一、MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)（论文文献综述）
钱程[1]（2019）在《淘洗机内部矿浆流场形态分析与结构改进设计》文中进行了进一步梳理淘洗机具有操作简便、结构简单、分选效率高、绿色无污染等优点,广泛应用与铁矿石选矿行业。本文以某大型电磁淘洗机为依托,旨在提高电磁淘洗机的分选效率。通过FLUENT仿真软件建立物理模型,并结合实验数据设定边界条件。在ANSYS Workbench的环境下,使用核心技术CFD对分选筒结构进行仿真分析。通过观察选取截面的三维速度、压强云图,分析速度、压强运动趋势,明确了速度、压强在分选筒的变化规律。确定截面湍流强度在内部流场的流动规律,并捕捉到流场流线的运动轨迹,确定了磁粒子在分选筒的内部运动。通过改变切向水水流入射角度,明确了切向水入射角对内部流场形态的影响变化。利用所得仿真结果在分选筒中间位置添加第二根切向水入射口,并确定了第二根切向水入射的最佳水速。在内部实现了稳定的螺旋上升水流,为冲散体积较大的磁团聚提供了较为充足的动力。通过对分选筒内部的流场流态分析,可以得到内部速度场、压强场的变化规律。以及对截面湍流强度和粒子运动轨迹的分析,可以更好的了解内部粒子运动变化规律。然后改变分选筒切向水流的入射角度,可以有效的对比出最佳切向水入射角度。最后对分选筒切向水做出结构改进设计,目的是提高分选筒铁矿石的分选效率。
张元龙[2]（2013）在《含硫铁矿提铁降杂试验及机理研究》文中进行了进一步梳理铁精矿是钢铁生产最主要的原料来源,其质量对钢铁质量有着直接的影响。硫作为钢铁中的一种有害杂质,其含量过高会直接导致钢铁热加工性能下降,钢铁行业一直对铁矿中硫含量有着严格的要求。因此铁精矿脱硫不仅仅能提高铁精矿的质量,提高钢铁质量,也对铁精矿的市场竞争力的提高,降低我国钢铁产业对国外铁矿石的依赖具有重大的现实意义。在对江西宜丰万国磁选铁精矿工艺矿物学充分研究的基础上,进行了详细的提铁降硫试验,开展了多种提铁降硫工艺研究,并对铁矿脱硫机理进行了研究。江西省宜丰万国矿业有限公司现生产的铁精矿中硫含量较高,高硫铁精矿中硫含量高达2.01%。通过分析发现,铁精矿中铁品位在62%左右,硫大多以磁黄铁矿的形式存在,少量的为黄铁矿。实验研究发现,磨矿后矿石的单体解离度提高,矿石出现新鲜表面,与不磨相比,磨矿后浮选脱硫的效果好。通过实验对比发现,针对该铁精矿,先浮后磁流程比先磁后浮流程的选别效果要好很多。采用磨矿—浮选—磁选流程,在磨矿至-0.074mm含量占98.0%,H2SO4用量为1500g/t,氟硅酸钠用量为4000g/t,丁基黄药用量为600g/t,2#油用量为42g/t时进行浮选,然后磁选脱硫,最终能将高硫铁精矿中铁的品位从61.33%提高到65.54%,铁的回收率为93.22%,硫的品位从2.00%降至0.47%,中硫铁精矿中铁的品位从62.81%提高到64.57%,铁的回收率为94.40%,硫含量从0.70%降到0.44%。机理研究表明氧化对磁黄铁矿可浮性的影响较大。对于新鲜的磁黄铁矿而言,在酸性条件下,磁黄铁矿的回收率随着充气时间的延长而升高；在碱性条件下,随着充气氧化时间的延长,磁黄铁矿的回收率先上升后下降,可能与磁黄铁矿表面生成S0有关。在不同pH值下,硫、铁溶解数量有较大差别,矿物表面性质发生的变化也不一样。在pH值越低时,磁黄铁矿中的铁的溶解量越大。在碱性条件下,磁黄铁矿表面更容易生成Fe（OH）3层亲水薄膜。加入活化剂,有利于提升磁黄铁矿的可浮性。
赵昱东[3]（2009）在《我国铁矿石分选新设备的研制和应用》文中研究表明介绍了我国铁矿石分选新设备——MVS系列电磁振动高频振网筛、强磁场磁选机、磁—重力磁选机、磁场筛选机和旋流—静态微泡浮选柱的工作原理、结构特点和应用效果。
吴建明[4]（2008）在《国际粉碎工程领域的新进展(续九)》文中研究指明评述了国际粉碎工程领域尤其是设备方面的最新进展、主要发展动向和特点,内容涉及粉碎理论研究、破碎、粉磨、筛分、分级、耐磨材料、超细磨、超细分级、特殊粉碎方法及设备等。介绍和评述了目前国际上最先进、最着名和最大规格的粉碎工程设备的最新发展,包括瑞典Sandvik集团的液压圆锥破碎机和芬兰Metso集团的Symons体系圆锥破碎机、我国与俄罗斯合作制造的惯性圆锥破碎机、德国Krupp Polysius公司和KHD公司的辊压机、芬兰Metso集团的Nordberg Barmac B系列立式冲击破碎机、瑞典Mogensen公司的振动筛、世界最大规格的自磨机、球磨机和搅拌球磨机、美国Krebs公司的水力旋流器和美国Derrick公司的高频振动细筛。评述了我国粉碎工程的发展现状以及与先进国家的差距,介绍了新近出现的、有发展前途的粉碎方法和设备。
