一、杉木积成材竹片贴面工艺探讨（论文文献综述）
邢新婷,张赛男,张剑,任海青[1]（2016）在《竹质建筑、装饰材料及其标准化研究现状与展望》文中研究说明在充分研究竹质建筑工程材料、装饰材料发展现状及标准制定情况的基础上,总结竹质建筑装饰材料和标准所存在的问题,提出竹质建筑装饰材料的发展趋势,进一步为竹质建筑装饰材料标准体系的构建提供理论和现实依据。
王玉鑫[2]（2012）在《家具生命周期设计》文中进行了进一步梳理随着经济快速地发展给环境带来巨大的压力,环境污染日益严重,资源也日益贫乏；人们的经济水平不断地提高,使产品更新换代较快,生命周期减短；家具作为一种工业产品,在生产时不可避免地排放大量的污染物的和消耗大量的能源,因此应寻找一种方式来减少对环境的危害,缓解环境的压力。生命周期设计（LCD）是一种基于系统的设计方法,以保护自然环境为核心,其目的是要求产品从原材料采集到最终报废处置的整个生命周期中,每个阶段都要满足对环境污染最小和资源能源消耗最少,从源头上做到预防污染,对当今的工业产品及生产有着重要的意义。家具作为一种工业产品在生产过程中不可避免地对环境造成污染。在家具产品整个生命周期内,应减少对环境产生污染,利用生命周期设计思想从生命周期的各个阶段去分析考虑问题。本文概述了生命周期设计概念、影响和意义,从材料、结构、工艺、包装、销售、回收利用等方面阐述如何利用生命周期思想来进行家具生命周期设计。首先利用马斯洛的需求层次理论、SWOT战略分析、经济外部性和循环经济分析家具生命周期设计对消费者、企业以及整个社会的意义。然后从材料的选择上,分析符合家具生命周期设计的材料特点,并筛选符合条件的材料；家具生命周期设计中要求家具简约风格和简单结构,比较家具市场目前流行的风格和结构,并且分析符合家具生命周期设计要求的风格和结构对环境的意义。家具生产对环境影响最大,分析污染源,并且优化生产工艺减少污染；包装设计中,选用合理的包装样式,选择环保的包装材料；在销售设计中,分析绿色家具供需市场,并且实施4P绿色营销战略；最后分析家具回收现状,提出家具回收利用方法。通过家具生命周期设计,使得家具在其生命周期的任意阶段内,减少了对环境的影响和能源的消耗,拥有更优异的环保特性。绿色环保的家具产品对使用者的健康无危害,而且更受顾客青睐。通过家具生命周期设计,企业优化了生产工艺、提高了对材料的利用率、减少能源的消耗,降低企业的生产成本,也助于提高企业在公众心中的形象,提高企业软实力。
司琳琳[3]（2012）在《速生杉木的增值综合利用综述》文中研究说明在综合分析了大量文献基础上,介绍了几种提高速生杉木增值利用,改进杉木材性的方法,利用这些方法可以使杉木产生更高的经济效益。
胡勇庆[4]（2011）在《杉木丝集成材生产关键设备及生产工艺研究》文中进行了进一步梳理为充分利用速生杉木加工剩余板皮,提高其利用效率和使用价值,根据速生杉木纤维纵向刚性好、横向结合力弱的特点,采用横向切丝的方式对其进行高效分丝,制得的木丝单元保持了木材特性,厚度在0.5-1.5mm,宽度为板皮的厚度（一般小于15 mm）,长度为实际得到的长度（一般在50-400mm）,经分选、干燥、施胶、铺装、热压胶合、裁边、砂光等工序,制造具良好性能的木丝集成板材,实现了对杉木板皮的高效利用。研究内容及结果如下:一、杉木板皮分丝设备的研究内容及结果如下:（1）分析及借鉴了相关细化木材板皮的方法,提出了对板皮横向切丝的方法。（2）阐述了杉木板皮切丝机的原理、组成、特点,进行了动力及传动系统、切削装置、进给装置、机架等机构的方案设计,研制了符合要求的分丝设备。（3）利用切丝机进行了切丝试验,通过对木丝尺寸分布特征的研究,得出所得的木丝满足设计要求。二、杉木丝集成人造板的制造工艺的研究内容及结果:（1）分析探讨了适合杉木丝集成板材的预处理、分选、干燥、施胶、定向铺装等工序的方法及方案。（2）杉木丝集成材的成型工艺研究表明:喷UF胶的施胶量、热压时间、热压温度、密度及长短丝比例对板材性能影响显着;厚度16mm,产品密度为650kg·m-3时,较佳的制板工艺是:热压温度160℃,热压时间10min,长丝施胶量8%,短丝施胶量10%,长短丝比例1:1。浸渍PF胶的浓度、含水率对浸渍量影响显着,时间则不明显;热压时间、热压温度及浸渍浓度对板材性能影响显着;制备密度650kg·m-3,厚度16mm的杉木丝集成材较佳的制板工艺是热压温度170℃,热压时间10min,浸渍浓度10%。三、杉木丝集成材料产业化开发利用的研究内容及结果:浙江杰特包装公司采用喷洒UF的成型工艺进行了木质包装箱用的杉木丝集成材料的生产及示范生产线的建设体现了杉木板皮高效利用的产业化成果。
