一、铝制汽车空调配件无腐蚀性钎剂火焰钎焊工艺（论文文献综述）
许秋平[1]（2017）在《加工工艺和钎焊制度对热交换器复合铝箔抗下垂性能的研究》文中研究表明因为铝合金有质轻高强而且导热性好的特性,在汽车热交换器将原有的铜制翅片用铝合金制成的多层复合铝箔来代替达到降低重量的目的。并通过逐渐减薄翅片的厚度来进一步降低汽车热交换器的重量。但是在高温钎焊时减薄的铝箔翅片容易发生坍塌而导致热交换器报废,因此要求被加工成复合铝箔的翅片有一定的高温抗变形能力保证在钎焊是不会发生明显的变形。热交换器生产商为了保证生产热交换器时不会发生塌陷行为通常对铝箔下垂值提出一定的要求。本文通过金相观察、扫描电镜、透射电镜、拉伸及抗下垂等测试手段研究了不同中间退火制度、终轧压下量,成品退火及钎焊制度对复合铝箔组织和抗下垂性能的影响规律,为实际生产和工艺制定提供理论依据和指导。本文主要结论如下:（1）研究了不同中间退火制度（330℃/2h、420℃/2h）和终轧压下量（20%-50%）的复合铝箔对组织和性能的影响。当中间退火制度为330℃/2h,终轧压下量为30%和40%时,复合铝箔具有最优的抗下垂性能。（2）分析了中间退火制度为330℃/2h终轧压下量为20%-50%的复合铝箔在钎焊升温过程中的下垂行为。30%和40%终轧压下量的铝箔在钎焊后得到粗大长条形晶粒组织并且钎焊时表现有高的抗下垂性能,而50%和20%终轧压下量的式样高温抗下垂性能差。（3）复合铝箔钎焊过程的下垂行为可以分为快速下垂阶段、平缓下垂阶段和熔蚀阶段。快速下垂阶段、平缓下垂阶段和熔蚀阶段主要发生在回复阶段、在结晶阶段和600℃保温阶段。终轧压下量越大回复阶段越短下垂值也越少,熔蚀阶段的下垂量因终轧压下量而异。（4）研究了270℃/3h成品退火对复合铝箔抗下垂性能的影响,40%终轧压下量的试样经过成品退火后其抗下垂性能可以得到一定的改善。而90%终轧压下量的试样经过成品退火后抗下垂性没有明显提升。通过270℃/3h成品退火没有明显改变复合铝箔的晶粒组织。（5）通过DSC技术研究了钎焊保温时间、钎焊升温速率和不同温度下进行1h的预热对复合铝箔熔蚀的影响。缩短高温下的保温时间和适当的提高升温速率有利于减轻熔蚀的影响。600℃长时间的保温和过快或过慢的升温速率会降低复合铝箔的抗下垂性能。
杨金龙[2]（2017）在《铝合金/不锈钢异种金属钎焊材料及钎焊接头性能研究》文中研究说明铝/钢异种金属焊接可以充分发挥铝合金与不锈钢材料各自的优势,提高结构强度,减轻结构重量,在许多重要装备的制造中具有广阔的应用前景,如何获得高效、可靠的铝/钢焊接接头已经成为焊接领域的研究热点。铝/钢的钎焊可以有效地控制界面金属间化合物的形成,是获得高质量接头的一种可靠方法。本论文选择Zn-Al系钎料用于6061铝合金与304不锈钢的钎焊,探究了钎剂对铝合金和不锈钢母材表面氧化膜的去除机理,研究了钎料在母材表面润湿铺展性能的影响因素以及钎料的润湿铺展动力学过程;通过调整Zn-Al钎料中主体元素Al的成分并添加微量元素Zr,研究了主体元素及微量元素含量变化对Zn-Al钎料焊接性、接头组织及性能以及钎焊接头可靠性的影响。采用润湿铺展试验和热台原位加热法,研究了铝/钢异种金属钎焊用钎料的润湿铺展机理。研究发现钎剂对6061铝合金表面氧化膜的去除可以概括为反应溶解机制作用的结果。钎剂对304不锈钢表面氧化膜的去除作用可以概括为:钎剂与不锈钢表面的MnO反应,使得母材表面的氧化膜出现破隙。液态钎料中的Al元素从氧化膜的破隙渗入膜下与Fe原子反应形成Fe-Al化合物撑破氧化膜,通过液态钎料的流动推开氧化膜。随着润湿铺展试验温度的提高,液态钎料与气体和母材的界面张力均不断减小,钎料的润湿能力提高;随着钎料中Al含量增加,钎料在不锈钢母材上的润湿性能下降。对于非反应型的Zn-Al钎料/铝合金体系润湿铺展过程,母材表面粗糙度因子越大,钎料的铺展面积越大,润湿铺展效果越好。对于反应型的Zn-Al钎料/不锈钢体系润湿铺展过程,由于固液界面发生强烈的反应生成金属间化合物,母材表面的细槽被液态钎料溶解而失去作用,从而降低了表面粗糙度对钎料润湿铺展性能的影响。Zn-Al钎料在不锈钢表面的润湿铺展过程可以分为3个阶段:初始阶段、快速铺展阶段、稳定平衡阶段。第二阶段驱动力主要由液态钎料与母材界面的化学反应控制,化学反应越剧烈,钎料在这一阶段的铺展速度越快。钎料在快速润湿铺展阶段的动力学过程可以用Washburn模型来表示,润湿铺展等效半径与时间之间的关系:r nt,n=0.4。研究了Zn-Al钎料中主体元素Al的含量（Zn-2Al、Zn-5Al、Zn-15Al、Zn-22Al、Zn-25Al共五种钎料）对铝/钢钎焊接头性能的影响。研究发现,使用Zn-15Al钎料的铝合金/不锈钢钎焊接头可获得最大的抗剪切强度131 MPa。钎焊接头的中性盐雾试验结果表明,钎料中Al元素含量的增加可以增强钎缝的耐腐蚀性能,提高钎焊接头强度保持水平。当钎料中Al元素含量较低时（Zn-2Al钎料）,不锈钢侧界面由富锌相层和θ-Fe4Al13相组成;随着钎料中Al元素含量的增加,富锌相层消失,界面化合物层由θ-Fe4Al13相组成,其厚度随着钎料中Al含量的增加而增大。钎焊接头在钎料与不锈钢的界面区域出现明显的应力集中现象,接头断口为典型的脆性断裂,断裂位置主要发生在不锈钢与钎缝的金属间化合物层界面。研究了微量Zr元素对Zn-15Al钎料组织和性能的影响。试验结果表明,Zr元素对基体中η-Zn相有明显的细化作用,当Zr元素的含量为0.2%时,细化效果最佳。钎料凝固过程中,Zr元素富集在固液界面前沿,在结晶界面前沿引起成分过冷,使得枝晶的生长倾向增加,枝晶的缩颈熔断概率增加,改变枝晶形态,从而细化晶粒;当钎料中Zr元素的添加量过多时,钎料中形成大量的Al2ZnZr化合物,减少了Zr元素在固液界面的富集,使得钎料的组织逐渐粗化。Zr元素的添加对Zn-15Al钎料的熔化特性没有明显影响;钎料的抗氧化性能随着Zr元素含量的增加而提高,自腐蚀速率随着Zr元素含量的增加而逐渐降低,与Zn-15Al钎料相比,Zn-15Al-0.3Zr钎料的腐蚀速率降低了30.2%,而且Zr元素的添加有利于降低Zn-15Al钎料的自腐蚀电流密度,增强了钎料的耐腐蚀性能。钎料铺展试验结果表明,Zr元素的添加可以改善钎料的铺展性能,Zn-15Al-0.2Zr钎料在不锈钢和铝合金母材上的铺展面积较Zn-15Al钎料分别提高了15.9%和10.2%。钎料的纳米压痕蠕变试验表明,Zn-15Al、Zn-15Al-0.2Zr、Zn-15Al-0.3Zr三种钎料的蠕变应力指数分别为6.64,7.35,8.07,钎料中Zr元素的添加增强了钎料的抗蠕变性能。研究了微量Zr元素的添加对铝合金/不锈钢异种金属钎焊接头性能和组织的影响,Zn-15Al-0.2Zr钎料钎焊接头的抗剪强度相比Zn-15Al提高了9.2%。在200oC时效过程中,钎焊接头的抗剪强度随时效时间的延长而下降,时效800 h后,Zn-15Al-0.2Zr钎料钎焊接头的抗剪强度比Zn-15Al钎焊接头提高了14.3%。钎焊接头形成过程中,Zr元素与Zn和Al元素反应形成Al2ZnZr相,降低了钎料中Al元素的活度,从而提高了Fe-Al金属间化合物Fe4Al13相的生成吉布斯自由能,抑制了金属间化合物的生长。时效过程中Zn-15Al和Zn-15Al-0.2Zr接头界面Fe4Al13相化合物层生长速率分别为2.9×10-7μm2·s-1和1.7×10-7μm2·s-1。钎缝与金属间化合物界面处富集的Zr原子和含Zr化合物相将会成为元素扩散的障碍,从而抑制时效过程中界面处Fe原子和Al原子的相互扩散。