常校亮[5]（2008）在《辽宁野猪沟赤铁矿选矿分离技术研究》文中研究指明随着我国经济的高速发展,国内对铁矿石的需求量越来越大。一方面,我国易选的磁铁矿、赤铁矿资源日益短缺；另一方面,我国尚存大量未被开发利用的赤铁矿矿山,大多可选性较差。因此,加快推进选矿技术进步,更好地利用这部分资源,具有重大的现实意义和深远的历史意义。本论文对辽宁野猪沟赤铁矿矿石性质和选矿分离技术进行了系统的研究,分别进行了重选-强磁-阴离子反浮选联合流程和单一反浮选流程处理野猪沟赤铁矿的尝试。原矿工艺矿物学研究表明,矿石的主要组成矿物为赤铁矿,少量黄铁矿和磁铁矿；脉石矿物主要为石英及少量白云母；矿石结构主要是他形颗粒状结构；矿石构造主要有浸染状、团块状、针状、土状构造等,粗细嵌布不均；原矿石是低品位、弱磁性、酸性铁矿石。对原矿石进行重选-强磁-阴离子反浮选工艺研究,结果表明：原矿TFe含量28.22%,在磨矿细度为-0.074mm占60%,摇床粗选条件为：给矿浓度25%,冲程11mm,冲次317次/min,床面倾角3°,冲洗水量2.5L/min时,精矿品位61.75%,回收率76.13%；经过一次精摇后,精矿品位66.11%,回收率71.10%；对粗选中矿1和精摇中矿进行强磁选,可获得强磁精矿品位36.43%,作业回收率70.95%；对强磁精矿进行阴离子反浮选,经过一粗一精三扫处理,闭路试验可获得精矿品位58.16%,作业回收率85.48%的指标；重选-强磁-阴离子反浮选工艺的最终指标为精矿品位64.95%,回收率81.04%。对原矿石进行单一反浮选工艺研究,结果表明：在磨矿细度为-0.074mm占90%的条件下,采用一粗二精二扫流程处理后,开路试验取得精矿品位62.85%,回收率62.09%,尾矿品位5.78%的指标。本论文对野猪沟赤铁矿的大规模开发利用提供一定的技术支持。
李振,刘炯天,魏德洲,朱建凤,刘莉君,丁起鹏[6]（2008）在《铁矿分选技术进展》文中研究指明对目前铁矿的资源状况进行了分析,通过对现行典型的分选工艺（重选-弱磁选-强磁选-反浮选流程、全弱磁场磁选流程、弱磁场磁选-浮选联合流程、焙烧-弱磁选-强磁选-反浮选流程）进行评述,以及对高效分选设备强磁场磁选机、磁选柱、CSX型磁场筛选机、高频振动细筛、旋流-静态微泡浮选柱的总结,评述了铁矿分选技术进展情况,并对铁矿分选的发展趋势进行了展望。
赵龙[7]（2007）在《从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的试验研究》文中认为金堆城汝阳有限公司浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的主要组分是磁铁矿中的铁，脉石矿物含量较高的是石英、玉髓和绢云母，其次是长石、阳起石和绿泥石等。其中磁铁矿结晶粒度微细，单体解离度仅为32.1％，其余部分多呈细小的自形、半自形粒状以浸染状的形式存在脉石矿物中，部分被榍石交代。与榍石嵌连关系密切的磁铁矿约占磁铁矿总量的20％。因此，磨矿细度就是试验成功与否的关键所在，细磨矿石至-400目99.14％是必备条件。经过扎实细致的调研和系统的试验研究，本文确定了从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的工艺流程及技术条件：在现场生产流程后面加一段扫选，磁场强度分别为：粗选0.17T，扫选0.23T，对粗精矿再磨，细磨矿石至-400目99.14％后精选，则可获得产率为3.45％，铁品位为63.03％，回收率为35.94％的炼铁原料。精选中矿可作为水泥厂添加料进行利用。按日处理10000吨矿石计算，可日产优质炼铁原料345吨，日产值达17万元，年产值达5610万元，可见其社会效益、环境效益、经济效益十分显着。