何燕丽,孙照斌,韩雅珍,韩淑伟[5]（2009）在《用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析》文中研究说明杨木是我国主要的短周期工业用材林树种之一,但其材质松软,物理力学性能差,在家具与装饰利用方面受到很多限制。对20mm毛竹竹片进行含竹青、去竹青、染色、凹凸异形等表面处理后,采用热压工艺进行了竹片贴面速生毛白杨木材工艺试验,并探讨了竹片各种表面装饰处理的装饰效果和用途。结果表明:涂胶量120g/m2,热压温度120℃,压力3MPa,热压时间5min,竹片与杨木基材胶合良好,既提高了杨木的物理力学性能,也提高了杨木的附加值扩大了应用范围。
刘志坤,胡娜娜[6]（2009）在《竹木复合积成方材生产工艺初探》文中提出以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能。结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域。
胡娜娜[7]（2008）在《竹木复合积成材制备工艺及性能研究》文中认为我国是森林资源贫乏的国家,无论森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界平均水平,特别是我国国产优质大径木材资源更加紧缺,而人工速生林木材、小径材及制材边皮等资源较丰富。另外,我国的竹类资源也十分丰富,其面积和产量均居世界首位。如何很好的综合利用这些丰富的资源对缓解我国木材资源紧张矛盾,促进人造板工业的可持续发展具有非常重要的意义。竹材具有强度高、硬度大、韧性好、耐磨等优点,但也有径级小、利用率低等缺点。而速生材和小径材具有加工容易、生产效率高等优点,但同时存在强度低、表面硬度低、残余应力大等缺点。因此,通过研究竹木复合材料,可以更科学合理地发挥竹材和木材各自的优点和特性,获得既降低生产成本,又保证产品内在和外观质量的双重效果。木材梳解加工工艺是利用小径杉木及制材边皮制备新的构成单元的独特方法。经梳解后获得的木束条呈单根分离体,各单根木束条除宏观上粗细尺寸变小外,微观组织结构基本不变,最大限度保持原料强度、刚度等物理力学性能。采用人工筛分的方法将木束条分为四个级别,结果表明,各个级别木束条质量百分比分别为:A级别20.0%;B级别35.3%;C级别20.4%;D级别23.4%。竹木复合积成材是以小径杉木及制材边皮梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,将两者复合制成的一种新型材料。实验室条件下,主要考虑竹木混杂比、木束条施胶量、木束条粗细及比例、板密度四个因素对竹木复合积成材物理力学性能的影响,采用正交试验法进行试验设计,以获得竹木复合积成材的较佳制备工艺。结果表明:（1）随着竹片用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高。（2）竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对竹木复合积成材纵向静曲强度和纵向弹性模量的影响较大;木束条施胶量对板材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。（3）竹木复合积成材较佳制备工艺参数为:竹木混杂比2:8;木束条施胶量9%（10%）;粗细木束条均匀混合;板密度0.75g·cm-3。在实验室竹木复合积成材研究的基础上,根据较佳工艺参数对竹木复合积成方材进行中试,并测试其各项物理力学性能。结果表明:（1）以小径杉木及制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,采用模具冷压法生产积成方材工艺可行。（2）竹木复合积成方材的强度与竹木混杂比和密度密切相关,生产中可以人为控制其混杂比和密度,以满足不同用途需要。竹木复合积成方材产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,用途广泛。