赵欢[3]（2017）在《铯盐铝钎剂制备中的杂质问题及熔融钎料氧化问题研究》文中研究指明铝合金钎焊具有高精密度、可一次焊接成型和绿色无污染等优点,故在科研和实际生产中得到了广泛的应用,有关于铝合金钎剂及其钎料的研究也与日俱增。本文则针对铯盐铝钎剂中杂质Fe和Si对其性能的影响和铝合金钎焊过程中Zn-Al钎料的氧化问题进行了研究,主要研究工作和成果如下:（1）利用湿法合成工艺制备了高纯CsF-Al F3钎剂、含Fe杂质（0.2wt%）的CsF-AlF3钎剂和含Si杂质（0.5wt%）的CsF-Al F3钎剂,并对三种钎剂的各项性能进行了比较。结果显示,Fe杂质或Si杂质的存在,不会对CsF-AlF3钎剂的物相组成、熔点和显微组织形貌产生明显的影响。但是,Fe杂质会使CsF-AlF3钎剂的铺展性能和钎焊性能稍有下降;而Si杂质则不会改变CsF-AlF3钎剂的铺展性能和钎焊性能。此外,通过对不同纯度原料制备的CsF-AlF3钎剂中Fe、Si含量的检测可知,低纯度的原料主要会导致钎剂中Fe杂质含量增加,但对Si杂质的含量几乎没有影响。（2）对Zn-Al钎料在模拟钎焊过程中的氧化问题进行了对比实验研究。研究发现,覆盖CsF-AlF3钎剂的Zn-15Al钎料在模拟钎焊过程中的氧化增重远高于无钎剂覆盖的Zn-15Al钎料,且覆盖CsF-AlF3钎剂的Zn-15Al钎料氧化后会在外围形成一层渣壳状的物质,其成分主要是氧化物和反应后的钎剂残渣。由此可知,CsF-AlF3钎剂虽然可有效去除钎料的氧化膜,但并不能抑制钎料的二次氧化。Zn-08Al钎料、Zn-15Al钎料和Zn-22Al钎料在不同温度下的高温氧化实验则表明,随着钎焊温度的升高,Zn-Al钎料的氧化程度没有明显的改变,钎料的氧化程度相当;而在相同的氧化温度下,Zn-22Al钎料的氧化程度大于Zn-15Al钎料和Zn-08Al钎料,主要是由于其成分远离Zn-Al共晶点所导致。
肖兵[4]（2017）在《典型含镁铝合金中温钎焊中CsF-AlF3活性钎剂去膜机理研究》文中认为采用含铯盐氟化物钎剂辅助的中温钎焊技术,是实现含镁铝合金钎焊连接的具有广阔应用前景的方法。但含镁铝合金,尤其是含镁量大于2.0wt.%的铝合金,钎焊时表面易形成富镁氧化膜,铯盐钎剂由于活性不足,去膜性能较差,该类铝合金钎剂钎焊性能不佳。研究含镁铝合金表面氧化膜结构,分析铯盐钎剂去膜机制,从而开发适当的活性钎剂,对改善含镁铝合金钎焊性能、促进铝合金钎焊技术应用具有重要意义。本文主要研究工作和结论如下:（1）5052铝合金在中温钎焊时表面氧化膜的结构。铝合金的Mg元素极大的影响表面氧化膜的结构及其钎焊性能。为了解含镁铝合金氧化膜的成分和物相,本文选择含镁量大于2.0wt.%的铝合金中典型的5052铝合金,采用光电子能谱技术和透射电镜对其表面氧化膜结构进行试验研究,并对其氧化膜转变的热力学进行计算分析。研究结果表明,在室温下,抛光后的5052铝合金试样表面氧化膜主要是Al2O3。在中温钎焊条件下加热后,5052铝合金试样表面出现了Mg元素的富集和氧化,表面氧化膜主要由两层组成,表层为MgO,内层为MgO加上少量弥散分布的MgAl2O4。5052铝合金钎焊时需要去除的氧化膜物相是MgO和MgAl2O4相。（2）CsF-AlF3钎剂与含镁铝合金氧化膜之间的作用机理。利用密度泛函理论,建立钎剂中F离子在γ-Al2O3和MgO表面的吸附模型,计算分析了吸附能、电子态密度和差分电荷密度。研究结果表明,与F离子在γ-Al2O3氧化膜表面易于发生化学吸附和置换反应,导致晶格碎裂,从而实现溶解去膜的机制不同,当F离子在MgO表面吸附时,随着吸附覆盖度增加,吸附能反而增加,吸附强度逐渐减小,导致F离子难以置换O离子,限制了后续溶解反应的进行。因此,CsF-AlF3钎剂难以通过反应、溶解的方式去除以MgO为主相的含镁铝合金氧化膜。（3）CsF-AlF3活性钎剂的开发。从重金属离子、络合离子、稀土元素离子等活性剂中,选取ZnCl2、ZnF2、BiCl3、SnCl2、（NH4）2GeF6、ZrF4、CeF3等七种典型化合物做为添加活性物质,制备CsF-AlF3活性钎剂,并分析了钎剂活性的影响规律。研究结果表明,上述活性物质中,ZnCl2和Zr F4是对含镁铝合金表面氧化膜有效的界面活性剂,其中ZrF4具有较好的活性且无腐蚀性,它是通过松脱机制来去除以MgO为主相的含镁铝合金表面氧化膜的。活性物质添加量对钎剂活性有很大的影响,添加浓度为4-6 mol.%时钎剂活性达到最佳。（4）典型含镁铝合金钎焊试验。为验证开发活性钎剂在钎焊中的实际应用效果,对三种典型含镁铝合金5052、5083、6061铝合金进行了钎焊工艺试验。试验结果表明,在活性钎剂作用下,采用Zn-15Al钎料在中温钎焊温度下得到了成型良好、结合紧密的钎焊接头,钎焊接头强度均超过100MPa。钎焊得到的钎缝组织主要由α-Al相、β-Zn相、（α+β）共晶相和共析组织组成。