刘小正[8]（2007）在《略钢黑鱼铁矿矿石选矿工艺研究》文中研究指明本文重点对略钢黑鱼铁矿矿石进行磁选工艺研究。以此研究工作为基础，作者提出了黑鱼铁矿选矿加工工艺方案和有关参数，促使碾子坝选矿厂技改方案得以顺利实施，铁精矿品位由63.00％提高到65.00％以上。本文总结了国内外铁矿石资源现状和选矿加工技术的发展情况，特别是对磁铁矿选别工艺、设备及工业实践应用进行了详细的分析，认为随着钢铁工业发展对铁矿资源的需求日益增加及易选商品矿石急剧减少，磁铁矿石选矿技术的升级和优化已成为我国铁矿山面临的严峻课题之一。通过对略钢黑鱼铁矿矿石基本性质的研究，提出黑鱼矿床铁矿石选矿加工处理的基本思路和原则。经过探索试验，初步确定了该矿石理想的选别工艺条件与设备的作业参数，包括预选、阶段磨矿和高频振动细筛等工艺环节。详细的条件与参数试验表明：略钢黑鱼铁矿矿石适宜的处理工艺是预先抛废，阶段磨矿与三次磁选。应用此流程，可以达到比较理想的选矿技术指标。稳定试验说明利用该工艺可以达到较理想的指标是：原矿品位27.00％，精矿品位65.30％，总的金属回收率75％。产品分析和预选产品试验室研究表明，略钢实施本课题可以有效地提高磨选系统的处理能力，在金属回收率基本不变的情况下，铁精矿品位可以提高1.5—2.0％。在试验取得成功之后，结合本课题的研究成果和略钢碾子坝选矿厂的实际情况提出的工艺改进方案，将对当地同类小型选矿厂节能降耗与降低成本产生积极影响，对其进行技术改造具有一定的参考意义。
李有臣[9]（2006）在《全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践》文中研究说明通过对本钢矿山矿石特性的分析,提出了以磁力场和重力场相结合的单一弱磁选精选设备及其相应工艺流程,对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离。生产实践证明,本钢矿山全磁选流程运行通畅,铁精矿质量稳定,铁精矿品位由67.00%提高到68.70%以上,S iO2由7.00%降低到4.80%以下。实现了本钢矿山提铁降硅总体目标,并降低了选矿-炼铁工序系统成本。
吴文红[10]（2006）在《大孤山选矿厂提铁降硅新工艺的研究》文中研究说明本课题主要围绕大孤选矿厂提质降硅工艺改造的目的，进行了大孤山贫磁铁矿的可选性试验研究、提铁降硅新工艺流程研究以及采用先进高效装备的研究等内容，并对大孤山选矿厂依据本课题研究结果进行改造后的工业实施效果进行了考查。 实验室试验研究结果表明：大孤山选矿厂处理的矿石是典型的鞍山式高硅、低硫磷贫磁铁矿石，其铁矿物嵌布粒度较细，采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨工艺流程处理该矿石应使一次分级溢流达到60％-200目以上，二次分级溢流粒度达到90％-200目以上。对再磨排矿产品采用先磁选再入筛工艺，可以提高入筛品位和筛下品位，减轻筛上返回量。 新型高效选矿设备的工业试验结果表明：采用长筒型球磨机，排矿产品粒度组成相对比较均匀，磨矿效果好。采用BX磁选机，选别效率高，提质幅度大。采用MVS振网筛设备，处理能力大，筛分效率高，筛上循环量小。 大选厂新工艺实施后的生产实践表明：采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨提质新工艺流程，在原矿品位32.47％的条件下，取得了最终精矿品位67.50％、精矿产率39.50％、尾矿品位9.60％、金属回收率82.11％的先进选矿技术指标。大选厂提质工艺改造后，最终精矿品位较改造前提高1％，最终尾矿品位变化不大，保持了原有的金属回收率。 大孤山选矿厂提铁降硅新工艺采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程的同时，应用先进高效的选矿设备，使当前大孤山选矿厂磁选车间的选矿技术指标处于国际先进水平。该提质新工艺流程简单、运行可靠、选别效率高、铁回收率损失小，是适合处理大孤山贫细磁铁矿的先进高效选矿新工艺。
二、MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)（论文提纲范文）
（1）淘洗机内部矿浆流场形态分析与结构改进设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的目的及意义 |
| 1.1.1 选题背景与目的 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 铁矿石分选技术 |
| 1.2.1 铁矿石分选工艺 |
| 1.2.2 铁矿石分选装备 |
