一、链板式刮渣机在处理炼油污水中的应用（论文文献综述）
杨惠凯[1]（2019）在《炼油污水除油器的设计和安装调试》文中研究指明介绍了应用压力溶气气浮技术对炼油污水进行除油处理、压力溶气气浮除油器的结构和设备设计、设备选型及安装调试。实际应用表明:处理后出水石油类物质、悬浮物水质指标由进水的100mg/L、50mg/L分别降至≤20mg/L、≤15mg/L,二者水质指标满足下游生化处理进水的水质指标要求。
李阳[2]（2019）在《炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究》文中进行了进一步梳理炼化特殊污水为海运原油加工企业在生产过程中产生的原油储运污水与钝化含油污水的合称,具有水质复杂、波动大、污染物负荷高以及可生化性差等特点,无法直接进入综合污水厂进行处理,影响了企业的正常生产。本论文以某海运原油加工企业的炼化特殊污水为处理对象,通过分析其水质水量特点,提出采用清洁、经济、高效的电化学氧化技术,并将其应用到工业化装置实践当中,为电化学氧化技术在石化污水处理行业的工业化应用提供参考意见。工业化装置采取“隔油—浮选—电化学氧化—中和—过滤”的处理流程,运行结果表明,当阳极为Ti/Ru O2-Ir O2涂层板状电极、阴极为钛板电极时,电流密度为275 A/m2的时候,COD平均去除量为405 mg/L,氨氮平均去除量为75.2 mg/L,可生化性上升0.129。在装置运行期间,进水水质波动较大,氨氮高峰值为191 mg/L,COD高峰值为2208 mg/L,通过减小处理量与增加电流密度,出水指标仍能满足综合污水厂接纳要求。工业化应用装置总投资约为74.31万元,单位运行成本约为11.2元/m3。装置稳定运行186天,共处理炼化特殊污水24035 m3,实现氨氮消减1.81吨、COD消减9.74吨、石油类消减0.69吨、悬浮物消减6.48吨,挥发酚消减0.395吨,减轻了综合污水厂的处理负荷,实现了企业的环境效益,同时为企业节省排污费3.01万元。
霍新霖[3]（2018）在《陶瓷平板膜联合活性焦处理油田采出水试验与工艺设计》文中进行了进一步梳理经数十年的石油开发,现阶段大部分油田已进入开采的中后期,采出油中含水率高达70%～80%。由于油田开采的地层和使用采油工艺各不相同,使得各阶段采出水的差异较大且水质成分十分复杂,导致不能直接排放或全部回注到地层中,因此要将剩余的采出水进行处理,实现达标排放。根据国家最新颁布的辽宁省《污水综合排放标准》（DB211627—2008）,对采出水外排水质提出了更高的要求,需要更新处理工艺使采出水的出水水质能够达到标准。本文通过比较分析各种污水处理方法,对辽河某油采出水进行活性焦联合生物法的中试试验,测定实验前后污水COD值。中试试验采用预吸附→厌氧水解酸化→三级生物好氧氧化→吸附→分离组合工艺流程。原水COD在358.7mg/L—589.2mg/L之间,前吸附出水后COD稳定为147.06mg/L,生物阶段出水COD均值为68mg/L,生物出水未能达到预期效果,加入后吸附处理,出水COD为36.12mg/L-48.88mg/L,出水水质达标。针对生物环节处理效果不佳且不能达到排放标准等问题,需要进行处理方法的改善。对中试厌氧池出水利用活性焦联合陶瓷平板膜的方法进行优化处理的实验,研究发现污水中的COD显着下降,水力停留时间4h,活性焦投加量为0.8kg/t时处理效果可满足排放标准。试验所使用的活性焦与活性炭具有相似的吸附性能,同时又克服了活性炭机械强度低以及价格较高的缺陷。陶瓷平板膜机械强度高、抗污染能力好,截留能力好可以有效的分离水和活性焦。本文提出一种以活性焦联合陶瓷平板膜为核心的处理油田采水优化工艺流程,其核心工艺设计流程为前吸附→厌氧水解酸化→后吸附→平板膜分离。设计处理工艺主要构筑物包括机械搅拌池,辐流沉淀池,水解酸化池,平板膜池,设计参数包括流量、尺寸规格和停留时间等。实验研究证明活性焦联合陶瓷平板膜处理油田采出水是可行的,处理后的水质满足辽宁省《污水综合排放标准》工业污水排放要求,并根据现场实际情况进行了污水站的工艺设计。本文内容给油田采出水处理提供了新的想法,并为类似污水处理提供设计依据。
王显训[4]（2017）在《含酸油加工废水治理技术研究》文中研究表明目前,基于原油供应劣质化以及含酸原油在价格上具有巨大优势,含酸原油的加工必须向深层次、广维度的方向发展。但随之带来环烷酸及其它低分子酸含量增加所导致的废水乳化严重,常规法除油困难;由于酸性的水汽提设备运行不稳定,净化水COD、氮氨含量和有机胺增加;可生物降解性差,污水场长期存在发泡、发沫、美观度极差等废水处理问题,对废水的稳定达标排放与回用造成极其不利的影响。本文通过对国内外含酸油加工废水的处理状况及发展趋势进行系统研究,并结合青岛石化在含酸油加工废水处理经验和存在的典型问题,通过开展现状调查与问题分析、水质剖析及相关试验研究,提出了含酸油加工废水的治理技术及工艺,制定了青岛石化含酸油加工废水处理整体优化方案,优化改造内容包括电脱盐废水除油、降温预处理,含硫污水除油除焦预处理,增设含硫污水罐,原油罐区切水除油预处理,增设检维修高浓度污水罐;隔油单元改造、浮选单元改造、二浮之后均质罐的改造、氧化沟优化、增加高级氧化单元、增加MBBR出水过滤装置、增设离心机和污泥罐以及部分在线仪表等。污水处理场优化改造后运行情况表明,装置区除油预处理装置可以有效去除电脱盐废水及罐区切水的石油类含量,使污水处理场总进水石油类下降30%以上;浮选单元改为催化气浮后,彻底解决了泡沫问题;MBBR单元后增加过滤装置,出水悬浮物减少70%,出水水质明显改善,延长了后续活性炭单元的反冲洗周期;高级氧化单元将污水B/C比提高30%,整个污水处理工艺运行稳定,排放污水实现稳定达标率99%以上。青岛石化污水处理工艺优化改造的成功实施,为中国石化在含酸油加工发展战略上提供了环保技术支持。
