一、氟硼酸电镀铅-锡合金镀液中铅测定方法的改进（论文文献综述）
付明,刘群,李保建[1]（2019）在《甲基磺酸盐电镀锡铅合金的工艺研究》文中提出为了获得性能优异的锡铅可焊性镀层无氟电镀工艺,研究了甲磺酸电镀Sn-Pb合金的电解液组成,讨论了主盐、游离酸、稳定剂的质量浓度以及阴极电流密度对Sn-Pb合金镀层中Sn含量的影响。采用HuLL槽试验方法确定了甲磺酸电沉积Sn-Pb合金镀层的阴极电流密度范围,以及甲基磺酸体系电镀Sn-Pb合金焊接镀层的工艺规范。
刘永飞[2]（2017）在《基于铝基板栅铅酸电池的制备及研究》文中进行了进一步梳理铅酸电池在电动车,汽车启动,航空市场上的使用领域非常广,本文针对市场上的铅酸电池质量重,充放电循环寿命短,重量比能量低等问题,设计出板栅内嵌图形为矩形、圆形和菱形（拉网式）三种铝基轻型板栅,主要从增大板栅表面镀铅面积,减轻铅酸电池重量入手,逐步改善铅酸电池充放电循环使用寿命,以期达到综合性能都优于传统铅酸电池。铝基板栅和铝试件样品选用5052型铝合金板来加工,依次运用了浸锌、预镀铜和电镀铅锡合金等工艺方法,同时进行了工艺优化及性能对比,来提高镀层质量.电镀液中选用明胶,间苯二酚,联苯三酚三种添加剂,运用三因素三水平正交实验。采用金相分析、XRD和SEM扫描,筛选细致且均匀的镀层以及应有的金属颜色;另外,采用摩擦法等和腐蚀性测试来筛选具有结合力较好和耐腐蚀性优良的铅镀层。运用单一变量法,来研究明胶、联苯三酚和间苯二酚在镀液体系中对镀层的影响,随着明胶浓度的增大,在氟硼酸镀液中化学反应速率先增大再趋于稳定;随着联苯三酚浓度的增大,在氨基磺酸镀液中化学反应速率先增大后减小;随着间苯二酚浓度的增加,在氨基磺酸镀液中化学反应速率先减小后增大。另外,镀层质量还与镀件的表面积有关。选用毒性弱、污染小的氨基磺酸镀液体系进行最终电镀。计算并验证后,推出较好镀液配方为:温度在35℃,pH=1时,主液铅离子浓度100g/L,锡离子浓度20g/L,游离氨基磺酸100g/L,硼酸30g/L,联苯三酚5g/L,间苯二酚3g/L。最后在三种铝基结构板栅的表面进行电镀铅锡合金工艺,组装电池,并作相关检测。
汤慎之[3]（2014）在《双极性铅酸电池钛基体电镀铅及铅锡合金工艺研究》文中研究表明铅酸电池因其生产工艺成熟、价格低廉、安全性高等传统的优点，一直以来占据着二次电池市场的重要份额。但铅酸电池本身存在着比容量低等诸多缺点。而双极性铅酸电池的特殊结构则使之具有内阻低，电流密度分布均匀，电池比能量高，比功率高，电池结构紧凑等优点，很好地吻合了电动汽车与电动自行车对电池的要求。双极性铅酸电池中的关键部件为双极性基板。本文在钛基体上进行电镀铅或铅锡合金，提高镀层与钛基体的结合力，可以得到符合要求的导电基板。本文首先对钛的前处理方法进行了研究。确定了打磨、除油、水洗、浸蚀、水洗、粗化处理、水洗、活化处理的工艺流程。重点考察了浸蚀方案以得到新鲜钛基体、粗化方案以加强机械结合力、以及活化方案以得到一层有利于显着提高表面结合力的氢化膜。并对粗化方案与活化方案进行优化，以提高效率，最后得到了与镀层结合力好的钛表面。通过研究不同络合剂与不同添加剂的镀铅体系，确定了以TP-2为添加剂的焦磷酸盐镀铅体系，镀层白亮平整，结合力良好，厚度足够。并且镀液成分简单，容易配制与维护。进一步研究后得到了优化工艺为乙酸铅60-64g/L，焦磷酸钾200-240g/L，TP-22.5-5g/L，阴极电流密度范围：0.5-1.5A/dm2，温度范围：35-45℃，磁力搅拌或搅拌浆搅拌。在镀铅体系的基础上，添加硫酸亚锡作为锡盐，得到了外观类似于纯铅镀层。优化工艺为乙酸铅62g/L，焦磷酸钾220g/L，硫酸亚锡1.67g/L，TP-22.5g/L，阴极电流密度：1A/dm2，温度：35℃，磁力搅拌或搅拌浆搅拌，得到的镀层锡含量为1.3%。使用镀铅和镀铅锡钛基板组装了双极性铅酸电池，充放电测试表明，镀覆纯铅镀层的一组在60次循环之后，放电容量保持率仅为22.5%。而镀覆铅锡镀层的一组为80.6%，远远高于前者。
袁飞刚,郭忠诚,陈步明,刘建华[4]（2012）在《复合电沉积铅合金工艺的研究现状》文中提出阐述了国内外不同铅合金的各种电镀液的研究现状。重点阐述了铅-锡合金镀液、铅-银合金镀液、铅-锡-锑巴氏合金镀液、各种铅复合沉积镀液等的组成及性能特点。指出了镀铅及铅合金电解液存在的问题,并对未来铅合金电镀液的发展趋势进行了展望。
付明,刘永生,周文勇[5]（2011）在《甲基磺酸盐电镀铅锡合金工艺研究》文中提出研究了甲磺酸电镀Pb-Sn合金的电解液组成,讨论了主盐、游离酸、稳定剂的质量浓度以及阴极电流密度对Pb-Sn合金镀层中Sn含量的影响。采用HuLL槽试验方法确定了甲磺酸电沉积Pb-Sn合金镀层的阴极电流密度范围。根据研究结果确定了甲磺酸体系电镀Pb-Sn合金焊接镀层的工艺规范。