杜春贵[8]（2008）在《杉木积成材制造中的梳解加工及产品特性研究》文中研究表明为了探索杉木资源高效加工利用的新途径,作者以杉木制材板皮为主要原料,进行了杉木积成材制造中的梳解加工和产品特性的系统研究,主要结果如下:（1）在国内外,首次提出了木材梳解加工的概念,并从杉木梳解加工的宏观理论、微观机理方面进行了系统探讨,初步构建了杉木梳解加工的理论体系。（2）根据杉木梳解加工理论,在国内外首次设计和制造了实验室用的小型梳解机和生产用的大型梳解机,并建设了一条杉木积成材的生产线。通过对杉木积成材实验室和生产性试验的研究,验证了其梳解加工理论、工艺等是正确与切实可行的。（3）杉木梳解加工的特点是:梳解加工由径向辊压的无切削加工和楔形梳齿的类似于木梳梳头发方式的顺纹无屑切削加工有机组成;木束条基本保持了木材原有的强度和组织结构不被破坏;能耗低、生产效率高、木材利用率高。（4）木束条形态、板坯的含水率对杉木积成材热压传热的影响极小,板材的密度、厚度、热压温度与压力等对传热均有较大影响。木束条的长度、厚度、定向角与施胶量和热压温度、时间等对杉木积成材的物理力学性能有较大影响。（5）首次综合运用锯割法、CT和剖面密度仪,系统研究了杉木积成材的平面和剖面密度分布情况,结果表明:杉木积成材表层平面的条状特征非常明显,CT更能形象、直观地揭示其密度的分布特征。
徐明,任海青,徐金梅,郭伟[9]（2008）在《中国近五年竹材加工利用研究进展及展望》文中研究指明对我国近5年（2002-2006）竹材加工利用研究进展,包括竹材人造板、竹炭、竹醋液、竹纤维等进行了系统归纳和总结;对我国竹材研究方向给出几点建议,并对我国竹产业发展趋势做了展望。
刘志坤,胡娜娜[10]（2007）在《竹木复合积成材生产工艺研究》文中指出以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。
二、杉木积成材竹片贴面工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、杉木积成材竹片贴面工艺探讨（论文提纲范文）
（1）竹质建筑、装饰材料及其标准化研究现状与展望（论文提纲范文）
| 1 绿色竹质建筑材料开发利用现状 |
| 2 竹质绿色装饰材料研究现状 |
| 3 竹质绿色装饰材料标准化研究现状 |
| 4 存在问题与展望 |
（2）家具生命周期设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 产生背景 |
| 1.2 国外环保现况 |
| 1.3 我国环保现况 |
| 1.4 家具生命周期设计主要研究内容 |
| 1.5 研究意义和目的 |
| 2 设计理论 |
| 2.1 家具与家具属性 |
| 2.2 产品生命周期设计 |
| 2.3 家具生命周期设计的意义 |
| 3 家具风格与结构设计 |
| 3.1 清雅的明代之风 |
| 3.2 简约的现代之韵 |
| 3.3 可拆卸设计 |
| 3.4 小结 |
| 4 家具材料 |
| 4.1 竹材 |
| 4.2 藤 |
| 4.3 速生材 |
| 4.4 轻质蜂窝板 |
| 4.5 非木质人造板 |
| 4.6 纸 |
| 4.7 空心刨花板 |
| 4.8 小结 |
| 5 家具生产工艺设计 |
| 5.1 污染分析 |
| 5.2 工艺设计 |
| 5.3 生产管理 |
| 5.4 小结 |
| 6 家具包装设计 |
| 6.1 绿色包装 |
| 6.2 绿色包装设计原则 |
| 6.3 材料选择 |
| 6.4 设计案例 |
| 6.5 小结 |
| 7 家具营销设计 |
| 7.1 绿色营销概述 |
| 7.2 绿色家具市场分析 |
| 7.3 营销策略4P组合 |
| 7.4 小结 |
| 8 家具回收设计 |
| 8.1 家具回收现况 |
| 8.2 家具回收利用方式 |
| 8.3 小结 |
| 9 结论与建议 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录A：攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（3）速生杉木的增值综合利用综述（论文提纲范文）
| 1 杉木复合材料的制造 |