曹娜[5]（2017）在《工业污水处理厂A/O+MBBR组合工艺应用研究》文中进行了进一步梳理针对工业污水处理厂原水成分复杂,水质水量波动大,污染物含量高、可生化性差等特征,在一期污水处理厂的改造提升的基础上,经过中试试验论证,确定二期污水处理水厂采用“水解酸化+A/O+MBBR”组合处理工艺。完成设备试运行、污泥培养和填料挂膜后,按要求开始中试试验。结果显示,预处理工艺可提高BOD5/COD至0.33以上,达到预期目标;调节HRT、DO等参数,当按工艺设计参数HRT=9h,DO=24mg/L运行时,COD和氨氮的去处率可分别达到89%和81%以上,出水水质达标并且系统运行成本最低,确定工艺设计参数就是较优工艺工况的参数,出水水质可以达到预期的处理要求;研究确定了MBBR池填料填充比为40%,组合工艺产泥量比活性污泥法工艺的污泥产量更低。试验进一步对关键影响因素的影响趋势进行分析,在较优工况的基础上,通过运行数据结合理论分析,测试分析了溶解氧、曝气量、水力停留时间以及温度和p H等参数对处理效果的影响。本工程投入运行后,区域内的污水处理走上了专业化和规模化,发挥了污水集中处理的规模效益和环境效益,运行后估算COD减排9636T/a,氨氮减排383.3T/a,不但节约一次性投资和运行费用,且更易于管理和实现达标排放。
朱中元[6]（2016）在《宁波市某石化公司MBR工艺深度处理石油化工污水的应用研究》文中提出水环境污染和水资源短缺是当今世界备受关注的环境资源问题之一,石油化工污水是水污染的重要原因之一。深度处理石油化工污水可以减少企业对环境的污染及产生新的水源回用于生产,非常值得我们研究推广。根据某石化实际工程案例,本论文采用MBR工艺作为核心技术,以“除油—涡凹气浮—溶气气浮—A/O生化—MBR膜处理”的工艺路线,选择相应的设施设备组成一套300t/h的污水深度处理系统,将石油化工污水处理到循环水场回用标准。2015年5月份,某石化污水处理场按设计工艺及技术参数进行中试实验后,将运行工艺优化为:污水调节罐底刮泥机每周清泥1次;在涡凹气浮和溶气气浮中投加1mg/L的PAM和50mg/L的PAC;A池、O池、膜池的污泥浓度分别保持在3000mg/L、5000mg/L、6000mg/L左右,设置200%的活性污泥回流比;MBR系统每12分钟反洗30秒,每周维护性清洗3次。既能有效去除污水中的油含量、COD和氨氮,还不会造成严重的膜污染。某石化MBR工艺污水深度处理工业化应用的结果显示,2015年11月份MBR膜出水的石油类、CODcr和氨氮平均值分别只有0.18mg/L、15.26mg/L和0.2mg/L,去除率分别达到98.88%、97.63%和99.87%,说明MBR工艺对石油化工污水中的石油类、COD和氨氮都有良好的去除效果,出水能够满足回用循环水的要求。在2015年10月到2015年11月期间,MBR膜在14.3LMH的通量下运行,采用强化的除油等预处理措施,保持适宜的污泥浓度和曝气强度,通过反洗与维护性化学清洗的结合,两列MBR膜的平均产水压差分别为-3.44 kPa和-4.78 kPa。MBR系统正常运行6个月后过滤性能依然良好,未出现严重的膜污染,尚无需恢复性清洗。某石化对MBR工艺工业化应用进行效益分析得出,石油化工污水深度处理系统去除投资折旧和运行成本后还有290万元/年的经济效益。通过MBR工艺深度处理工程的实施,可以大幅削减石油化工企业对周边环境的污染物排放,改善区域环境状况,具有显着的环境效益和社会效益。
吴波[7]（2016）在《提高石化污水生化处理效率工艺改进研究》文中研究指明随着我国石油炼制行业的发展,炼油行业废水处理问题受到人们的广泛关注,炼油行业废水具有难处理、排量大、危害大等特点。延安石油化工厂污水处理能力为400t/h,其中,低浓污水处理能力为200t/h。目前该系统存在抗氨氮冲击负荷能力弱的问题。因此采用“A/O+MBBR”工艺对原有工艺进行了改造。采用改造后的工艺处理对污水进行处理,结果表明:（1）回用水出水的COD变化范围在3251 mg/L之间,平均出水COD值为41 mg/L,COD平均总去除率到达90%,去除效果良好;（2）回用水出水中氨氮浓度范围在1.41.6mg/L之间,出水平均氨氮浓度为1.48mg/L,平均去除率高达96.25%;（3）回用水出水中油类浓度为1.61.9 mg/L之间,出水中油类平均浓度为1.74mg/L,平均去除率为96.07%,各指标含量均达到国家一级外排标准,表明对延安石油化工厂原有工艺进行“A/O+MBBR”工艺改造是可行的,改造后在不改变原有构筑物池结构的情况下可提高废水的处理效果,提升系统的稳定性,使出水水质达到设计标准。