郑博文[5]（2016）在《散热器钎料制备及性能研究》文中提出散热器主要有铝-铜制和纯铝制散热器,由于铜价的大幅上涨,提高了铜的使用成本。目前,许多国内外的研究者对以铝代铜的工作进行了大量的实验研究,并取得了显着的成绩。空调、汽车用铝制换热器,散热器及铝制电缆等已广泛使用。铝制散热器通常采用3003铝合金作为散热齿,采用轧制箔带钎料进行钎焊结合,但传统箔带钎料无法满足复杂表面的钎焊。随着散热器轻量化的提出,传统箔带钎料厚度已达到瓶颈,不能满足轻量化的要求。本文为了解决散热器钎焊结合问题,制备了两种不同熔点的钎料,分别为585℃的Al-8Si钎料和385℃的低熔点Zn-15Al钎料,采用喷涂技术在3003铝合金基体表面制备钎焊层,钎焊层厚度可以达到微米甚至纳米级别,低于传统箔带钎料的厚度,符合轻量化要求。采用DSC测试钎料熔化温度,SEM对钎料及钎焊接头进行微观组织的观察,研究钎焊工艺对钎焊接头的影响。本文研究得出Al-8Si钎料制备钎焊丝的最佳工艺及钎焊层制备最优电弧喷涂工艺参数,Zn-15Al合金粉末采用等离子电弧喷涂制备钎焊层最优工艺参数。Al-8Si与Zn-15Al钎料在3003合金表面的钎焊铺展润湿角为10°和10.5°。研究了钎焊温度、保温时间对两种钎料制备的钎焊层与3003基体接头界面元素分布变化,通过扫面电子显微镜能谱分析元素扩散情况,分析元素分布对钎焊结合强度的影响。Al-8Si钎料在620℃钎焊20min,基体出现部分熔化现象,钎焊时Al-8Si钎焊层中的Si原子向焊缝中扩散,基体中Al原子向焊缝扩散,逐渐在焊缝中形成网状结构的α-Al固溶体,硬质相Si在焊缝中均匀分布在网状α-Al固溶体周围,提高了焊缝结合强度。Al-8Si钎料最佳钎焊温度为610℃,保温30min,钎焊结合强度最好,钎焊接头断口形貌呈现韧性断裂特征。Zn-15Al钎焊层在430℃钎焊时,由于Zn原子运动过于剧烈,钎焊时钎料中的Zn向焊缝及基体扩散过多,阻碍钎料在3003铝合金基体上铺展,结合效果不佳。Zn-15Al钎焊层在3003铝合金基体表面的最佳钎焊温度为410℃,保温30min,钎焊结合情况良好。
赵媛媛[6]（2016）在《高抗塌陷复合铝箔材料研究》文中研究说明4343/3003/4343三层铝合金复合箔材是应用最广泛的铝热传输材料,是制备汽车发动机散热器、空调冷凝器、中冷器等热交换器的基础材料。外层的4343亚共晶铝硅合金是连接流体管道和散热翅片的钎焊材料,而内层的3003铝锰合金是散热翅片的承力部件。汽车的轻量化促使复合铝箔进一步的减重变薄,但是,现有的复合铝箔减薄到0.06-0.08mm后,钎焊时容易发生热交换器软化塌陷现象,因此,本文将围绕复合铝箔的塌陷机理、可低温钎焊的皮材和高抗塌陷的芯材而展开研究工作,为研发出更薄的复合铝箔奠定材料基础。首先,采用电解抛光将工业冷轧4343/3003/4343复合铝箔的芯材3003合金分离出来,对比研究复合铝箔及芯材铝箔在退火过程中的硬度、微观组织和硅扩散规律,重点研究分析微观组织结构和硅扩散对铝箔抗塌陷性能的影响机理。研究结果表明,随着退火温度的升高,复合铝箔及芯材铝箔的硬度先迅速降低再趋于平稳,而两种铝箔均在380℃退火1h后获得最佳的抗塌陷性能。380℃退火后,复合铝箔的皮材组织为细小的等轴再结晶晶粒,芯材由沿RD方向的粗大、长条状的再结晶晶粒组成,皮材中仅有少量Si元素向芯材扩散。在高温440℃及550℃退火后,复合铝箔的抗塌陷性能迅速恶化。其中皮材中晶粒长大,导致皮材与芯材的界面变模糊;芯材中的再结晶晶粒逐渐细化;皮材中有大量Si元素向芯材扩散。与微观组织相比,Si扩散是影响复合铝箔高温抗塌陷性能的主因。然后,通过添加0-1.0%的Cu或Sn元素来降低皮材4343合金的熔点,对不同合金成分的金属铸锭进行热挤压,研究相同挤压条件下合金的挤压成形性能、微观组织、力学性能、耐腐蚀性能和可钎焊温度的演变规律;并尝试优化出可低温钎焊的皮材。研究结果表明,随Cu或Sn元素含量的增加,合金的固相线、液相线温度逐渐降低;铸态合金中含Cu的第二相或Sn颗粒逐渐增多;热挤压后含Cu第二相趋于溶解,而Sn促进含Si、Fe第二相溶解;合金室温抗拉强度逐渐升高,但延伸率略有降低。添加1.0%的Cu或Sn元素可使4343合金的钎焊温度成功降低15-20℃。最后,基于现有芯材3003的合金成分,通过改变各主合金元素的含量,并添加Zn、Re等元素,用正交分析法来研究不同元素对3003合金的微观组织、力学性能、耐腐蚀性能及高温抗塌陷性能等综合性能的影响规律,并尝试优化出综合性能更佳的芯材合金。研究结果表明,Cu和Si元素对3003合金的抗拉强度的影响最大,而Mn、Zn、RE元素的影响较小;Si元素对抗塌陷性能的影响最大,Mn、Cu、Zn元素次之,而RE的影响力最小。抗塌陷性能随着Si和Cu含量的增大而降低,随着Mn含量的增大而增大。高抗塌陷合金（Cu0.5%,Zn2.5%,Si0.8%,Mn1.2%,RE0%）使3003合金的抗拉强度从138.52MPa提高到了183.64MPa,延伸率从17.3%提高到了19.2%;抗塌陷性能提高了130%。
廖娟[7]（2013）在《铝制储液罐炉中钎焊工艺研究》文中研究说明汽车空调系统作为提供舒适乘车环境的重要装置之一，其各部件结构的改进、制造工艺的完善、空调装置性能的提高和布局的合理性一直受到汽车制造商密切关注。新一代集成式汽车空调冷凝器将冷凝器芯体和储液干燥器连成一体，能减小制冷系统占据的空间，减少安装的工作量，提高安装效率，提高冷凝器换热效率。对于储液干燥器罐体的焊接，目前采用的方法是MIG焊，本文采用钎焊的方法进行连接，将罐体和冷凝器芯体装配成整体后一起进行钎焊，可以省去MIG焊工序，并采用有限元分析方法来确定较佳的工艺参数，解决了现场反复调试周期长、效率低、成本高的问题。本文对炉中钎焊过程进行分析，根据炉中钎焊过程的换热情况和数值模拟的可行性，做出一定假设，建立炉中钎焊三维瞬态热分析模型，对铝制储液罐钎焊过程的温度场进行模拟，钎焊过程中储液罐温度变化较剧烈，但钎焊接头温度分布比较均匀，内外表面温差不超过0.3℃。采用炉温测试仪对钎焊温度进行测量，模拟热循环曲线与测量热循环曲线基本吻合，说明该有限元模型的正确性，通过模拟方法初步确定了钎焊工艺参数。依托重庆某汽车空调生产基地进行了炉中钎焊实验，采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对储液罐钎焊接头进行分析，并进行了水压试验、氦气检漏试验和SWAAT海水盐雾腐蚀试验。通过对不同的接头形式进行试验，比较其接头外观质量、气密性、微观组织。预置钎料箔和钎料膏形式的钎焊接头可以获得良好的外观质量；预置钎料丝不能填充预置槽，接头表面凹槽明显。钎料膏的预制槽尺寸过小，容易引起涂敷不均匀，使钎缝局部钎料不足，导致未焊合缺陷发生。综合比较，预置钎料箔效果最好，预置钎料膏次之，预置钎料丝效果最差。研究了网带速度（保温时间）对铝制储液罐钎焊接头微观组织和气密性的影响。根据试验结果，提出了储液罐炉中钎焊工艺优化方案，储液罐钎焊选用Al-Si合金钎料箔，将连续氮气保护钎焊炉钎焊阶段六个分区温度依次设定为600℃-610℃-615℃-623℃-625℃-620℃，网带速度为750mm/min，装配间隙为0.1mm，并运用于集成式冷凝器生产中，所得产品无泄漏。进一步证明了有限元模拟对工艺指导的可行性。