| 2 速生杉木炭化处理 |
| 3 速生杉木密实化处理 |
| 4 杉木液化处理 |
| 5 染色和阻燃处理 |
| 6 杉木提取抽提物工艺 |
| 7 建议 |
（4）杉木丝集成材生产关键设备及生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 课题相关的研究进展及问题的提出 |
| 1.3 课题主要的研究内容及研究方法 |
| 1.3.1 研究的主要内容 |
| 1.3.2 研究的主要方法 |
| 1.3.2.1 杉木丝单元的制造 |
| 1.3.2.2 杉木丝集成材工艺技术的研究 |
| 1.3.2.3 杉木丝集成材产业化应用 |
| 2 杉木板皮分丝设备的研制 |
| 2.1 杉木板皮高效分丝技术的探讨 |
| 2.1.1 杉木板皮分丝细化方法的分析 |
| 2.1.2 刨花制备的原理及设备的分析 |
| 2.1.2.1 削片机及刨片机的分析 |
| 2.1.2.2 各种刨片机切削方式的分析 |
| 2.1.3 杉木板皮横向切丝的构想 |
| 2.2 杉木板皮切丝设备的设计制造 |
| 2.2.1 设计的要求 |
| 2.2.2 杉木板皮切丝机的组成、工作原理及应具有的特点 |
| 2.2.3 杉木板皮切丝机动力和运动传递系统 |
| 2.2.4 杉木板皮分丝机的切削机构 |
| 2.2.5 切丝机的进料装置 |
| 2.2.5.1 进料装置工作原理 |
| 2.2.5.2 上进料辊的限位装置 |
| 2.2.5.3 进料装置的进料辊 |
| 2.2.6 设备总体布局 |
| 2.2.7 切丝机的技术参数 |
| 2.2.8 切丝机的机架 |
| 2.2.9 杉木板皮切丝机的结构 |
| 2.2.10 杉木板皮切丝机零部件、各个机构以及样机 |
| 2.3 杉木板皮切丝机切丝试验 |
| 2.4 杉木丝尺寸分布特征 |
| 2.5 性能与分析 |
| 2.5.1 测试报告 |
| 2.5.2 经济效益、社会效益与生态效益分析 |
| 2.6 小节 |
| 3 杉木丝集成材的集成工艺研究 |
| 3.1 板皮分丝前对板皮的预处理 |
| 3.2 木材板皮高效分丝与分选 |
| 3.2.1 板皮分丝 |
| 3.2.2 木丝分选 |
| 3.2.2.1 木丝分选的目的 |
| 3.2.2.2 木丝分选的方法 |
| 3.3 木丝干燥方法的选择 |
| 3.3.1 木丝干燥的目的 |
| 3.3.2 木丝干燥的方法的选择 |
| 3.3.2.1 大气干燥 |
| 3.3.2.2 短级木丝干燥方法的选择 |
| 3.3.2.3 长级木丝干燥方法的选择 |
| 3.4 胶粘剂与施胶方法的选择 |
| 3.4.1 胶黏剂的选择 |
| 3.4.2 施胶方法的选择 |
| 3.5 木丝的定向方法与装置的试制 |
| 3.6 喷洒UF 的木丝集成材成型工艺研究 |
| 3.6.1 试验材料 |
| 3.6.2 主要试验设备 |
| 3.6.3 试验方法 |
| 3.6.3.1 工艺流程 |
| 3.6.3.2 工艺步骤解释 |
| 3.6.3.3 制板工艺过程 |
| 3.6.4 试验方案 |
| 3.6.5 试验结果与分析 |
| 3.6.5.1 热压温度对杉木丝集成材主要性能的影响 |
| 3.6.5.2 热压时间对杉木丝集成材主要性能的影响 |
| 3.6.5.3 施胶量对杉木丝集成材主要性能的影响 |
| 3.6.5.4 密度对板材性能的影响 |
| 3.6.5.5 木丝的长短丝比例对板材性能的影响 |
| 3.6.6 验证试验 |
| 3.6.7 喷洒UF 的杉木丝集成板材成型工艺研究小结 |
| 3.7 浸渍PF 的木丝集成材成型工艺研究 |
| 3.7.1 试验材料与设备 |
| 3.7.1.1 试验材料 |
| 3.7.2 试验方法 |
| 3.7.2.1 工艺流程 |
| 3.7.2.2 工艺步骤解释 |
| 3.7.2.3 制板工艺过程 |
| 3.7.3 试验方案 |
| 3.7.4 浸渍工艺对 PF 树脂浸渍量的影响 |
| 3.7.5 浸渍 PF 的成型工艺研究 |
| 3.7.5.1 试验方案 |
| 3.7.5.2 结果与分析 |
| 3.7.5.3 验证试验 |
| 3.7.5.4 浸渍 PF 的杉木丝集成工艺研究小结 |