朱龙飞[8]（2015）在《化学沉淀—混凝气浮法处理酸洗、磷化污水的研究》文中研究指明钢绳在现代工业中应用非常广泛,但钢绳在生产过程中会产生大量污水。钢绳生产污水是钢绳在生产过程中经酸洗、磷化、冲洗、电镀等过程形成的,其中含有氨氮、油类、锌离子、铁离子、铅离子、磷酸盐、硫酸盐等多种污染物,污水成分复杂,污染物浓度高、毒性大,对环境污染严重。本文采用化学沉淀-混凝气浮工艺对某钢绳厂的生产污水进行了实验研究及实际工程应用研究,并对气浮过程进行了理论探讨。本文首先采用化学沉淀法初步去除钢绳生产污水中的磷酸盐离子和重金属离子,然后采用混凝气浮法进一步去除污水中残余的重金属离子和其他污染物。选择多种无机混凝剂进行混凝实验,结果表明不同混凝剂单独使用时对污水的处理效果不同,PAFC单独使用时处理效果优于其他无机混凝剂。通过比较PAFC单独使用及与有机混凝剂联合使用的处理效果可知,无机与有机混凝剂联合使用的处理效果优于单一混凝剂,适当的配比有利于提高处理效率和降低药耗。实验确定化学沉淀法去除钢绳生产污水的主要污染物的最佳pH为9,磷与钙的投加摩尔比为1.0:1.3,反应时间为30min,反应后沉淀静置时间为30min,在最佳沉淀条件下在对污水中磷酸盐的去除率为99.6%,Pb2+的去除率为95.3%,Zn2+的去除率为99.0%。利用样机进行混凝气浮实验确定,最佳混凝气浮条件为:PAFC用量为20mg/L、PAM用量为3mg/L、pH值为7.5、气浮压力为0.6Mpa,在最佳条件下混凝气浮系统对污水中磷酸盐、Pb2+、Zn2+、COD的去除率分别达到了85.2%、85.1%、83.3%、77.0%。将本研究的工艺流程和最佳运行参数应用于某钢绳生产污水的实际处理工程上,连续运行的结果表明本工艺流程处理钢绳生产污水效果良好。其设计流量为40m3/d,进水磷酸盐浓度为228mg/L,Pb2+浓度为40mg/L,Zn2+浓度为285mg/L,COD为230mg/L,HRT为8h。经过连续稳定的运行,经本工艺处理后出水中各污染物的平均浓度如下:磷酸盐浓度为0.4mg/L,Pb2+浓度为0.6mg/L,Zn2+浓度为0.5mg/L,COD为25mg/L。其中磷酸盐浓度、COD浓度均能达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）中的直接排放要求;《辽宁省污水综合排放标准》中未要求的Pb2+、Zn2+也能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中一级排放的要求,每吨污水的处理成本约为2.49元。理论探讨认为,气浮压力与回流比对气浮池的溶气效率有较大影响。在回流比为30%,气浮压力为0.6MPa时,气浮池内空气浓度为22.20L/m3,单位体积的污水中微气泡数量为9.89×1014个/m3。在工程允许的情况下应尽量提高回流比,增加气浮池的溶气效率。在温度为20℃时,最佳气浮条件下气泡的上升速度为0.68mm/s。
马量[9]（2006）在《涡凹气浮在炼油污水处理中的应用》文中研究说明介绍了涡凹气浮在扬子石化炼油厂污水处理装置中的应用情况,并通过涡凹气浮和溶气气浮实际运用的对比,说明炼油污水处理采用涡凹气浮,能够满足出水水质指标要求;且与溶气气浮相比,涡凹气浮具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优点。
梁汉修[10]（2006）在《炼油化工污水处理及工艺改造》文中研究说明本论文研究的目的是解决蓝星石油有限公司大庆分公司炼化污水处理不能达标、污水回用和剩余活性污泥资源化利用的问题，并针对污水处理的三个不同方面开展工作。 随着蓝星石油有限公司大庆分公司加工深度和加工能力的日益提高，排放的污水水量不断增加，原有的“老三套”的装置已无法满足生产需要，导致水质不断恶化，为此，针对污水处理厂的具体情况进行技术改造。 对炼油污水回用于循环冷却水系统进行技术分析与研究 以炼化企业二级处理达标排放污水为处理对象，研究了一种处理回用含油污水的新工艺，二期炼油污水深度处理研究表明，其排出水质符合循环水补充水的水质要求； 研究经三级生物处理把关工艺后，污水处理场出来的炼化污水，回用于循环冷却水时不同浓度的Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-、SO42-对细菌生长及杀菌性能的影响； 研究了石油化工污水经三级处理后回用于循环冷却水动态模拟试验中细菌数量的控制。结果表明，投加常规杀菌剂既能达到对细菌控制的要求。 剩余活性污泥处理与资源化利用 当今世界，随着人口的快速增长和经济的迅速发展，自然资源的消耗随之加快，废弃物的利用技术越来越被各国所关注和重视，而我国的自然资源短缺状况尤为严重。因此，废弃物的资源化利用研究在我国就显得更为重要。 本文根据有关资料介绍了国内外污泥处理与处置及资源化利用的状况，并指明了污泥有效利用的发展策略。
二、链板式刮渣机在处理炼油污水中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、链板式刮渣机在处理炼油污水中的应用（论文提纲范文）