张永龙[8]（2013）在《平行流式冷凝器层叠式炉中钎焊工艺分析与ANSYS二次开发》文中提出汽车空调装置可以为乘车人员提供舒适的乘车环境，降低驾驶员的疲劳强度，提高行车安全。汽车空调系统已成为衡量汽车功能是否齐全的标志之一，日益受到汽车生产商和广大用户的重视。而冷凝器是汽车空调系统的核心组成部件，其生产质量直接影响到汽车空调系统的运行情况，目前，大多数汽车空调冷凝器采用炉中钎焊工艺生产，工艺参数直接影响到冷凝器的钎焊质量，传统的工艺参数的设定是通过现场反复调试生产来选择的，这种方法调试周期长，运行成本高，生产效率低。本文采用数值模拟与实验相结合的方法，通过分析冷凝器在钎焊炉内的传热过程，结合实际生产情况与数值模拟的特点，建立起冷凝器在炉中钎焊过程的三维传热数学模型，利用ANSYS模拟出冷凝器最小结构单元的温度场和钎焊接头的热循环曲线，与实际钎焊过程中利用热电耦所检测的温度曲线比较能够得到较好的吻合，从而验证了本文所建立的有限元模型的准确性。另外，本文还利用ANSYS软件的二次开发功能，以VC++2005为开发平台，运用APDL语言，对ANSYS进行二次开发，编制出炉中钎焊过程中冷凝器热分析的可视化软件。应用该可视化软件，对冷凝器部件的温度场和钎焊接头的热循环曲线进行分析，探索出SF-X05型号冷凝器层叠式生产的较佳工艺参数。最后在重庆某知名换热器生产企业进行了该钎焊工艺参数下的炉中钎焊实验，并采用水压测试、WAAT海水盐雾腐蚀测试和金相组织观察方法对该工艺参数下生产的冷凝器钎焊质量进行分析，结果表明冷凝器没有出现漏气现象，钎焊缝成形良好，钎料填充均匀，没有夹杂、气孔和裂纹等缺陷的产生。通过数值模拟与实验相结合的方法，并利用ANSYS软件的二次开发功能，编制可视化的分析软件，增强了数值模拟方法在工程应用中的适用性，从而缩短了新工艺的调试周期，降低了实验成本，提高了该型号冷凝器的生产效率。
刘忠民,蒋金龙[9]（2012）在《铝制换热器的耐腐蚀性探讨》文中进行了进一步梳理本文探讨了铝制换热器在家用空调耐腐蚀性方面的问题,通过对铝制换热器腐蚀机理的分析,说明空调企业通过合理选材、完善工艺、加强检测和生产控制,铝制换热器耐腐蚀性能可以达到与铜换热器相当的水平。
刘忠民,蒋金龙[10]（2012）在《铝制换热器的耐腐蚀性探讨》文中进行了进一步梳理本文探讨了铝制换热器在家用空调耐腐蚀性方面的问题,通过对铝制换热器腐蚀机理的分析,说明空调企业通过合理选材、完善工艺、加强检测和生产控制,铝制换热器耐腐蚀性能可以达到与铜换热器相当的水平。
二、铝制汽车空调配件无腐蚀性钎剂火焰钎焊工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铝制汽车空调配件无腐蚀性钎剂火焰钎焊工艺（论文提纲范文）
（1）加工工艺和钎焊制度对热交换器复合铝箔抗下垂性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 汽车热交换器概述 |
| 1.1.1 热交换器国内外历史发展 |
| 1.1.2 汽车热交换器的结构和功能简介 |
| 1.1.3 汽车热交换器的钎焊工艺及特点 |
| 1.2 热交换器用复合钎焊铝箔的概述 |
| 1.2.1 热交换器用复合铝箔的发展与应用 |
| 1.2.2 热交换器用复合钎焊铝箔的制备工艺 |
| 1.2.3 加工工艺对热交换器用钎焊铝箔组织和性能的影响 |
| 1.2.4 热交换器复合铝箔的性能特点 |
| 1.2.5 热交换器箔材的现状及其趋势 |
| 1.3 复合铝箔在钎焊过程中的研究热点 |
| 1.3.1 提升复合钎焊铝箔抗下垂性能方法的研究 |
| 1.3.2 钎焊过程中复合铝箔元素扩散机制的研究 |
| 1.3.3 钎焊过程中复合铝箔皮材与芯材相互作用的研究 |
| 1.4 课题研究内容目的及意义 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 研究思路 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 材料制备 |
| 2.2.2 合金加工工艺方案 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.3.1 金相检测分析 |
| 2.3.2 扫描电镜分析 |
| 2.3.3 透射电镜分析 |
| 2.3.4 拉伸测试分析 |
| 2.3.5 抗下垂测试 |
| 2.3.6 差热分析 |
| 第三章 中间退火和终轧压下对铝箔组织和性能影响 |
| 3.1 中间退火和终轧压下量对焊后复合铝箔组织和性能的影响 |
| 3.1.1 中间退火及终轧压下量对焊后复合铝箔组织的影响 |
| 3.1.2 中间退火及终轧压下量对成品及焊后屈服强度的影响 |
| 3.1.3 中间退火及终轧压下量对复合铝箔抗下垂性能的影响 |
| 3.2 终轧压下量对钎焊过程中的组织性能变化及下垂行为的影响 |
| 3.2.1 终轧压下量对钎焊过程中铝箔下垂行为的影响 |
| 3.2.2 终轧压下量对钎焊过程中铝箔金相组织影响 |
| 3.2.3 终轧压下量对钎焊过程中铝箔透射组织的影响 |
| 3.2.4 终轧压下量对钎焊过程中复合铝箔熔蚀的影响 |
| 3.3 分析与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 成品退火对铝箔组织对抗下垂性能的影响 |
| 4.1 成品退火对不同状态复合铝箔抗下垂性能的影响 |
| 4.2 成品退火对不同状态对复合铝箔强度和延伸率的影响 |
| 4.3 成品退火对不同状态对复合铝箔强度和延伸率的影响 |
| 4.4 成品退火对不同状态的复合铝箔对溶蚀的影响 |
| 4.5 分析与讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钎焊工艺对铝箔熔蚀对抗下垂性能的影响 |
| 5.1 钎焊工艺对复合铝箔熔蚀的影响 |
| 5.1.1 钎焊保温时间对皮材残留熔体百分数的影响 |
| 5.1.2 钎焊升温速率对皮材熔化焓的影响 |
| 5.1.3 钎焊前预热保温 1h对皮材残留熔体百分数的影响 |
| 5.2 钎焊工艺对复合铝箔抗下垂性能的影响 |
| 5.2.1 钎焊保温时间对复合铝箔抗下垂性能的影响 |
| 5.2.2 钎焊升温速率对复合铝箔抗下垂性能的影响 |
| 5.3 分析与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 致谢 |
（2）铝合金/不锈钢异种金属钎焊材料及钎焊接头性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝/钢焊接技术研究现状 |
| 1.2.1 铝/钢的焊接性分析 |
