一、浅谈消毒剂在啤酒厂的应用（论文文献综述）
宋玉梅,穆英健,谢鑫,侯红霞,赵楠,郭立芸[1]（2019）在《啤酒酿造过程常用消毒剂有效性评价及应用》文中指出为探究啤酒酿造过程中常用消毒剂的抑菌效果和金属腐蚀性,实现消毒剂的合理选择,本文对啤酒企业常用的5类消毒剂进行抑菌性能及金属腐蚀性评价,并建立应用评价图谱。结果表明:过氧化氢类、含碘类、过氧化氢+过氧乙酸类及季铵盐类消毒剂对细菌和酵母菌抑制效果显着,对黑曲霉抑制效果欠佳;异噻唑啉酮类消毒剂对好氧细菌及真菌抑制效果显着,但对厌氧细菌抑制效果不佳;同时5类消毒剂对实验金属材料腐蚀性亦存在差异,过氧化氢+过氧乙酸类和季铵盐类消毒剂对金属铜及铝均具有一定腐蚀性,对不锈钢和碳钢+T541涂层无腐蚀性,过氧化氢类、含碘类和异噻唑啉酮类消毒剂对实验金属均无明显腐蚀。应用评价图谱可以实现对不同类型消毒剂的评估,为消毒剂在啤酒酿造过程中得到合理的管理和使用提供理论指导。
吕静雅[2]（2019）在《啤酒发酵设备的绿色设计体系构建》文中研究指明啤酒是一种深受人们喜爱的酒精饮料,也被称为“液体面包”,在全球市场酿造和销售。工业化生产虽然大大提高了啤酒的生产效率,但啤酒设备的生产和使用造成的资源消耗及酿造过程中产生的废水、废气、固体废弃物等污染物增加了环境负担,给自然环境带来了有害影响。啤酒酿造行业具有能耗高、排污量大、设备回收率低等特点,为顺应新时代发展的要求,从源头解决轻工产品的污染问题,构建啤酒发酵设备的绿色设计体系尤为重要。因此本文从产品全生命周期角度出发对啤酒发酵设备各阶段能耗情况进行分析,构建了包括绿色设计方法、绿色设计流程、绿色设计行为及绿色评价四方面的绿色设计体系。其中,绿色设计行为细分行业标准、绿色材料、结构设计、生产工艺、能耗及污染处理、用户体验六个模块,并以啤酒发酵罐为例,分析并确定绿色材料、优化绿色产品设计流程,总结降低能耗及治理污染的方法。最后,基于绿色设计体系和流体力学理论在啤酒发酵领域的相关研究,对传统发酵罐的冷却夹套进行了优化设计,将其外形优化成不等距螺旋状,以应对发酵罐内部的热场变化,并用AHP层次分析法对结果进行评价,评价结果表明优化后的发酵罐对环境更加友好,实现了节能、节材、节水的效果。
申健[3]（2014）在《浅谈原位清洗在啤酒行业的应用》文中研究指明本文介绍了原位清洗（CIP）的基本原理,CIP清洗装置的基本构成,清洗剂的选择方法以及传统的啤酒厂的CIP清洗方案和现代新型的CIP清洗方案的案例分析和效果比较。
王子超[4]（2012）在《啤酒生产过程的用水平衡及优化》文中进行了进一步梳理由水资源短缺和工业污染造成的水资源危机日益严重，用水网络综合是将过程技术应用于用水系统中进行水资源合理配置的过程技术，是提高水资源利用效率，解决水资源危机的有效方法。啤酒工业是用水大户和废水排放大户，属于典型的间歇操作的过程工业。我国啤酒行业单位水耗情况参差不齐，国内许多啤酒厂的新鲜水耗、废水排放量与世界先进水平有较大差距。本文拟将用水网络综合技术应用于啤酒用水工艺，实现节水减排，主要内容有以下几点：（1）对青岛某啤酒厂进行实际调研，了解我国啤酒工业概况，熟悉啤酒生产工艺的各个工序，如糖化、发酵、过滤、包装等；实地考察各个工序的用水点和用水操作，并统计、记录和采集各个时期各个用水点和用水操作的用水数据；重点分析了啤酒各生产工序的刷洗用水。（2）对啤酒生产用水工艺及采集到的用水数据进行分析，按照水的用途进行分类，建立啤酒生产过程各个生产工序的用水平衡图；对用水数据进行分析，获得各生产装置的用水及排水现状，用水总量和各用水单元的量的关系，找出薄弱环节和节水潜力。（3）对有节水潜力的用水单元进行归类合并，简化为8个用水操作，整理其用水网络参数和约束因素，建立用水网络的数学模型，并以数学规划法进行优化求解，获得总新鲜水用量的最小值、各操作单元的新鲜水用量、废水排放量以及各操作之间的水回用量，并绘制出最优的用水网络图。
吴丽云[5]（2011）在《利用啤酒废弃物为原料进行Bt液态发酵的研究》文中研究表明苏云金芽胞杆菌（Bacillus thuringiensis,简称Bt）是迄今最成功、最广泛使用的一种微生物杀虫剂。与使用化学农药导致严重的“3R”问题相比,该微生物杀虫剂具有易于生产、专一性、对脊椎动物无毒的特点。目前原料成本高是Bt难于推广的最重要原因之一,迫切需要研发一种便宜、易得的生产培养基及经济的发酵路线。啤酒厂废水及其废弃物来源广,废水属中、高浓度的有机废水,非常适合开发高附加值的生物制品,但目前国内外尚未见有关啤酒废水培养Bt的报道。本研究思路是以啤酒废弃物为培养基培养Bt,可缓解其他原料的缺陷,以期达到减少环境污染,降低Bt生产成本,促进Bt生产推广的目的。（1）本研究跟踪观测了啤酒废水、城市污水COD的日/月变化,并以不同污水处理工段污水（+污泥）为原料培养苏云金杆菌BRC-WLY1。