（1）炼油污水除油器的设计和安装调试（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、除油器结构 |
| 三、除油器设计 |
| 1. 设计标准和规范 |
| 2. 设计参数 |
| 3. 设备设计 |
| 4. 设备防腐 |
| 四、设备选型 |
| 1. 回流泵 |
| 2. 监控设备 |
| 五、设备安装 |
| 1. 管道安装 |
| 2. 仪表安装 |
| 3. 电气安装 |
| 六、设备调试 |
| 1. 控制系统调试 |
| 2. 药剂量调节 |
| 3.溶气量调节 |
| 七、结语 |
（2）炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 选题依据与意义 |
| 1.1.1 来源及特点 |
| 1.1.2 面临的难题 |
| 1.1.3 选题意义 |
| 1.2 处理技术选择 |
| 1.2.1 处理技术对比 |
| 1.2.2 电化学氧化法介绍 |
| 1.2.3 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术内容 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 工业化装置设计 |
| 2.1 设计依据及原则 |
| 2.1.1 设计依据 |
| 2.1.2 设计原则 |
| 2.2 水质水量及接纳标准 |
| 2.2.1 水质水量 |
| 2.2.2 接纳标准 |
| 2.3 处理方案确定 |
| 2.3.1 工艺流程确定 |
| 2.3.2 工艺流程图 |
| 2.3.3 工艺流程说明 |
| 2.4 隔油单元设计 |
| 2.4.1 设备选型 |
| 2.4.2 结构与流程 |
| 2.4.3 设计参数 |
| 2.4.4 设计计算 |
| 2.4.5 隔油设备清单 |
| 2.5 浮选单元设计 |
| 2.5.1 工艺设备选型 |
| 2.5.2 结构与流程 |
| 2.5.3 设计参数 |
| 2.5.4 设计计算 |
| 2.5.5 气浮设备清单 |
| 2.6 电化学氧化单元设计 |
| 2.6.1 结构与流程 |
| 2.6.2 设计计算 |
| 2.6.3 电解设备清单 |
| 2.7 中和单元设计 |
| 2.8 过滤单元设计 |
| 2.8.1 设备选型 |
| 2.8.2 结构与流程 |
| 2.8.3 设计参数 |
| 2.8.4 设计计算 |
| 2.8.5 过滤设备清单 |
| 第3章 设备安装与调试 |
| 3.1 设备安装 |
| 3.2 设备调试 |
| 3.2.1 单机调试 |
| 3.2.2 清水联动调试 |
| 3.2.3 生产联动调试 |
| 3.3 工艺调试 |
| 3.3.1 沉积物去除 |
| 3.3.2 电流密度的优化 |
| 第4章 工业化装置运行 |
| 4.1 分析频次与方法 |
| 4.2 装置处理水量分析 |
| 4.3 污染物去除效果分析 |
| 4.3.1 含氮污染物去除效果分析 |
| 4.3.2 有机污染物去除效果分析 |
| 4.3.3 石油类去除效果分析 |
| 4.3.4 悬浮物去除效果分析 |
| 4.3.5 挥发酚去除效果分析 |
| 4.3.6 可生化性评价 |
| 4.4 电解装置电耗分析 |
| 4.4.1 日处理量与电耗关系 |
| 4.4.2 氨氮去除量与电耗关系 |
| 4.4.3 氯离子浓度与单位电耗氨氮去除量关系 |
| 第5章 投资概算与效益分析 |
| 5.1 工程投资概算 |
| 5.1.1 主要设备估算 |
| 5.1.2 配套设备估算 |
| 5.2 运行成本估算 |
| 5.2.1 人工费 |
| 5.2.2 水费、压缩空气费 |
| 5.2.3 电费 |
| 5.2.4 药剂、维修费 |
| 5.2.5 运行成本 |
| 5.3 效益分析 |
| 5.3.1 环境效益 |
| 5.3.2 经济效益 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 方案设计法律法规和标准文件 |
| 附录B 平面布置图和PID图 |
| 附录C 监测数据 |
| 致谢 |
（3）陶瓷平板膜联合活性焦处理油田采出水试验与工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 油田采出水的处理现状 |
| 1.2.1 国内外采出水处理方法 |
| 1.2.2 存在问题及发展趋势 |
| 1.3 膜处理含油污水的现状及应用 |
| 1.3.1 膜处理污水原理 |
| 1.3.2 膜处理的应用 |
| 1.3.3 膜的优势及存在问题 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第二章 项目概况分析及规模预测 |
| 2.1 采出水特征 |
| 2.2 典型工艺流程及存在问题 |
| 2.3 项目概况 |
| 2.4 进水水质的预测和设计规模确定 |
| 2.4.1 设计规模 |
| 2.4.2 进水水质分析 |