刘文明[6]（2010）在《感应局部加热封装技术及其应用研究》文中认为感应加热封装具有效率高、对器件性能影响小、可靠性高等优点,既可用于单个器件的封装,也可用于MEMS圆片级键合,并可与常用的MEMS键合方法（如阳极键合、共晶键合、焊料键合等）结合起来,通过与微电镀工艺的集成,有望形成一种半标准化的MEMS封装技术,得到广泛应用。本文以MEMS感应加热封装设备研制为基础,以实现器件级感应局部加热封装和圆片级射频感应局部加热键合为主线,采用理论分析、有限元模拟和实验相结合的研究方法,对感应加热封装技术及其应用进行了较为系统、深入的研究。本文第一部分（第2章）以电磁感应和热传导理论为基础,研究了微系统感应加热特点,理论分析了感应电源频率、材料相对磁导率、感应线圈匝数、金属图形结构尺寸等参数对感应加热温度的影响。建立了微系统感应加热封装模型,开发了“非线性、顺序磁-热耦合迭代法”,可以将感应加热封装过程中的电磁感应与瞬态温度场进行耦合,正确地模拟微系统的感应加热过程。分析了材料性能、电磁频率、磁感应强度、结构尺寸等对感应加热温度和局部温差的影响。本文第二部分（第3章）根据圆片级封装和单一器件封装的要求,研制出了射频感应加热圆片级键合系统,完善了高频感应加热封装系统。对于射频感应加热（f=13.56MHz）,组合线圈能较好地满足圆片级感应局部加热键合的要求。射频感应加热系统可以满足真空或惰性气氛下的键合环境要求,主要应用于圆片级封装；对于高频感应加热（f=350KHz）,锥形线圈较适合器件级感应加热封装,可用于MEMS单一器件气密性封装。本文第三部分（第4章）利用“非线性、顺序磁-热耦合迭代法”,模拟了陶瓷管壳感应局部加热时陶瓷壳体上的温度分布。方形陶瓷壳体感应加热封装时焊料环与可伐盖板上的涡电流在边角处的密度比四边中部边缘处密度小,导致四边中部的温度略高于边角处温度。采用高频感应加热器件级封装系统,对陶瓷管壳进行了感应加热封装实验。研究了陶瓷管壳感应局部加热封装过程中,陶瓷管壳上的温度分布以及加热时间和封装压力的对封装质量的影响。使用陶瓷壳体通过感应加热封装陀螺仪芯片,获得了较高的键合强度,实现了气密性封装。本文第四部分（第5章）通过有限元模拟和感应加热实验,研究了金属图形结构、尺寸对感应加热温度的影响。射频频率为13.56MHz,矩形焊料环阵列感应加热试验时,环线宽越大,感应加热温升越快。矩形环边长越长,包围的面积越大,通过的磁通量越大,感应加热温度上升越快,局部温差越明显。焊料环线宽较窄或锡环制作缺陷导致局部过热时,锡环容易熔断,开环的感应加热现象不明显。在设计的均匀磁场中,PCB板上均匀一致的焊料图形阵列感应加热温度一致,可以实现相同图形的均匀感应加热。感应加热的有限元模拟结果与实验结果基本一致,较好地验证了模拟方法的正确性。金属环阵列制作工艺实验表明,改进后的电镀腐蚀工艺能在玻璃圆片上制作出较理想的铅锡焊料环阵列。射频感应加热时,焊料环上温度与环中心区域温度差较大,局部加热效果明显,且键合过程中圆片上的焊料环阵列加热均匀一致,实现了圆片级均匀感应加热键合。微观分析发现,键合界面良好。
杨志鸿[7]（2009）在《铝基直接电镀Pb/PbO2复合电极材料研究》文中指出本论文系统地研究了铝材表面直接电镀铅,该工艺特征是铝材表面电镀铅过程无需经过二次浸锌、预镀铜、预镀镍、包覆导电层等复杂的前处理；只需进行一些简单的化学和电化学处理后,便可直接将铝材基体置于加有分散剂和稳定剂的镀铅液中采用直流电源施镀。通过单因素和正交实验确定了直接电镀铅的工艺流程和最佳配方,工艺流程：基材打磨→除油→碱蚀→电净→活化→酸洗→电镀铅；最佳配方：（1）电净NaOH 25-40g/L, Na3PO410-20g/L, Na2CO3 20-25g/L, NaCl2-3g/L,添加剂微量；（2）活化H2SO480-100g/L, HCl20-30g/L, NaCl 10-20g/L,缓冲盐40～50g/L,添加剂微量；（3）镀铅Pb（Ac）2150g/L, HF160g/L, H3BO320g/L,明胶1g/L,分散剂A1g/L,稳定剂B 1g/L,电流密度1A/dm2,温度40℃。按照本论文研究的工艺进行了镀铅层制备,并对其进行了外观、表面和截面形貌及能谱分析、结合力、耐蚀性等性能测试。结果表明利用本论文研究的工艺可以在铝材表面制备出表面光滑、均匀、致密、无气泡、与铝基底结合力良好的铅镀层,初步验证适于铅酸蓄电池轻型板栅和阳极材料的制备。同时具有电镀液稳定性好、成品率高、能耗低、污染小、操作简单、成本低廉、容易实现工业化等特点。本论文进一步研究了在铝材表面直接电镀铅后再沉积二氧化铅层。