| 1.2.2 熔钎焊技术研究现状 |
| 1.2.3 压焊技术研究现状 |
| 1.2.4 钎焊技术研究现状 |
| 1.2.5 铝/钢界面金属间化合物研究现状 |
| 1.3 钎焊材料润湿铺展机理研究现状 |
| 1.3.1 铝/钢钎焊用钎剂的研究 |
| 1.3.2 钎料润湿铺展行为研究 |
| 1.4 钎料合金化研究现状 |
| 1.4.1 合金元素对钎料的作用 |
| 1.4.2 主体元素对Zn-Al钎料性能的影响 |
| 1.4.3 微量元素对Zn-Al钎料性能的影响 |
| 1.5 本论文的研究目的与内容 |
| 第二章 研究方法与试验内容 |
| 2.1 研究技术路线 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 试验母材 |
| 2.2.2 钎料合金的制备 |
| 2.2.3 CsF-AlF_3钎剂改性研究 |
| 2.3 钎料合金性能试验 |
| 2.3.1 钎料熔化特性试验 |
| 2.3.2 热重分析试验 |
| 2.3.3 润湿铺展性能试验 |
| 2.3.4 纳米压痕试验 |
| 2.3.5 耐腐蚀性试验 |
| 2.4 钎焊接头制备及性能试验 |
| 2.4.1 钎焊接头的制备 |
| 2.4.2 钎焊接头性能试验 |
| 2.5 钎料和接头的微观组织及物相分析 |
| 2.5.1 微观组织试样制备 |
| 2.5.2 扫描电镜分析 |
| 2.5.3 物相分析 |
| 第三章 铝合金/不锈钢钎焊润湿铺展机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 改性型钎剂的研制及作用分析 |
| 3.2.1 钎剂成分配比试验 |
| 3.2.2 改性型钎剂熔点和物相分析 |
| 3.3 母材表面氧化膜的去除机制分析 |
| 3.3.1 母材表面氧化膜分析 |
| 3.3.2 表面氧化膜的去除机制分析 |
| 3.4 钎料润湿铺展性能影响因素 |
| 3.4.1 温度和合金成分对润湿铺展性能的影响 |
| 3.4.2 母材表面粗糙度对润湿铺展性能的影响 |
| 3.5 Zn-Al钎料润湿铺展过程动力学分析 |
| 3.5.1 钎料润湿铺展过程分析 |
| 3.5.2 钎料润湿铺展过程动力学研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 Zn-Al钎料钎焊接头组织与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Zn-Al钎料钎焊接头宏观形貌 |
| 4.3 Zn-Al钎料钎焊接头性能研究 |
| 4.3.1 钎焊接头抗剪切强度 |
| 4.3.2 钎焊接头耐腐蚀性能 |
| 4.4 Zn-Al钎料钎焊界面显微组织 |
| 4.4.1 钎缝/铝合金界面显微组织 |
| 4.4.2 钎缝/不锈钢界面显微组织 |
| 4.4.3 界面化合物层形成分析 |
| 4.5 接头的断裂行为分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 Zr元素对Zn-15Al钎料组织和性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 Zr对Zn-15Al钎料显微组织的影响 |
| 5.3 Zr对Zn-15Al钎料性能的影响 |
| 5.3.1 Zr对Zn-15Al钎料熔化特性的影响 |
| 5.3.2 Zr对Zn-15Al钎料抗氧化性的影响 |
| 5.3.3 Zr对Zn-15Al钎料耐腐蚀性能的影响 |
| 5.4 Zr对Zn-15Al钎料润湿铺展性能的影响 |
| 5.5 钎料纳米压痕蠕变试验 |
| 5.5.1 纳米压痕公式分析 |
| 5.5.2 Zn-15Al-xZr钎料的蠕变应力指数 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 Zn-15Al-xZr钎料钎焊接头性能和组织研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 Zn-15Al-xZr钎料钎焊接头性能研究 |
| 6.2.1 钎焊接头抗剪强度 |
| 6.2.2 钎焊接头耐腐蚀性能 |
| 6.3 Zn-15Al-xZr钎料钎焊界面显微组织 |
| 6.3.1 Zn-15Al-xZr钎缝/铝合金界面显微组织 |
| 6.3.2 Zn-15Al-xZr钎缝/不锈钢界面显微组织 |
| 6.3.3 Zn-15Al-xZr钎缝组织 |
| 6.4 Zn-15Al-xZr钎料钎焊接头断口形貌 |
| 6.5 Zn-15Al-xZr钎料钎焊接头时效组织及性能 |
| 6.5.1 时效对接头力学性能的影响 |
| 6.5.2 接头时效组织形貌 |
| 6.5.3 时效断口形貌变化 |
| 6.6 接头界面化合物生长行为 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（3）铯盐铝钎剂制备中的杂质问题及熔融钎料氧化问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 铝合金钎剂的研究现状 |
| 1.3 铝合金钎料的研究现状 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第2章 Fe、Si杂质对CsF-AlF_3钎剂性能的影响 |
| 2.1 序言 |
| 2.2 含Fe或Si杂质的CsF-AlF3钎剂 |
| 2.2.1 钎剂的成分设计 |
| 2.2.2 钎剂的制备工艺 |
| 2.3 钎剂的性能分析 |
| 2.3.1 钎剂的物相组成 |
| 2.3.2 钎剂的熔化特性 |
| 2.3.3 钎剂的显微组织及成分分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 含Fe、Si杂质的CsF-AlF_3钎剂钎焊性能分析 |
| 3.1 含Fe、Si杂质的CsF-AlF_3钎剂铺展实验 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 1060 纯铝铺展实验结果 |
| 3.1.4 6061 铝合金铺展实验结果 |
| 3.2 含Fe、Si杂质的CsF-AlF3钎剂钎焊实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 1060 纯铝钎焊实验结果分析 |
| 3.2.4 6061 铝合金钎焊实验结果分析 |
