一、控制颜料物理性质提高纤维色母料的质量和生产能力（论文文献综述）
宋世红[1]（2017）在《掺聚苯胺纳米纤维的水性环氧树脂涂料的防腐性能研究》文中指出以掺聚苯胺纳米纤维的水性环氧树脂涂料为研究对象,从聚苯胺纳米纤维的导电性和电活性、掺聚苯胺纳米纤维的水性环氧树脂涂料防腐性能和Q235钢锈层的物相特征三个方面进行研究和分析。研究表明,聚苯胺纳米纤维具有强的水溶性、高达0.12 S/cm的电导率和可逆的氧化-还原活性等特性,因而适合作为水性防腐蚀涂料的缓蚀剂。由于聚苯胺的纳米结构和独特的可逆氧化还原性质,仅掺入0.6%的聚苯胺纳米纤维就能够很大程度地改善水性环氧树脂涂料防腐性能。
穆成银[2]（2017）在《基于颜色识别技术的配料系统的研究》文中提出塑料在生活中随处可见,无处不在。但是,大多数塑料制品是无色透明或者呈现自然的白色,不具备引人注意、惹人喜爱的特性。因此,为了得到和识别不同颜色的塑料制品,本论文基于颜色识别技术对塑料制品的配料和成型两个环节进行了研究。颜色识别技术是利用颜色传感器测得塑料的原料和塑料制品的颜色。塑料的配料不仅是生产过程中的一个重要环节,而且是生产的源头工序。配料精度的高低直接影响着塑料制品的着色效果,决定着塑料制品的质量。塑料的成型是塑料加工的关键环节,将混合的配料经过成型工艺制成所需色彩的塑料制品或坯件。本论文完成的主要研究工作如下:对颜色识别模块进行研究。首先,研究了TCS3200颜色传感器的原理和性能,搭建了颜色识别装置;然后,在5mm30mm的检测距离下,研究了白平衡的调整参数与检测距离的关系;通过二项式函数来修正白平衡的调整参数;最后,结合颜色识别规则,在10mm15mm检测距离下,可以准确无误的识别色母粒的颜色。对塑料配料环节进行研究。首先,对配料系统的功能进行设计;然后,以料斗1建立下料模型,对误差的主要来源,即空中余料进行研究;并通过计时下料方式验证了下料模型的正确性。但是,空中余料存在着误差。因此,选择自动称重方式进行下料,利用迭代控制算法来减小空中余料带来的误差,可以实现各组分精度控制在1%以内。最后,针对相同配比和不同配比的塑料进行加工成型,制成不同颜色的塑料制品或坯件进行研究。结果表明:颜色识别模块采集到的RGB值,利用Excel填充颜色与实物颜色相近;塑料两两之间的最大色差ΔE<12,虽然人眼可以明显分辨,但是一定条件下可以有效的对生产过程进行监控与控制。
倪源满[3]（2014）在《喷雾干燥法生产聚乙烯蜡微粉的工艺研究》文中提出聚乙烯蜡是指聚合度较低的低分子量聚乙烯,外观为白色或淡黄色的蜡状薄片或者粉末,是塑料、涂料、油漆、油墨等行业的常用加工助剂,主要用作颜料分散剂、加工脱模剂、润滑剂以及油漆消光剂等等。聚乙烯蜡的常用使用方法有水乳化法和直接共混使用等,但是聚乙烯蜡微粉化后使用,由于粒度细、分布窄、质量均匀,因此具有较大的比表面积、较高的表面活性、较快的溶解（熔融）速度和化学反应速度,可以扩大聚乙烯蜡的使用范围和提高其作为助剂的效果。般将聚乙烯蜡微粉化的方法是机械粉碎法、气流粉碎法和溶剂沉淀法。本文使用的喷雾干燥法制备聚乙烯蜡微粉是指首先将原料在一定温度下熔融成液态,然后通过特殊的二流体气流-压力式复合雾化器将料液分散为细小的雾滴,雾滴冷却成型即得到微粉化的聚乙烯蜡。采用喷雾干燥法制备聚乙烯蜡与机械粉碎法和气流粉碎法比较具有能耗低、投入少、产品颗粒度好等优点,但是这方面的应用研究报道所见甚少,本论文进行了这方面的一些研究和讨论,具体包括以下几个方面：（1）通过对原料的热失重分析和差示扫描量热仪分析,研究了聚乙烯蜡对温度的敏感性。得到结论,本文使用的聚乙烯蜡在120℃以上完全熔融,而且在200℃以下原料几乎不发生氧化分解,可以使用喷雾干燥法生产聚乙烯蜡微粉。（2）研究了喷雾特性对产品平均粒径的影响,讨论了液体压力、气体压力、气液流量比等条件对产品粒径的影响,结果得到在液体压力为5.0MPa、气体压力为0.8MPa、气液质量流量比为1.5时,通过口径为0.8mm的气流—压力式复合雾化喷头可以得到平均粒径为851μm的产品。（3）分别将原料和产品按照5%和10%比例制备酞青蓝色母粒,然后用色母粒对聚丙烯染色,通过显微镜观察颜料粒子的分散情况,分析两种聚乙烯蜡的分散颜料的效果,得出微粉化后的聚乙烯蜡在颜料分散的作用上确实优于片状蜡的结论。（4）本文的最后探讨了工业化生产聚乙烯蜡微粉将遇到的主要问题及解决办法,并设计了一套可以用于工业化生产聚乙烯蜡微粉的生产工艺,主要包括进料系统、喷雾系统和产品收集系统的主要设备以及工艺流程。
宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳[4]（2012）在《2010～2011年世界塑料工业进展》文中研究说明收集了2010年7月～2011年6月世界塑料工业的相关资料,介绍了2010～2011年世界塑料工业的发展情况,提供了世界塑料产量、消费量及全球各类树脂的需求量及产能情况。按通用热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂）,工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚）,特种工程塑料（聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮）,通用热固性树脂（酚醛、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
罗崇远[5]（2011）在《“十二五”塑料母料行业的科技发展思路和重大科技需求》文中提出回顾了塑料母料的发展历史,描述了塑料母料目前的发展现状,从强化技改创新、顺应环保指令及安全法规、综合利用资源等角度分析了塑料母料行业在"十二五"期间发展趋势、科技发展思路和重大科技需求,提出了功能化、轻量化、环保、节能、安全、低碳、高性能、低成本等技术需求。
程晓静[6]（2011）在《高熔融指数的LDPE在聚烯烃蓝色母粒中的应用》文中认为在色母粒的制造过程中,分散剂的添加必不可少。然而低分子分散剂的加入会降低制品的力学性能、老化性能、透明度等；分散剂在色母粒的制作过程中起着浸润颜料、分散颜料的作用。在高档色母粒的生产中,往往摈弃了分散剂的使用,但颜料的分散、共混体系黏度的把握是又一难题,因此可以采用高熔融指数的树脂来调节体系的黏度和颜料的分散。本论文研究酞菁蓝颜料质量比为30%时,通过添加不同比例高熔融指数低密度聚乙烯（LDPE）调节色母粒体系黏度,使颜料在不添加分散剂的情况下达到良好的分散效果。在同批次的试验中用同样的方法造粒,并将所制得的母粒制成颜料含量为1%薄膜样品和颜料含量为0.4%样板。用熔体流动速率仪研究了各种母粒的加工流变性能,通过积分球测色仪检测母粒的色彩性能、同时用光学显微镜观察颜料的分散状况。首先用以上的表征方法确定了以熔融指数为7的LDPE为载体树脂、添加了聚乙烯蜡作分散剂的母粒中的分散剂的最佳比例,其次分别用四种高熔指LDPE（MI=204080200）与LPDE（MI=7）共混作为色母粒体系的载体树脂,不添加分散剂制得母粒,通过同样的方法表征色母粒的加工流变性能、母粒的色彩性能和分散性能变化。实验结果表明,保证酞菁蓝颜料PB 15：3质量比为30%的条件下,添加聚乙烯蜡为分散剂的最优比例为10%,而在未添加分散剂的母粒中,高熔融指数LDPE的加入不仅调节了体系的黏度,还可以提高色母粒体系颜料的分散效果。要达到与含聚乙烯蜡10%的色母粒相等的性能,不同熔融指数的高熔指LDPE的加入量变化明显。MI=20的LDPE需要添加到700,时,色母粒体系各种性能可达到含蜡体系的水平；而以MI=40 LDPE或MI=80的LDPE与MI=7 LDPE混合作为载体树脂,其添加量在28%时（?）母粒性能较好；而MI=200的LDPE的添加量在14%时,所制得的色母性能与含蜡体系的母粒性能最为接近。
李建[7]（2011）在《高分子合成纸的配方及纸状化性能的研究》文中研究指明高分子合成纸又叫石头纸,是以碳酸钙和高分子树脂为主要原料,同时添加各种助剂,利用高分子界面化学原理和填充改性技术,通过挤出工艺而制成的,具有塑料和纸张特征的多功能性材料。它具有强度大、抗撕裂性好、阻燃性好、耐酸碱性好、印刷性好、可书写、经久耐用等特点。由于合成纸生产过程无污染,同时可以完全回收、循环使用,也可以使用废旧高分子树脂作为原料,因而是现代纸张生产的一次重大突破。聚烯烃是重要的通用树脂,聚丙烯具有突出的耐应力开裂性、机械性能、耐磨性、较好的耐热性和化学稳定性、良好的加工性能等优点,但具有耐寒性差、抗蠕变性差、制品尺寸稳定性差等缺点。聚乙烯具有较好的耐低温性、绝缘性、耐化学药品性和良好的加工流动性等优点,但具有耐热性差、耐老化性能差及易应力开裂等缺点。因此对聚烯烃改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。本文首先对采用硼酸酯改性碳酸钙,然后填充改性聚烯烃进行研究和讨论。力学性能研究表明,改性后的碳酸钙填充聚烯烃复合材料的力学性能明显提高；随着碳酸钙填充量不断增加,复合体系力学性能先增大后减小,填充量较大时,加工成性较困难；随着碳酸钙粒径的减小,复合材料的力学性能也先增大后减小,粒径为600-800目碳酸钙比较合适。