由于二氧化铅具有类似金属的良好导电性,有α-PbO2和β-PbO2两种结晶形态,其中α-PbO2为斜方晶系,晶小而致密,但耐蚀性和导电性差,与纯铅层结合力好,与β-PbO2也有很好的亲和力,因此选用α-PbO2做镀层的中间层,在碱性镀液中获得；β-PbO2为金红石型晶格的四方晶系,结晶较大,耐蚀性和导电性远优于α-PbO2,因此被选做镀层的表面层,在酸性镀液中获得。采用铝材表面直接镀铅后在碱性条件下镀α-PbO2再在酸性条件下镀β-PbO2工艺制得Al/Pb/PbO2复合板栅材料,获得的复合镀层表面均匀、致密、与基体结合力良好。经加速阳极寿命测试后,换算为一般工业阳极使用寿命是876.27天,比一般Pb02阳极材料具有更长的阳极寿命；测得的槽电压为2.9-3.2V,平均电流效率为90%,优于传统的铅银合金阳极材料；阳极极化曲线测试表明这种复合板栅材料的析氧电位比纯铅板的析氧电位要低很多,因此,Al/Pb/PbO2复合板栅材料非常适合做电解用阳极材料。综上所述,铝材通过化学和电化学处理后,在表面直接镀铅以及在铅层表面再镀二氧化铅层是板栅材料研究的一个新方向,这类板栅材料的开发和应用具有广阔的市场前景和良好的社会经济效益。
常林荣[8]（2008）在《铝轻型板栅在铅酸电池中的应用及聚苯胺的电化学合成》文中研究表明本文主要研究了铝基镀铅板栅在12V,10Ah阀控密封式铅酸电池负极中的应用以及聚苯胺在炭基体和镀铅基体上的电化学合成。本文中对铝基镀铅板栅的研究,主要是在于紫阳的研究基础上,改善了镀液体系和镀液添加剂,提高了电镀的生产效率,并将其应用到了12V,10Ah阀控密封式铅酸电池的成品当中。并对其在各种条件下的充放电性能及循环寿命进行了检测。实验结果表明,负极应用了铝基板栅的电池的各种性能均与传统铅酸电池相当,且有些性能要略高于传统铅酸电池。应用了铝基镀铅板栅的电池,在循环了80次后,寿命结束。电池解剖结果表明,镀铅层可以有效的保护铝基体。电池失效的主要原因是焊接工艺的问题。本文中对聚苯胺的电化学合成研究的主要目的是,利用参杂态聚苯胺膜的导电性和对铅基体的缓蚀性能,延缓铝基镀铅板栅在铅酸电池充放电过程中的腐蚀,从而可以采用更薄的镀铅层,在更大的程度上提高铅酸电池的重量比能量。本文中采用循环伏安法和恒电位阶跃法合成聚苯胺膜,实验结果表明,在镀铅基体上用恒电位阶跃法可以合成更好的聚苯胺膜。当聚苯胺膜为鲜艳的绿色且厚度较薄时,其电导率呈现金属态。一定厚度的聚苯胺膜对镀铅可以起到一定的缓蚀作用,但是聚苯胺的存在,使析氧电位负移,这对其在铅酸电池中的应用有一定影响,需要进一步研究。
李昌树,安成强,郝建军[9]（2007）在《锡铅合金电镀液研究进展》文中认为概述并比较了几种锡铅合金电镀液,包括氟硼酸盐体系、柠檬酸盐体系、氨基磺酸盐体系及烷基磺酸盐体系。着重介绍了甲基磺酸盐镀液的特点、研究进展及应用前景,指出了锡铅合金电镀液的发展方向。
于紫阳[10]（2007）在《阀控式铅酸蓄电池电镀铝合金负极板栅的研究》文中研究说明本文主要研究了铝基体上电镀铅锡合金的工艺条件,铝合金板栅的铸造方法,以及电镀铝合金板栅作为阀控式铅酸电池负极板栅的可行性。其目的是在于开发出一种铝基轻型板栅,用于铅酸蓄电池中以减轻电池的质量,提高电池的质量比能量。本文中所采用的电镀铅锡合金的镀液体系是氨基磺酸体系。通过测试镀液的阴极极化曲线、镀液的稳定性以及Hull槽实验,确定了氨基磺酸盐电镀铅锡合金的最佳工艺条件。用SEM观察了镀层的表观形貌,结果表明,镀层结晶非常致密;通过阳极极化曲线和交流阻抗曲线测试了镀层的耐腐蚀性能,结果表明,镀层的耐蚀性能良好;用疲劳弯曲实验和划痕实验测试了镀层与基体间的结合力,结果表明镀层与基体结合牢固。本文从传统的板栅铸造方法着手,比较了各种铸造方法的技术可行性和生产成本,最终通过金属型铸造的方法铸造出铝合金板栅。这种板栅的质量轻、强度高,能够承受铅酸电池充放电过程中形变。本文以铝基电镀铅锡合金（包括纯铅）板栅作为铅酸电池负极板栅,制备出阀控式铅酸电池并对电池进行了初步的性能测试。测试结果表明,铝基轻型板栅完全有可能取代传统铅基合金板栅,并且表现出更好的性能。铝基轻型板栅能够在一定程度上提高铅酸电池的质量比能量,高倍率放电性能和低温放电性能。
二、氟硼酸电镀铅-锡合金镀液中铅测定方法的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氟硼酸电镀铅-锡合金镀液中铅测定方法的改进（论文提纲范文）
（2）基于铝基板栅铅酸电池的制备及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铅酸电池概述 |
| 1.2.1 铅酸电池的历史和发展现状 |
| 1.2.2 铅酸电池的结构 |
| 1.2.3 铅酸电池的工作原理 |
| 1.2.4 铅酸电池的基本问题 |
| 1.2.5 新结构的铅酸电池 |
| 1.2.5.1 超级电池 |
| 1.2.5.2 卷绕式阀控密封铅蓄电池 |
