
| §6.1 经济效益分析 |
| 6.1.1 以塑代钢效益分析 |
| 6.1.2 成井效率分析 |
| §6.2 社会环境效益分析 |
| 6.2.1 社会效益分析 |
| 6.2.2 环境效益分析 |
| §6.3 推广应用前景预测分析 |
| §6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| §7.1 结论 |
| §7.2 主要技术创新点 |
| §7.3 存在问题与建议 |
| 致谢 |
| 主要参考文献 |
（10）地表水源热泵塑料螺旋管换热器面积设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 塑料螺旋管换热器的研究现状及设计应用中存在的问题 |
| 2 塑料螺旋管换热器的传热数学模型 |
| 3 设计计算的基准线算图 |
| 1) 换热介质种类及浓度 |
| 2) 换热介质流速 |
| 3) 换热器进出口温差 |
| 4) 地表水体温度 |
| 5) 地表水流速 |
| 6) 塑料管材壁厚 |
| 7) 供热工况与供冷工况 |
| 4 线算图修正 |
| 4.1 换热器进出口温差修正 |
| 4.2 地表水体流速修正 |
| 5 结论 |
四、不同介质塑料管材的正确应用（论文参考文献）
- [1]供暖系统中塑料类管材的应用及选择方法[J]. 陈殿成. 塑料助剂, 2021(04)
- [2]PB-1/PP釜内合金加工与性能研究[D]. 王传伟. 青岛科技大学, 2021(01)
- [3]B&S公司营销策略优化研究[D]. 贾建乐. 山东大学, 2019(09)
- [4]油气田用热塑性塑料管材环境应力开裂研究进展[J]. 齐国权,戚东涛,颜红侠,魏斌,李厚补. 高分子材料科学与工程, 2018(06)
- [5]新型给排水管材的选用与施工技术的探讨[J]. 李晖. 石河子科技, 2017(04)
- [6]PVC双向拉伸管坯气压平衡过程与稳定机理研究[D]. 高哲鑫. 华南理工大学, 2017(06)
- [7]给排水工程常用塑料管道应用及施工质量研究[D]. 孙晓晶. 山东建筑大学, 2016(08)
- [8]PVC-U塑料管水井成井技术应用研究[D]. 卢予北. 中国地质大学, 2012(03)
- [9]关注住宅建筑中的新型供水管材[J]. 肖军. 住宅科技, 2011(05)
- [10]地表水源热泵塑料螺旋管换热器面积设计[J]. 押淑芳,倪龙,马最良. 建筑科学, 2011(04)