| 4 杉木丝集成材料产业化应用研究 |
| 4.1 杉木丝集成材料工厂化中试过程及成果 |
| 4.2 关键工序高效设备的采购与研制 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简介及投稿论文 |
| 致谢 |
（5）用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料准备 |
| 1) 竹材: |
| 2) 杨木: |
| 3) 染料: |
| 4) 胶黏剂: |
| 5) 添加剂: |
| 1.2 仪器设备 |
| 2 竹片表面加工和贴面工艺 |
| 2.1 竹片加工 |
| 2.2 竹片贴面杨木工艺 |
| 2.3 贴面材料后期处理 |
| 3 竹材饰面杨木表面装饰效果和用途分析 |
| 3.1 带竹青竹材饰面的装饰效果及用途分析 |
| 3.1.1 装饰效果 |
| 3.1.2 用途分析 |
| 3.2 染色后竹材饰面的装饰效果及用途分析 |
| 3.2.1 装饰效果 |
| 3.2.2 用途分析 |
| 3.3 异形艺术加工竹材饰面的装饰效果及用途分析 |
| 3.3.1 装饰效果 |
| 3.3.2 用途分析 |
| 4 结语 |
（7）竹木复合积成材制备工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 小径材资源及加工利用状况 |
| 1.2 竹材资源及加工利用状况 |
| 1.3 国内外竹木复合材研究及发展现状 |
| 1.3.1 竹木复合材的形式及分类 |
| 1.3.2 国外竹木复合材研究现状 |
| 1.3.3 国内竹木复合材研究现状 |
| 1.4 本课题研究的目的和主要内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 |
| 2 木束条制备工艺研究 |
| 2.1 木材梳解原理 |
| 2.2 梳解设备 |
| 2.3 木束条制备方法 |
| 2.4 木材梳解过程中采取的技术措施与工艺 |
| 2.4.1 逐级定宽梳解 |
| 2.4.2 利用辗压展平辊定厚控制 |
| 2.4.3 采用旋转铡刀切成定长 |
| 2.4.4 确定适宜的梳解工艺 |
| 2.5 木束条尺寸分布规律测定 |
| 2.5.1 试验方法 |
| 2.5.2 试验结果与分析 |
| 2.6 小结 |
| 3 竹木复合积成材制备工艺研究 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.1.1 杉木木束条 |
| 3.1.2 废竹片 |
| 3.1.3 胶粘剂 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 试验工艺流程 |
| 3.2.2 试验方案设计 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.2.4 试验设备和仪器 |
| 3.2.5 检测用试件尺寸及板材裁剪图 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 性能测试结果 |
| 3.3.2 纵向静曲强度的统计分析 |
| 3.3.3 纵向弹性模量的统计分析 |
| 3.3.4 横向静曲强度的统计分析 |
| 3.3.5 横向弹性模量的统计分析 |
| 3.3.6 吸水厚度膨胀率的统计分析 |
| 3.3.7 内结合强度的统计分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 竹木复合积成方材中试 |
| 4.1 试验材料 |
| 4.2 中试工艺流程 |
| 4.2.1 木束条筛选 |
| 4.2.2 施胶与干燥 |
| 4.2.3 计量与定向组坯 |
| 4.2.4 装模与冷压成型 |
| 4.2.5 升温固化与冷却 |
| 4.2.6 拆模及后续加工 |
| 4.3 试验设计 |
| 4.4 试验设备和仪器 |
| 4.5 性能测试 |
| 4.5.1 密度及含水率分布 |
| 4.5.2 静曲强度和弹性模量 |
| 4.5.3 吸水厚度膨胀率 |
| 4.5.4 内结合强度 |