| 1.2.5.3 双极性铅酸蓄电池 |
| 1.2.5.4 管式胶体蓄电池 |
| 1.3 铅酸电池添加剂的发展现状 |
| 1.3.1 正极添加剂 |
| 1.3.2 负极添加剂 |
| 1.3.3 电解液添加剂 |
| 1.4 铅酸电池极板制备方法 |
| 1.4.1 纳米材料技术 |
| 1.4.2 泡沫铅技术 |
| 1.4.3 铅碳电池技术 |
| 1.4.4 浸镀技术 |
| 1.4.5 其他改良铅酸电池极板技术 |
| 1.5 本课题研究目的与研究内容 |
| 2 实验试剂和实验装置 |
| 2.1 主要实验药品 |
| 2.2 主要实验仪器及设备 |
| 2.3 实验中所用到的测试手段 |
| 2.3.1 X射线衍射分析（XRD） |
| 2.3.2 场发射扫描电镜（SEM） |
| 2.3.3 能谱仪分析（EDS） |
| 2.3.4 金相分析 |
| 2.3.5 结合强度测试 |
| 2.3.6 金相显微镜测厚法 |
| 2.3.7 硬度测试 |
| 2.3.8 耐腐蚀性能测试 |
| 2.4 电池板栅结构设计 |
| 2.5 电镀实验 |
| 2.6 镀液的循环伏安测试 |
| 3 Al-Pb试件的制备及工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.2.1 镀层制备 |
| 3.2.2 电镀铅实验中阳极的制备及预处理 |
| 3.2.3 电镀铅阴极的制备及预处理 |
| 3.2.4 电镀铅阴极的制备及处理 |
| 3.2.5 铅锡合金电镀液的配制 |
| 3.2.5.1 氨磺酸电镀液配方 |
| 3.2.5.2 氟硼酸盐电镀液的配方 |
| 3.3 电镀实验方案 |
| 4 铝合金镀层性能测试 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验对象制备及结果讨论 |
| 4.2.1 镀层表观形貌 |
| 4.2.2 镀层的XRD和EDS |
| 4.2.3 镀层的结合强度测试 |
| 4.2.4 镀层的厚度测试 |
| 4.2.5 添加剂对镀液体系中镀层的影响 |
| 4.2.5.1 间苯二酚对氨基磺酸镀液体系镀层质量的影响 |
| 4.2.5.2 联苯三酚对氨基磺酸镀液体系镀层质量的影响 |
| 4.2.5.3 明胶对氟硼酸镀液体系镀层质量的影响 |
| 4.2.5.4 间苯二酚对氟硼酸镀液体系镀层质量的影响 |
| 4.2.6 镀层耐腐蚀性能测试 |
| 4.2.7 镀层的硬度 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 铅酸电池板栅的制作与测试 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 循环伏安曲线 |
| 5.3 铝合金板栅的镀铅过程 |
| 5.4 电池的组装 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 三种板栅组装的铅酸电池性能测试 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 充放电循环测试 |
| 6.2.1 充电性能测试 |
| 6.2.2 放电性能测试 |
| 6.2.3 充放电循环寿命测试 |
| 6.3 铅酸电池相关指标 |
| 6.4 测试结果与讨论 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结和展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（3）双极性铅酸电池钛基体电镀铅及铅锡合金工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的意义 |
| 1.2 铅酸电池 |
| 1.2.1 铅酸电池概述 |
| 1.2.2 铅酸电池的工作原理 |
| 1.2.3 铅酸电池的发展 |
| 1.3 双极性铅酸电池 |
| 1.3.1 双极性铅酸电池概述 |
| 1.3.2 双极性铅酸电池研究进展 |
| 1.4 钛的前处理工艺 |
| 1.4.1 钛的基本性质 |
| 1.4.2 钛基体的前处理 |
| 1.5 电镀铅或铅锡合金体系与工艺 |
| 1.6 课题的主要研究内容 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验药品及材料 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.3 实验制备方法 |
| 2.3.1 钛的前处理方法 |
| 2.3.2 电镀铅与铅锡合金 |
| 2.3.3 电池的装配与测试 |
| 2.4 分析测试手段 |
