一、气瓶安全与检验问答(二十九)(论文文献综述)
龚雪茹[1](2019)在《长管拖车管路损伤分析与泄漏监测方法研究》文中指出长管拖车作为运输压缩天然气的载体,在我国已有三十余年的发展,且用量不断上升,行驶范围逐渐扩大。因此,对长管拖车的安全研究至关重要。本文依托“移动式承压类特种设备风险防控与治理关键技术研究”项目,以长管拖车为研究对象,对其后仓管路进行损伤分析以及管路泄漏监测方法进行研究,具体研究内容如下:(1)根据中国特种设备检测研究院气装部提供的近十年定期检验案例,对长管拖车管路的损伤进行统计分析,并对最易发生的裂纹缺陷进行机理分析。(2)针对由裂纹缺陷引起的后仓管路泄漏失效问题进行研究,对管路泄漏扩散模型进行对比,得出高斯烟羽模型为最适合此类泄漏的理论模型,并对高斯烟羽模型进行改进,使新模型适用于长管拖车管路的泄漏扩散。(3)利用Fluent软件对CNG进行泄漏扩散模拟,建立孔径为0.1mm、0.2mm、0.3mm的管路泄漏孔源,设置管内压力为20MPa,分别对孔口的瞬时速度、压力以及后仓泄漏量浓度进行了分析,初步得出管路CNG泄漏扩散方式及路径,并通过理论对模拟结果进行验证。(4)开展泄漏监测实验方法研究,搭建长管拖车管路泄漏研究实验平台,选用红外式甲烷传感器进行泄漏浓度测量。并以.net为开发平台,以RAI、ADO.net、HTML5和CSS3为技术核心,采用分层B/S体系结构建立数据采集系统,实现可视化泄漏在线监测。本论文研究的泄漏监测方法通过传感器能在短时间内发现泄漏,并对后仓气体浓度进行在线监测,为长管拖车的安全运行提供了保障,填补了长管拖车泄漏在线监测的空白。
王方毅[2](2017)在《低温绝热气瓶智能化检验信息管理系统设计和实现》文中指出随着低温绝热气瓶的广泛应用,气瓶的检验和监管越来越受到重视,自动化、网络化和智能化检测技术的采用势在必行。建立低温绝热气瓶智能化检验信息管理系统,对于低温绝热气瓶检验方法更加科学合理、监管措施更有效和检验技术水平的提高具有重要的意义。本文以江苏省特种设备质量监督检验中心低温绝热气瓶智能检验系统为研究背景,分析了气瓶检测及信息化管理的背景及意义和发展趋势,进行了需求分析和可行性论证,设计并实现了低温绝热气瓶智能化检验信息管理系统。本文应用RFID技术,制定了低温绝热气瓶电子标签规范,并采用MD5加密算法对电子标签内容的正确性进行校验;分析了各个检测数据之间的关系,以此为依据完成了基于SQLServer2008的数据库建立;采用C/S数据访问结构,基于VS2010实现了检测流程中入检登记部分、基础信息采集部分、内外部检测部分、总控室数据整合部分和大屏通知部分进行了程序设计和实现。为了实现读卡器与各系统软件之间数据通信,本文设计了建立无线热点以及WIFI转串口的通信方式,完成了手持读卡器读卡程序的编程;采用B/S访问结构,利用Eclipse开发平台,使用Java语言和JSP技术充分运用MVC设计模式的Struts2框架完成了信息管理系统人机交互界面的设计和实现。经过实际的系统运行,本文设计并实现的信息管理系统在收集和整合信息方面较传统的人工信息收集有显着的提高,验证了信息化管理气瓶的可实施性和可操作性。这对我国安全使用和监管低温绝热气瓶提供了引导,降低了气瓶在使用、检测、流动过程中存在的潜在危险。
