一、从CIMS基本哲理看计算机集成编辑系统(CIES)的建立（论文文献综述）
张明明[1]（2010）在《企业会计信息化深入发展的规律与方向》文中研究表明在我国会计电算化发展30周年之际,财政部颁布了《关于推进我国会计信息化工作的指导意见》,对会计信息化的深入发展提出了纲领性的指导意见,其中对企业尤其是制造业企业的发展方向所提出的"实现企业会计信息化与经营管理信息化的有机融合"可谓寓意深刻。那么,企业该如何正确地把握呢?
刘永[2]（2009）在《网络联盟制造环境下生产过程快速响应技术研究》文中认为制造业面临的市场变化日益频繁且无法预知,客户需求的个性化和多样化,导致产品生命周期缩短、更新速度不断加快。为了在激烈的市场竞争中取胜,企业应能适时动态地调整其制造模式和控制策略,以支持对市场的快速反应。网络联盟制造是适合中小型制造企业的一种生产模式,它通过网络实现制造资源、制造信息的集成与共享,通过联盟企业的协作提高制造系统的敏捷性、柔性和市场应变能力。本文针对装备制造业的生产特点,研究网络联盟制造环境下生产过程快速响应策略及其关键技术,以期满足多变的客户化生产需求。1.研究了制造企业生产过程的快速响应机制,建立了基于网络联盟及资源共享的快速响应系统的结构模型,期望从企业联盟构建层、客户需求分析层、生产任务规划层、生产资源重构层、生产调度实施层五个层次提升制造系统的快速响应性能,并对系统的结构与功能模型进行分析和描述,从而形成生产过程快速响应体系结构。2.提出一种基于服务资源匹配的制造企业联盟构建方法。以资源描述框架的数据模型为基础,建立了制造服务资源描述模型和服务资源匹配策略；给出了服务资源的定性属性匹配和定量属性匹配算法；建立了服务资源的匹配搜索流程,从而实现利用网络制造服务资源共享平台,形成更广范围的企业联盟,以便更加及时地得到联盟企业的生产技术支持。3.依据Agent的基础结构,建立了基于多Agent的生产过程快速响应系统的结构模型,重点研究了客户需求向生产需求转变过程的Agent辅助；在深入研究该辅助模式下生产任务规划策略的基础上,提出了基于退火进化算法的生产任务分配优化方法,实现以招投标结果为基础的综合评标,从而获得生产任务的全局最优分配方案；借助可靠性理论,提出一种提高多Agent系统可靠性的并联结构,构造出可靠性最大化问题的求解算法。4.提出了基于多色集合理论的系统资源重构建模方法和方案评价指标体系,利用元素、个人颜色、统一颜色等概念,建立制造资源与系统功能的映射关系,通过搜索围道布尔矩阵来获得系统资源重构的方案。在此基础上,探讨了重构方案评价指标的选取、处理和评价方法。其中,提出功能冗余度作为重构方案的重要评价指标,并给出该指标的有效计算方法。从而实现不同生产需求的生产资源快速组织。5.研究了多订单生产环境下的计划与调度集成优化问题,在充分考虑产品的结构约束、资源能力约束、提前-延期惩罚、设备间的运输时间以及多工艺路线问题等的基础上建立了单件生产和小批量生产模式下的问题规划模型。设计了带精英策略的蚁群求解算法,实现了直接面向多个订单的工序级任务调度,将计划层与调度层统一起来,避免计划与调度衔接过程中约束关系的丢失,便于获得全局最优解。实例运行验证了蚁群算法求解该问题的可行性及算法性能的优越性。在上述研究的基础上,建立了一个生产过程快速响应原型系统,完成了基于JSP的生产过程快速响应系统软件的开发,通过在企业的部分应用进一步验证了本文所提理论和方法的正确性和可行性。
袁清和[3]（2009）在《基于作业的煤炭企业成本管理体系研究》文中指出随着煤炭企业内外环境的变化,在利用传统成本管理方法实施成本管理过程中存在着种种的局限性,本文基于作业视角和理论集成思想,以界定的成本管理目标为出发点,结合煤炭企业成本发生特点,构建了基于作业的煤炭企业成本管理体系。主要研究工作如下:在对煤炭企业成本管理现状和存在问题分析的基础上,结合煤炭企业成本发生特点和影响因素的讨论,探讨了煤炭企业应用作业基础成本管理方法的意义、可行性及特殊性;在对现有成本控制体系目标讨论的基础上,分别从财务层面、运营层面和战略层面界定了成本控制体系的目标体系,以集成的思想和方法,分析了相关理论与作业基础成本管理结合的具体方法,以基于RCA的动态作业成本核算体系、基于作业全过程成本控制体系、基于作业的业绩计量与评价体系和基于作业的信息集成系统为基本构件,建立了基于作业的成本管理框架体系,给出了该框架体系的功能与实施程序。在标准作业成本核算中引入RCA的资源导向思想,提出了基于RCA的动态作业成本核算模型,并进而构建了基于RCA的动态作业成本核算体系。实现了RCA、作业成本法和标准成本法的有效结合。系统分析了煤炭企业生产经营系统的构成,探讨了煤炭企业作业链识别的方法,给出了煤炭企业作业链的构成,并对其特点进行了系统的分析,提出了煤炭企业作业链分析与优化的三维模型;在对基于作业的成本控制主体与客体界定的基础上,建立了作业标准成本制定的模型,给出了模型应用实例;探讨了基于作业的链式管理体系及其运作机制;探讨了作业视角下的供应商和客户成本控制问题,给出了基于作业的供应商和客户成本控制模型。提出并建立了战略与战术链接思想的煤炭企业成本管理层次化业绩评价体系;建立了基于ERP和C-ABCS融合的信息系统集成框架,探讨了具体的集成方案。
陈凤鸣[4]（2009）在《造船质量信息反馈系统的建模与应用》文中提出在世界经济飞速发展并且带动全球航运高速发展的今天,世界造船业持续的高增长,促使船舶工业领域企业建立和实现质量管理信息化已成为必然,也成为目前船厂质量管理的迫切需要思考和解决的问题之一。在船舶工业领域企业实施质量管理信息化,对有效提高船舶建造质量、增强船厂的市场竞争力和保障航运业者的需求有着比较重要的现实意义。在国内外船厂竞争激烈、相互封锁关键技术背景下,本文通过对外高桥造船企业引进的韩国造船系统的消化和吸收,按照全面质量管理核心思想,通过调查研究及未来发展趋势的思考,结合公司特点,建立了公司质量信息反馈管理的框架,形成公司质量信息反馈业务管理流程与业务管理规定。在此基础上,采用软件工程的技术和管理方法,进行业务建模和需求分析,基于J2EE的架构,采用MVC（model view control）开发模式,开发了具有公司特点的造船质量信息反馈系统。该系统与企业CIMS系统的生产管理子系统、设计管理子系统,物资采购子系统等有机集成,形成了覆盖企业主要业务领域的质量信息反馈网络,实现信息流、业务流的统一。该系统已在上海外高桥造船有限公司进行了实际运行。实践表明,系统应用较好地解决了企业总量提升带来的质量事故增加、质量成本加速增长的管理问题,公司在质量信息的响应效率上有了较大提高,在管理手段上实现了由以往的事后管理逐步向过程控制、提前预控的管理方式的转变。目前,该系统正准备向其他船厂进行推广、应用。