| 1.2.3 铁选矿能力培养 |
| 1.3 国内外铁矿石选矿技术发展现状 |
| 1.3.1 国外磁选技术与设备 |
| 1.3.2 国内铁矿石选矿技术 |
| 1.3.3 国内磁选设备 |
| 1.3.4 国内磁选设备存在的问题与发展趋势 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 淘洗机工艺技术与设备 |
| 2.1 淘洗机及其应用 |
| 2.2 铁矿石原矿选矿工艺与选矿技术指标 |
| 2.2.1 矿石原矿选矿工艺 |
| 2.2.2 选矿技术指标 |
| 2.3 淘洗机机械结构 |
| 2.4 淘洗机工作原理 |
| 2.4.1 磁系装置和控制装置 |
| 2.4.2 水流装置 |
| 2.5 选矿效果的衡量指标 |
| 第3章 流体力学基础与淘洗机工作过程仿真的前处理 |
| 3.1 流体力学基础 |
| 3.2 流体力学基本方程组 |
| 3.2.1 质量守恒方程 |
| 3.2.2 动量守恒方程 |
| 3.2.3 本构方程 |
| 3.2.4 能量守恒方程 |
| 3.2.5 状态方程 |
| 3.2.6 组分质量守恒方程 |
| 3.3 仿真分析方法 |
| 3.3.1 湍流模型的选择 |
| 3.3.2 仿真分析方法 |
| 3.4 物理模型的构建 |
| 3.4.1 物理模型结构尺寸 |
| 3.4.2 物理模型网格划分 |
| 3.4.3 边界条件与物性参数的设定 |
| 3.4.4 仿真算法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 淘洗机工作过程仿真结果与分析 |
| 4.1 分选筒内部压强特性分析 |
| 4.1.1 截面设定 |
| 4.1.2 分选筒压强特性分析 |
| 4.2 分选桶三维速度特性分析 |
| 4.2.1 X=-40mm/0mm/40mm截面速度 |
| 4.2.2 分选筒切向速度 |
| 4.2.3 分选筒介质轴向速度 |
| 4.2.4 分选筒内介质径向速度 |
| 4.2.5 湍流强度特性 |
| 4.3 淘洗机分选筒中的水流线型 |
| 4.4 切向水流对分选效果的影响 |
| 4.4.1 剪切力对分选效果的影响 |
| 4.4.2 上升水流速度对分选效果的影响 |
| 4.5 切向水流入射角度对分选效果的影响 |
| 4.5.1 切向水管下偏10°分选筒内压强分布 |
| 4.5.2 切向水管下偏10°分选筒内不同截面的速度 |
| 4.5.3 切向水管下偏10°分选筒内湍流强度 |
| 4.5.4 切向水管下偏10°分选筒内流线形态 |
| 4.6 切向水管角度改变20°内部流场分析 |
| 4.6.1 切向水管下偏20°分选筒内压强分布 |
| 4.6.2 切向水管下偏20°分选筒内不同截面的速度 |
| 4.6.3 切向水管下偏20°分选筒内的湍流强度 |
| 4.6.4 切向水管下偏20°分选筒内流场形态 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 淘洗机内部流场仿真结果对比分析及结构改进设计 |
| 5.1 淘洗机内部流场仿真结果对比分析 |
| 5.1.1 0 °、10°,20°截面压强对比 |
| 5.1.2 0 °、10°,20°截面切向速度对比 |
| 5.2 淘洗机结构改进设计 |
| 5.2.1 分选筒颗粒或磁链的运动状态 |
| 5.2.2 淘洗机分选筒结构改进 |
| 5.3 改进后淘洗机分选筒内的流场特性 |
| 5.3.1 速度流场特性分析 |
| 5.3.2 分选筒偏上部分压强 |
| 5.3.3 不同速度下分选筒水流线型 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（2）含硫铁矿提铁降杂试验及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 我国铁矿资源概况 |
| 1.2.1 我国铁矿资源现状 |
| 1.2.2 我国铁矿石生产状况 |
| 1.2.3 含硫铁矿石资源概况 |
| 1.3 铁精矿降硫的意义 |
| 1.4 硫在铁精矿中的主要存在形式 |
| 1.4.1 黄铁矿 |
| 1.4.2 磁黄铁矿 |
| 1.4.3 其它伴生有色金属硫化矿物 |
| 1.5 铁矿选矿技术国内外研究进展 |
