一、颚式破碎机的过载保护（论文文献综述）
黄璇[1]（2021）在《双腔颚式破碎机机构原理设计与最佳工作行程研究》文中认为铁矿作为我国重要的战略性矿产资源,为国民经济发展提供了重要保障。在选矿生产中,破碎工序对矿物生产的影响巨大,破碎机一直是选矿生产的重要设备。颚式破碎机具有结构简单、维修方便等优点,已在选矿破碎工程中得以大范围应用。但颚式破碎机存在的行程、能量输入密度低等问题依然存在,为此本课题提出一种生产能力较高的新型双腔颚式破碎机。（1）在基于单颗粒物料流动破碎特性的基础上,计算出破碎腔的结构参数以及工作参数,为破碎力的计算奠定基础。（2）通过分析影响破碎力的因素表明,当破碎矿物种类确定时,物料破碎时的压缩比是决定破碎压强的主要因素。（3）结合矿石在破碎腔中的破碎粒度变化过程,得到破碎力分布的数学模型,以及不同破碎高度上的破碎力随动颚转角变化曲线。（4）通过分析破碎力分布发现越靠近齿板上端破碎力越大。矿石排出会经过密实阶段和破碎阶段,避免矿石受力过大而结团,结合动颚转动角与总破碎力之间的关系,得到最大破碎力,确定动颚齿板上端的最佳行程。（5）基于动颚齿板上端最佳行程以及破碎力的确定,得到破碎机结构尺寸,运用SolidWorks软件,建立零件三维模型以及装配结构模型。运用SolidWorks软件中的motion插件进行运动仿真,得到动颚的运动轨迹规律:动颚齿板越靠近入料口端水平行程越大,垂直行程越小;越靠近排料口端水平行程越小,垂直行程越大。（6）应用ABAQUS软件对破碎机的主要零部件─齿板、动颚、连杆应力及变形等进行了有限元分析,获得这些零件的应力及应变云图,通过静力学分析表明:这些零件都满足强度要求且变形量较小,满足结构设计要求。
牛晓建[2]（2021）在《复摆颚式破碎机性能研究及其优化》文中认为复摆颚式破碎机是一种常用的矿山机械,其结构简单、工作可靠,是固体矿物开采的重要生产设备。目前颚式破碎机在进行破碎工作时存在以下问题:破碎腔下部易出现堵塞、过载保护所需成本高且耗时长、排料口尺寸调整较为困难。针对以上问题,本文以复摆颚式破碎机为研究对象,首先对其结构组成和性能进行研究,对主运动机构的运动特性进行分析计算,并运用MATLAB/Simulink绘制了动颚的运动轨迹。然后,基于遗传算法对破碎机机构尺寸、主参数和破碎腔腔形进行优化设计,得到了新的机构尺寸值、主参数匹配值和腔形结构。最后,基于仿真软件ADAMS对优化前后破碎机主运动机构进行了动态仿真分析,由仿真分析结果可知:经过优化后,破碎机物料堵塞问题有了明显改善,并且破碎机的生产能力增加了25.17%。此外,动颚排料口处的水平行程提高了0.87%、垂直行程降低了1.29%、行程特征值降低了2.16%,动颚的运动特性有了一定程度的改善。为了进一步分析优化后破碎机关键部件的力学性能,对动颚的受力情况进行分析计算,并基于有限元分析软件ANSYS对动颚进行了静力学仿真分析。由仿真结果可知:动颚最大应力为150.98MPa,最大形变为0.479mm,两者均在许用范围内,因此动颚的强度和刚度满足工作需求;对破碎机的动颚衬板和机架进行模态分析,得到两者各阶固有频率值和模态振型。研究表明:破碎机在正常工作时,动颚衬板和机架不会产生共振。为了解决破碎机过载保护成本高、耗时长以及排料口调整困难的问题,为破碎机设计出一套液压调整系统,并基于AMESim对该系统进行了仿真分析。由分析结果可知:液压调整系统在工作时,油缸动作非常平稳;在进行过载保护时,液压系统能够在20.4s将排料口打开,大大提高了破碎机的工作效率;在进行排料口尺寸调整时,液压系统顶起动颚组件只需13.1s,放回动颚组件只需7.6s,相较于人工调整排料口尺寸,本液压系统便捷省力,并能后快速准确的调整到位。
汪建新,黄璇[3]（2021）在《一种新型双腔复摆颚式破碎机的设计》文中研究表明为解决复摆颚式破碎机固有的生产能力低的问题,在分析其原运行方式的基础上,设计了一种高效的新型双腔复摆颚式破碎机,并进行了运动轨迹分析。该破碎机可在双工作行程下工作,避免了单腔空行程的能量损耗,极大地提高了破碎效率,具有相对体积小、工作效率高等优点,应用前景广阔。
倪立学[4]（2019）在《一种用于颚式破碎机的新型分段软启动及过载保护装置的设计》文中认为设计了一种可用于颚式破碎机的新型分段软启动和过载保护装置。该装置将滚珠式离合器安装于颚式破碎机带轮、飞轮与偏心轴之间,在液压控制系统的驱动下,实现了颚式破碎机的三段软启动以及过载保护。与现有技术比较,该装置具有简单可靠、对过载反应灵敏、离合迅速以及便于排出非破碎物等特点,可供有关设备生产厂家参考。