流变性能表明,随着温度和剪切速率增加,纯聚乙烯和碳酸钙/聚乙烯复合材料的剪切粘度均呈下降趋势；随着碳酸钙粒径的减小,复合体系的粘度呈下降趋势；偶联剂的最佳用量为2份时,加工性能好,材料成本较低；少量碳酸钙加入可以降低体系的粘度,改善体系的流动性。结晶性能研究表明,纯聚烯烃结晶结构规整,结晶界面清晰,碳酸钙高填充聚烯烃会使结晶界面变得模糊。未改性碳酸钙填充聚烯烃有明显的团聚现象,改性处理碳酸钙能使团聚现象消失。扫描电子显微镜研究表明,自制的碳酸钙母料,内部结构紧密无气泡,在树脂中均匀分散,与树脂实现了良好的结合；合成纸原纸表面具有微孔结构,厚制品其表面光滑,薄制品其表面粗糙；涂布后的制品,表面均匀平滑。
李冰茹[8]（2011）在《机械化学法制备白云石/TiO2复合材料的工艺及性能研究》文中提出钛白粉是目前世界上性能最好的一种无机白色颜料,用途极广。但纯钛白粉生产过程中工业污染严重,污染制理导致成本居高不下,成了制约其发展的重要瓶颈。全部或较大比例取代钛白粉并加以应用,是解决问题的最有效途径。制备与钛白性能相似且成本低廉的钛白代用品,拥有广阔的发展空间。由于白云石具有较高的白度且资源丰富、价格低廉的特点,本文通过机械力化学法制备白云石/TiO2复合颗粒,用于在部分领域替代钛白粉作为白色颜料使用,从而达到缓解钛白粉生产消费带来的环境污染和资源问题及综合利用白云石的目的。实验以白云石和锐钛矿型钛白粉为原料,研究了机械力化学法制备白云石/TiO2复合材料的工艺参数,并进行了理化性能测试和复合机理的探讨。通过探索、单因素试验和正交试验法,得出复合材料的优化工艺参数:白云石湿磨时间3h,球料比4:1,料浆浓度60%,分散剂用量0.5%,搅拌磨转速1200r/min,白云石复合时的粒度d50=0.87μm;TiO2用量45%,分散1.5h,料浆浓度60%,分散剂用量0.5%;复合阶段搅拌磨转速1100r/min,球料比4:1,复合时间90min。该优化条件下制备的复合材料白度为94.0%,遮盖力为20.06g/m2、吸油量为34.0 ml/100g,由优化工艺制备复合粉体应用涂料和塑料中,并对其性能分析。XRD分析显示,TiO2实现了对白云石颗粒的有效包覆。SEM观测结果表明,在优化条件下制备的复合颗粒材料中,虽然存在团聚,但钛白颗粒明显包覆在白云石颗粒的表面,且粒级配比较好。IR谱图分析结果说明机械力化学法基本实现了白云石颗粒的羟基化以及表面的活化,并与TiO2表面羟基发生脱水缩合反应。
全国石油化工信息总站[9]（2011）在《技术动态》文中认为一种新型甲基丙烯酸甲酯新工艺首次工业化Chem Eng,2010-11-01Evonik工业公司的高性能聚合物业务部计划新建一套采用新开发的专有Aveneer工艺的甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体生产装置。该套装置于2014年投产时,将首次采用Aveneer工艺生产150～200 kt/a的MMA。传统的丙酮氰醇制MMA路线是一种以氨、天然气、丙酮和甲醇为原料的三步工艺。该工艺在欧美广泛使用,包括Evonik工业公司位于德国Worms的230 kt/a装置。首先,将来自天然气的甲烷转化成氢氰酸,丙酮再与氢氰酸反应生
于硕[10]（2011）在《聚乙烯蜡的制备及其改性研究》文中指出聚乙烯蜡及改性聚乙烯蜡作为精细化工产品用途广泛,社会需求也逐年增加,因而由不同类型聚乙烯制备聚乙烯蜡和研究聚乙烯蜡的改性有着重要的经济和环保意义。本文首先以纯净聚乙烯和废旧聚乙烯为原料,利用高压反应釜热裂解制备聚乙烯蜡,考察了反应温度、反应时间、催化剂、搅拌和氧等因素对裂解产物的影响。实验表明：采用铅负载量为2.5%的Pb-ZSM-5分子筛为催化剂,添加量为0.5%,在380℃下反应4个小时并缓慢搅拌,所得两种聚乙烯蜡产品综合性能较好,外观呈淡黄色和黄色,相对粘均分子量分别为1958、1668,滴熔点分别为106℃、103℃,针入度分别为10.8×10-1mm、12.9×10-1mm。其次,对聚乙烯蜡进行了接枝改性,通过将马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上以提高聚乙烯蜡的极性,增强其与极性物质的相容性。实验结果表明：当SF-A和SF-O两种引发剂以摩尔比1：1比例复配,复配用量为1g,并添加其它助剂组成氧化还原体系引发剂,总用量2.5g,接枝单体MAH用量为3g,反应温度为160℃,反应时间为3h时,得到了较好的接枝蜡产品,产品酸值为57.36mgKOH·g-1,接枝率达到9.40%。最后,对聚乙烯蜡进行了氧化硬质改性。实验结果表明：采用非过渡型金属催化剂CAT-3,在空气用量10dmm3.min-1、反应温度170。C、反应时间8.5h,激发剂EMP-3用量l0g条件下对聚乙烯蜡进行氧化改性,制备出酸值为18.86mgKOH·g-1,针入度为6.25×10-1mm,具有较好性能的氧化聚乙烯蜡产品。经过进一步钙化改性,所得产品硬度进一步提高,针入度达到2.63×10-1mm。