司杰[5]（2007）在《三轴数控电火花机床设计与虚拟装配研究》文中认为虚拟制造技术是在最近十年之内提出的一个崭新的概念,随着计算机软硬件的发展,虚拟制造、虚拟环境、虚拟装配等相关技术都发展得很快。虚拟装配技术主要有:虚拟装配建模,虚拟装配规划和虚拟装配评估分析三部分组成。而虚拟装配规划是虚拟装配研究的关键内容之一,它是在装配建模和装配序列规划的基础上,充分利用装配信息进行路径分析和求解运算,判断并生成一条合理的装配路径,从而达到最优化设计的效果。对虚拟装配技术的发展最终要达到的目标是:实现装配的自动化、模块化、集成化,大幅度提高装配效率,解决这一制约现代先进制造业中加工手段与装配手段极其不平衡的矛盾。本论文在北京迪蒙卡特机床有限公司现有的CTS400三轴数控电火花成形机床的基础上,对机床的X、Y、Z轴的相关运动部分进行变型设计与分析,使机床机构达到优化,功能趋于完善。通过对CTS400主要部件的设计与建模、虚拟装配的研究和动画仿真,初步地探讨了机床设计的思路和虚拟装配这种比较新的工具在产品开发中的应用,试图寻求一种并行工程与团队协作的现代设计方法。论文对现有虚拟装配理论进行了认真的评价与分析,在现有的虚拟装配理论和应用技术的基础上,对虚拟装配理论及其部分关键技术做了进一步的分析和实际应用研究,并结合机床设计的实际进行了一定程度的发展。在目前中小型企业大量使用的Pro/ENGINEER软件系统之上建立的虚拟装配的研究将会使得虚拟制造技术更加广泛的应用到实践中,降低研究和应用的成本,提高装配的质量,缩短产品开发的周期,产生最大的经济效益,还为虚拟装配技术的研究提供了一个新的思路,使得虚拟装配技术的研究更趋多元化。
陶表达[6]（2007）在《基于B/S架构的工艺资源管理模型及应用》文中研究表明机械制造工艺资源是产品加工过程中重要的技术资料，是企业设计工艺规程、制定生产计划、控制产品制造等阶段的重要信息依据。建立基于WEB的机械制造工艺资源管理系统的指导思想是利用计算机网络来对工艺资源进行管理，实现工艺资源数据共享，使企业在整个生产活动中都使用相对一致的工艺资源，提高工艺数据准确率和一致性，适应计算机与网络技术在制造业中的应用和发展。本文以湖北三环气门有限公司技术信息化预研项目为背景，针对工艺资源信息管理系统的实际需求，提出了建立机械制造工艺资源的管理系统的体系结构和具体的实施方案，探索了软件系统开发的关键技术，其主要成果如下：1．在分析论述Internet技术的发展与对制造业信息化建设的推动作用、CAPP技术的发展概况与在先进制造模式中的作用以及CAPP系统的设计方法和在我国的应用现状的基础上，提出在集成式CAPP环境下建立基于WEB工艺资源管理系统的意义，详细阐述建立工艺资源管理系统的技术原理和实施方法。2．在分析工艺资源之间以及工艺资源管理系统与以CAD，CAM，CAPP，PDM及MRPⅡ的相互关系的基础之上，提出了工艺资源管理系统的功能要求和具体的实施方案，使企业日益庞大的工艺资源数据得以有效地管理：工艺资源管理系统数据内容丰富，并符合国家标准，同时可不断丰富其内容，从而更加符合企业的生产实际。3．提出了基于多层式思想的工艺资源管理系统的体系结构、功能模块及其作用。建立起适合工艺资源系统需求的软、硬件环境。从工具化开发的角度完成了工艺资源查询、增加、删除和修改等功能，整个系统操作简单方便，查找效率高，查询过程直观。4．在工艺资源管理的系统实现方式上采用资源参数与实现程序分离的方式，使系统基于网络数据库环境，信息共享程度高，并可实现用户权限管理，以满足企业内不同用户的需求。5．在系统软件应用程序开发方面，利用面向对象的程序设计方法，实现程序的合理、优化开发，使系统程序具有很强的维护性和扩充性：同时，使用户在一个界面友好、直观、方便的环境中操作。
尚利[7]（2007）在《德阳装备制造业网络化制造若干关键技术研究》文中研究表明装备制造业为国民经济各部门的生产提供装备，是国家实现工业化的必备条件，是支撑国家综合国力的重要基石，其发展水平是国家的国际竞争力的重要标志，是决定国家在经济全球化进程中国际分工地位的关键因素。目前，我国要从制造大国变为制造强国，大力提高装备制造业水平，发展装备制造业规模是很有必要的。通过实施网络化制造工程，加强装备制造产业链中企业间的知识共享、设备共享，促进企业协作，是快速发展装备制造业的重要途径。装备制造业由于产业链长、单件小批量生产、技术含量高、生产周期长、产业范围相对集中等特点，导致其网络化制造工程具有独特性。德阳是我国两个重型装备制造业基地之一，不仅是制造业的重要组成部分，也是装备制造业区域的典型代表。论文以德阳装备制造业为网络化制造应用对象展开研究，对装备制造业网络化制造的组织模式、服务平台、建盟系统、过程建模方法等内容进行研究，取得如下成果：1)提出了基于集群理论的德阳装备制造业网络化制造社会组织结构。阐述了产业集群的概念和优势，以及装备制造产业集群的组成、组织框架和特点；在详细分析了德阳装备制造业的历史和现状后，提出了德阳装备制造业区域网络化制造模式，明确了德阳装备制造业网络化制造的集群组织结构，指出核心企业、配套企业和政府及服务机构的地位和作用。2)完成了德阳装备制造业网络化制造应用系统框架性研究。提出了系统不仅应该具备共享信息、过程管理与协调、产品协同设计制造、资源共享、电子商务等功能，而且还应针对装备制造产业特点，重点突出特型设备信息的管理、可定制评价体系的盟友选择、虚拟企业过程建模与管理等功能。提出德阳装备制造业区域网络化制造平台应该是在政府的引导下，由政府牵头，各级企业参与的运营方式。设计出基于应用服务供应商（ASP）的网络化制造平台的结构，并讨论了它的关键技术。3)建立了针对装备制造单件小批量生产特点的可定制建盟系统。分析了虚拟企业组建的过程、盟友选择原则和方法，提出了完整的盟友评价指标体系；给出基于AHP层次分析法的盟员选择算法；对可定制建盟系统进行了详细设计与开发。4)提出三维虚拟企业建模体系，建立了树形虚拟企业组织建模体系和虚拟企业过程建模方法。在分析企业建模理论基础上，根据虚拟企业特点，提出以视图维、生命周期维和结构层次维构成虚拟企业建模体系。在企业组织建模理论指导下，建立了以虚拟企业、项目组、企业为构件的树型的虚拟企业组织体系。提出了基于IDEF3和Petri网理论的两种虚拟企业过程建模方法，建立了基于项目管理理论的虚拟企业过程监控和协调机制。5)开发出了德阳装备制造业网络化制造原型系统。以SOA（面向应用服务）为架构，在Windows XP+JSP+SQL Server2000开发环境下。部分功能已在德阳装备制造业网络化制造中得到应用，取得了较好效果。