| 2.4.3 出水水质确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 处理工艺优化试验 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验要求 |
| 3.2 主要实验材料与实验方案 |
| 3.2.1 陶瓷平板膜 |
| 3.2.2 活性焦 |
| 3.2.3 实验方案 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 陶瓷平板膜对油田采出水处理效果的影响 |
| 3.3.2 MBR处理油田采出水效果 |
| 3.3.3 投焦量对油田采出水的处理效果影响 |
| 3.4 工艺流程确定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 处理流程的工艺设计 |
| 4.1 总体布置 |
| 4.1.1 平面布置 |
| 4.1.2 高程布置 |
| 4.1.3 厂区内给排水 |
| 4.2 污水处理构筑物设计 |
| 4.2.1 工程规模 |
| 4.2.2 调节水池及污水提升泵房 |
| 4.2.3 前吸附池工艺构筑物 |
| 4.2.4 厌氧水解酸化池和附属沉淀池 |
| 4.2.5 后吸附单元的机械絮凝池 |
| 4.2.6 膜池及活性焦回流 |
| 4.2.7 污泥处理构筑物设计 |
| 4.2.8 附属构筑物:鼓风机房和固体脱水机房 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）含酸油加工废水治理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外炼油污水处理现状及发展趋势 |
| 1.3 炼油污水处理技术概述 |
| 1.3.1 炼油污水分类及来源 |
| 1.3.2 炼油污水污染物特征及处理方法 |
| 1.3.3 炼油污水处理工艺流程 |
| 1.3.4 炼油污水处理常用的单元技术 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 青岛石化污水处理现状 |
| 2.1 青岛石化污水处理场现状 |
| 2.1.1 工艺流程 |
| 2.1.2 主要构筑物 |
| 2.1.3 主要单元分级控制标准 |
| 2.1.4 存在问题及对策 |
| 2.2 青岛石化废水水质剖析 |
| 2.2.1 水质常规分析 |
| 2.2.2 环烷酸分布情况分析 |
| 2.2.3 废水有机组成分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 含酸油加工废水处理试验研究 |
| 3.1 实验室小试试验研究 |
| 3.1.1 电脱盐排水絮凝试验 |
| 3.1.2 电脱盐排水催化氧化试验 |
| 3.1.3 氧化沟出水催化氧化试验 |
| 3.1.4 氧化沟出水生化试验 |
| 3.1.5 含环烷酸废水臭氧高级氧化预处理试验 |
| 3.2 现场中试试验研究 |
| 3.2.1 浮选药剂性能评价试验 |
| 3.2.2 高效聚结除油试验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 含酸油加工废水处理技术优化 |
| 4.1 总体优化方案编制原则 |
| 4.2 总体优化方案 |
| 4.2.1 总体优化方案设计范围 |
| 4.2.2 污水预处理 |
| 4.2.3 污水处理场优化 |
| 4.2.4 优化方案实施效果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的科研成果 |
| 致谢 |
（5）工业污水处理厂A/O+MBBR组合工艺应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 宁波市某石化工业园区概况 |
| 1.2.1 园区综合工业污水的水质特点 |
| 1.2.2 园区污水处理及排放现状 |
| 1.3 园区综合工业污水生物处理可行性分析 |
| 1.3.1 工业污水生物处理的可行性分析 |
| 1.3.2 含C污染物的生物处理 |
| 1.3.3 含N污染物的生物去除 |
| 1.3.4 含P污染物的生物去除 |
| 1.3.5 微生物污染物的去除 |
| 第二章 宁波市某石化园区工业污水处理厂一期现状 |
| 2.1 工业污水处理厂一期现状 |
| 2.1.1 工业污水处理厂一期概况 |
| 2.1.2 设计进出水水质 |
| 2.1.3 污水处理厂一期现状工艺流程 |
| 2.1.4 污泥处理 |
| 2.1.5 现状存在的问题 |
| 2.2 工业污水处理厂一期改造 |
| 2.2.1 一期污水处理厂改造 |
| 2.2.2 提升改造效果简析 |
| 第三章 工业污水处理厂二期工艺选择与分析 |
| 3.1 污水处理规模及特点 |
| 3.1.1 工程建设规模 |
| 3.1.2 污水特点 |
| 3.2 工艺设计原则及目标 |
| 3.2.1 工艺设计原则 |
| 3.2.2 处理难点和重点 |
| 3.2.3 污水处理程度目标 |
| 3.3 处理工艺选择 |
| 3.3.1 预处理工艺 |
| 3.3.2 生化处理工艺 |