宋啸虹[3](2016)在《气瓶检验机构风险研究》文中进行了进一步梳理本文作为上海市特种设备应急管理平台建设中基础性研究的一部分,主要工作是对气瓶检验机构进行风险研究。气瓶作为承压类特种设备的一种,具备数量大、事故率高的特点,为保障气瓶在使用过程中的安全性,降低事故发生率,做好气瓶定期检验工作是非常重要的一个环节。针对现阶段气瓶检验机构检验质量和安全水平参差不齐的状况,有必要对气瓶检验机构进行全面的风险研究,提高其整体水平。本文通过风险因素识别,指标体系确定,风险评价模型构建等一系列步骤,最终建立了针对气瓶检验机构的一整套风险研究体系,主要研究内容如下:(1)明确气瓶检验机构风险范畴不仅仅包括检验安全风险,还应包括检验质量风险,并从此两方面出发对整个施检过程进行了详细的风险因素识别,并在风险识别的基础上运用事故致因理论分析了两方面风险的深层次原因,提出气瓶检验机构事故致因双路线模型。(2)运用事故致因分析结果,建立组织和人员两方面指标体系。其中组织指标体系的建立基于安全管理体系评价标准和特种设备检验检测机构质量管理体系要求,人员指标体系的建立基于不安全行为理论和人因失误理论。(3)构建了整个气瓶检验机构风险评价模型,选用结合层次分析法和熵值法的基于决策者偏好及赋权法一致性的组合赋权法对组织指标进行评价,根据分析所得人员指标要素设计人员测评问卷,采用人员指标等级对组织指标等级的修正模式得到最终风险等级。(4)对液化石油气钢瓶检验机构进行了实例评估,评估结果符合实际情况,验证了模型的实用性和可操作性。
孙萍辉[4](2004)在《气瓶安全与检验问答(二十八)》文中进行了进一步梳理
孙萍辉[5](2004)在《气瓶安全与检验问答(二十七)》文中研究表明
孙萍辉[6](2004)在《气瓶安全与检验问答(二十六)》文中研究说明
孙萍辉[7](2004)在《气瓶安全与检验问答(二十五)》文中指出
李奇[8](2004)在《深冷文献消息(国内部分)》文中指出
孙萍辉[9](2004)在《气瓶安全与检验问答(二十四)》文中研究说明
孙萍辉[10](2003)在《气瓶安全与检验问答(二十三)》文中研究表明
二、气瓶安全与检验问答(二十九)(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气瓶安全与检验问答(二十九)(论文提纲范文)
(1)长管拖车管路损伤分析与泄漏监测方法研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.1.1 研究背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 长管拖车发展现状 |
1.2.2 气体泄漏监测方法研究现状 |
1.3 本文研究目的及内容 |
1.4 本章小结 |
第2章 长管拖车管路裂纹损伤分析 |
2.1 长管拖车的简介 |
2.1.1 长管拖车的结构 |
2.1.2 长管拖车管路结构及工作环境 |
2.2 长管拖车管路裂纹损伤分析 |
2.2.1 焊接接头裂纹 |
2.2.2 螺纹连接接头裂纹 |
2.2.3 管接头裂纹 |
2.3 本章小结 |
第3章 管路气体泄漏扩散理论性研究 |
3.1 气体泄漏扩散过程及其影响因素 |
3.1.1 气体泄漏扩散的过程 |
3.1.2 气体泄漏扩散的影响因素 |
3.2 气体泄漏计算模型 |
3.3 常见的气体扩散模型 |
3.3.1 高斯模型 |
3.3.2 BM模型 |
3.3.3 Sutton模型 |
3.3.4 FEM3模型 |
3.3.5 上述气体扩散模型比较 |
3.4 长管拖车管路泄漏气体扩散模型 |
3.4.1 模型构建 |
3.4.2 扩散参数确定 |
3.5 本章小结 |
第4章 基于Fluent的 CNG管路泄漏扩散模拟分析 |
4.1 管路CNG泄漏的Fluent模拟 |
4.1.1 几何建模 |
4.1.2 网格划分 |
4.1.3 求解器与计算模型的选择 |
4.1.4 设置操作环境及边界条件 |
4.2 仿真结果与分析 |
4.2.1 泄漏孔瞬时速度分析 |
4.2.2 泄漏孔压力分析 |
4.2.3 后仓泄漏量浓度分析 |
4.3 理论验证 |