研究表明:啤酒废水的年平均COD达1342.0 mg/L,是城市污水（COD 167.7 mg/L）的8倍,其平均COD月间变异系数分别为16.7%、57.3%,日变异系数分别在42-52.4%、184.4-391.3%范围;与城市污水相比,啤酒废水具有高且稳定的COD,可生化性强、卫生好等特点;以不同工段的啤酒废水+废弃物为原料发酵Bt,其活芽胞数均可达109 cfu/mL级,产晶体蛋白高、而发酵时间仅20 h左右;较好的组合是4/5（1/2酸化废水+1/2啤酒原废水）+1/5酵母液,适当地补充碳、氮有利于BRC-WLY1的发酵。由于啤酒废弃物来源丰富且易得,完全适合做为Bt发酵的工业化生产原料。（2）为了提高酵母泥的利用率,减轻后期发酵的灭菌工作,本研究率先采用环境工程预处理污水、污泥的处理方式,对啤酒废弃物进行预处理,研究发现A处理方式是较好的处理方法;并采用正交优化处理酵母泥,其最佳的预处理条件是新鲜酵母泥稀释6倍、A处理方式处理时间2 min、pH 5、高压蒸汽灭菌消毒时间45 min,其中稀释倍数对还原糖和氨基氮生成的影响最大。处理后啤酒废水、城市污泥、酵母泥氨基氮分别提高了73%、64.2%、198%,酵母泥按优化条件预处理后,氨基氮收得率为4.37%（处理后称酵母液）。不但提高原料利用率,降低生产成本,又可达到无菌要求。（3）为了寻求适合污水为培养基的Bt菌株,本研究从不同的污水处理厂及其不同工段分离Bt菌株。40个样品中分离到芽胞菌112株,其中镜检有2株为Bt,占2.7%;对分离菌株的生物学特性、形态学、生理生化指标等进行测定;通过SDS-PAGE分析其蛋白质片段,并采用cry1-cry11、cyt、vip3A、aiiA和inhA 14对引物,通过PCR-RFLP鉴定体系对其cry基因型进行分析。结果表明:BRC-WLY1、BRC-WLY2均含有65 kD蛋白片段,且都含有cry1（cry1Ag,cry1Ba,cry1Gb,cry1La）、cry2（cry2Ac）、vip3A和aiiA基因,BRC-WLY1还含有inhA基因。与标准菌株8010和HD-1相比,分离的两株菌可缩短发酵时间6-8 h（缩短20%-30%）,BRC-WLY1发酵周期最短仅15 h,能缩短近50%的发酵时间,活菌数和晶体蛋白均较高,BRC-WLY1发酵所得晶胞混合物为0.1312 g/25mL,对2-3龄小菜蛾具更高的毒力,48 h校正死亡率分别达到96.6%和100%,而8010和HD-1分别为89.7%,93.1%。（4）为了寻找啤酒废水+酵母液培养BRC-WLY1可能缺陷的营养因子,采用单因素实验确定葡萄糖、N物质、（NH4）2SO4、酵母液、KH2PO4、ZnSO4、吐温80、NaCl为主要的营养限制因子,并采用PB（Plackett-Burman）、RSM（响应面优化）进一步优化培养基,获得的优化培养基组成（W/V）为:以1/2啤酒原废水+1/2酸化废水为溶液,添加葡萄糖0.2%、（NH4）2SO4 0.1%、ZnSO4 0.05%、吐温80 0.15%、NaCl 0.6%、N物质0.4%、酵母液30%（V/V）、KH2PO4 0.12%。优化后芽胞数可达10.86×108 cfu/mL,比优化前增加了5.1倍,OD595由0.194增加至0.258。优化的最佳发酵条件是:初始pH 7.5-8、装液量80 mL（500 mL三角瓶）、发酵温度30-34℃、接种量5%。最佳补料方式为发酵8 h,加入10%的酵母液,与未补料相比,芽胞数、晶体干重和生产强度和单位糖产量分别提高了8、1.78、0.98、3.07倍。综上所述,啤酒废弃物适合作为Bt发酵的工业化生产原料,从“老”污水系统分离的高效Bt菌株,更适合于啤酒废弃物为培养基的发酵,可达到有效转化啤酒废弃物和生产高效低成本Bt杀虫剂的双盈利目的。
程汉超[6]（2008）在《啤酒企业清洁生产实践研究》文中指出啤酒工业是国家社会经济发展的重要产业部门,啤酒企业污水排放量大,有机物含量高而污染环境、耗能高是制约企业发展的主要因素。清洁生产找到了经济发展与环境保护的结合点,清洁生产讲究提高资源能源利用效率,从源头消减污染物,从而实现环保与经济效益的双赢,是啤酒企业实现可持续发展的必由之路。本文总结了国内啤酒行业生产概况,说明国内啤酒清洁生产落后的事实,结合具体案例提出了啤酒行业节水、节能的可操作方案,主要研究成果包括:1)分析指出国内该行业清洁生产存在的问题一是啤酒企业实施清洁生产积极性不高,原因在于现有环保法规执法力度不够,缺乏配套的税费倾斜政策,资源定价和排污收费不合理:二是部分企业清洁生产方案获得方法有限,原因在于物料平衡及废物产生原因分析没有引起足够重视:三是啤酒企业清洁生产实施持续性差,原因在于啤酒清洁生产信息、技术支持较弱,企业清洁生产考核激励机制没有有效贯彻。2)在传统节能措施的基础上结合具体案例提出了洗瓶机蒸汽冷凝水回收和加强管理的既节能又节水的途径。3)在行业分析和具体案例分析的基础上提出刷罐水循环利用、洗瓶机废碱性水回收利用、真空泵出水用于杀菌机、洗瓶机预浸溢流水再利用、冷水喷冲废水回用、杀菌机溢流水循环利用等节水方案。