| 2.4.1 X 射线衍射（XRD）分析 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜（SEM）形貌分析 |
| 2.4.3 电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)含量分析 |
| 2.4.4 百格刀结合力测试 |
| 2.4.5 循环伏安测试 |
| 2.4.6 极化曲线测试 |
| 2.4.7 充放电性能测试 |
| 第3章 钛基体的前处理工艺研究 |
| 3.1 前处理的基本步骤 |
| 3.2 前处理的浸蚀方案 |
| 3.3 前处理的粗化方案 |
| 3.3.1 粗化方案的初选 |
| 3.3.2 粗化方案的优化 |
| 3.4 前处理的活化方案 |
| 3.4.1 活化方案的初选 |
| 3.4.2 活化方案的优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 钛基体电镀铅及铅锡合金的工艺研究 |
| 4.1 镀铅体系的初选 |
| 4.1.1 酸性镀铅体系的尝试 |
| 4.1.2 碱性镀铅体系的尝试 |
| 4.2 镀铅工艺对镀层微观形貌和耐蚀性的影响 |
| 4.2.1 镀液组分浓度的影响 |
| 4.2.2 搅拌的影响 |
| 4.2.3 温度的影响 |
| 4.2.4 阴极电流密度的影响 |
| 4.2.5 镀层形貌对耐蚀性的影响 |
| 4.2.6 镀层的工艺确定与测试 |
| 4.3 铅锡合金电镀工艺对镀层形貌与含锡量的影响 |
| 4.3.1 铅锡合金电镀的体系选择 |
| 4.3.2 添加剂的影响 |
| 4.3.3 镀液铅锡比例的影响 |
| 4.3.4 搅拌的影响 |
| 4.3.5 温度的影响 |
| 4.3.6 阴极电流密度的影响 |
| 4.3.7 铅锡合金电镀的工艺确定与简单测试 |
| 4.4 双极性铅酸电池的装配与研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（4）复合电沉积铅合金工艺的研究现状（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 常用二元铅合金镀液 |
| 1.1 锡-铅合金镀液 |
| 1) 氟硼酸盐锡-铅合金镀液。 |
| 2) 氨基磺酸盐锡-铅合金镀液。 |
| 3) 柠檬酸盐锡-铅合金镀液。 |
| 4) 烷基磺酸盐锡-铅合金镀液。 |
| 5) 甲基磺酸盐锡-铅合金镀液。 |
| 1.2 银-铅合金镀液 |
| 1) 氰化物酒石酸盐银-铅合金镀液。 |
| 2) 酸性银-铅合金镀液。 |
| 3) 卤化物银-铅合金镀液。 |
| 1.3 锑-铅合金镀液 |
| 1) 甲基磺酸盐锑-铅合金镀液。 |
| 2) 酒石酸盐锑-铅合金镀液。 |
| 1.4 镉-铅合金镀液 |
| 1.5 锌-铅合金镀液 |
| 1.6 碲-铅合金镀液 |
| 1) 碱性碲-铅合金镀液。 |
| 2) 酸性碲-铅合金镀液。 |
| 1.7 铅-硫合金镀液 |
| 2 常用三元铅合金镀液 |
| 2.1 铅-锡-锑巴氏合金镀液 |
| 2.2 锡-铅-铋合金镀液 |
| 2.3 锡-铅-铟合金镀液 |
| 2.4 锡-铅-铜合金镀液 |
| 2.5 锡-铅-钴合金镀液 |
| 3 复合铅合金镀液 |
| 3.1 Pb-WC-ZrO2复合镀层镀液 |
| 3.2 Al-Pb-PbO2复合镀层镀液 |
| 3.3 Ti基铅复合镀层镀液 |
| 3.4 Al-Pb-WC-CeO2复合镀层镀液 |
| 3.5 Pb-Pb-MnO2复合镀层镀液 |
| 3.6 Pb-Co3O4复合镀层镀液 |
| 4 展 望 |
（6）感应局部加热封装技术及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 感应加热技术 |
| 1.2 MEMS及其封装技术 |
| 1.3 微尺度感应加热封装技术 |
| 1.4 课题来源、研究内容及全文框架 |
| 2 微尺度感应加热理论与有限元模型 |
| 2.1 电磁感应与感应加热 |
| 2.2 微尺度感应加热有限元模拟 |
| 2.3 感应局部加热模拟 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 感应局部加热封装设计与系统集成 |
| 3.1 感应局部加热封装设计 |
| 3.2 高频感应加热系统 |
| 3.3 射频感应加热系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 器件级感应局部加热封装 |
| 4.1 陶瓷管壳感应加热模拟 |
| 4.2 陶瓷管壳感应局部加热封装 |