魏斌[5]（2016）在《简摆颚式破碎机过载保护装置的升级改造》文中提出大宝山矿的简摆颚式破碎机由于过载保护装置设计不甚合理,在受到随机载荷和过载冲击大时,推力板会迅速磨损甚至直接折断,维修频率高,维修成本大.通过采用液压连杆代替后推力板过载保护装置,破碎机能够自动卸荷,提高了生产效率,降低了生产成本.
李俊磊[6]（2015）在《基于单片机控制的颚式破碎机过载保护系统》文中研究表明针对影响颚式破碎机正常工作的因素中,过载是最关键的问题。针对此提出了以单片机控制为核心的颚式破碎机过载保护系统。该系统将计算机控制应用到颚式破碎机上,使设备机构更加简单,并且自动化程度、安全性和可靠性等性能大幅度提高。重点介绍了该系统的工作原理,保护装置组成和过载保护过程。
赵亮培,王凤杰[7]（2013）在《颚式破碎机液压过载保护系统的设计》文中研究说明对颚式破碎机的液压过载保护系统进行了设计,使机器在过载时反应灵敏、安全可靠、能自动排除故障,并能快速自动复位恢复正常工作,通过PLC控制,实现了破碎机破碎过程和过载保护的自动化,对于提高生产率,保障机器的正常工作具有显着作用。
王德君[8]（2012）在《颚式破碎机双气动过载保护装置及控制系统的设计》文中进行了进一步梳理颚式破碎机具有适应性强、结构简单等优势,是目前应用规模最大的破碎设备之一。但是颚式破碎机的工作负荷具有非常大的波动性,特别是工作峰值负荷通常是正常工作状态的3倍至4倍左右,因此,颚式破碎机的电气保护装置设计必须要可靠、稳定且反应灵敏。本文根据颚式破碎机的工作负荷特设计一款双气动过载保护装置及其控制系统,实践显示该保护装置具有良好的实际运行效果。
石延平,臧勇[9]（2011）在《颚式破碎机双气动过载保护装置及其控制系统设计》文中研究指明针对颚式破碎机因非破碎物引起的过载以及起动功率大的问题,对一种新型的双气动过载保护装置及其控制系统进行了研究与设计。通过分别在皮带轮、飞轮与破碎机偏心主轴间设置特殊结构的气动离合器,并通过压力继电器的自动控制,实现了对破碎机的过载保护以及分段起动。该装置具有结构简单、工作可靠以及适合在恶劣环境下长期工作等特点。
刘美,唐蒲华,郝诗明[10]（2009）在《颚式破碎机液压过载保护及其plc控制的设计》文中指出介绍了一种颚式破碎机液压过载保护系统,并采用PLC做为控制核心。该装置机构简单,设计可靠,自动化程度高。能自动排除过载故障,恢复生产。
二、颚式破碎机的过载保护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、颚式破碎机的过载保护（论文提纲范文）
（1）双腔颚式破碎机机构原理设计与最佳工作行程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 颚式破碎机的发展和研究现状 |
| 1.3 破碎理论研究现状 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 2 新型颚式破碎机的基本要求及机构原理设计 |
| 2.1 基本要求 |
| 2.2 设计目标 |
| 2.3 新型颚式破碎机机构原理确定 |
| 2.4 新型颚式破碎机特点 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 新型颚式破碎机的破碎腔参数 |
| 3.1 给料口和排料口尺寸 |
| 3.2 齿板尺寸 |
| 3.3 啮角的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 新型颚式破碎机力能参数分析与计算 |
| 4.1 颚式破碎机破碎力的特点分布及影响因素 |
| 4.1.1 颚式破碎机破碎力的特点 |
| 4.1.2 颚式破碎机破碎力的分布 |
| 4.1.3 破碎力的影响因素 |
| 4.2 破碎运动与破碎力 |
| 4.3 最佳行程的确定 |
| 4.4 最大破碎力的确定 |
| 4.5 功率的计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 新型颚式破碎机主要结构设计 |
| 5.1 建模软件SolidWorks介绍 |
| 5.2 主要零件的设计 |
| 5.3 三维装配模型的创建 |
| 5.4 动颚运动仿真分析 |