二、控制颜料物理性质提高纤维色母料的质量和生产能力（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、控制颜料物理性质提高纤维色母料的质量和生产能力（论文提纲范文）
（1）掺聚苯胺纳米纤维的水性环氧树脂涂料的防腐性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 材料制备过程 |
| 1.3 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 聚苯胺纳米纤维的导电性和电活性 |
| 2.2 涂料的防腐性能 |
| 2.3 Q235钢锈层的物相分析 |
| 3 总结 |
（2）基于颜色识别技术的配料系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 塑料行业国内外市场发展概况 |
| 1.2.1 塑料行业的国际市场发展情况 |
| 1.2.2 塑料行业的国内市场发展情况 |
| 1.3 塑料着色的意义 |
| 1.4 本文研究内容及章节安排 |
| 2 配料系统的基础理论和组成 |
| 2.1 颜色基本概念 |
| 2.1.1 颜色 |
| 2.1.2 颜色混合 |
| 2.1.3 颜色模型 |
| 2.1.4 塑料着色剂 |
| 2.2 色差及误差分析 |
| 2.2.1 色差公式 |
| 2.2.2 误差分析 |
| 2.3 配料系统的工作原理 |
| 2.4 配料系统的硬件组成 |
| 2.4.1 控制器 |
| 2.4.2 人机界面 |
| 2.4.3 I/O模块 |
| 2.4.4 扩展模块 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 颜色识别模块的研究 |
| 3.1 颜色传感器 |
| 3.1.1 TCS3200芯片特点 |
| 3.1.2 TCS3200芯片工作原理 |
| 3.2 颜色识别模块的硬件连接 |
| 3.3 颜色识别模块的软件设计 |
| 3.4 色母粒颜色识别 |
| 3.4.1 颜色识别规则 |
| 3.4.2 实验与测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 配料系统的研究与实验 |
| 4.1 配料系统的功能设计 |
| 4.2 配料系统的实验数据分析 |
| 4.2.1 下料模型 |
| 4.2.2 计时下料的实验分析 |
| 4.2.3 基于迭代控制算法的自动称重的实验分析 |
| 4.3 塑料制品的颜色识别 |
| 4.3.1 相同配比的塑料制品颜色识别 |
| 4.3.2 不同配比的塑料制品的颜色识别 |
| 4.3.3 塑料制品的色差 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 未来研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（3）喷雾干燥法生产聚乙烯蜡微粉的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 聚乙烯蜡简介 |
| 1.1.1 聚乙烯蜡的来源和分类 |
| 1.1.2 聚乙烯蜡的使用方法 |
| 1.2 聚乙烯蜡的性能及应用 |
| 1.2.1 聚乙烯蜡在塑料工业中的应用 |
| 1.2.2 聚乙烯蜡在油墨中的应用 |
| 1.2.3 聚乙烯蜡在涂料中的应用 |
| 1.2.4 聚乙烯蜡在石蜡中的应用 |
| 1.2.5 聚乙烯蜡在橡胶工业中的应用 |
| 1.2.6 聚乙烯蜡在其他领域的应用 |
| 1.2.7 聚乙烯蜡改性后的应用 |
| 1.3 聚乙烯蜡微粉制备方法 |
| 1.3.1 超微粉体技术 |
| 1.3.2 聚乙烯蜡微粉的制备方法 |
| 1.4 喷雾干燥技术 |