阳灿[8]（2007）在《机车车辆行业异地协同设计平台研究》文中提出随着全球竞争的加剧，制造业面临产品设计、制造与市场的挑战。传统的设计模式已远远不能适应快速变化的市场需求。面对快速多变的市场，企业应充分利用以网络为核心的信息技术，用新的设计、制造模式来提升企业竞争力，实现对地域上分布的设计资源的快速调集与利用，形成基于网络的企业内部或企业间团队化协同设计模式。计算机支持的协同工作（CSCW）和计算机支持的协同设计（CSCD）正是在这种情况下应运而生。而工作流技术是计算机支持的协同工作（CSCW）研究领域新出现的一门学科，它是实现企业业务过程建模，过程运行、监控和管理，最终实现业务过程自动化的核心技术。因此本文提出了一种面向机车车辆行业的基于工作流技术的协同设计模式。本文首先综述了计算机协同设计技术的发展过程，然后分析比较了协同设计中四种不同的设计模式，接下来重点讨论了异地协同设计模式的组成以及他所包含的关键技术—工作流技术。由于本文主要是面向机车车辆企业的协同设计平台，而企业内部主要以Windows为操作系统，基于以上考虑本文选用.NET为设计平台。本文的第四部分在关系型轻量级工作流模型基础上，结合机车车辆行业特点提出一种基于工作流技术的协同设计平台，并利用.NET构架和Oracle数据库开发了基于.NET的工作流引擎，完善了复杂产品异地协同设计中流程、任务分配、人员机构等的管理功能，同时将一个有限元分析模块以组件的形式嵌入到平台中。本文的第五部分以25型客车车体优化设计为例，对基于工作流技术的协同设计平台进行了验证。
曾议[9]（2006）在《计算机集成制造系统中若干重要技术的研究》文中认为制造业是国民经济的基础和支柱，先进制造模式的研究一直受到各国的重视。随着过去相对稳定的市场变得复杂多变，企业必须提高自身的柔性和生产率。CIMS正是为满足这一需求而提出的。另一方面，科学技术特别是信息、计算机和网络技术的迅速发展及其与生产技术的密切结合，开阔了柔性自动化的道路。CIMS的提出，从企业生产战略的高度和从生产系统的整体上解决了高柔性和高生产率的矛盾。 CIMS中与制造相关的主要技术可分为三个方面：产品开发与设计技术、生产管理技术、车间制造技术。对于产品开发与设计技术，本论文以课题组开发的集成CAD／CAPP／CAM软件IE-CAM为背景，研究了基于特征建模的集成设计技术，并着重探讨了参数化孔模型的建立方法；开发出系统交互式操作时的智能识别技术；对孔群加工时的工艺路线进行了优化。对于生产管理技术，文中提出了基于MSOFFICE的PDM方案。对于车间制造技术，论文使用群智能算法求解车间的设备布局优化问题。 CAD／CAPP／CAM是CIMS中实现产品设计和制造自动化的关键技术，而基于特征的产品建模，是实现3C集成的有效方法。根据CIMS环境下CAD／CAPP／CAM集成的特点，提出产品特征模型，总结IE-CAM特征建模的原理和特点；给出其特征的层次结构和分类，并用面向对象方法进行描述；参与开发出了基于特征的参数化建模系统；阐述参数化建模过程，在特征建模基础上实现了形状加工的辅助工艺生成并在IE-CAM中成功应用；介绍IE-CAM特征识别功能和加工工艺生成的流程；对工程数据库技术进行了阐述，进一步分析系统工程数据库的模式和结构。由于孔模型和孔加工功能是IE-CAM的特色，其孔加工功能可以自动配置加工工序和具体工艺参数，被认为是同类产品中最完善的，因此着重探讨了基于特征的参数化孔模型的建立和加工工艺生成，并以此为例印证前面的内容。 为适应交互式几何特征建模中的智能化要求，提供给用户方便友好的图形操作功能，提出交互式建模中的使能技术：最小封闭图形搜索和识别。设计了基于角度翼边结构的搜索算法，介绍算法的原理、流程和应用。在IE-CAM中开发出基于此算法的智能识别技术，有效提高了CAD系统的人性化、智能化和建模效率。
时维元[10]（2005）在《数字医院中医院集成质量管理信息系统的研究与开发》文中研究说明21世纪是“质量的世纪”。医院质量管理是医院管理的核心,医院集成质量管理信息系统（HIQMS）的研发是建设数字化医院的新的热点。新时期医院质量管理的发展趋势是向全方位、多层次管理方向发展。医院质量管理更加强调对环节质量和基础质量的控制,控制手段也从仅仅依靠反馈控制,逐渐向现场控制,甚至前馈控制发展。同时,综合利用先进的网络技术、信息技术实现医院信息的共享和集成、建设一体化的数字医院也成为现代医院信息化发展的趋势。医院质量信息的管理与控制是当前数字化医院研究和建设的薄弱环节。传统的医疗质量控制以终末质量评价与反馈为主,较少涉及环节质量控制,也缺乏科学的控制手段。另外,由于医院的信息数据量大、数据类型和关系异常复杂、医院信息表达格式的非标准化以及医院应用的不同信息系统的异构平台问题等严重阻碍了信息交流、共享和集成,成为一体化数字医院建设的瓶颈。通过研究医院信息化建设现状并结合制造业信息化建设的经验,我们认为医院在信息化建设过程中的质量管理控制问题是主要是因为缺乏先进、成熟的理论指导,现代信息化技术应用水平不高。在借鉴制造业信息化过程中取得的理论和实践经验,特别是CIMS提出的信息集成、过程集成、企业集成理论,以及并行工程哲理和ISO9000族标准等的基础上,充分运用先进的网络技术和信息化技术我们提出了建设医院集成管理信息系统的概念、开发了系统原型。 本文分五章的层层展开,详细阐述HIQMS的建设思想和实现方法。第一章主要介绍课题提出的背景、数字化医院国内外发展现状和医院质量管理的发展趋势,分析医院质量管理面临的问题,提出基于先进的管理思想和现代信息技术建设HIQMS的概念。第二章从理论上探讨HIQMS建设的方法和重点。借鉴CIMS理论,指出系统化、集成化是医院质量管理信息系统建设的方向;基于并行工程哲理,指出环节质量控制是医院质量管理信息系统控制的重点;简要介绍ISO9000族标准和医疗信息标准,分析标准化对医院信息交换和共享的重要性。第三章首先介绍质量和质量管理的相关理论,接着分析医院质量管理的内容和特点,最后提出把医院质量管理与信息化技术结合起来,建立一种新型医院质量管理模式。第四章主要介绍系统开发涉及的现代信息化关键技术,给出系统建设的功能结构、总
二、从CIMS基本哲理看计算机集成编辑系统(CIES)的建立（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、从CIMS基本哲理看计算机集成编辑系统(CIES)的建立（论文提纲范文）
（1）企业会计信息化深入发展的规律与方向（论文提纲范文）
| 一、认识和掌握管理信息化的规律性 |
| (一) 管理信息化规律性的箴言 |