| 1.5.1 细粒分级再磨精选 |
| 1.5.2 磁选 |
| 1.5.3 浮选 |
| 1.5.4 焙烧 |
| 1.6 含硫铁矿选矿技术国内外研究进展 |
| 1.6.1 磁选 |
| 1.6.2 浮选 |
| 16.3 焙烧 |
| 1.6.4 浸出 |
| 1.6.5 生物脱硫 |
| 1.6.6 研究的目的及意义 |
| 1.6.7 研究的内容 |
| 第二章 试样、药剂、仪器及研究方法 |
| 2.1 矿样 |
| 2.1.1 纯矿物 |
| 2.1.2 实际矿物 |
| 2.2 药剂和设备 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验用的药剂 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 纯矿物实验研究方法 |
| 2.3.2 实际矿物实验 |
| 第三章 高硫矿样先磁后浮流程试验结果与分析 |
| 3.1 实验流程 |
| 3.2 磨矿磁选试验 |
| 3.2.1 磨矿时间实验 |
| 3.2.2 磨矿时间的确定 |
| 3.3 氧化矿捕收剂反浮选脱硫试验 |
| 3.3.1 捕收剂用量试验 |
| 3.3.2 水玻璃用量试验 |
| 3.3.3 磁选—氧化矿捕收剂反浮选数质量流程图 |
| 3.4 硫化矿捕收剂反浮选脱硫试验 |
| 3.4.1 氟硅酸钠用量试验 |
| 3.4.2 CuSO_4用量试验 |
| 3.4.3 捕收剂用量试验 |
| 3.4.4 正交试验 |
| 3.4.5 磁选—硫化矿捕收剂反浮选数质量流程图 |
| 3.5 先磁后浮提铁降硫试验小结 |
| 第四章 高硫矿样先浮后磁流程试验结果与分析 |
| 4.1 磨矿细度试验 |
| 4.2 活化剂用量试验 |
| 4.3 磁选试验结果 |
| 4.4 浮选—磁选数质量流程图 |
| 4.5 先浮后磁提铁降硫试验小结 |
| 第五章 中硫矿样提铁降硫试验结果与分析 |
| 5.1 先磁后浮流程试验 |
| 5.1.1 中硫矿样磁选试验 |
| 5.1.2 磁精脱硫试验 |
| 5.1.3 中硫矿样磁选—浮选数质量流程图 |
| 5.2 先浮后磁流程试验 |
| 5.2.1 中硫矿样浮选试验 |
| 5.2.2 中硫矿样浮选精矿磁选试验 |
| 5.2.3 中硫矿样浮选—磁选数质量流程图 |
| 5.3 中硫矿样提铁降硫试验小结 |
| 第六章 机理研究 |
| 6.1 磁黄铁矿氧化的机理 |
| 6.2 氧化对磁黄铁矿在溶液中全硫全铁的溶解量的影响 |
| 6.3 磁黄铁矿可浮性的影响 |
| 6.3.1 pH值对磁黄铁矿浮选的影响 |
| 6.3.2 加入活化剂后pH值对磁黄铁矿浮选的影响 |
| 6.3.3 氧化对磁黄铁矿可浮性的影响 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）辽宁野猪沟赤铁矿选矿分离技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铁矿资源概况 |
| 1.2 铁矿选矿概况 |
| 1.2.1 磁铁矿选矿技术成就与发展展望 |
| 1.2.1.1 磁铁矿选矿技术成就 |
| 1.2.1.2 我国磁铁矿选矿技术的发展展望 |
| 1.2.2 赤铁矿选矿技术的现状和进展 |
| 1.2.2.1 国外赤铁矿选矿技术的现状和进展 |
| 1.2.2.2 国内赤铁矿选矿概况 |
| 1.3 本课题选题背景、研究内容及意义 |
| 第2章 矿石性质、试剂、仪器和试验方法 |
| 2.1 矿石性质研究 |
| 2.1.1 岩矿鉴定 |
| 2.1.1.1 矿石矿物组成 |
| 2.1.1.2 矿物产出特征 |
| 2.1.1.3 矿石结构和构造 |
| 2.1.2 原矿多元素化学分析 |
| 2.1.3 原矿石XRD分析 |
| 2.1.4 金属分布率 |
| 2.2 试验药剂 |
| 2.3 试验仪器及设备 |
| 2.4 试验研究方法 |
| 2.4.1 重选 |
| 2.4.2 磁选 |
| 2.4.3 浮选 |
| 第3章 原矿重-磁-浮流程试验研究 |
| 3.1 重选试验 |
| 3.1.1 矿样制备 |
| 3.1.2 磨矿细度曲线 |
| 3.1.3 磨矿细度条件试验 |
| 3.1.4 摇床倾角条件试验 |
| 3.1.5 摇床冲次条件试验 |