4)对山东某啤酒厂清洁生产审核效益分析表明:共提出了清洁生产方案65个,审核期间共实施完成了57个方案,其中无/低费方案50个,中/高费方案7个。共投资455.2万元,节约用水19.8万吨,节电56万度,节标煤791.1t,年获得效益271.19万元。减少废水排放19.8万吨,削减率50%;减少COD排放98吨,削减率82%。减排SO2 6.2t,削减率27%,通过审核达到了节能、降耗、减污、增效的目的,较好的实现了预期的清洁生产目标。65个方案全部实施完成,预计总投资549.95万元,年获得经济效益326.53万元,减少废水排放21.07万吨,减少废水中COD排放100.5吨。5)总结审核经验,提出保障啤酒企业成功开展清洁生产的几项措施,即加强宣传取得领导支持,争取全员参与;多种途径寻找清洁生产方案,重视物料平衡及废物产生原因分析;完善清洁生产工作的激励机制,做好持续清洁生产审核。
贾凤超[7]（2006）在《纯生啤酒关键技术的研究》文中认为纯生啤酒酿造不仅是1个产品的生产,更重要的是生产理念的更新。作者从生产实际出发,对纯生啤酒酿造及其相关技术进行了归纳和总结,得到以下结论:1.把反映不同微生物状况的取样点分别定义为一级和二级微生物取样位点;一级取样位点的检测频次高于二级取样位点,后者期取样检测。2.用无菌压缩空气管道配置液体清洗接口,并在空气管道上串连逆止阀,防止麦汁窜入无菌压缩空气管道,防止麦汁冷却用薄板换热器及其清洗设备的泄漏及清洗、杀菌不彻底;根据污染菌特性及淡旺季生产频率建立不同的管道清洗杀菌制度。3.所有2次发酵酒生产的酵母不再作为种酵母,减少酵母污染可能性;无菌水制备时避免二次污染,过滤机前后设计缓冲罐及独立CIP设备,实现同时清洗、杀菌;啤酒过滤及清酒贮存系统采用定期清洗、杀菌工艺。添加罐使用CO2或N2备压,减少细菌污染机会。4.建立各种卫生制度。啤酒发酵以实现纯种酿造为中心;啤酒过滤以预防微生物二次污染为中心;CIP以预防颗粒物对被清洗设备的污染为中心。根据对CIP液温度、浓度、洁净度的不同要求,将CIP罐分为公用罐和专用罐两类。由12个CIP罐组成一体化CIP站,将CIP工艺操作过程分为几个独立单元,每个操作单元独立编程,明显提高系统的灵活性及CIP工艺的可改造性。5.尽可能早回收种酵母,提高酵母活力,发酵液过滤前采用瞬间深度冷却工艺处理,能有效提高纯生啤酒泡沫稳定性。降温速度过快、离心泵及薄板换热器的机械剪切力会破坏酵母细胞,降低纯生啤酒泡沫稳定性。使用四氢异构化α-酸,优泡剂、海藻酸丙二醇酯可以提高纯生啤酒初始泡持性,但不能抑制泡持衰减。
刘晓明[8]（2004）在《啤酒厂发酵车间CIP系统的设计》文中认为本文主要介绍啤酒厂发酵系统CIP设计的一种思路，首先运用HACCP基本原理，对与啤酒接触的各种设备、管路进行分析，确定关键控制点；发酵过程中发酵前期与麦汁或与发酵液接触的设备管路的无菌控制，是CIP清洗的关键因素，包装前与啤酒接触的设备管路，关键是表面的洁净度，其余设备有可能造成交叉污染，应定期清洗杀菌。应针对不同位点制定不同的清洗、消毒工艺，按照不同的CIP制度分别控制；在保证CIP工艺有效运行的基础上进行CIP系统的设计，同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉污染的几率等。 发酵罐清洗应以常温碱洗为主，应配合定期的酸洗，清酒罐以带压酸洗为主，配合定期碱洗；清洗管路以高温碱洗为主，配合定期酸洗。在CIP系统的设计过程中，重点对该系统的运行过程进行叙述，对影响系统正常运行的因素如：气蚀问题、回液的过滤处理、循环加热等环节都进行重点设计，以使CIP系统更趋完善。按照这种思路设计的CIP系统在我公司已被采用，发酵系统的清洗效果已达到纯生化管理的要求。集中式的CIP系统，一套综合的系统中分成四套独立的子系统，共有10个洗液罐，分设四套动力系统和管路，减少了洗液罐的数量，降低了厂房的空间占用，降低了成本，便于人员操作，同时避免了交叉污染的发生，提高了洗涤效果和设备利用率。
张国权,赵福雄,佘少虹,何春燕[9]（2003）在《稳定性二氧化氯在啤酒厂的应用展望》文中研究表明结合稳定性二氧化氯的理化性质及杀菌机理 ,展望其在啤酒生产中的应用
徐斌[10]（2001）在《啤酒生产中添加剂的正确应用》文中研究表明在啤酒工业生产中涉及到许多过程添加剂,这些添加剂按其性质可分为“加工助剂”和“食品添加剂”两大类,根据其对啤酒加工过程的作用,又可将其分为工艺加工型、改良型和调整型添加剂几类,其中:“加工助剂”不是产品的组成份,主要为了满足一定的工艺要求,在啤酒加工过程中添加的一类物质。