| 3.4 污水处理工艺确定 |
| 3.5 MBBR工艺浅析 |
| 3.5.1 MBBR工艺工作原理 |
| 3.5.2 MBBR工艺特点 |
| 第四章 中试及工艺优化 |
| 4.1 中试试验目的及内容 |
| 4.1.1 试验装置及设备 |
| 4.1.2 试验用填料 |
| 4.1.3 试验分析方法及仪器 |
| 4.2 试验步骤 |
| 4.2.1 污泥驯化培养与填料挂膜 |
| 4.2.2 中试试验中各项参数设置 |
| 4.2.3 试验数据 |
| 4.3 中试结果分析 |
| 4.3.1 预处理结果分析 |
| 4.3.2 生化处理结果分析 |
| 第五章 工艺设计 |
| 5.1 工艺流程 |
| 5.2 二期污水处理厂工程主要工艺单元设计 |
| 5.2.1 设计依据及标准 |
| 5.2.2 细格栅及隔油池、匀质池、事故调节池四联体 |
| 5.2.3 混凝反应池 |
| 5.2.4 水解酸化池 |
| 5.2.5 A/O池 |
| 5.2.6 中沉池 |
| 5.2.7 MBBR反应器 |
| 5.2.8 二沉池 |
| 5.2.9 监测消毒池 |
| 5.2.10 排水泵房 |
| 5.2.11 投药加氯间 |
| 5.2.12 污泥脱水间及污泥储池 |
| 5.2.13 鼓风机房 |
| 5.2.14 废气处理装置 |
| 第六章 环境影响经济效益损益分析 |
| 6.1 投资估算 |
| 6.2 环境效益分析 |
| 6.3 经济效益分析 |
| 6.4 社会效益分析 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）宁波市某石化公司MBR工艺深度处理石油化工污水的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 石油化工污水的来源及特点 |
| 1.3 污水处理方法 |
| 1.3.1 物理法 |
| 1.3.2 化学法 |
| 1.3.3 物化法 |
| 1.3.4 生物法 |
| 1.4 石油化工污水的处理及回用 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 工艺的选择与分析 |
| 2.1 污水处理对象及规模 |
| 2.2 工艺设计原则 |
| 2.3 各级处理工艺选择 |
| 2.3.1 预处理工艺 |
| 2.3.2 生化工艺 |
| 2.3.3 深度处理工艺 |
| 2.4 MBR工艺探讨 |
| 2.4.1 MBR工艺介绍 |
| 2.4.2 MBR工艺优势 |
| 2.4.3 MBR工艺推广应用的制约因素 |
| 2.4.4 MBR工艺应用的应对措施 |
| 2.4.5 MBR工艺应用情况 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 工艺流程设计 |
| 3.1 污水处理整体流程 |
| 3.2 一级处理 |
| 3.3 二级处理 |
| 3.4 三级处理 |
| 3.5 膜系统组成 |
| 3.6 膜组件清洗 |
| 3.6.1 停歇 |
| 3.6.2 反洗 |
| 3.6.3 维护性清洗 |
| 3.6.4 恢复性清洗 |
| 3.7 环保措施 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 中试及工艺优化 |
| 4.1 中试实验的目的和内容 |
| 4.2 污泥驯化 |
| 4.3 污水处理场中试参数设置 |
| 4.4 中试分析方案 |
| 4.5 中试结果及分析 |
| 4.5.1 预处理结果分析 |
| 4.5.2 生化处理结果分析 |
| 4.5.3 深度处理结果分析 |
| 4.6 工艺优化 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 工业化运行效果及效益分析 |
| 5.1 工业化应用 |
| 5.2 正常生产分析计划 |
| 5.3 水中油处理效果 |
| 5.4 COD处理效果 |
| 5.5 氨氮处理效果 |
| 5.6 膜性能分析 |
| 5.7 效益分析 |
| 5.7.1 经济效益 |
| 5.7.2 环境效益 |
| 5.7.3 社会效益 |
| 5.8 小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
（7）提高石化污水生化处理效率工艺改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 石化污水的来源 |
| 1.1.2 石化污水的特点 |
| 1.2 炼油废水处理方法及研究进展 |
| 1.2.1 生物膜法 |
| 1.2.3 活性污泥法 |
| 1.2.4 自然净化系统 |
| 1.3 本论文研究目的及研究内容 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 第二章 MBBR工艺简介及延安石油化工厂炼油污水处理现状和改造要求 |
| 2.1 MBBR工艺 |
| 2.1.1 基本原理 |
| 2.1.2 MBBR技术研究进展 |