| (二) 做好基础工作比购买好的软件更重要 |
| (三) 没有人才就没有可持续发展 |
| (四) 必须是一把手工程 |
| 二、企业会计信息化深入发展的方向 |
| (一) 扩大和提高认识问题的视野 |
| 1. 明确解决企业管理瓶颈的途径。 |
| 2. 建立“大系统观”。 |
| 3. 具备“集成观”。 |
| (二) 学习和掌握大系统观 |
| 1. 什么是大系统观。 |
| 2. 先进制造环境与CIMS。 |
| 3. ER P与CIMS。 |
| (三) 用大系统观指导会计信息化的深入发展 |
| 1. 会计信息系统在ERP中的位置。 |
| 2. 成本管理系统与ERP。 |
| (四) 企业会计信息化深入发展的对策 |
| 1. 会计信息系统在大系统中的扩展内容。 |
| 2. 以提高成本信息相关性为目标, 发展成本管理系统。 |
（2）网络联盟制造环境下生产过程快速响应技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景分析 |
| 1.1.1 我国制造业面临的挑战 |
| 1.1.2 我国制造业现状 |
| 1.2 敏捷制造模式 |
| 1.3 网络联盟制造及其关键技术 |
| 1.3.1 网络联盟制造含义和特性 |
| 1.3.2 网络联盟制造的关键技术 |
| 1.4 研究中存在的主要问题 |
| 1.5 本课题的研究工作 |
| 2 生产过程快速响应系统结构研究 |
| 2.1 研究对象分析 |
| 2.2 生产过程快速响应系统结构建模 |
| 2.3 生产过程快速响应系统功能模型 |
| 2.3.1 网络制造服务系统 |
| 2.3.2 企业内部生产控制系统 |
| 2.4 RRSPP中的关键技术 |
| 2.4.1 制造资源描述及搜索匹配 |
| 2.4.2 基于MAS的系统控制 |
| 2.4.3 任务分解技术 |
| 2.4.4 资源重构技术 |
| 2.4.5 计划调度问题集成求解技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于服务资源匹配的网络制造联盟组建技术 |
| 3.1 RDF的基本概念 |
| 3.1.1 资源描述框架简介 |
| 3.1.2 RDF数据模型 |
| 3.1.3 RDF的词汇集 |
| 3.2 网络制造环境下的资源模型 |
| 3.3 服务资源的匹配问题 |
| 3.3.1 服务匹配模型 |
| 3.3.2 服务资源的定性匹配 |
| 3.3.3 服务资源的定量匹配 |
| 3.3.4 服务资源的搜索 |
| 3.4 应用实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于MAS的生产过程敏捷控制 |
| 4.1 Agent的基本概念 |
| 4.2 基于MAS的快速响应系统 |
| 4.2.1 系统结构模型 |
| 4.2.2 多形式的合同网协作机制 |
| 4.2.3 RRSPP中的Agent模型 |
| 4.2.4 RRSPP中Agent实体设计 |
| 4.3 基于MAS的任务分配 |
| 4.3.1 任务分配问题的描述 |
| 4.3.2 任务分配的退火进化算法设计 |
| 4.3.3 实例分析 |
| 4.4 MAS的可靠性改进 |
| 4.4.1 MAS的可靠性分析 |
| 4.4.2 提高可靠性的并联结构 |
| 4.4.3 问题的求解算法 |
| 4.4.4 实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于多色集合的资源重构方法与方案评价 |
| 5.1 可重构制造系统的基本概念 |
| 5.1.1 可重构制造系统的定义和特性 |
| 5.1.2 可重构制造系统的分类 |
| 5.2 多色集合理论 |
| 5.2.1 多色集合的概念 |
| 5.2.2 个人着色和统一着色 |
| 5.2.3 个人颜色和统一颜色的关系 |
| 5.2.4 多色集合的数学表达式 |
| 5.3 RMS的资源重构 |
| 5.3.1 RMS的基本模型 |
| 5.3.2 RMS资源重构的多色集合理论建模 |
| 5.3.3 资源重构方案搜索 |
| 5.4 重构方案的评价方法 |
| 5.4.1 评价指标选取 |
| 5.4.2 系统功能冗余度的评价指标 |
| 5.4.3 基于信息熵的评价方法 |
| 5.5 应用实例 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 多订单下的计划与调度集成模型及其蚁群算法实现 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 生产计划与调度问题的集成模型 |
| 6.2.1 问题的描述 |
| 6.2.2 单件生产计划调度集成模型 |
| 6.2.3 小批量生产计划调度集成模型 |
| 6.3 蚁群算法的实现 |
| 6.3.1 蚁群算法的基本原理 |
| 6.3.2 蚁群算法设计 |
| 6.4 调度算例及分析 |
| 6.4.1 算例求解 |
| 6.4.2 算法性能分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 生产过程快速响应原型系统的实现 |
| 7.1 系统结构设计 |
| 7.1.1 硬件结构 |
| 7.1.2 软件结构 |
| 7.1.3 系统功能结构 |
| 7.2 软件系统实现的使能技术 |
| 7.2.1 Internet/Intranet技术应用 |
| 7.2.2 XML与RDF技术应用 |
| 7.2.3 Agent开发技术 |
| 7.3 原型系统的功能实现 |
| 7.3.1 网络制造服务管理子系统 |
| 7.3.2 企业内部控制管理子系统 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论和展望 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 中英文缩略用语对照表 |
| 附录二 攻读博士学位期间发表论文、参与项目及获奖情况 |
| 发表论文 |
| 参与项目 |
| 获奖情况 |
（3）基于作业的煤炭企业成本管理体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.3 论文研究的总体思路、内容与研究方法 |
| 2 理论与应用基础 |
| 2.1 作业成本管理理论评析 |
| 2.2 标准成本理论评析 |
| 2.3 责任成本理论评析 |
| 2.4 价值链理论评析 |