| 4.6 小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 工艺可行性分析 |
| 5.2 产品性能分析 |
| 5.3 产品用途预测 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（8）杉木积成材制造中的梳解加工及产品特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 杉木小径材与制材板皮资源及其加工现状 |
| 1.1.1 杉木小径材资源概况 |
| 1.1.2 杉木小径材加工现状 |
| 1.1.3 杉木制材板皮资源及其加工现状 |
| 1.2 重组木研究现状 |
| 1.3 积成材中英文名称的由来 |
| 1.3.1 积成材中文名称的确定 |
| 1.3.2 积成材英文名称的确定 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 木质人造板基本单元加工的新思路 |
| 1.4.3 杉木资源综合高效加工利用的新方法 |
| 1.5 研究内容与方法 |
| 1.6 研究的特色与创新之处 |
| 参考文献 |
| 2 杉木梳解加工理论探讨 |
| 2.1 木材切削加工的基本理论 |
| 2.1.1 传统的木材切削理论 |
| 2.1.2 木材人造板基本单元的加工原理 |
| 2.2 重组木网状木束的加工原理 |
| 2.3 杉木梳解加工理论 |
| 2.3.1 杉木梳解加工的构想 |
| 2.3.2 杉木梳解加工的原理 |
| 2.4 小结 |
| 参考文献 |
| 3 辊压制备杉木梳解加工的坯料 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 试材含水率对辊压力的影响 |
| 3.3.2 试材压缩率对辊压力的影响 |
| 3.3.3 试材厚度对辊压力的影响 |
| 3.3.4 辊压前后试材尺寸变化 |
| 3.3.5 试材辊压后的细胞形态变化 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 4 杉木梳解加工设备与试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 杉木梳解加工设备 |
| 4.2.1 实验室用小型杉木梳解机概述 |
| 4.2.2 工业化生产用大型杉木梳解机概述 |
| 4.2.3 杉木梳解加工的刀具概述 |
| 4.3 杉木梳解加工试验 |
| 4.3.1 试验材料 |
| 4.3.2 试验方法 |
| 4.3.3 试验结果与分析 |
| 4.4 杉木梳解加工生产中尚需解决的主要问题 |
| 4.4.1 原料状态不稳定 |
| 4.4.2 梳齿的耐用度有待提高 |
| 4.4.3 木束条形态差异仍较大 |
| 4.5 小结 |
| 参考文献 |
| 5 杉木积成材的热压传热特性 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 木束条形态对杉木积成材热压传热的影响 |
| 5.3.2 杉木积成材密度对其热压传热的影响 |
| 5.3.3 杉木积成材厚度对其热压传热的影响 |
| 5.3.4 板坯含水率对杉木积成材热压传热的影响 |
| 5.3.5 热压温度对杉木积成材热压传热的影响 |
| 5.3.6 热压压力对杉木积成材热压传热的影响 |
| 5.4 小结 |
| 参考文献 |
| 6 杉木积成材的制造工艺特性 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验材料与设备 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 主要试验设备 |
| 6.3 试验方法 |
| 6.3.1 工艺流程 |
| 6.3.2 试验方案 |
| 6.4 试验结果与分析 |
| 6.4.1 主要工艺参数对杉木积成材物理力学性能的影响 |
| 6.4.2 较佳热压工艺参数的确定 |
| 6.5 小结 |
| 参考文献 |
| 7 杉木积成材的密度分布特征 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 试验材料与设备 |
| 7.2.1 试验材料 |