| 3.1.6 摇床精选试验 |
| 3.1.7 小结 |
| 3.2 摇床中矿强磁试验 |
| 3.2.1 XCQS-79型强磁选机磁选试验 |
| 3.2.2 SSS型湿式双频双立环高梯度磁选机磁选试验 |
| 3.3 强磁精浮选条件试验 |
| 3.3.1 磨矿细度条件试验 |
| 3.3.2 捕收剂用量条件试验 |
| 3.3.3 活化剂用量条件试验 |
| 3.3.4 大药量抑制剂用量条件试验 |
| 3.3.5 大药量活化剂用量试验 |
| 3.3.6 大药量捕收剂用量条件试验 |
| 3.4 强磁精浮选开路试验 |
| 3.5 强磁精浮选闭路试验 |
| 3.6 重-磁-浮全流程闭路数质量流程图 |
| 第4章 原矿单一反浮选试验研究 |
| 4.1 磨矿曲线 |
| 4.2 磨矿细度条件试验 |
| 4.3 抑制剂用量条件试验 |
| 4.4 活化剂用量条件试验 |
| 4.5 捕收剂用量条件试验 |
| 4.6 开路条件试验 |
| 4.6.1 一精活化剂用量条件试验 |
| 4.6.2 一精抑制剂用量条件试验 |
| 4.6.3 一精捕收剂用量条件试验 |
| 4.7 浮选开路试验 |
| 4.8 两种工艺流程的比较 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）铁矿分选技术进展（论文提纲范文）
| 1 资源状况概述 |
| 2 铁矿资源综合利用分类[2] |
| (1) 铁矿石型。 |
| (2) 铜-硫 (钴) -铁或锡-硫 (钼) -铁矿石类型。 |
| (3) 钒-钛-铁矿石类型。 |
| (4) 金属-稀土-铁矿石型。 |
| 3 铁矿选矿技术的历史回顾 |
| 4 铁矿石选矿技术的新进展 |
| 4.1 新工艺的进展 |
| 4.1.1 赤铁矿矿石-重选-弱磁选-强磁选-反浮选流程 |
| 4.1.2 磁铁矿矿石-全弱磁场磁选流程、弱磁场磁选-浮选联合流程 |
| (1) 全弱磁场磁选流程。 |
| (2) 弱磁场磁选-浮选联合流程。 |
| 4.1.3 菱铁矿矿石-焙烧-弱磁选-强磁选-反浮选流程 |
| 4.2 新设备的研发 |
| 4.2.1 强磁场磁选机 |
| (1) SLon立环脉动高梯度磁选机。 |
| (2) SSS型系列湿式双频双立环高梯度磁选机。 |
| 4.2.2 磁选柱 |
| 4.2.3 CSX型磁场筛选机 |
| 4.2.4 高频振动细筛 |
| (1) 德瑞克高频振动细筛。 |
| (2) MVS电磁高频振网筛。 |
| 4.2.5 旋流-静态微泡浮选柱[7-11] |
| 5 铁矿石加工利用发展趋势浅析 |
| (1) 通过技术进步降低生产成本, 提高国际竞争力。 |
| (2) 对极贫和微细粒铁矿资源的开发和利用。 |
| (3) 复杂铁矿资源的综合利用。 |
（7）从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的内容 |
| 1.2.1 工艺矿物学研究 |
| 1.2.2 选矿试验 |
| 1.2.3 预期目标 |
| 1.3 铁矿选矿工艺技术现状及发展趋势 |
| 1.3.1 铁矿石类型及主要选矿方法 |
| 1.3.2 磁铁矿选矿工艺技术取得的重大突破 |
| 1.3.3 选矿装备水平取得重大进展 |
| 1.3.3 我国磁铁矿山选矿技术的发展方向 |
| 1.3.4 国内外部分磁铁矿选厂生产工艺及指标 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.4.1 充分开发利用国内铁矿资源的意义 |
| 1.4.2 推进铁矿石选矿工艺技术进步的意义 |
| 1.5 课题研究的意义 |
| 2. 矿样及矿石性质研究 |
| 2.1 矿样 |
| 2.2 矿石性质研究 |
| 2.2.1 样品的化学成分 |
| 2.2.2 矿物组成及含量 |
| 2.2.3 主要矿物的产出形式 |
| 2.2.4 磁铁矿的产出粒度 |
| 2.3 小结 |
| 3. 选矿试验研究 |
| 3.1 试验流程选择 |
| 3.2 试验装备 |
| 3.3 方案1试验研究 |
| 3.3.1 磁场强度(粗选)试验 |
| 3.3.2 粗精矿磨矿细度试验 |
| 3.3.3 粗精矿磁选磁场强度试验 |
| 3.3.4 流程结构试验 |
| 3.4 方案2试验研究 |