“加工助剂”一般在产品中不应有残留,但是可能因为加工过程的不完善和加工助剂含有的可溶性物质会在产品中有一些痕迹量的残留物,但是这部分残留物不应该对最终产品质量造成明显的副作用;“食品添加剂”一般存在于最终产品之中,影响产品的工艺功能,虽然有些食品添加剂会产生一些负面作用,但这种影响不能太大,否则就不能使用或使用数量应受到限制;如果将这些材料按照其性质和具体作用,还可以将其细分为许多类型和品种,例如:“酶制剂”:如高温淀粉酶、中性和酸性蛋白酶、葡聚糖酶、糖化酶以及α-乙酰乳酸脱羧酶等,属于加工助剂;“清洗剂”:如酸性洗涤剂、硷性洗涤剂等,属于加工助剂;“消毒剂”:如甲醛、二氧化硫、酒精、过氧化氢和过氧乙酸等,属于加工助剂;“助滤剂”:如硅藻土、珍珠岩、纤维素等,属于加工助剂;“澄清剂”:如角叉菜胶、海藻胶（卡拉胶）、单宁、鱼胶、柞木屑和硅酸盐等,属于加工助剂;“稳定剂”:如 PVPP、硅胶、单宁、抗氧化剂等,除了抗氧化剂为食品添加剂以外属于加工助剂:“修饰剂”:如泡沫稳定剂、色泽调整剂、风味调整剂、酵母营养盐、低聚糖浆和矿物盐等,属于食品添加剂;“酒花制剂”:由于近代发展了诸如 BAO（β-酸和酒花油混合液）、酒花油乳化液、还原型酒花制品等新型添加产品,所以也将其归为添加剂,属于食品添加剂;由于添加剂可能会有一些可溶物或衍生物残留在产品中影响产品质量,所以,在不同的国家、不同的食品类型都有一些严格管理规定和使用范围。在我国,使用添加剂首先应按照国家卫生部颁布的“食品添加剂使用标准”规定的使用范围和极限添加量要求执行,对供应添加剂的厂商应要求其出示经卫生部门检验的合格证书,进口产品还必须由国家商检局进行卫检,并出示检验后的质量合格证方可使用。正确应用加工助剂和食品添加剂对啤酒生产具有十分重要的意义。
二、浅谈消毒剂在啤酒厂的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈消毒剂在啤酒厂的应用（论文提纲范文）
（1）啤酒酿造过程常用消毒剂有效性评价及应用（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.1.1 实验菌株 |
| 1.1.2 培养基 |
| 1.1.3 金属测试片 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 消毒剂浓度的设定与配置 |
| 1.2.2 抑菌性实验 |
| 1.2.3 金属腐蚀性实验 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1消毒剂抑菌性能评价 |
| 2.2 消毒剂腐蚀性能评价 |
| 2.3 消毒剂应用评价图谱建立 |
| 3 结论 |
（2）啤酒发酵设备的绿色设计体系构建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 啤酒工业的发展 |
| 1.2.1 国内啤酒工业的发展的历史及现状 |
| 1.2.2 国外啤酒工业的发展的历史及现状 |
| 1.3 啤酒发酵设备的发展及研究现状 |
| 1.3.1 啤酒发酵设备的发展 |
| 1.3.2 啤酒发酵设备的现状 |
| 1.4 本文的研究思路 |
| 2 绿色设计理论方法研究 |
| 2.1 模块化设计方法 |
| 2.1.1 模块化设计的原则 |
| 2.1.2 模块化设计的流程 |
| 2.2 LCA绿色评价方法 |
| 2.2.1 产品全生命周期概念 |
| 2.2.2 LCA评价方法的四个步骤 |
| 2.2.3 LCA评价方法的优点与不足 |
| 2.2.4 LCA评价方法在啤酒行业的应用 |
| 2.3 EBALANCE数据库 |
| 2.3.1 eBalance软件的功能 |
| 2.3.2 eBalance软件在工程领域的应用 |
| 2.4 AHP层次分析评价方法 |
| 2.4.1 AHP层次分析方法的概述 |
| 2.4.2 建立层次模型 |
| 2.4.3 构造判断矩阵并进行一致性检验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 啤酒发酵设备的绿色设计体系框架 |
| 3.1 啤酒发酵设备及发酵工艺 |
| 3.1.1 发酵设备概述 |
| 3.1.2 啤酒发酵工艺 |
| 3.1.3 啤酒发酵的工艺流程 |
| 3.2 发酵设备的设计与开发流程 |
| 3.2.1 IS09000产品设计开发流程 |
| 3.2.2 基于IS09000开发设计流程的啤酒发酵设备绿色设计流程 |
| 3.3 啤酒发酵设备的绿色设计行为模块划分 |
| 3.3.1 啤酒发酵设备的行业标准模块 |
| 3.3.2 啤酒发酵设备的绿色材料模块 |
| 3.3.3 啤酒发酵设备的结构设计模块 |
| 3.3.4 啤酒发酵设备的生产工艺技术模块 |
| 3.3.5 啤酒发酵设备的能耗及污染处理模块 |
| 3.3.6 啤酒发酵设备的用户体验模块 |
| 3.4 啤酒发酵设备的绿色评价模块 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 绿色设计体系在啤酒发酵罐中的应用 |
| 4.1 啤酒发酵罐的结构分析 |
| 4.2 啤酒发酵罐的设计流程分析 |