| 1.4.1 喷雾干燥技术简介 |
| 1.4.2 喷雾干燥雾化机理和主要设备 |
| 1.4.3 喷雾干燥的应用 |
| 1.5 选题思路及主要研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 原料聚乙烯蜡的热分析 |
| 2.2.1 实验原料及主要仪器 |
| 2.2.2 热分析原理 |
| 2.2.3 热分析结果 |
| 2.3 雾化特性实验 |
| 2.3.1 实验流程及主要设备 |
| 2.3.2 产品粒度检测方法 |
| 2.3.3 实验结果及分析 |
| 2.4 加工前后的聚乙烯蜡的性能比较 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 聚乙烯蜡作色母粒颜料分散剂的对比实验 |
| 3 生产工艺 |
| 3.1 工艺设计之前需考虑的问题 |
| 3.2 喷雾干燥流程图 |
| 3.3 生产工艺流程 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）2010～2011年世界塑料工业进展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 通用热塑性树脂 |
| 2.1 聚乙烯 (PE) |
| 2.2 聚丙烯 (PP) |
| 2.3 聚氯乙烯 (PVC) |
| 2.4 聚苯乙烯 (PS) |
| 2.5 苯乙烯类共聚物 |
| 3 工程塑料 |
| 3.1 尼龙 (PA) |
| 3.2 聚碳酸脂 (PC) |
| 3.3 聚甲醛 (POM) |
| 3.4 热塑性聚酯 (PET和PBT) |
| 4 特种工程塑料 |
| 4.1 聚苯硫醚 (PPS) |
| 4.2 液晶聚合物 (LCP) |
| 4.3 聚芳醚酮 (PAEK) |
| 4.4 聚芳砜 |
| 5 热固性树脂 |
| 5.1 酚醛树脂 (PF) |
| 5.2 不饱和聚酯 |
| 5.2.1 市场动态 |
| 5.2.2 研发进展 |
| 5.2.2. 1 不饱和聚酯树脂的改性研究 |
| 5.2.2. 2 力学性能改进 |
| 5.2.2. 3 新型UPR复合材料 |
| 5.2.3 UPR复合材料的应用 |
| 5.2.4 不饱和聚酯树脂的老化机理 |
| 5.2.5 玻璃纤维增强复合材料的应用 |
| 5.2.6 生物复合材料 |
| 5.3 环氧树脂 (EP) |
| 5.3.1 原料[151-152] |
| 5.3.1. 1 双酚A |
| 5.3.1. 2 环氧氯丙烷 |
| 5.3.2 产能建设和企业经营动态 |
| 5.3.2. 1 产能建设[153-157] |
| 1) 环氧树脂 |
| 2) 固化剂 |
| 3) 应用领域 |
| 5.3.2. 2 企业经营动态[158-160] |
| 5.3.3 日本环氧树脂工业[161-162] |
| 5.3.3. 1 原料 |
| 5.3.3. 2 环氧树脂产量和用途分布 |
| 5.3.4 新产品[163-167] |
| 5.3.4. 1 环氧氧树脂和固化剂 |
| 5.3.4. 2 助剂 |
| 5.3.5 应用领域发展 |
| 5.3.5. 1 胶黏剂[168-183] |
| 5.3.5. 2 涂料[184-188] |
| 5.3.5. 3 电子材料[189] |
| 5.3.5. 4 复合材料[190] |
| 5.3.6 结语 |
| 5.4 聚氨酯 (PU) |
| 5.4.1 原料 |
| 5.4.2 涂料 |
| 5.4.3 胶黏剂 |
| 5.4.4 泡沫 |
| 5.4.5 分散体 |
| 5.4.6 助剂 |
| 5.4.7 弹性体 |
| 5.4.8 其他 |
（5）“十二五”塑料母料行业的科技发展思路和重大科技需求（论文提纲范文）
| 1 塑料母料行业发展的历史沿革 |
| 2 塑料行业及塑料母料行业现状 |
| 2.1 塑料及母料行业高速增长 |
| 2.2 国内塑料母料行业现状 |
| 2.3 加强沟通合作促进行业发展 |
| 3 “十二五”期间母料行业的科技发展思路 |
| 3.1 顺应全球环保、节能、安全、低碳 |
| 3.2 源头材料是关键 |
| 3.3 强化技改创新, 增值增效 |
| 4 “十二五”母料行业的重大科技需求 |
| 4.1 塑料母料市场前景广阔 |
| 4.2 功能化母料优异的性价比 |
| 4.3 提升与创新 |
| 5 结论 |