| 2.1.3 MBBR技术的工程应用现状 |
| 2.1.4 MBBR填料研究进展 |
| 2.1.5 影响MBBR运行的主要因素 |
| 2.1.6 MBBR技术发展方向 |
| 2.2 延安石油化工厂炼油污水处理现状 |
| 2.2.1 延安石油化工厂炼油污水组成 |
| 2.2.2 原延安石油化工厂含油污水处理工艺 |
| 2.2.3 延安石油化工厂污水处理情况 |
| 2.3 低浓度含油污水处理工艺的改造思路 |
| 第三章“A/O+MBBR”工艺改造与运行 |
| 3.1“A/O+MBBR”工艺改造方案 |
| 3.2 MBBR工艺运行控制 |
| 3.2.1 填料填充率 |
| 3.2.2 挂膜 |
| 3.2.3 pH值的控制 |
| 3.2.4 其他数据参数控制 |
| 3.3 MBBR系统主要单元及设备 |
| 3.3.1 主要单元参数 |
| 3.3.2 主要设备 |
| 3.4“A/O+MBBR”系统启动过程 |
| 3.4.1 Na_2CO_3加药系统的启动 |
| 3.4.2 设备启动及运转检查 |
| 3.4.3 生化池及二沉池启动 |
| 3.5 改造后运行管理 |
| 3.5.1 现场操作规程 |
| 3.5.2 常见问题及处理方法 |
| 第四章 改造后工艺的运行及处理效果分析 |
| 4.1“A/O+MBBR”工艺的运行 |
| 4.1.1 采样及分析方法 |
| 4.1.2 采集数据 |
| 4.2“A/O+MBBR”工艺处理效果分析 |
| 4.2.1“A/O+MBBR”含油污水中COD的去除效果 |
| 4.2.2“A/O+MBBR”对含油污水中氨氮浓度的影响 |
| 4.2.3 污水油类浓度变化分析 |
| 4.2.4 系统运行稳定性分析 |
| 4.3 改造效果分析 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
（8）化学沉淀—混凝气浮法处理酸洗、磷化污水的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 钢绳生产污水的来源 |
| 1.3 酸洗磷化污水的处理方法 |
| 1.3.1 物理法 |
| 1.3.2 化学法 |
| 1.3.3 生物法 |
| 1.4 混凝 |
| 1.4.1 混凝剂的种类及其性质 |
| 1.4.2 混凝理论 |
| 1.4.3 影响混凝效果的主要因素 |
| 1.5 气浮法 |
| 1.5.1 气浮技术的发展史 |
| 1.5.2 气浮净水原理 |
| 1.5.3 气浮技术分类 |
| 1.6 论文研究的内容及意义 |
| 1.6.1 研究思路 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 研究的意义 |
| 1.6.4 实验技术路线图 |
| 2 实验仪器与分析检测方法 |
| 2.1 实验仪器 |
| 2.2 实验试剂 |
| 2.3 分析检测方法 |
| 2.4 污染物去除率的计算 |
| 3 化学沉淀法处理酸洗、磷化污水的实验研究 |
| 3.1 实验所用污水及排放标准 |
| 3.2 化学沉淀法去除污水中磷酸盐离子的实验研究与讨论分析 |
| 3.2.1 pH值对去除污水中磷酸盐离子的影响 |
| 3.2.2 CaCl_2投加量对去除污水中磷酸盐离子的影响 |
| 3.2.3 反应时间对去除污水中磷酸盐离子的影响 |
| 3.3 中和沉淀法去除污水中铅、锌离子的实验研究与讨论分析 |
| 3.3.1 pH值对去除污水中Pb~(2+)、Zn~(2+)的影响 |
| 3.3.2 反应时间对去除污水中Zn~(2+)、Pb~(2+)的影响 |
| 3.3.3 沉淀反应静置时间对污泥体积的影响。 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 混凝气浮法处理酸洗、磷化污水的实验研究 |
| 4.0 实验水质 |
| 4.1 气浮池工作原理 |
| 4.2 混凝气浮实验流程 |
| 4.3 无机混凝剂处理酸洗、磷化污水的实验研究 |
| 4.3.1 无机混凝剂聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁 |
| 4.3.2 三种无机混凝剂对钢绳生产污水的处理效果比较 |
| 4.4 正交实验-无机混凝剂与有机助凝剂联合投加处理生产污水的实验研究 |
| 4.4.1 助凝剂聚丙烯酰胺 |
| 4.4.2 实验条件 |
| 4.4.3 聚合硫酸铁(PFS)与聚丙烯酰胺(PAM)联合投加正交实验 |
| 4.4.4 聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)联合投加正交实验 |
| 4.4.5 聚合氯化铝铁(PAFC)与聚丙烯酰胺(PAM)联合投加正交实验设计 |
| 4.5 混凝气浮实验 |
| 4.5.1 混凝时间对COD去除率的影响 |
| 4.5.2 搅拌强度对COD去除率的影响 |
| 4.5.3 气浮压力对COD去除率的影响 |
| 4.5.4 气浮反应时间对COD去除率的影响 |
| 4.6 气浮池出水水质 |
| 4.7 小结 |
| 5 气浮过程的理论探讨 |