| 5.4.1 动颚运动轨迹分析 |
| 5.4.2 .动颚关键点的运动分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 新型颚式破碎机主要零件强度及刚度有限元分析 |
| 6.1 有限元基本思想及分析软件ABAQUS介绍 |
| 6.1.1 有限元基本思想 |
| 6.1.2 ABAQUS简介 |
| 6.2 齿板应力变形的有限元分析 |
| 6.2.1 实体模型的建立 |
| 6.2.2 有限元模型的建立 |
| 6.2.3 边界条件的确定与施加 |
| 6.2.4 齿板有限元结果分析 |
| 6.3 动颚应力变形的有限元分析 |
| 6.3.1 实体模型的建立 |
| 6.3.2 有限元模型的建立 |
| 6.3.3 边界条件的确定与施加 |
| 6.3.4 动颚的有限元结果分析 |
| 6.4 连杆应力变形有限元分析 |
| 6.4.1 实体模型的建立 |
| 6.4.2 有限元模型的建立 |
| 6.4.3 边界条件的确定与施加 |
| 6.4.4 连杆的有限元结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）复摆颚式破碎机性能研究及其优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 颚式破碎机国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内发展现状 |
| 1.2.3 颚式破碎机的发展趋势 |
| 1.3 破碎理论的发展 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 复摆颚式破碎机概述和主运动机构运动分析 |
| 2.1 复摆颚式破碎机的结构组成和工作原理 |
| 2.1.1 复摆颚式破碎机的结构组成 |
| 2.1.2 复摆颚式破碎机的工作原理 |
| 2.2 颚式破碎机主运动机构运动学分析 |
| 2.2.1 位置分析 |
| 2.2.2 速度分析 |
| 2.2.3 加速度分析 |
| 2.3 破碎机平衡研究 |
| 2.4 主运动机构轨迹仿真分析 |
| 2.4.1 Simulink软件介绍 |
| 2.4.2 主运动机构初始值的确定 |
| 2.4.3 仿真点的选取 |
| 2.4.4 仿真模型的搭建 |
| 2.4.5 轨迹仿真结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 复摆颚式破碎机的优化设计与仿真分析 |
| 3.1 遗传算法简介 |
| 3.2 破碎机机构优化 |
| 3.2.1 动颚行程特征值 |
| 3.2.2 机构优化数学模型的建立 |
| 3.2.3 机构优化结果 |
| 3.3 破碎机主参数优化 |
| 3.3.1 主轴转速 |
| 3.3.2 生产能力 |
| 3.3.3 主参数优化数学模型的建立 |
| 3.3.4 主参数优化结果 |
| 3.4 破碎机腔形优化 |
| 3.4.1 分层破碎理论 |
| 3.4.2 腔形数学模型的建立 |
| 3.4.3 腔形优化设计模型 |
| 3.4.4 腔形优化结果 |
| 3.5 主运动机构动态仿真分析 |
| 3.5.1 ADAMS软件简介 |
| 3.5.2 仿真模型的建立 |
| 3.5.3 约束条件的添加 |
| 3.5.4 仿真结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 复摆颚式破碎机关键部件的受力分析与有限元仿真 |
| 4.1 有限元法概述 |
| 4.2 破碎机主运动机构受力分析 |
| 4.3 破碎机动颚的静力学仿真分析 |
| 4.3.1 动颚静力学仿真过程 |
| 4.3.2 动颚静力学仿真结果分析 |
| 4.4 破碎机动颚衬板的模态分析 |
| 4.4.1 动颚衬板模态分析过程 |
| 4.4.2 动颚衬板模态计算结果分析 |
| 4.5 破碎机机架的模态分析 |
| 4.5.1 破碎机机架模态分析过程 |
| 4.5.2 破碎机机架模态计算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 复摆颚式破碎机液压调整系统设计 |
| 5.1 液压传动的工作原理及组成 |
| 5.2 颚式破碎机液压调整系统的设计 |