（6）高熔融指数的LDPE在聚烯烃蓝色母粒中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 色母粒简介 |
| 1.1.1 色母粒的定义和组成 |
| 1.1.2 色母粒的制备工艺 |
| 1.1.3 工艺设备 |
| 1.1.4 色母粒的用途 |
| 1.1.5 色母粒在应用中注意的问题 |
| 1.2 颜料在塑料中的分散 |
| 1.2.1 颜料的分散理论 |
| 1.2.2 颜料的润湿和细化 |
| 1.2.3 颜料细化后的稳定化 |
| 1.2.4 色母粒中颜料分散的意义 |
| 1.2.5 颜料在塑料中分散状态的评价方法 |
| 1.2.6 色母粒用颜料的主要性能 |
| 1.3 色母粒用分散剂 |
| 1.3.1 色母粒选用分散剂的因素 |
| 1.3.2 色母粒用分散剂的种类 |
| 1.4 选题的背景 |
| 1.5 论文选题的目的和意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料及使用设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 母粒制备工艺 |
| 2.2.2 实验配方 |
| 2.2.3 母粒的制备 |
| 2.2.4 薄膜的制备 |
| 2.2.5 样板的制备 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 薄膜透过率测试 |
| 2.3.2 样板反射率测试 |
| 2.3.3 色彩性能测试 |
| 2.3.4 色母粒加工流动性能测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 含有分散剂的母粒性能研究 |
| 3.1.1 分散剂对样板色彩性能的影响 |
| 3.1.2 分散剂对薄膜反射率的影响 |
| 3.1.3 分散剂对薄膜透过率的影响 |
| 3.1.4 母粒的薄膜照片 |
| 3.1.5 分散剂对母粒加工流动性的影响 |
| 3.1.6 小结 |
| 3.2 高熔指LDPE替代蜡的研究 |
| 3.2.1 不同高熔指LDPE对样板的色彩性能的影响 |
| 3.2.2 不同高熔指LDPE对样板反射率的影响 |
| 3 .2.3不同高熔指LDPE对薄膜透光率的影响 |
| 3.2.4 流变性能 |
| 3.2.5 制品的力学性能 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 含有熔融指数为20 LDPE的母粒性能研究 |
| 3.3.1 熔融指数为20的LDPE对样板色彩性能的影响 |
| 3.3.2 熔融指数为20的LDPE对反射率的影响 |
| 3.3.3 熔融指数为20的LDPE对薄膜透过率的影响 |
| 3.3.4 熔融指数为20的LDPE对母粒加工流动性的影响 |
| 3.3.5 小结 |
| 3.4 含有熔融指数为40 LDPE的母粒性能研究 |
| 3.4.1 熔融指数为40的LDPE对样板色彩性能的影响 |
| 3.4.2 熔融指数为40的LDPE对反射率的影响 |
| 3.4.3 熔融指数为40的LDPE对薄膜透过率的影响 |
| 3.4.4 LD-40系列的薄膜照片 |
| 3.4.5 熔融指数为40的LDPE对母粒加工流动性的影响 |
| 3.4.6 小结 |
| 3.5 含有熔融指数为80 LDPE的母粒性能研究 |
| 3.5.1 熔融指数为80的LDPE对样板色彩性能的影响 |
| 3.5.2 熔融指数为80的LDPE对反射率的影响 |
| 3.5.3 熔融指数为80的LDPE对薄膜透过率的影响 |
| 3.5.4 熔融指数为80的LDPE对母粒加工流动性的影响 |
| 3.5.5 小结 |
| 3.6 含有熔融指数为200 LDPE的母粒性能研究 |
| 3.6.1 熔融指数为200的LDPE对样板色彩性能的影响 |
| 3.6.2 熔融指数为200的LDPE对反射率的影响 |
| 3.6.3 熔融指数为200的LDPE对薄膜透过率的影响 |
| 3.6.4 熔融指数为200的LDPE对母粒加工流动性的影响 |
| 3.6.5 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（7）高分子合成纸的配方及纸状化性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 合成纸的概述 |
| 1.3 合成纸的经济效益和社会效益 |
| 1.4 聚烯烃概述 |