| 4.3 基于啤酒发酵设备绿色体系的发酵罐案例分析 |
| 4.3.1 啤酒发酵罐的绿色材料选择 |
| 4.3.2 啤酒发酵罐的结构设计 |
| 4.3.3 啤酒发酵罐的生产工艺技术 |
| 4.3.4 啤酒发酵罐的能耗及污染处理 |
| 4.3.5 啤酒发酵罐的绿色评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 啤酒发酵罐的案例优化设计 |
| 5.1 基础理论分析 |
| 5.1.1 基于流体力学理论的发酵罐内部温度场模拟 |
| 5.1.2 基于流体力学理论选择优化设计对象 |
| 5.2 基于发酵罐绿色设计流程的分析 |
| 5.2.1 用户需求分析 |
| 5.2.2 优化设计目标与环境效益分析 |
| 5.3 基于啤酒发酵罐绿色设计体系应用的案例优化设计 |
| 5.3.1 啤酒发酵罐夹套的优化设计结构 |
| 5.3.2 优化设计优点分析 |
| 5.4 啤酒发酵罐的产品优化评价 |
| 5.4.1 优化后啤酒发酵罐的全生命周期分析 |
| 5.4.2 使用AHP方法构建发酵罐的绿色度层次模型并进行一致性检验 |
| 5.4.3 结论 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 未来展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 9 致谢 |
（3）浅谈原位清洗在啤酒行业的应用（论文提纲范文）
| 1. CIP技术解析 |
| 1.1 CIP定义 |
| 1.2 CIP的优点 |
| 1.3 CIP清洗的基本原理 |
| 1.3.1 时间 |
| 1.3.2 机械力 |
| 1.3.3 温度 |
| 1.3.4 化学试剂: |
| 1.3.4. 1 化学试剂的基本机理 (见图4) |
| 1.3.4. 2 化学试剂分类: |
| 1.3.4. 3 化学品的选择 |
| 1.4 CIP系统 |
| 1.4.1 不可回收的CIP系统 |
| 1.4.2 可回收CIP系统是目前主流, 其主要由以下5部分构成: |
| 1.4.2. 1 其中CIP主站通常是由以下部分构成: |
| 1.4.2. 2 供给泵和回流泵 |
| 1.4.2. 3 喷淋装置 |
| 2. 传统啤酒厂主要的清洗单元的清洗工艺 |
| 2.1 发酵罐清洗工艺 |
| 2.2 清酒罐清洗工艺 |
| 2.3 煮沸锅清洗工艺 |
| 2.4 压滤机清洗工艺 |
| 3. 现代啤酒行业的清洗工艺 |
| 3.1 现代的发酵罐清洗工艺 |
| 3.2 现代煮沸锅的清洗工艺 |
| 4. 结论 |
（4）啤酒生产过程的用水平衡及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 啤酒工业节水的迫切需要 |
| 1.1.1 水资源危机现状 |
| 1.1.2 国内外啤酒行业用水状况 |
| 1.1.3 啤酒工业节水迫切需要 |
| 1.1.4 啤酒工业节水与废水资源化方向 |
| 1.2 过程集成技术 |
| 1.3 用水网络优化技术 |
| 1.3.1 用水网络优化的概念 |
| 1.3.2 用水网络优化发展历程 |
| 1.3.3 用水网络优化方法研究进展 |
| 1.4 本论文主要内容 |
| 1.4.1 研究的意义和价值 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.4.3 研究内容和目标 |
| 第二章 啤酒工艺及用水分析 |
| 2.1 啤酒工业概况 |
| 2.2 啤酒生产工艺 |
| 2.2.1 糖化 |
| 2.2.2 发酵 |
| 2.2.3 滤酒 |
| 2.2.4 包装 |
| 2.3 啤酒用水工艺及分析 |
| 2.3.1 用水工艺 |
| 2.3.2 用水分类 |
| 2.4 刷洗工艺及用水 |
| 2.4.1 刷洗工艺 |
| 2.4.2 刷洗用水 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 啤酒酿造用水平衡 |
| 3.1 啤酒酿造用水概述 |
| 3.2 各工序的详细情况 |
| 3.2.1 糖化水平衡 |
| 3.2.2 发酵水平衡 |
| 3.2.3 过滤水平衡 |
| 3.3 酿造车间用水平衡 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 啤酒用水网络模型建立及优化 |
| 4.1 节水潜力分析 |
| 4.2 用水网络设计 |
| 4.2.1 用水网络分析 |
| 4.2.2 用水网络优化模型的建立 |
| 4.2.3 模型求解 |
| 4.3 优化结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）利用啤酒废弃物为原料进行Bt液态发酵的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 文献综述 |