| 3.3 Fe、Si杂质的来源 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.3.3 实验结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 锌铝钎料高温氧化问题研究 |
| 4.1 序言 |
| 4.2 Zn-15Al高温氧化实验 |
| 4.2.1 实验材料及方法 |
| 4.2.2 Zn-15Al钎料高温氧化实验结果及分析 |
| 4.3 不同成分的锌铝钎料高温氧化实验 |
| 4.3.1 实验材料及方法 |
| 4.3.2 钎料高温氧化实验结果及分析 |
| 4.4 喷金处理对锌铝钎料氧化的影响 |
| 4.4.1 实验材料及方法 |
| 4.4.2 喷金后Zn-15Al钎料高温氧化实验结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（4）典型含镁铝合金中温钎焊中CsF-AlF3活性钎剂去膜机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 铝合金钎焊及铝钎料应用概述 |
| 1.3 铝合金钎剂的研究现状 |
| 1.3.1 常用铝合金钎剂及应用 |
| 1.3.2 铝合金钎剂去膜机制的研究现状 |
| 1.3.3 铝合金钎剂活化改性的研究现状 |
| 1.4 铝合金表面氧化膜的研究现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 中温钎焊时5052铝合金表面氧化膜结构 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料及方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 合金元素深度分析 |
| 2.3.2 HRTEM分析 |
| 2.4 5052 铝合金氧化膜转变热力学分析 |
| 2.4.1 热力学模型 |
| 2.4.2 界面能 |
| 2.4.3 物理参数 |
| 2.4.4 计算结果及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 CsF-AlF_3钎剂与含镁铝合金氧化膜之间的作用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料及方法 |
| 3.2.1 样品制备 |
| 3.2.2 X射线衍射（XRD）分析 |
| 3.2.3 拉曼光谱分析（RSA）分析 |
| 3.2.4 高温共聚焦激光扫描显微镜（CSLM）观察试验 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 F离子吸附行为的密度泛函理论分析 |
| 3.4.1 密度泛函理论基本原理 |
| 3.4.2 物理量含义 |
| 3.4.3 CASTEP软件简介 |
| 3.4.4 模型和计算方法 |
| 3.4.5 计算结果与分析 |
| 3.4.6 CsF-AlF_3钎剂去膜性能试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 CsF-AlF_3活性钎剂制备及其去膜机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 活性剂的选择 |
| 4.2.1 常用活性剂 |
| 4.2.2 活性钎剂制备 |
| 4.2.3 钎剂性能试验 |
| 4.2.4 试验结果与分析 |
| 4.3 活性剂含量对钎剂活性的影响 |
| 4.4 活性钎剂去膜机理分析 |
| 4.4.1 含ZnCl_2钎剂 |
| 4.4.2 含ZrF_4钎剂 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 典型含镁铝合金钎剂钎焊性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与方法 |
| 5.2.1 钎焊试验 |
| 5.2.2 接头显微组织分析 |
| 5.2.3 接头力学性能试验 |
| 5.2.4 接头耐腐蚀性试验 |
| 5.2.5 冷喷涂钎料层试样钎焊试验 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 钎焊间隙对钎焊成型性能的影响 |
| 5.3.2 加热速度对钎焊成型性能的影响 |
| 5.3.3 钎焊接头组织 |
| 5.3.4 力学性能试验结果 |
| 5.3.5 接头耐腐蚀性试验结果 |
| 5.3.6 冷喷涂钎料层试样试验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）散热器钎料制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝-铝及铜-铝钎焊材料的应用背景 |
| 1.3 铝-铝钎焊用钎料的研究现状 |
| 1.3.1 Al-Si系钎料研究现状 |
| 1.3.2 Sn-Zn系钎料研究现状 |
| 1.3.3 Sn-Pb系钎料研究现状 |
| 1.3.4 Zn-Al系钎料研究现状 |
| 1.4 铜-铝钎焊用钎料的研究现状 |
| 1.5 本课题的研究意义、目的及内容 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 钎料的成分设计 |
| 2.2 实验用材料 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 钎料的制备 |
| 2.3.2 钎焊层的制备 |
| 2.4 分析检测方法 |
| 2.4.1 钎焊强度检测 |
| 2.4.2 组织分析方法 |
| 第3章 Al-Si钎料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 Al-Si钎料组织分析 |
| 3.2.1 钎焊丝纵截面微观组织 |
| 3.2.2 钎焊丝横截面微观组织 |
| 3.2.3 Al-Si钎料DSC分析 |
| 3.3 钎焊层制备工艺研究 |
| 3.3.1 单道次喷涂钎焊层微观组织 |
| 3.3.2 多道次喷涂钎焊层微观组织 |
| 3.4 钎焊工艺对Al-Si钎焊接头的影响 |
| 3.4.1 钎料润湿性测定 |
| 3.4.2 钎焊温度对接头组织的影响 |
| 3.4.3 保温时间对接头组织的影响 |