| 5.1 各因素对气浮池溶气效率影响的探讨 |
| 5.1.1 气浮压力对溶解度的影响探讨 |
| 5.1.2 气浮压力及回流比对气浮池内空气浓度的影响探讨 |
| 5.1.3 气浮压力及回流比对气浮池内单位体积污水中的微气泡数量的影响探讨 |
| 5.2 气泡上升速率的影响因素探讨 |
| 5.3 小结 |
| 6 化学沉淀-混凝气浮法处理钢绳生产污水的实际应用 |
| 6.1 工程概述 |
| 6.2 进水水量及水质 |
| 6.2.1 进水水量 |
| 6.2.2 进水水质 |
| 6.2.3 排放标准 |
| 6.3 工艺流程及说明 |
| 6.3.1 工艺流程 |
| 6.3.2 工艺流程说明 |
| 6.3.3 主要工程措施及运行参数的确定 |
| 6.4 工艺设计、主要构筑物及主要设备选型 |
| 6.5 运行效果 |
| 6.6 运行成本 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）涡凹气浮在炼油污水处理中的应用（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 原污水处理厂简介 |
| 3 涡凹气浮在扬子石化炼油厂污水处理场改造中的应用 |
| 3.1 新建污水处理装置的气浮方案比较 |
| 3.2 气浮工艺流程比较 |
| 3.3 设计水质指标 |
| 3.4 改造后运行效果 |
| 4 结 论 |
（10）炼油化工污水处理及工艺改造（论文提纲范文）
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的必要性 |
| 1.2 国内外研究进展和现状 |
| 1.2.1 国内外去除石油类和 COD技术的研究现状 |
| 1.2.2 国内炼化污水处理现状 |
| 1.3 国内外活性污泥的资源化利用综述 |
| 1.3.1 剩余活性污泥的来源及组成 |
| 1.3.2 活性污泥的处理与利用方法 |
| 1.3.3 污泥农业利用 |
| 1.3.4 污泥工业利用 |
| 1.4 论文研究的目的与意义 |
| 1.5 本论文的主要工作 |
| 第2章 炼油化工污水处理技术分析与工艺确定 |
| 2.1 炼油化工污水源头调查分析与源头控制 |
| 2.1.1 污水污染源分析 |
| 2.1.2 污染源控制措施 |
| 2.1.3 管理要求 |
| 2.2 一级预处理工艺技术 |
| 2.2.1 一级预处理工艺简介 |
| 2.2.2 生产中存在的主要问题 |
| 2.2.3 工艺技术的实施 |
| 2.3 二级生化处理工艺技术 |
| 2.3.1 活性污泥的形态、组成与性能指标 |
| 2.3.2 活性污泥反应的影响因素 |
| 2.3.3 二级生化处理工艺流程的实施 |
| 2.4 三级生物处理把关工艺的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 污水回用于循环冷却水系统的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.2 含油污水回用处理新工艺研究 |
| 3.2.1 三级处理把关工艺流程原理 |
| 3.2.2 试验参数的测定及方法 |
| 3.2.3 试验结果讨论 |
| 3.3 污水回用时常见离子对细菌生长及控制的影响 |
| 3.3.1 试验水质 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.3.3 结果与讨论 |
| 3.4 污水回用于循环冷却水细菌控制的研究 |
| 3.4.1 实验方法 |
| 3.4.2 实验结果和讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、链板式刮渣机在处理炼油污水中的应用（论文参考文献）
- [1]炼油污水除油器的设计和安装调试[J]. 杨惠凯. 通用机械, 2019(11)
- [2]炼化特殊污水电化学氧化技术工业化应用研究[D]. 李阳. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [3]陶瓷平板膜联合活性焦处理油田采出水试验与工艺设计[D]. 霍新霖. 沈阳建筑大学, 2018(04)
- [4]含酸油加工废水治理技术研究[D]. 王显训. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [5]工业污水处理厂A/O+MBBR组合工艺应用研究[D]. 曹娜. 浙江工业大学, 2017(04)
- [6]宁波市某石化公司MBR工艺深度处理石油化工污水的应用研究[D]. 朱中元. 浙江工业大学, 2016(05)
- [7]提高石化污水生化处理效率工艺改进研究[D]. 吴波. 西安石油大学, 2016(07)
- [8]化学沉淀—混凝气浮法处理酸洗、磷化污水的研究[D]. 朱龙飞. 辽宁科技大学, 2015(03)
- [9]涡凹气浮在炼油污水处理中的应用[J]. 马量. 石油炼制与化工, 2006(05)
- [10]炼油化工污水处理及工艺改造[D]. 梁汉修. 哈尔滨工程大学, 2006(12)