| 1.5 界而研究 |
| 1.6 碳酸钙概述 |
| 1.7 硼酸酯 |
| 1.8 本课题生产合成纸工艺技术路线 |
| 1.9 本课题的研究目的及意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 试样的制备 |
| 2.4 试样的测试 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 碳酸钙填充聚烯烃的力学性能 |
| 3.2 碳酸钙/聚乙烯复合体系流变性能的研究 |
| 3.3 结晶性 |
| 4 合成纸中试实验的制备工艺 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 专用母料的制备工艺 |
| 4.3 三层共挤流延成膜工艺 |
| 4.4 涂布工艺 |
| 4.5 性能检测 |
| 5 合成纸的微观结构分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 碳酸钙专用母料的分析 |
| 5.3 合成纸原纸的分析 |
| 5.4 涂布纸分析 |
| 5.5 合成纸的热分析 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）机械化学法制备白云石/TiO2复合材料的工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究现状 |
| 1.2 钛白粉 |
| 1.2.1 钛白粉的性质 |
| 1.2.2 钛白粉的生产工艺 |
| 1.2.3 钛白粉的应用现状 |
| 1.2.4 我国钛白粉生产消费中存在的问题 及采取的措施 |
| 1.3 白云石 |
| 1.4 钛白代用品 |
| 1.4.1 钛白代用品的涵义 |
| 1.4.2 钛白代用品的分类 |
| 1.4.3 基体材料的选择 |
| 1.4.4 二氧化钛包覆复合颜料合成工艺和研究现状 |
| 1.5 机械力化学效应及其应用 |
| 1.5.1 机械力化学的概念 |
| 1.5.2 机械力化学效应 |
| 1.5.3 机械力化学效应的表征方法 |
| 1.5.4 机械力化学的应用 |
| 1.6 论文主要研究内容 |
| 2 实验原料、仪器及实验方法 |
| 2.1 实验原料与试剂 |
| 2.1.1 锐钛矿型钛白粉 |
| 2.1.2 白云石 |
| 2.1.3 分散剂 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.2.1 盘式搅拌磨 |
| 2.2.2 其它仪器 |
| 2.3 实验方法及评价指标 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 实验结果评价指标 |
| 3 机械力化学法制备白云石/Ti0_2 复合材料的工艺优化 |
| 3.1 白云石的超细粉碎工艺 |
| 3.1.1 实验条件 |
| 3.1.2 实验结果 |
| 3.2 复合材料探索实验 |
| 3.2.1 实验条件 |
| 3.2.2 实验结果及讨论 |
| 3.3 复合中球料比、复合时间、复合转速及钛白用量的优化 |
| 3.3.1 实验条件 |
| 3.3.2 实验结果及讨论 |
| 3.4 复合阶段影响因素分析 |
| 3.4.1 球料比对复合材料影响 |
| 3.4.2 复合时间对复合材料影响 |
| 3.4.3 钛白用量对复合材料影响 |
| 3.4.4 复合转速对复合材料影响 |
| 3.5 复合材料的颜料性能实验 |
| 3.5.1 实验条件 |
| 3.5.2 实验结果及讨论 |
| 3.6 复合材料应用于塑料性能实验 |
| 3.6.1 实验条件 |
| 3.6.2 实验结果及讨论 |
| 3.7 小结 |
| 4 白云石/Ti0_2 复合粉体性能及表征 |
| 4.1 理化性能分析 |
| 4.2 物相分析 |
| 4.3 显微结构分析 |
| 5 包覆过程机理分析 |
| 5.1 复合颗粒包覆层与基体结合强度 |
| 5.2 白云石和Ti0_2 的复合机理 |
| 5.3 红外光谱分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）聚乙烯蜡的制备及其改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 PEW |
| 1.2.1 PEW介绍 |
| 1.2.2 PEW用途 |