| 2.5 约束理论评析 |
| 2.6 资源消耗会计理论(RCA)评析 |
| 2.7 煤炭企业成本发生的特点与影响因素分析 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 基于作业的成本管理体系的构建 |
| 3.1 基于作业的成本控制观 |
| 3.2 基于作业的成本管理体系的目标界定 |
| 3.3 基于作业的成本管理体系框架的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于RCA的动态作业成本核算体系 |
| 4.1 基于RCA的动态作业成本核算模型的构建 |
| 4.2 基于RCA的动态作业成本核算的基本要素 |
| 4.3 基于RCA的动态作业成本核算体系的设计原则 |
| 4.4 基于RCA的动态作业成本核算的基本步骤和内容 |
| 4.5 基于RCA的动态作业成本核算的成本差异分析 |
| 4.6 基于RCA的动态作业成本核算的信息传递机制 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 基于作业的煤炭企业全过程成本控制体系 |
| 5.1 煤炭企业作业链的构成、特点分析与优化 |
| 5.2 基于作业的成本控制标准的确立 |
| 5.3 基于作业的成本控制机制的建立——链式管理 |
| 5.4 基于作业的供应商与顾客的成本控制问题 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于作业的煤炭企业成本管理业绩评价体系 |
| 6.1 基于作业的煤炭企业成本管理业绩评价体系问题的提出 |
| 6.2 基于作业的成本管理业绩评价与平衡计分卡的结合 |
| 6.3 基于作业的煤炭企业成本管理业绩评价体系的建立 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 基于作业的煤炭企业成本管理信息集成框架 |
| 7.1 煤炭企业信息化概述 |
| 7.2 C-ABCIS与煤炭企业ERP系统集成模式 |
| 7.3 基于ERP的C-ABCIS系统集成框架 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 总结与展望 |
| 8.1 本文研究工作的总结 |
| 8.2 今后研究工作的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的论文及奖励情况 |
| 作者从事科学研究和学习经历的简介 |
（4）造船质量信息反馈系统的建模与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 项目研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的内容和意义 |
| 1.4 本文的主要内容及结构安排 |
| 2 CIMS 和质量管理系统基本理论 |
| 2.1 质量及质量管理信息系统概述 |
| 2.1.1 质量 |
| 2.1.2 质量管理的发展历史 |
| 2.1.3 计算机辅助质量管理系统的发展和研究现状 |
| 2.2 CIMS |
| 2.2.1 计算机集成制造系统 CIMS 及其构成 |
| 2.3 CIMS 环境下的管理信息系统及其开发策略 |
| 2.3.1 CIMS 应用工程的开发策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 质量管理信息反馈系统的分析 |
| 3.1 企业业务需求描述: |
| 3.1.1 企业概况 |
| 3.1.2 业务现状分析 |
| 3.1.3 企业对管理信息系统的要求: |
| 3.1.4 系统目标 |
| 3.2 系统的结构框架 |
| 3.3 系统的信息流程 |
| 3.4 系统的业务整体架构 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 质量信息反馈系统需求与设计 |
| 4.1 系统的需求分析 |
| 4.1.1 功能需求 |
| 4.1.2 非功能需求 |
| 4.2 系统的技术架构设计 |
| 4.3 Flex 展现层设计 |
| 4.4 业务层及数据访问层 |
| 4.5 远程服务 |
| 4.6 系统部署实现 |
| 4.7 数据库设计 |
| 4.8 数据集成、转换在系统中的应用 |
| 5 质量信息反馈系统的实现与实施 |
| 5.1 信息系统实施概要 |
| 5.2 系统功能模块 |
| 5.2.1 权限管理模块 |
| 5.2.2 质量信息收集与处理模块 |
| 5.2.3 评价与考核模块 |
| 5.2.4 统计与分析模块: |
| 5.3 应用效果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻读学位期间发表的论文 |
（5）三轴数控电火花机床设计与虚拟装配研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 课题的提出及来源 |
| §1-2 相关领域研究与发展现状综述 |
| 1-2-1 特种加工（电加工）机床现状 |
| 1-2-2 面向装配的设计(DFA) |
| 1-2-3 产品数字化预装配规划 |
| 1-2-4 虚拟技术 |
| 1-2-5 Pro/E 的应用 |
| §1-3 本论文主要研究内容 |
| 第二章 电火花成形加工机床与虚拟装配概述 |
| §2-1 电火花成形加工机床 |
| 2-1-1 电火花成型加工概述 |
| 2-1-2 电火花成型加工机床主机 |
| §2-2 虚拟装配 |
| 2-2-1 虚拟装配概述 |
| 2-2-2 虚拟装配思路的产生和发展 |
| 2-2-3 虚拟装配的关键技术 |
| §2-3 本章小结 |
| 第三章 电火花成形加工机床设计与面向虚拟装配特征的零件建模 |
| §3-1 机床总体布局及主要参数选定 |
| §3-2 参数化设计技术 |
| 3-2-1 设计的一般过程和分类 |
| 3-2-2 参数化设计技术及发展趋势 |
| 3-2-3 产品变型设计的定义及主要方法 |
| 3-2-4 机床主要零部件变形设计 |
| §3-3 机床面向虚拟装配特征的零件建模 |
| 3-3-1 现代CAD 技术概述 |
| 3-3-2 使用Pro/E part 零件模块建模 |
| §3-4 机床精密机械功能部件的选择 |
| §3-5 运动部件稳定性分析 |
| 3-5-1 爬行概述 |