| 4.3 陶瓷壳体感应加热封装优化设计 |
| 4.4 微陀螺仪感应局部加热封装 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 圆片级射频感应加热键合 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 PCB板上金属图形射频感应局部加热 |
| 5.3 玻璃圆片上金属图形感应局部加热与键合 |
| 5.4 射频感应加热诱导圆片级反应键合 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 论文创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| 附录2 其他科研成果 |
| 附录3 材料特性参数 |
（7）铝基直接电镀Pb/PbO2复合电极材料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 电镀基本原理 |
| 1.3 铝上电镀研究现状与趋势 |
| 1.4 铅酸蓄电池板栅的发展 |
| 1.5 PbO_2电极材料 |
| 1.6 高阻尼铝基材料 |
| 1.7 课题的来源和意义 |
| 第二章 实验方法和设备 |
| 2.1 电镀铅体系 |
| 2.2 镀液组成 |
| 2.3 实验材料及药品 |
| 2.4 实验设备 |
| 2.5 电镀铅装置 |
| 2.6 镀层性能测试 |
| 第三章 工艺研究及参数的确定 |
| 3.1 工艺设计思路 |
| 3.2 实验方法的选择 |
| 3.3 镀前处理工艺的确定 |
| 3.4 镀前处理工艺参数的确定 |
| 3.5 镀铅液体系及成分的确定 |
| 3.6 添加剂种类和含量的确定 |
| 3.7 镀铅工艺条件的确定 |
| 3.8 电流密度对沉积速率的影响 |
| 3.9 pH值对结合力的影响 |
| 3.10 温度对镀层厚度的影响 |
| 3.11 搅拌速率对镀层厚度的影响 |
| 3.12 镀液的稳定性 |
| 3.13 本章小结 |
| 第四章 镀铅层的制备及性能检测 |
| 4.1 镀铅层的制备 |
| 4.2 传统工艺镀铅层制备 |
| 4.3 镀层性能检测 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 二氧化铅层的制备及性能检测 |
| 5.1 二氧化铅层的制备 |
| 5.2 镀层表面形貌、能谱分析及XRD衍射 |
| 5.3 镀层加速阳极寿命测试 |
| 5.4 Al/Pb/PbO_2复合电极材料的槽电压及电流效率测试 |
| 5.5 镀层阳极极化曲线测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）铝轻型板栅在铅酸电池中的应用及聚苯胺的电化学合成（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 阀控式铅酸蓄电池的发展 |
| 1.1.1 阀控式铅酸蓄电池的化学原理 |
| 1.1.2 阀控式铅酸蓄电池的结构特点 |
| 1.2 板栅材料综述 |
| 1.2.1 板栅材料的发展 |
| 1.2.2 常用板栅合金综述 |
| 1.3 轻型板栅综述 |
| 1.3.1 轻型板栅研究的历史概况 |
| 1.3.2 轻型板栅的研究现状 |
| 1.4 铝板栅的铸造 |
| 1.4.1 铝合金的分类 |
| 1.4.2 铝合金的铸造 |
| 1.5 聚苯胺综述 |
| 1.5.1 导电高分子 |
| 1.5.2 自掺杂聚苯胺及其合成的介绍 |
| 1.5.3 自掺杂聚苯胺的电化学合成 |
| 1.6 本课题研究目的与研究内容 |
| 第二章 氟硼酸高速镀铅及铅锡合金添加剂的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法及装置 |
| 2.2.1 铅锡合金镀液的制备及镀液成分分析方法 |
| 2.2.2 电镀实验装置 |
| 2.2.3 镀液电化学测试装置及其方法 |
| 2.2.4 铝基铅锡合金镀层制备流程 |
| 2.2.5 镀层成分及其厚度分析方法 |
| 2.3 新型添加剂对镀液及镀层性能的影响 |
| 2.3.1 镀液配方及工艺条件 |
| 2.3.2 主添加剂A对极化的影响 |
| 2.3.3 主添加剂A对镀液分散能力的影响 |
| 2.3.4 主添加剂A对镀液覆盖能力的影响 |
| 2.3.5 主添加剂A对镀液阴极电流密度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 轻型板栅阀控式铅酸蓄电池的研制及其性能测试 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方法与内容 |