| 3.4.4 保温时间对接头强度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 Zn-Al钎料的性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Zn-Al钎料组织分析 |
| 4.3 钎焊层制备工艺研究 |
| 4.4 钎焊工艺对Zn-Al钎焊接头的影响 |
| 4.4.1 钎料润湿性测定 |
| 4.4.2 保温时间对接头组织的影响 |
| 4.4.3 钎焊温度对接头组织的影响 |
| 4.4.4 钎焊温度对接头强度的影响 |
| 4.5 本章小节 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）高抗塌陷复合铝箔材料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 汽车热交换系统 |
| 1.1.1 汽车热交换系统概述 |
| 1.1.2 汽车铝制热交换器的结构 |
| 1.1.3 汽车铝制热交换器的制备工艺 |
| 1.2 汽车热交换器用复合铝箔 |
| 1.2.1 复合钎焊铝箔概述 |
| 1.2.2 复合钎焊铝箔的生产工艺 |
| 1.2.3 国内外复合钎焊铝箔的发展与应用 |
| 1.3 复合钎焊铝箔的抗塌陷性能研究现状 |
| 1.3.1 复合铝箔的高温塌陷机理 |
| 1.3.2 合金成分对复合铝箔的抗塌陷性能的影响 |
| 1.3.3 加工工艺对复合铝箔的抗塌陷性能的影响 |
| 1.3.4 钎焊工艺对复合铝箔的抗塌陷性能的影响 |
| 1.4 复合钎焊铝箔的耐腐蚀性能研究现状 |
| 1.5 课题研究的意义和内容 |
| 第二章 实验材料与实验方法 |
| 2.1 实验方案及技术路线 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 复合铝箔 |
| 2.2.2 合金熔炼与铸造 |
| 2.3 微观组织观察与分析 |
| 2.3.1 显微组织观察(OM) |
| 2.3.2 扫描电镜组织分析(SEM) |
| 2.3.3 电子背散射衍射分析(EBSD) |
| 2.3.4 透射电子显微镜分析(TEM) |
| 2.4 性能测试与分析 |
| 2.4.1 化学成分分析(ICP) |
| 2.4.2 显微硬度实验 |
| 2.4.3 熔点测试 |
| 2.4.4 力学性能测试 |
| 2.4.5 腐蚀速率测试 |
| 2.4.6 皮材自钎焊试验 |
| 2.4.7 抗塌陷性能测试 |
| 第三章 冷轧复合铝箔的抗塌陷性能研究 |
| 3.1 退火处理对复合铝箔和芯材铝箔的性能和微观组织的影响 |
| 3.1.1 退火处理对复合铝箔和芯材铝箔的硬度的影响 |
| 3.1.2 退火处理对复合铝箔和芯材铝箔的微观组织的影响 |
| 3.1.3 退火处理对复合铝箔的Si扩散的影响 |
| 3.2 退火处理对复合铝箔和芯材铝箔的抗塌陷性能的影响 |
| 3.3 复合铝箔抗塌陷性能的机理分析 |
| 3.3.1 微观组织对抗塌陷性能的影响 |
| 3.3.2 Si扩散对抗塌陷性能的影响 |
| 3.3.3 复合铝箔的高温塌陷机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 可低温钎焊铝硅合金皮材研发 |
| 4.1 皮材合金成分设计 |
| 4.2 Cu或 Sn元素对微观组织的影响 |
| 4.3 Cu或 Sn元素对熔点的影响 |
| 4.4 Cu或 Sn元素对力学性能的影响 |
| 4.5 Cu或 Sn元素对耐腐蚀性能的影响 |
| 4.6 Cu或 Sn元素对钎焊温度的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 高抗塌陷铝锰合金芯材研发 |
| 5.1 芯材合金成分正交设计 |
| 5.2 室温力学性能研究 |
| 5.3 耐腐蚀性能研究 |
| 5.4 抗塌陷性能研究 |
| 5.5 芯材综合性能分析 |
| 5.6 高抗塌陷合金的组织性能分析 |
| 5.6.1 微观组织研究 |
| 5.6.2 室温力学性能研究 |
| 5.6.3 抗塌陷性能研究 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（7）铝制储液罐炉中钎焊工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 汽车空调换热器简介 |
| 1.2.1 汽车空调制冷系统的组成及工作原理 |
| 1.2.2 集成式冷凝器的结构 |
| 1.2.3 储液罐制造工艺 |
| 1.3 钎焊工艺简介 |
| 1.3.1 钎焊原理和特点 |
| 1.3.2 钎焊方法 |
| 1.4 铝合金钎焊工艺的研究现状 |
| 1.4.1 Nocolok 钎剂的研究现状 |
| 1.4.2 Nocolok 钎焊方法的研究现状 |
| 1.5 课题意义与主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 实验内容与方法 |
| 2.1 储液罐的结构 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 Nocolok 钎剂 |
| 2.2.2 Al-Si 系钎料 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.3.1 连续式氮气保护钎焊炉 |
| 2.3.2 中央集中控制系统 |
| 2.3.3 炉温测控系统 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 焊前清洗 |
| 2.4.2 钎焊过程 |
| 2.5 储液罐气密性检验 |
| 2.6 金相组织分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 储液罐炉中钎焊温度场数值模拟 |
| 3.1 数值模拟介绍 |
| 3.2 焊接过程热分析 |
| 3.2.1 辐射 |
| 3.2.2 对流 |
| 3.2.3 热传导 |
| 3.3 初始条件及边界条件 |
| 3.4 基本假设 |
| 3.5 储液罐钎焊温度场模拟过程 |
| 3.5.1 物理模型的建立 |
| 3.5.2 材料物理性能参数 |
| 3.5.3 边界条件确定 |
| 3.6 模拟结果与分析 |
| 3.6.1 热循环曲线 |
| 3.6.2 温度场分布 |
| 3.6.3 温度测试 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 钎焊接头设计 |