| 3-5-2 临界速度理论推导 |
| 3-5-3 爬行物理模型的仿真研究 |
| §3-6 本章小结 |
| 第四章 电火花成形加工机床的虚拟装配与仿真分析 |
| §4-1 引言 |
| §4-2 电火花成形加工机床部件级产品装配 |
| §4-3 装配与反装配（拆卸）过程规划 |
| 4-3-1 概述 |
| 4-3-2 装配规划模型 |
| 4-3-3 获得信息 |
| 4-3-4 材料清单和零件列表 |
| 4-3-5 装配规划中的反装配（拆卸）步骤 |
| §4-4 机床装配体分析 |
| 4-4-1 测量工具 |
| 4-4-2 全局干涉分析 |
| 4-4-3 编辑装配体 |
| 4-4-4 编辑子组件 |
| 4-4-5 设置注释 |
| §4-5 动画仿真 |
| §4-6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）基于B/S架构的工艺资源管理模型及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 制造业信息化的发展状况 |
| 1.2 CAPP在制造业信息化中的作用 |
| 1.2.1 CAPP的发展应用概况 |
| 1.2.2 CAPP在先进制造模式中的作用 |
| 1.3 工艺资源管理在CAPP中的地位和作用 |
| 1.3.1 工艺资源管理的研究概况 |
| 1.3.2 工艺资源管理在CAPP中的地位和作用 |
| 1.4 课题的背景、研究意义及本文所做的主要工作 |
| 1.4.1 课题研究背景 |
| 1.4.2 课题研究目的 |
| 1.4.3 课题研究意义 |
| 1.4.4 课题的来源 |
| 1.4.5 本课题解决的问题 |
| 本章小结 |
| 第二章 制造工艺资源管理系统设计概述 |
| 2.1 工艺资源的定义与分类 |
| 2.2 统一解决方案的可行性 |
| 2.3 制造工艺资源软件系统功能模型 |
| 2.4 制造工艺资源软件系统功能模型的利与弊 |
| 本章小结 |
| 第三章 制造工艺资源管理系统软件模型设计 |
| 3.1 部门用户权限子模型 |
| 3.1.1 用户模型 |
| 3.1.2 三类用户的Petri网模型 |
| 3.1.3 部门用户权限的E—R模型 |
| 3.1.4 具体数据表及数据结构 |
| 3.2 软件导航子模型 |
| 3.2.1 软件导航的界面设计 |
| 3.2.2 导航模型的数据流图 |
| 3.2.3 具体数据表及数据结构 |
| 3.3 数据管理子模型 |
| 3.3.1 机械制造工艺资源数据的特点 |
| 3.3.2 数据管理子模型的数据处理方法 |
| 3.3.3 数据管理子模型的数据流图 |
| 3.3.4 配置用户的配置界面(关键部分): |
| 3.3.5 具体数据表及数据结构 |
| 本章小结 |
| 第四章 制造工艺资源管理系统客户模型设计 |
| 4.1 各使用部门对CAPP的需求 |
| 4.2 制造工艺资源建模 |
| 4.2.1 制造工艺资源模型的组成 |
| 4.2.2 制造工艺资源模型组成项之间的相互关系 |
| 4.2.3 制造工艺资源的体系结构 |
| 4.3 制造工艺资源与工艺设计的关系模型 |
| 本章小结 |
| 第五章 制造工艺资源管理系统的实现 |
| 5.1 系统软硬件环境 |
| 5.1.1 软件环境 |
| 5.1.2 硬件环境 |
| 5.2 网络技术及选型 |
| 5.2.1 WEB服务器平台—Tomcat |
| 5.2.2 动态交互技术方案选择 |
| 5.2.3 数据库连接技术方案 |
| 5.2.4 开发工具的选择 |
| 5.3 系统安全性 |
| 5.3.1 设置防火墙保护网络安全 |
| 5.3.2 代码安全 |
| 5.3.3 细分访问控制角色 |
| 5.3.4 一次性口令加密 |
| 5.3.5 数据安全性 |
| 5.4 建成后系统的特点 |
| 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的相关学术论文 |
（7）德阳装备制造业网络化制造若干关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1.绪论 |
| 1.1.论文研究来源及研究意义 |
| 1.1.1.论文研究的来源 |
| 1.1.2.装备制造业在国民经济中的重要地位及现状 |
| 1.1.3.论文研究的意义 |
| 1.2.网络化制造研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1.制造业发展的必然趋势——网络化制造 |
| 1.2.2.国内外网络化制造研究项目 |
| 1.2.3.网络化制造研究内容 |
| 1.2.4.网络化制造研究发展趋势 |
| 1.3.论文研究内容和技术路线 |
| 1.3.1.论文研究的主要内容 |
| 1.3.2.论文的技术路线 |
| 1.4.本章小结 |
| 2.德阳装备制造业网络化制造系统的社会组织结构研究 |
| 2.1.产业集群 |
| 2.1.1.产业集群的概念 |
| 2.1.2.产业集群的竞争优势 |
| 2.2.装备制造业集群 |
| 2.2.1.装备制造业集群的组成 |
| 2.2.2.装备制造业集群网络结构框架 |
| 2.2.3.装备制造业集群的特点 |
| 2.3.区域网络化制造 |
| 2.3.1.区域网络化制造的概念 |
| 2.3.2.区域网络化制造的特点 |
| 2.3.3.区域网络化制造的研究内容 |
| 2.4.德阳装备制造业集群发展历史及现状 |
| 2.4.1.德阳装备制造业发展历史 |
| 2.4.2.德阳装备制造业发展现状 |
| 2.5.基于产业集群理论的德阳装备制造业区域网络化制造组织结构 |
| 2.5.1.德阳装备制造业集群影响网络化组织结构的两个重要因素 |
| 2.5.2.德阳装备制造业区域网络化制造组织结构 |
| 2.6.本章小结 |
| 3.德阳装备制造业网络化制造平台框架性研究 |
| 3.1.德阳装备制造业网络化制造平台功能研究 |
| 3.1.1.网络化制造过程 |
| 3.1.2.网络化制造平台功能 |
| 3.1.3.德阳装备制造业网络化制造平台的重点功能 |
| 3.2.德阳装备制造业网络化制造平台运营方式研究 |
| 3.2.1.网络化制造运营方式 |
| 3.2.2.适合德阳装备制造业的网络化运营方式——由政府主导的区域性网络化制造 |
| 3.3.德阳装备制造业网络化制造平台运行模式研究 |
| 3.3.1.分布式和集中式的运行模式 |