| 1 废弃物为原料的Bt 液态发酵研究进展 |
| 1.1 工业废水、废弃物为原料进行Bt 发酵 |
| 1.2 污泥/污水为原料进行Bt 发酵 |
| 1.3 啤酒废弃物为原料的研究 |
| 2 污水/污泥、酵母泥原料的预处理 |
| 2.1 污泥的预处理研究 |
| 2.2 啤酒厂酵母泥的预处理 |
| 2.3 污水的预处理消毒研究 |
| 3 水源中Bt 的分离 |
| 4 营养因子和环境因子对Bt 产毒的影响 |
| 4.1 Bt 的代谢特征 |
| 4.2 芽胞和晶体的产生 |
| 4.3 培养基成分对Bt 产毒的影响 |
| 4.4 环境因子对Bt 产毒的影响 |
| 5 发酵优化 |
| 5.1 固态、液态发酵方式 |
| 5.2 液态发酵方式 |
| 5.3 Bt 发酵优化的研究 |
| 6 研究内容和技术路线 |
| 6.1 研究内容 |
| 6.2 技术路线 |
| 第一章 Bt 发酵原料的选择 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 啤酒厂、污水厂污水日COD 统计对比 |
| 2.2 啤酒厂、污水厂污水月COD 统计对比 |
| 2.3 不同来源的啤酒废水与城市污水的比较 |
| 2.4 啤酒厂、污水厂污水处理温度和pH 的对比 |
| 2.5 不同原料的发酵对比 |
| 3 讨论 |
| 第二章 原料预处理 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 啤酒废水的预处理 |
| 2.2 城市污水处理厂活性污泥预处理效果 |
| 2.3 啤酒厂新鲜酵母泥预处理效果 |
| 2.4 酵母泥预处理正交试验结果 |
| 3 讨论 |
| 第三章 污水、污泥中Bt 的分离及其生理生化鉴定 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 分离 |
| 2.2 生理生化鉴定 |
| 2.3 不同菌株的发酵比较 |
| 3 讨论 |
| 第四章 分离菌株的基因和蛋白质鉴定 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 主要实验仪器 |
| 1.2 培养基及培养条件 |
| 1.3 主要试剂 |
| 1.4 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 SDS-PAGE 凝胶电泳 |
| 2.2 基因型鉴定结果 |
| 3 讨论 |
| 第五章 啤酒废水培养基所缺营养因子的筛选 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 培养基与菌株 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 检测方法 |
| 1.4 试验方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 讨论 |
| 第六章 啤酒废弃物为原料发酵培养基的响应面优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 Plackett-Burman 设计筛选产毒重要影响因子 |
| 2.2 最陡爬坡实验结果 |
| 2.3 响应面分析优化培养基组成 |
| 3 讨论 |
| 第七章 发酵条件优化及补料 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同初始pH 对发酵的影响 |
| 2.2 不同装液量对发酵的影响 |
| 2.3 不同发酵温度对发酵的影响 |
| 2.4 不同接种量对发酵的影响 |
| 2.5 优化培养菌株BRC-WLY1 的生理曲线 |
| 2.6 补料优化结果 |
| 3 讨论 |
| 第八章 BRC-WLY1、BRC-WLY2菌株生测 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 培养基与培养条件 |
| 1.2 供试虫源及菌株 |
| 1.3 主要实验器材 |
| 1.4 生物测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 对黄曲条跳甲的生物测定 |
| 2.2 对蟑螂的生物测定 |
| 2.3 对刺足根螨的生物测定 |
| 2.4 对病原细菌的抑制 |
| 2.5 对小菜蛾的生物测定 |
| 3 讨论 |
| 第九章 结论与展望 |
| 1 总体结论 |
| 2 有待进一步研究的问题和经济分析 |
| 3 本研究创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 检测方法 |
| 1.1 还原糖测定 |
| 1.2 氨基氮测定 |