| 4.1 接头设计原则 |
| 4.1.1 钎焊接头搭接尺寸 |
| 4.1.2 钎料量的选择 |
| 4.1.3 钎料的预置 |
| 4.2 储液罐钎焊接头设计 |
| 4.3 钎焊连接原理 |
| 4.3.1 熔融钎料与固体母材的润湿 |
| 4.3.2 钎料的毛细填缝 |
| 4.3.3 钎料中 Si 元素的扩散 |
| 4.4 钎焊接头微观组织分析 |
| 4.4.1 钎料残余层 |
| 4.4.2 显微组织分析 |
| 4.5 钎焊接头质量 |
| 4.5.1 外观质量 |
| 4.5.2 接头气密性 |
| 4.6 钎焊接头缺陷分析 |
| 4.6.1 钎缝不致密性缺陷的形成机理 |
| 4.6.2 接头缺陷组织分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 钎焊工艺参数对接头的影响 |
| 5.1 Nocolok 钎焊主要工艺参数 |
| 5.1.1 烘干温度 |
| 5.1.2 钎焊温度 |
| 5.1.3 保温时间和网带速度 |
| 5.1.4 产品摆放密度 |
| 5.1.5 炉内含氧量 |
| 5.2 钎焊工艺 |
| 5.3 钎焊接头的熔蚀现象 |
| 5.3.1 熔蚀原理 |
| 5.3.2 固-液界面的迁移 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.4.1 显微组织分析 |
| 5.4.2 钎料不全熔和钎料流失 |
| 5.4.3 熔蚀 |
| 5.5 接头的装配间隙 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 钎焊工艺优化 |
| 6.1 铝制储液罐钎焊缺陷控制 |
| 6.1.1 未焊合 |
| 6.1.2 熔蚀 |
| 6.1.3 气孔和夹渣 |
| 6.1.4 钎料不全熔和钎料流失 |
| 6.2 铝制储液罐钎焊工艺 |
| 6.3 储液罐钎焊工艺研究的应用 |
| 6.3.1 集成式冷凝器的钎焊工艺 |
| 6.3.2 质检试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）平行流式冷凝器层叠式炉中钎焊工艺分析与ANSYS二次开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 汽车空调热交换器简介 |
| 1.2.1 汽车空调制冷系统简介 |
| 1.2.2 汽车空调冷凝器的结构 |
| 1.3 钎焊概述 |
| 1.3.1 钎焊的原理 |
| 1.3.2 钎焊的特点 |
| 1.3.3 钎焊方法的分类 |
| 1.3.4 钎焊工艺介绍 |
| 1.4 钎焊的温度场数值模拟研究现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 实验设备与选材 |
| 2.1 可控气氛钎焊炉设备 |
| 2.2 实验选材 |
| 2.2.1 NOCOLOK 钎剂钎焊材料 |
| 2.2.2 平行流式冷凝器组件材料 |
| 2.3 冷凝器炉中钎焊工艺 |
| 2.3.1 炉中钎焊工艺流程 |
| 2.3.2 钎焊主要工艺参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 冷凝器炉中钎焊数学模型的建立和有限元模拟分析 |
| 3.1 数值模拟技术 |
| 3.1.1 有限元方法 |
| 3.1.2 有限元软件 |
| 3.2 温度场的基本理论 |
| 3.3 冷凝器层叠式炉中钎焊热过程的数学模型的建立 |
| 3.3.1 冷凝器层叠式炉中钎焊热过程分析 |
| 3.3.2 冷凝器层叠炉中钎焊过程中的传热边界条件分析 |
| 3.4 平行流式冷凝器层叠式炉中钎焊过程数值模拟 |
| 3.4.1 数值模型的简化处理 |
| 3.4.2 计算模型 |
| 3.4.3 施加载荷和求解计算 |
| 3.5 计算结果 |
| 3.5.1 上层冷凝器组件温度场动态演变 |
| 3.5.2 下层冷凝器组件温度场动态演变 |
| 3.5.3 热循环曲线分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 ANSYS 的二次开发及应用 |
| 4.1 ANSYS 二次开发介绍 |
| 4.1.1 参数化程序设计语言（APDL） |
| 4.1.2 用户界面设计语言（UIDL） |
| 4.1.3 用户程序特性（UPFs） |
| 4.1.4 ANSYS 数据接口 |
| 4.2 基于 VC++的 ANSYS 二次开发工作界面 |
| 4.2.1 程序设计目标 |
| 4.2.2 程序的主要模块和设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 基于 ANSYS 二次开发的工艺方案优化 |
| 5.1 设定钎焊炉的模拟设定温度和网带速度 |
| 5.2 工艺优化后的钎焊实验 |
| 5.2.1 炉中钎焊温度模拟曲线与实测曲线的对比分析 |
| 5.2.2 金相分析 |
| 5.2.3 性能测试结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 攻读学位期间发表的论文 |
四、铝制汽车空调配件无腐蚀性钎剂火焰钎焊工艺（论文参考文献）
- [1]加工工艺和钎焊制度对热交换器复合铝箔抗下垂性能的研究[D]. 许秋平. 广东工业大学, 2017(02)
- [2]铝合金/不锈钢异种金属钎焊材料及钎焊接头性能研究[D]. 杨金龙. 南京航空航天大学, 2017(02)
- [3]铯盐铝钎剂制备中的杂质问题及熔融钎料氧化问题研究[D]. 赵欢. 天津大学, 2017(05)
- [4]典型含镁铝合金中温钎焊中CsF-AlF3活性钎剂去膜机理研究[D]. 肖兵. 天津大学, 2017(04)
- [5]散热器钎料制备及性能研究[D]. 郑博文. 沈阳工业大学, 2016(06)
- [6]高抗塌陷复合铝箔材料研究[D]. 赵媛媛. 上海交通大学, 2016(03)
- [7]铝制储液罐炉中钎焊工艺研究[D]. 廖娟. 重庆大学, 2013(03)
- [8]平行流式冷凝器层叠式炉中钎焊工艺分析与ANSYS二次开发[D]. 张永龙. 重庆大学, 2013(03)
- [9]铝制换热器的耐腐蚀性探讨[A]. 刘忠民,蒋金龙. 2012年中国家用电器技术大会论文集, 2012
- [10]铝制换热器的耐腐蚀性探讨[J]. 刘忠民,蒋金龙. 电器, 2012(S1)