| 5.2.1 液压调整系统的方案设计 |
| 5.2.2 液压调整系统工作过程 |
| 5.2.3 系统参数设计 |
| 5.2.4 液压系统结构设计 |
| 5.3 液压调整系统的建模与仿真分析 |
| 5.3.1 AMESim软件简介 |
| 5.3.2 AMESim软件仿真步骤 |
| 5.3.3 液压调整系统的AMESim建模 |
| 5.3.4 液压调整系统的仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所展开的科研项目和发表的学术论文 |
（3）一种新型双腔复摆颚式破碎机的设计（论文提纲范文）
| 1 复摆颚式破碎机工作原理 |
| 2 双腔复摆颚式破碎机结构及工作原理 |
| 3 新型双腔复摆颚式破碎机的设计 |
| 3.1 设计要求 |
| 3.2 结构与工作原理 |
| 3.3 轨迹分析 |
| 3.4 性能及特点 |
| (1) 设计新颖、结构紧凑 |
| (2) 独特的调整方式 |
| (3) 有过载保护,安全性能高 |
| (4) 不存在空行程,生产能力大幅提高 |
| (5) 矿石受力合理 |
| 4 结语 |
（4）一种用于颚式破碎机的新型分段软启动及过载保护装置的设计（论文提纲范文）
| 1 基本结构 |
| 2 工作原理 |
| 3 主要参数的确定 |
| 4 优点 |
| 5 结语 |
（6）基于单片机控制的颚式破碎机过载保护系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 过载保护装置工作原理 |
| 2 基于单片机控制的液压过载保护装置 |
| 2.1 基本组成 |
| 2.2 元件功能 |
| 3 过载保护过程 |
| 3.1 正常工作阶段 |
| 3.2 保压阶段 |
| 3.3 过载保护阶段 |
| 3.4 自动恢复阶段 |
| 4 应用效果分析 |
| 5 结语 |
（7）颚式破碎机液压过载保护系统的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液压过载保护装置的工作原理 |
| 2 颚式破碎机过载保护液压系统的设计 |
| 3 液压过载保护PLC控制系统的设计 |
| 4 液压过载保护PLC控制程序设计 |
| 5 结语 |
（8）颚式破碎机双气动过载保护装置及控制系统的设计（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 颚式破碎机的常用过载保护装置分析 |
| 2.1 肘板折断式过载保护装置 |
| 2.2 飞轮限矩保护装置 |
| 3 双气动过载保护装置及控制系统 |
| 3.1 基本原理与结构 |
| 3.2 压气控制系统分析 |
| 4 结束语 |
（10）颚式破碎机液压过载保护及其plc控制的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 颚式破碎机的液压保护系统 |
| 1.1 过载保护装置工作原理 |
| 1.2 液压系统的设计 |
| 1.3 PLC控制系统的设计 |
| 1.4 PLC软件的设计。 |
| 2 结论 |
四、颚式破碎机的过载保护（论文参考文献）
- [1]双腔颚式破碎机机构原理设计与最佳工作行程研究[D]. 黄璇. 内蒙古科技大学, 2021
- [2]复摆颚式破碎机性能研究及其优化[D]. 牛晓建. 上海应用技术大学, 2021
- [3]一种新型双腔复摆颚式破碎机的设计[J]. 汪建新,黄璇. 矿山机械, 2021(02)
- [4]一种用于颚式破碎机的新型分段软启动及过载保护装置的设计[J]. 倪立学. 矿山机械, 2019(01)
- [5]简摆颚式破碎机过载保护装置的升级改造[J]. 魏斌. 南方金属, 2016(02)
- [6]基于单片机控制的颚式破碎机过载保护系统[J]. 李俊磊. 煤矿机电, 2015(05)
- [7]颚式破碎机液压过载保护系统的设计[J]. 赵亮培,王凤杰. 煤矿机械, 2013(05)
- [8]颚式破碎机双气动过载保护装置及控制系统的设计[J]. 王德君. 科技创新与应用, 2012(19)
- [9]颚式破碎机双气动过载保护装置及其控制系统设计[J]. 石延平,臧勇. 液压与气动, 2011(10)
- [10]颚式破碎机液压过载保护及其plc控制的设计[J]. 刘美,唐蒲华,郝诗明. 制造业自动化, 2009(05)