| 1.3 OD_(600) 测定 |
| 1.4 OD_(595) 测定 |
| 1.5 活菌数、芽胞计数 |
| 1.6 芽胞晶体干重测定 |
| 附录2 培养基及发酵培养条件 |
| 2.1 培养基 |
| 2.2 发酵培养条件 |
| 附录3 |
| 3.1 菌株BRC -WLY1 的aiiA 基因序列 |
| 附录4 缩写词英汉对照 |
| 附录5 附图 |
| 5.1 城市污水厂取样图 |
| 5.2 啤酒废水处理厂取样图 |
| 5.3 啤酒废弃物发酵图片 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（6）啤酒企业清洁生产实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 国内外清洁生产发展 |
| 1.1.1 国外清洁生产发展 |
| 1.1.2 国内清洁生产发展 |
| 1.2 啤酒企业清洁生产研究现状 |
| 1.3 研究目的、意义和范围 |
| 1.3 清洁生产概念、内涵、目标、工具 |
| 1.3.1 清洁生产的概念 |
| 1.3.2 清洁生产的内容 |
| 1.3.3 清洁生产的目标 |
| 1.3.4 实现清洁生产的工具—清洁生产审核 |
| 2 中国啤酒企业清洁生产概况 |
| 2.1 中国啤酒企业概况 |
| 2.2 啤酒企业生产概况 |
| 2.3 啤酒企业主要环境问题 |
| 2.4 啤酒企业清洁生产潜力 |
| 2.5 啤酒企业清洁生产存在的问题及原因分析 |
| 2.5.1 啤酒企业实施清洁生产积极性不高 |
| 2.5.2 部分企业清洁生产方案获得方法有限 |
| 2.5.3 啤酒企业清洁生产实施持续性差 |
| 3 啤酒生产节能方案研究 |
| 3.1 啤酒生产能耗分析 |
| 3.1.1 啤酒生产能耗环节 |
| 3.1.2 啤酒生产能耗水平比较 |
| 3.1.3 我国啤酒生产的能耗高原因 |
| 3.2 啤酒生产节能方案研究 |
| 3.2.1 啤酒生产实施的主要节能措施 |
| 3.2.2 啤酒生产节能方案的进一步研究 |
| 4 啤酒生产节水减污方案研究 |
| 4.1 啤酒生产水耗分析 |
| 4.1.1 啤酒生产耗水环节 |
| 4.1.2 啤酒生产耗水水平比较 |
| 4.1.3 我国啤酒生产的水耗高原因 |
| 4.2 啤酒生产节水减污方案研究 |
| 4.2.1 啤酒生产实施的主要节水减污措施 |
| 4.2.2 啤酒生产节水减污方案的进一步研究 |
| 5 啤酒企业清洁生产案例研究 |
| 5.1 筹划与组织 |
| 5.1.1 组建企业清洁生产审核小组 |
| 5.1.2 宣传和教育 |
| 5.2 预评估 |
| 5.2.1 企业现存问题 |
| 5.2.2 生产过程中主要废物的排放情况 |
| 5.2.3 确定审核重点 |
| 5.2.4 设置清洁生产目标 |
| 5.3 评估 |
| 5.3.1 审核重点概况 |
| 5.3.2 输入、输出物流的测定 |
| 5.3.3 输入、输出数据汇总 |
| 5.3.4 物料平衡和水平衡 |
| 5.3.5 废物产生的原因分析 |
| 5.4 方案的汇总 |
| 5.5 企业清洁生产审核绩效 |
| 5.5.1 公司效益汇总 |
| 5.5.2 单位产品指标对比 |
| 5.6 保障啤酒企业成功开展清洁生产的几项措施 |
| 6 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）纯生啤酒关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘 要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 中国啤酒工业发展概况 |
| 1.2 纯生啤酒开发的意义 |
| 1.3 纯生啤酒生产技术综述 |
| 1.4 立题背景 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 2 纯生啤酒酿造过程的污染微生物及关键控制点 |
| 2.1 概论 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 培养基 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 微生物检测计划及判定标准 |
| 2.3.2 麦汁冷却及充氧 |
| 2.3.3 残酒灭菌 |
| 2.3.4 麦汁输送及啤酒发酵 |
| 2.3.5 无菌水制备 |
| 2.3.6 无菌空气、C02、N2 过滤 |
| 2.3.7 啤酒过滤及清酒输送 |
| 2.4 小结 |
| 3 纯生啤酒无菌酿造技术 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 小结 |