| 3.2.1 涂膏 |
| 3.2.2 固化、干燥 |
| 3.2.3 装配、化成 |
| 3.2.4 阀控式铅酸蓄电池的性能测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 固化干燥后极板的参数 |
| 3.3.2 固化干燥后负极板栅表面的腐蚀膜 |
| 3.3.3 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的初始容量性能 |
| 3.3.4 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的高倍率放电性能 |
| 3.3.5 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的低温放电性能 |
| 3.3.6 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的析气性能 |
| 3.3.7 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的循环寿命 |
| 3.4 电池解剖 |
| 3.4.1 解剖观察 |
| 3.4.2 电池失效分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚苯胺在炭基体上的电化学合成 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂和仪器 |
| 4.2.2 电极 |
| 4.2.3 膜合成方法 |
| 4.2.4 聚苯胺的结构，颜色和导电性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 电解液中的苯胺浓度对聚苯胺析出电位的影响 |
| 4.3.2 电解液中的硫酸浓度对聚苯胺析出电位的影响 |
| 4.3.3 聚苯胺膜循环伏安合成的正交实验 |
| 4.3.4 红外光谱分析 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 聚苯胺在铅基体上的电化学合成 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 试剂、电极和仪器 |
| 5.2.2 电解液配制和实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 镀铅上聚苯胺的临界析出电位 |
| 5.3.2 镀铅电极上聚苯胺膜的循环伏安法合成 |
| 5.3.3 镀铅电极上聚苯胺膜的恒电位法合成 |
| 5.3.4 不同质量聚苯胺膜的电导率 |
| 5.3.5 聚苯胺膜的交流阻抗谱研究 |
| 5.3.6 聚苯胺膜对镀铅基体的缓蚀作用 |
| 5.4 本章结论 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（9）锡铅合金电镀液研究进展（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 锡铅合金电镀液 |
| 2.1 氟硼酸盐镀液 |
| 2.2 柠檬酸盐镀液 |
| 2.3 氨基磺酸盐镀液 |
| 2.4 烷基磺酸盐镀液 |
| 2.5 甲基磺酸盐镀液 |
| 2.5.1 研究进展 |
| 2.5.2 特点 |
| 2.5.3 应用 |
| 2.5.4 维护 |
| 3 结语 |
（10）阀控式铅酸蓄电池电镀铝合金负极板栅的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 阀控式铅酸蓄电池的发展 |
| 1.1.1 阀控式铅酸蓄电池的化学原理 |
| 1.1.2 阀控式铅酸蓄电池的结构特点 |
| 1.2 板栅材料综述 |
| 1.2.1 板栅材料的发展 |
| 1.2.2 常用板栅合金综述 |
| 1.3 轻型板栅综述 |
| 1.3.1 轻型板栅研究的历史概况 |
| 1.3.2 轻型板栅的研究现状 |
| 1.4 铝板栅的铸造 |
| 1.4.1 铝合金的分类 |
| 1.4.2 铝合金的铸造 |
| 1.5 本课题研究目的与研究内容 |
| 第二章 氨基磺酸电镀铅锡合金工艺的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验内容及方法 |
| 2.2.1 铅锡合金镀液的制备及镀液成分分析方法 |
| 2.2.2 电镀实验装置 |
| 2.2.3 镀液电化学测试装置及其方法 |
| 2.2.4 铝基铅锡合金镀层制备流程 |