| 3.3.2.适合德阳装备制造业的网络化制造运行模式 |
| 3.3.3.基于ASP(应用服务供应商)模式的网络化制造运行模式 |
| 3.4.本章小结 |
| 4.网络化制造建盟支持系统 |
| 4.1.建盟过程 |
| 4.2.建盟系统 |
| 4.2.1.合作伙伴选择原则及方法 |
| 4.2.2.评价指标体系 |
| 4.2.3.盟友选择优化算法 |
| 4.2.4.建盟系统的实现 |
| 4.3.本章小结 |
| 5.虚拟企业建模理论及管理研究 |
| 5.1.企业建模理论 |
| 5.1.1.企业建模概念 |
| 5.1.2.企业建模体系 |
| 5.1.3.企业模型评价标准 |
| 5.1.4.面向过程的建模方法 |
| 5.2.虚拟企业建模体系 |
| 5.2.1.影响建模的虚拟企业特点 |
| 5.2.2.虚拟企业建模体系 |
| 5.3.虚拟企业组织建模 |
| 5.3.1.企业组织建模理论 |
| 5.3.2.虚拟企业组织建模 |
| 5.4.虚拟企业过程建模 |
| 5.4.1.过程建模理论 |
| 5.4.2.过程建模方法 |
| 5.4.3.虚拟企业过程建模影响因素 |
| 5.4.4.虚拟企业过程建模系统特点 |
| 5.5.虚拟企业管理 |
| 5.5.1.项目管理及其在虚拟企业中的应用 |
| 5.5.2.过程监控机制 |
| 5.5.3.过程协调机制 |
| 5.5.4.虚拟企业项目管理特点 |
| 5.6.本章小结 |
| 6.虚拟企业过程建模方法研究 |
| 6.1.基于IDEF3方法的虚拟企业过程建模 |
| 6.1.1.IDEF3过程描述的基本元素 |
| 6.1.2.支持网络化制造过程建模方法对IDEF3的改进 |
| 6.1.3.建模实例 |
| 6.1.4.基于IDEF3方法的建模系统特点 |
| 6.2.基于Petri网的虚拟企业建模方法研究 |
| 6.2.1.Petri网的相关定义 |
| 6.2.2.虚拟企业过程与Petri网的对应 |
| 6.2.3.基于Petri网的网络化制造建模系统特点 |
| 6.3.本章小结 |
| 7.原型系统开发和应用 |
| 7.1.原型系统架构设计 |
| 7.1.1.面向服务体系架构(SOA)的定义 |
| 7.1.2.SOA的特征 |
| 7.1.3.SOA协作 |
| 7.1.4.SOA与WEB服务的区别 |
| 7.1.5.SOA实现的关键技术 |
| 7.1.6.系统的SOA架构 |
| 7.2.开发环境 |
| 7.2.1.网站开发技术比较 |
| 7.2.2.网站开发环境配置 |
| 7.3.功能模块 |
| 7.3.1.信息管理 |
| 7.3.2.建模支持 |
| 7.3.3.过程管理 |
| 7.3.4.盟员信誉管理 |
| 7.3.5.ASP应用 |
| 7.3.6.系统管理 |
| 7.4.系统运行及示例 |
| 8.结论与展望 |
| 8.1.研究结论 |
| 8.2.主要创新点 |
| 8.3.研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间的科研情况 |
| 致谢 |
（8）机车车辆行业异地协同设计平台研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 一、课题背景 |
| 二、国内外发展状况 |
| 三、课题目的和意义 |
| 四、课题主要研究内容 |
| 第一章 计算机协同设计技术的发展 |
| 1.1 CIM和CIMS |
| 1.2 CIMS的主要特征和核心思想 |
| 1.3 敏捷制造 |
| 1.4 计算机支持的协同工作(CSCW) |
| 本章小结 |
| 第二章 异地协同设计平台框架结构 |
| 2.1 协同设计模式 |
| 2.2 异地协同设计系统及其实现的思想 |
| 本章小结 |
| 第三章 异地协同设计平台实现技术 |
| 3.1 异地协同设计平台关键技术 |
| 3.2 .NET构架 |
| 3.2.1 .NET构架概述 |
| 3.2.2 .NET构架下的关键技术 |
| 3.2.3 Web Service技术 |
| 3.3 工作流技术 |
| 3.3.1 工作流的起源 |
| 3.3.2 工作流的基本概念以及发展现状 |
| 3.3.3 工作流管理系统 |
| 3.4 有限元技术 |
| 3.4.1 有限元技术概论 |
| 3.4.2 有限元位移法 |
| 本章小结 |
| 第四章 异地协同设计平台的实现 |
| 4.1 工作流管理系统 |
| 4.2 异地协同设计平台各功能模块的实现 |
| 4.3 有限元功能模块 |
| 本章小结 |
| 第五章 应用实例 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 工作流管理系统部分模块程序 |
| 附录B 有限元分析模块部分程序代码 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）计算机集成制造系统中若干重要技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 表格 |
| 插图 |
| 第一章.绪论 |
| §1.1 引言 |
| §1.2 CIMS概述 |
| 1.2.1 CIMS发展概况 |
| 1.2.2 CIMS的关键技术 |
| §1.3 课题背景及研究内容 |
| §1.4 论文结构 |
| 第二章.基于特征建模的集成系统 |
| §2.1 CIMS集成产品模型与CAD/CAPP/CAM基于特征的产品模型 |
| §2.2 特征建模 |
| §2.3 特征的层次结构和面向对象描述 |
| 2.3.1 特征及分类 |
| 2.3.2 特征模型结构 |
| 2.3.3 特征的面向对象描述 |
| §2.4 基于特征的参数化建模 |
| 2.4.1 交互式特征造型和参数化建模 |
| 2.4.2 基于实例的形状加工辅助工艺生成 |
| 2.4.3 3D模型识别与特征提取 |
| 2.4.4 工程数据库 |
| 第三章.基于特征的参数化孔模型 |
| §3.1 孔的参数化特征建模 |
| 3.1.1 孔的特征描述 |
| 3.1.2 面向CAD/CAPP/CAM集成的参数化孔特征模型 |
| §3.2 基于工程数据库的孔加工工艺生成 |
| 第四章.交互式建模中的智能识别技术 |
| §4.1 基于最小封闭图形搜索的智能识别技术 |
| §4.2 数据结构 |
| 4.2.1 定义 |
| 4.2.2 角度翼边模型 |
| 4.2.3 边和顶点的简化 |
| 4.2.4 图元的直线化 |