| 1.3 PE裂解制备PEW |
| 1.3.1 PE裂解机理 |
| 1.3.2 PEW的制备 |
| 1.3.3 PE催化裂解研究现状 |
| 1.4 PEW的接枝改性 |
| 1.4.1 接枝聚合机理 |
| 1.4.2 接枝聚合物的制备 |
| 1.4.3 接枝聚合研究现状 |
| 1.5 氧化改性 |
| 1.5.1 氧化、硬质机理 |
| 1.5.2 氧化蜡产品的应用 |
| 1.5.3 氧化蜡研究现状 |
| 1.6 本论文的研究内容及展望 |
| 第2章 PE裂解制备PEW研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器及装置 |
| 2.1.3 催化剂制备 |
| 2.1.4 产品测定 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 热裂解预实验 |
| 2.2.2 温度对产品的影响 |
| 2.2.3 时间对产品的影响 |
| 2.2.4 搅拌对产品的影响 |
| 2.2.5 催化剂对产品的影响 |
| 2.2.6 O_2对产品的影响 |
| 2.2.7 PE种类的影响 |
| 2.2.8 PEW红外图谱 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 MAH接枝PEW研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器及装置 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.1.4 实验步骤 |
| 3.1.5 性能测试与表征 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 引发剂的影响 |
| 3.2.2 正交实验设计 |
| 3.2.3 反应温度的影响 |
| 3.2.4 MAH单体加入量的影响 |
| 3.2.5 反应时间的影响 |
| 3.2.6 氧化还原体系的影响 |
| 3.2.7 界面剂的影响 |
| 3.2.8 其它影响因素 |
| 3.2.9 接枝PEW红外谱图 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 PEW的氧化和硬质改性研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器及装置 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 实验步骤 |
| 4.1.5 性能测试与表征 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 催化剂的影响 |
| 4.2.2 反应时间的影响 |
| 4.2.3 反应温度的影响 |
| 4.2.4 空气流量的影响 |
| 4.2.5 激发剂用量的影响 |
| 4.2.6 碱金属的影响 |
| 4.2.7 EVA蜡红外图谱 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 卷内备考表 |
四、控制颜料物理性质提高纤维色母料的质量和生产能力（论文参考文献）
- [1]掺聚苯胺纳米纤维的水性环氧树脂涂料的防腐性能研究[J]. 宋世红. 塑料工业, 2017(12)
- [2]基于颜色识别技术的配料系统的研究[D]. 穆成银. 中国计量大学, 2017(03)
- [3]喷雾干燥法生产聚乙烯蜡微粉的工艺研究[D]. 倪源满. 安徽理工大学, 2014(02)
- [4]2010～2011年世界塑料工业进展[J]. 宁军,刘朝艳,殷荣忠,朱永茂,潘晓天,刘勇,刘小峯,刘晓晨,邹林,王同捷,李丽娟,张骥红,李芳. 塑料工业, 2012(03)
- [5]“十二五”塑料母料行业的科技发展思路和重大科技需求[J]. 罗崇远. 塑料工业, 2011(06)
- [6]高熔融指数的LDPE在聚烯烃蓝色母粒中的应用[D]. 程晓静. 北京化工大学, 2011(05)
- [7]高分子合成纸的配方及纸状化性能的研究[D]. 李建. 山东科技大学, 2011(06)
- [8]机械化学法制备白云石/TiO2复合材料的工艺及性能研究[D]. 李冰茹. 中北大学, 2011(10)
- [9]技术动态[J]. 全国石油化工信息总站. 石油化工, 2011(02)
- [10]聚乙烯蜡的制备及其改性研究[D]. 于硕. 华东理工大学, 2011(07)