| 2.2.5 镀层成分及其厚度分析方法 |
| 2.2.6 Hull 槽实验确定最佳电镀工艺 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 添加剂对镀液阴极极化曲线的影响 |
| 2.3.2 阴极电流密度对镀层质量的影响 |
| 2.3.3 温度对镀层表观形貌的影响 |
| 2.3.4 添加剂对镀层成分及其表观形貌的影响 |
| 2.3.5 工艺条件对沉积速度的影响 |
| 2.3.6 最佳电镀工艺条件的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 铅锡合金镀层的性能测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验内容与方法 |
| 3.2.1 镀层结合力测试 |
| 3.2.2 镀层的电化学性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 铅锡合金镀层的结合力分析 |
| 3.3.2 锡含量对铅锡合金镀层析氢过电位的影响 |
| 3.3.3 锡含量对铅锡合金镀层的耐蚀性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铝合金板栅的铸造及其电镀工艺条件的确定 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验内容与方法 |
| 4.2.1 金属型铸造铝合金板栅工艺研究 |
| 4.2.2 铝合金板栅的电镀工艺条件的确定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 金属型铸造铝合金板栅 |
| 4.3.2 铝合金板栅表面镀层的性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 轻型板栅阀控式铅酸蓄电池的研制及其性能测试 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验方法与内容 |
| 5.2.1 涂膏 |
| 5.2.2 固化、干燥 |
| 5.2.3 装配、化成 |
| 5.2.4 阀控式铅酸蓄电池的性能测试 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 固化干燥后极板的参数 |
| 5.3.2 固化干燥后负极板栅表面的腐蚀模 |
| 5.3.3 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的初始容量性能 |
| 5.3.4 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的高倍率放电性能 |
| 5.3.5 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的低温放电性能 |
| 5.3.6 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的析气性能 |
| 5.3.7 铝基轻型板栅铅酸蓄电池的循环寿命 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、氟硼酸电镀铅-锡合金镀液中铅测定方法的改进（论文参考文献）
- [1]甲基磺酸盐电镀锡铅合金的工艺研究[A]. 付明,刘群,李保建. 2019’全国转化膜及表面精饰技术论坛论文集, 2019
- [2]基于铝基板栅铅酸电池的制备及研究[D]. 刘永飞. 西安工程大学, 2017(06)
- [3]双极性铅酸电池钛基体电镀铅及铅锡合金工艺研究[D]. 汤慎之. 哈尔滨工业大学, 2014(02)
- [4]复合电沉积铅合金工艺的研究现状[J]. 袁飞刚,郭忠诚,陈步明,刘建华. 电镀与精饰, 2012(06)
- [5]甲基磺酸盐电镀铅锡合金工艺研究[A]. 付明,刘永生,周文勇. 全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛论文集, 2011
- [6]感应局部加热封装技术及其应用研究[D]. 刘文明. 华中科技大学, 2010(11)
- [7]铝基直接电镀Pb/PbO2复合电极材料研究[D]. 杨志鸿. 昆明理工大学, 2009(03)
- [8]铝轻型板栅在铅酸电池中的应用及聚苯胺的电化学合成[D]. 常林荣. 天津大学, 2008(08)
- [9]锡铅合金电镀液研究进展[J]. 李昌树,安成强,郝建军. 电镀与涂饰, 2007(09)
- [10]阀控式铅酸蓄电池电镀铝合金负极板栅的研究[D]. 于紫阳. 天津大学, 2007(04)