| 3.4.1 第一批试验样品试验结果 |
| 3.4.2 第二批试验样品试验结果 |
| 3.5 方案3试验研究 |
| 3.5.1 试验原则流程 |
| 3.5.2 粗精矿的制备试验 |
| 3.5.3 反浮选给矿的制备试验 |
| 3.5.4 反浮选试验 |
| 4. 最终产品主要杂质分析及各产品沉降试验 |
| 4.1 最终精矿主要杂质成分分析 |
| 4.2 沉降试验 |
| 4.2.1 尾矿沉降试验 |
| 4.2.2 铁精矿沉降试验 |
| 5 讨论 |
| 5.1 磨矿细度 |
| 5.2 工艺流程的选择 |
| 5.3 最终产品的沉降与脱水 |
| 6 结论 |
| 6.1 工艺矿物学研究结果 |
| 6.2 选矿研究结果 |
| 6.3 推荐的工艺流程 |
| 6.4 课题研究的意义 |
| 6.5 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）略钢黑鱼铁矿矿石选矿工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外铁矿石资源概况 |
| 1.3 铁矿石选矿工艺及发展趋势 |
| 1.3.1 铁矿石类型及主要选矿方法 |
| 1.3.2 磁铁矿选矿原则流程 |
| 1.3.3 磁铁矿选矿技术成就与发展展望 |
| 1.3.4 国内外部分磁铁矿选厂生产工艺及指标 |
| 1.4 略钢黑鱼铁矿选矿试验与生产述评 |
| 1.4.1 略钢碾子坝选矿厂概况 |
| 1.4.2 选矿厂所进行的主要探索试验 |
| 1.4.3 碾子坝选矿厂铁精矿质量现状 |
| 1.4.4 碾子坝选矿厂生产评述 |
| 1.5 本课题研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 本课题主要研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 2 略钢黑鱼铁矿矿石性质研究 |
| 2.1 矿石的矿物组成 |
| 2.1.1 矿石的多元素化学分析 |
| 2.1.2 铁的化学物相分析 |
| 2.1.3 X光衍射分析结果 |
| 2.2 岩矿鉴定 |
| 2.2.1 矿物组成 |
| 2.2.2 主要矿物的嵌布特征 |
| 2.2.3 磁铁矿的粒度特征 |
| 2.3 主要矿物的比磁化系数及样品的磁性分析 |
| 2.3.1 主要矿物的比磁化系数 |
| 2.3.2 预选精矿的磁性分析结果 |
| 2.4 矿样比重及容重的测定 |
| 3 选矿试验研究 |
| 3.1 试验准备 |
| 3.1.1 样品准备 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.1.3 试验方案设计 |
| 3.2 原矿干式磁选试验 |
| 3.2.1 入选粒度试验 |
| 3.2.2 磁场强度试验 |
| 3.2.3 筒体表面线速度试验 |
| 3.2.4 最佳条件组合试验 |
| 3.3 磨矿与磁选试验 |
| 3.3.1 一段磨矿与选别试验 |
| 3.3.2 二段磨矿与磁选试验 |
| 3.3.3 粗精矿“再磨-磁选”流程试验 |
| 3.3.4 细筛分级试验 |
| 3.3.5 粗精矿“细筛再磨—磁选”模拟流程试验 |
| 3.3.6 试验小结 |
| 3.4 工业验证试验 |
| 3.4.1 干式磁选试验 |
| 3.4.2 磨矿与磁选试验 |
| 3.5 产品考察 |
| 3.5.1 产品成份分析 |
| 3.5.2 矿石相对可磨度分析 |
| 3.5.3 精、尾矿粒度组成 |
| 3.5.4 尾矿沉降性能研究 |
| 4 结语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
（9）全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践（论文提纲范文）
| 1 国内外商品铁矿石及铁精矿质量现状 |
| 2 各种提铁降硅技术的特点及本钢的技术路线 |
| 3 铁矿石工艺矿物学及细磨深选工艺流程研究 |
| 3.1 第三次磁选半成品的特性研究 |
| 3.2 细磨深选原则流程的设计及选择 |
| 3.3 细磨深选流程的连选扩大试验 |
| 4 新型高效精选和辅助设备特点 |
| 4.1 磁选柱的精选机理及用途 |