| 7.2.2 主要试验设备与原理 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 杉木积成材压制 |
| 7.3.2 杉木积成材的密度分布 |
| 7.4 试验结果与分析 |
| 7.4.1 杉木积成材的平面密度分布特征 |
| 7.4.2 杉木积成材的剖面密度分布特征 |
| 7.5 小结 |
| 参考文献 |
| 8 杉木积成材的动态热机械分析 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 试验材料与设备 |
| 8.2.1 试验材料 |
| 8.2.2 试验设备与原理 |
| 8.3 试验方法 |
| 8.3.1 板材制备 |
| 8.3.2 试件制备 |
| 8.3.3 动态热机械分析方法 |
| 8.4 试验结果与分析 |
| 8.5 小结 |
| 参考文献 |
| 9 杉木积成材的生产试验 |
| 9.1 引言 |
| 9.2 工艺流程 |
| 9.3 生产试验 |
| 9.3.1 杉木梳解加工 |
| 9.3.2 木束条的分选 |
| 9.3.3 木束条干燥 |
| 9.3.4 木束条施胶 |
| 9.3.5 木束条铺装 |
| 9.3.6 热压 |
| 9.3.7 杉木积成材的后期加工 |
| 9.4 杉木积成材及新型细木工板的性能 |
| 9.5 杉木积成材刨切薄竹贴面 |
| 9.6 小结 |
| 10 结论 |
| 详细摘要 |
（9）中国近五年竹材加工利用研究进展及展望（论文提纲范文）
| 1 竹材人造板 |
| 1.1 竹材人造板理化性能研究 |
| 1.2 新型竹材人造板的开发 |
| 1.3 竹木复合材料研究 |
| 2 竹炭和竹醋液 |
| 2.1 竹炭、竹醋液加工技术改进研究 |
| 2.2 竹炭、竹醋液理化性能研究 |
| 2.3 竹炭、竹醋液对植物生长的研究 |
| 2.4 竹炭、竹醋液抗菌及保健应用研究 |
| 2.5 竹炭新材料 |
| 3 竹纤维 |
| 3.1 竹纤维制浆造纸 |
| 3.2 竹纤维纺织性能研究 |
| 3.3 竹纤维增强复合材料 |
| 4 其他加工利用研究 |
| 5 建议及展望 |
| (1) 重视竹材人造板竹材利用率的提高和应用领域的挖掘。 |
| (2) 重视竹材加工剩余物及化学利用。 |
| (3) 重视竹材新型材料的开发。 |
| (4) 完善我国竹产业的标准体系。 |
（10）竹木复合积成材生产工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 试验设计 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 竹木混杂比对板材性能的影响 |
| 2.2 木束条施胶量对板材性能的影响 |
| 2.3 木束条粗细及比例对板材性能的影响 |
| 2.4 板密度对板材性能的影响 |
| 3 结论 |
四、杉木积成材竹片贴面工艺探讨（论文参考文献）
- [1]竹质建筑、装饰材料及其标准化研究现状与展望[J]. 邢新婷,张赛男,张剑,任海青. 木材加工机械, 2016(01)
- [2]家具生命周期设计[D]. 王玉鑫. 中南林业科技大学, 2012(11)
- [3]速生杉木的增值综合利用综述[J]. 司琳琳. 木材加工机械, 2012(01)
- [4]杉木丝集成材生产关键设备及生产工艺研究[D]. 胡勇庆. 浙江农林大学, 2011(05)
- [5]用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析[J]. 何燕丽,孙照斌,韩雅珍,韩淑伟. 河北林果研究, 2009(03)
- [6]竹木复合积成方材生产工艺初探[J]. 刘志坤,胡娜娜. 林产工业, 2009(01)
- [7]竹木复合积成材制备工艺及性能研究[D]. 胡娜娜. 浙江林学院, 2008(02)
- [8]杉木积成材制造中的梳解加工及产品特性研究[D]. 杜春贵. 南京林业大学, 2008(09)
- [9]中国近五年竹材加工利用研究进展及展望[J]. 徐明,任海青,徐金梅,郭伟. 世界林业研究, 2008(01)
- [10]竹木复合积成材生产工艺研究[J]. 刘志坤,胡娜娜. 林产工业, 2007(05)