| §4.3 算法 |
| 4.3.1 算法流程 |
| 4.3.2 搜索算法 |
| 4.3.3 搜索实例 |
| 4.3.4 算法分析、比较与应用 |
| §4.4 在IE-CAM中的应用 |
| 第五章.孔群加工路线优化 |
| §5.1 问题提出 |
| §5.2 孔加工路径生成 |
| §5.3 孔群加工工艺规划 |
| 5.3.1 同类孔加工的路径优化 |
| 5.3.2 不同类孔混合加工的优化 |
| §5.4 使用遗传算法进行孔群加工路线的模糊多目标优化 |
| 5.4.1 遗传算法概述 |
| 5.4.2 孔群加工路线的模糊多目标优化 |
| §5.5 实例 |
| §5.6 小结 |
| 第六章.基于MSOFFICE的PDM生成技术 |
| §6.1 方案提出 |
| §6.2 实现方法 |
| 6.2.1 MS Excel开发对象模型简介 |
| 6.2.2 报表模板定义 |
| 6.2.3 报表生成过程 |
| §6.3 小结 |
| 第七章.基于群智能算法的设备布局离散优化研究 |
| §7.1 引言 |
| §7.2 设备布局 |
| 7.2.1 设备布局设计的重要性 |
| 7.2.2 设备布局及其设计模型 |
| 7.2.3 设备布局分类 |
| 7.2.4 设备布局方法 |
| §7.3 制造系统的单向环形布局 |
| 7.3.1 单向环形布局 |
| 7.3.2 单向环行布局的问题描述 |
| §7.4 求解单向环形布局优化问题的群智能算法 |
| 7.4.1 粒子群优化算法 |
| 7.4.2 蚁群算法 |
| §7.5 设备布局实例 |
| §7.6 实验结果及分析 |
| §7.7 小结 |
| 第八章.总结与展望 |
| §8.1 总结 |
| §8.2 本文的创新点 |
| §8.3 展望 |
| 附录A |
| 参考文献 |
| 发表文章列表 |
| 致谢 |
（10）数字医院中医院集成质量管理信息系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题提出的背景 |
| 1.2 医院质量管理发展趋势与问题 |
| 1.2.1 数字化医院及其国内外发展现状 |
| 1.2.2 医院质量管理的发展趋势 |
| 1.2.3 医院质量管理面临的问题 |
| 1.3 课题的提出和意义 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 HIQMS建设的理论探讨 |
| 2.1 从 CIMS理论看HIQMS建设 |
| 2.1.1 CIMS思想概述 |
| 2.1.2 CIMS环境下质量系统工程 |
| 2.1.3 CIMS哲理与HIQMS |
| 2.2 并行工程哲理和HIQMS建设 |
| 2.2.1 并行工程思想概述 |
| 2.2.2 并行工程哲理对HIQMS设计的指导 |
| 2.3 建立ISO9000医疗质量标准的原则和思路 |
| 2.3.1 ISO9000族标准简介 |
| 2.3.2 建立ISO9000医疗质量标准的原则和思路 |
| 2.4 医疗信息系统标准化 |
| 2.4.1 我国医疗信息标准化现状 |
| 2.4.2 医疗信息标准概述 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 医院质量管理和数字化 |
| 3.1 质量和质量管理 |
| 3.1.1 概述 |
| 3.1.2 全面质量管理 |
| 3.1.3 现代质量管理工程 |
| 3.2 医院质量管理 |
| 3.2.1 医院质量管理 |
| 3.2.2 医疗质量管理 |
| 3.2.3 医院质量管理组织结构 |
| 3.3 医院质量管理的数字化 |
| 3.3.1 医院质量管理的数字化 |
| 3.3.2 医疗质量实时控制模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 关键技术及总体设计 |
| 4.1 关键技术 |
| 4.1.1 Web应用技术模型 |
| 4.1.2 J2EE标准 |
| 4.1.3 XML技术 |
| 4.1.4 Web Service技术 |
| 4.2 系统总体框架 |
| 4.2.1 系统的功能结构 |
| 4.2.2 系统的总体框架 |
| 4.2.3 系统的开发模式 |
| 4.3 设计原则 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统原型 |
| 5.1 主要功能模块和实现 |
| 5.1.1 系统登录 |
| 5.1.2 基本业务处理 |
| 5.1.3 个人办理和警示 |
| 5.1.4 技术综合应用实例 |
| 5.2 系统安全处理 |
| 5.2.1 身份验证 |
| 5.2.2 权限管理 |
| 5.2.3 日志管理 |
| 5.2.4 电子签章 |
| 5.3 系统部署规划 |
| 5.4 系统数据处理 |
| 5.5 医院数据集成 |
| 5.5.1 医院数据集成的复杂性 |
| 5.5.2 基于Web Service的系统集成 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、从CIMS基本哲理看计算机集成编辑系统(CIES)的建立（论文参考文献）
- [1]企业会计信息化深入发展的规律与方向[J]. 张明明. 财务与会计(理财版), 2010(04)
- [2]网络联盟制造环境下生产过程快速响应技术研究[D]. 刘永. 西安理工大学, 2009(02)
- [3]基于作业的煤炭企业成本管理体系研究[D]. 袁清和. 山东科技大学, 2009(11)
- [4]造船质量信息反馈系统的建模与应用[D]. 陈凤鸣. 上海交通大学, 2009(S2)
- [5]三轴数控电火花机床设计与虚拟装配研究[D]. 司杰. 河北工业大学, 2007(11)
- [6]基于B/S架构的工艺资源管理模型及应用[D]. 陶表达. 武汉理工大学, 2007(05)
- [7]德阳装备制造业网络化制造若干关键技术研究[D]. 尚利. 四川大学, 2007(05)
- [8]机车车辆行业异地协同设计平台研究[D]. 阳灿. 大连交通大学, 2007(05)
- [9]计算机集成制造系统中若干重要技术的研究[D]. 曾议. 中国科学技术大学, 2006(04)
- [10]数字医院中医院集成质量管理信息系统的研究与开发[D]. 时维元. 山东大学, 2005(08)
标签：计算机集成制造系统论文; 建模软件论文; 生产系统论文; 信息化规划论文; 网络模型论文;