| 4.2 BX磁选机工作原理及特点 |
| 4.3 高频振网筛结构特点及工作原理 |
| 5 生产指标 |
| 6 结 论 |
（10）大孤山选矿厂提铁降硅新工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内贫磁铁矿的选矿现状 |
| 1.1.1 工艺方面 |
| 1.1.2 设备方面 |
| 1.2 本课题的提出 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4 本课题研究的技术路线 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 第二章 大孤山贫磁铁矿的实验室试验研究 |
| 2.1 矿石性质 |
| 2.2 矿石可选性研究 |
| 2.2.1 原矿不同磨矿粒度的磁选管试验 |
| 2.2.2 原矿不同磨矿产品粒度分析和单体解离度的测定 |
| 2.3 实验室小型试验研究 |
| 2.3.1 不同磨矿粒度的磁选—细筛工艺流程开路试验 |
| 2.3.2 再磨排矿先磁选后入筛的开路试验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 新型高效选矿设备的工业试验研究 |
| 3.1 长、短筒球磨机的磨矿效果比较试验 |
| 3.1.1 工业试验 |
| 3.1.2 结论 |
| 3.2 BX新磁系高效磁选机试验 |
| 3.2.1 设备简介 |
| 3.2.2 设备特点 |
| 3.2.3 工业试验 |
| 3.2.3 结论 |
| 3.3 MVS电磁振动振网筛试验 |
| 3.3.1 设备简介 |
| 3.3.2 设备特点 |
| 3.3.3 工业试验 |
| 3.3.4 结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 提铁降硅新工艺的确定及单系统工业试验 |
| 4.1 新工艺的确定 |
| 4.2 单系统工业试验 |
| 4.2.1 原矿分析 |
| 4.2.2 设备构成 |
| 4.2.3 工艺参数 |
| 4.2.4 试验结果 |
| 4.3 试验分析 |
| 4.3.1 流程作业分析 |
| 4.2.2 主要产品分析 |
| 4.3.3 存在问题分析 |
| 4.4 推荐改造的工艺数质量流程和矿浆流程 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 提铁降硅新工艺研究成果应用 |
| 5.1 具体实施的改造措施 |
| 5.2 改造后生产实施效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 提铁降硅新工艺的先进性及创新点 |
| 6.1 工艺技术 |
| 6.2 选矿设备 |
| 6.3 技术经济 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间所参与科研项目及发表论文 |
四、MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)（论文参考文献）
- [1]淘洗机内部矿浆流场形态分析与结构改进设计[D]. 钱程. 沈阳工业大学, 2019(08)
- [2]含硫铁矿提铁降杂试验及机理研究[D]. 张元龙. 武汉理工大学, 2013(07)
- [3]我国铁矿石分选新设备的研制和应用[J]. 赵昱东. 矿山机械, 2009(18)
- [4]国际粉碎工程领域的新进展(续九)[J]. 吴建明. 有色设备, 2008(04)
- [5]辽宁野猪沟赤铁矿选矿分离技术研究[D]. 常校亮. 东北大学, 2008(03)
- [6]铁矿分选技术进展[J]. 李振,刘炯天,魏德洲,朱建凤,刘莉君,丁起鹏. 金属矿山, 2008(05)
- [7]从浮钼尾矿中提取炼铁矿物材料的试验研究[D]. 赵龙. 西安建筑科技大学, 2007(03)
- [8]略钢黑鱼铁矿矿石选矿工艺研究[D]. 刘小正. 西安建筑科技大学, 2007(03)
- [9]全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践[J]. 李有臣. 金属矿山, 2006(11)
- [10]大孤山选矿厂提铁降硅新工艺的研究[D]. 吴文红. 辽宁科技大学, 2006(06)