| 4 提高纯生啤酒泡沫稳定性相关技术开发 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 主要分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 发酵工艺参数对纯生啤酒泡沫稳定性的影响 |
| 4.3.2 滤前深冷工艺对纯生啤酒泡沫稳定性的影响 |
| 4.3.3 鱼胶对纯生啤酒泡沫稳定性的影响 |
| 4.3.4 泡沫稳定剂对纯生啤酒泡沫稳定性的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）啤酒厂发酵车间CIP系统的设计（论文提纲范文）
| 目录 |
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 中国啤酒工业发展概况 |
| 1.2 啤酒生产主要流程 |
| 1.3 啤酒生产过程中污染菌的危害和主要来源 |
| 1.3.1 啤酒生产过程中常见污染菌的种类、特性及其危害 |
| 1.3.2 啤酒生产过程污染菌的主要来源 |
| 1.4 设备和管道原位清洗系统介绍 |
| 1.5 课题研究背景 |
| 第二章 清洗相关理论 |
| 2.1 设备表面粗糙度要求 |
| 2.2 基本清洗理论 |
| 2.3 流体力学基本理论 |
| 第三章 生产工艺的制定 |
| 3.1 发酵设备表面污垢的组成及结垢的危害 |
| 3.2 发酵车间主要生产设备及清洗要求 |
| 3.2.1 发酵车间主要污染点的确定 |
| 3.2.2 设备分类 |
| 3.3 清洗剂、消毒剂的选择 |
| 3.3.1 清洗剂、消毒剂的介绍 |
| 3.3.1.1 清洗剂的种类 |
| 3.3.1.2 消毒剂的种类 |
| 3.3.2 清洗剂、消毒剂的选择 |
| 3.3.2.1 设备材质对清洗剂、消毒剂中氯离子浓度的要求 |
| 3.3.2.2 清洗剂的选择 |
| 3.3.2.3 消毒剂的选择 |
| 3.4 清洗工艺的制定 |
| 3.4.1 管网CIP工艺 |
| 3.4.2 罐类CIP工艺 |
| 3.4.3 不同控制点的CIP制度 |
| 3.5 二氧化碳残留问题 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 CIP系统设计 |
| 4.1 CIP系统总体设计思路 |
| 4.2 洗液罐的设计 |
| 4.2.1 洗液罐数量配置 |
| 4.2.2 洗液罐容量的确定 |
| 4.2.3 回收水罐设计 |
| 4.3 泵的选型 |
| 4.3.1 容器清洗用泵的选择 |
| 4.3.1.1 容器清洗选用的洗罐器类型 |
| 4.3.1.2 供液泵扬程和流量的确定 |
| 4.3.2 管网清洗用泵选择 |
| 4.3.3 回液系统的配置 |
| 4.4 CIP系统管路的配置 |
| 4.5 CIP加热系统的配置 |
| 4.6 CIP系统回流液的混浊物捕集器设计 |
| 4.7 CIP系统的备液 |
| 4.8 CIP系统的自清洗 |
| 4.9 CIP系统控制及注意事项 |
| 4.9.1 系统控制流程 |
| 4.9.2 相关注意事项 |
| 4.10 小结 |
| 第五章 系统分析与总结 |
| 5.1 系统分析 |
| 5.2 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）稳定性二氧化氯在啤酒厂的应用展望（论文提纲范文）
| 1 理化性质及其杀菌机理 |
| 2 稳定性二氧化氯在啤酒厂的应用 |
| 2.1 水处理 |
| 2.2 制麦过程中的杀菌 |
| 2.3 工艺管道和生产设备的杀菌 |
| 2.4 生产车间环境的杀菌 |
四、浅谈消毒剂在啤酒厂的应用（论文参考文献）
- [1]啤酒酿造过程常用消毒剂有效性评价及应用[J]. 宋玉梅,穆英健,谢鑫,侯红霞,赵楠,郭立芸. 中外酒业·啤酒科技, 2019(21)
- [2]啤酒发酵设备的绿色设计体系构建[D]. 吕静雅. 天津科技大学, 2019(07)
- [3]浅谈原位清洗在啤酒行业的应用[J]. 申健. 中国洗涤用品工业, 2014(03)
- [4]啤酒生产过程的用水平衡及优化[D]. 王子超. 青岛科技大学, 2012(06)
- [5]利用啤酒废弃物为原料进行Bt液态发酵的研究[D]. 吴丽云. 福建农林大学, 2011(09)
- [6]啤酒企业清洁生产实践研究[D]. 程汉超. 山东师范大学, 2008(05)
- [7]纯生啤酒关键技术的研究[D]. 贾凤超. 江南大学, 2006(01)
- [8]啤酒厂发酵车间CIP系统的设计[D]. 刘晓明. 江南大学, 2004(01)
- [9]稳定性二氧化氯在啤酒厂的应用展望[J]. 张国权,赵福雄,佘少虹,何春燕. 广州食品工业科技, 2003(01)
- [10]啤酒生产中添加剂的正确应用[J]. 徐斌. 啤酒科技, 2001(01)