4.4 本章小结 |
第5章 长管拖车管路泄漏监测的实验研究 |
5.1 整体实验方案设计 |
5.2 传感器的比选 |
5.2.1 压力传感器比选 |
5.2.2 温度传感器比选 |
5.2.3 CH_4气体浓度传感器比选 |
5.3 实验平台构建 |
5.3.1 实验设备改进 |
5.3.2 实验平台 |
5.4 数据监测系统构建 |
5.4.1 系统框架 |
5.4.2 系统硬件设计 |
5.4.3 系统软件开发 |
5.5 实验结果及分析 |
5.6 本章小结 |
第6章 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 创新点 |
6.3 展望 |
参考文献 |
攻读硕士期间已发表的论文 |
致谢 |
(2)低温绝热气瓶智能化检验信息管理系统设计和实现(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第一章 绪论 |
1.1 课题的背景和研究意义 |
1.2 低温绝热气瓶信息化管理的发展现状及发展趋势 |
1.3 课题的研究目的及内容 |
第二章 信息系统的需求分析 |
2.1 开发模式 |
2.1.1 瀑布式开发 |
2.1.2 迭代式开发 |
2.1.3 螺旋式开发 |
2.1.4 敏捷式开发 |
2.1.5 模式之间比较 |
2.2 用户需求 |
2.2.1 数据需求 |
2.2.2 需求调查 |
2.3 可行性分析 |
2.4 设计概要 |
2.5 本章小结 |
第三章 数据库设计和实现 |
3.1 RFID技术简介 |
3.1.1 电子标签 |
3.1.2 读写器 |
3.2 开发平台简介 |
3.3 数据库设计和实现 |
3.3.1 数据库表格设计 |
3.3.2 主表结构设计 |
3.4 电子标签 |
3.5 电子标签的数据规范 |
3.5.1 普通商品电子标签信息载体存贮的数据规范 |
3.5.2 气瓶电子标签信息载体存贮的数据规范 |
3.5.3 MD5加密算法 |
3.6 本章小结 |
第四章 基于VS平台的信息管理系统设计及实现 |
4.1 入检登记程序实现 |
4.1.1 数据的修改和删除 |
4.1.2 登记表填写 |
4.2 基础信息采集程序实现 |
4.2.1 基础信息采集主要流程 |
4.2.2 手持读卡器编程 |
4.2.3 基础信息采集主界面 |
4.3 内外部检测设计和实现 |
4.3.1 内窥镜 |
4.3.2 内外部检测主界面 |
4.4 总控室 |
4.5 大屏通知 |
4.6 本章小结 |
第五章 信息管理交互系统的设计和实现 |
5.1 人机交互系统的设计 |
5.1.1 模型类设计 |
5.1.2 视图设计 |
5.1.3 数据访问类设计 |
5.1.4 控制类设计 |
5.2 系统实现 |
5.2.1 系统登录 |
5.2.2 检验进度查询 |
5.2.3 检验记录查询 |
5.2.4 综合查询 |
5.2.5 检验报表 |
5.3 系统测试 |
5.3.1 系统测试 |
5.3.2 系统测试样内容结果 |
5.4 本章小结 |
第六章 结论与展望 |
6.1 全文总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
(3)气瓶检验机构风险研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 气瓶应用背景 |
1.3 国内外气瓶监管模式 |
1.3.1 美国气瓶监管模式 |
1.3.2 欧盟气瓶监管模式 |
1.3.3 我国气瓶监管模式 |
1.3.4 国内外气瓶监管模式比较 |
1.4 我国气瓶检验立法现状 |
1.5 气瓶检验风险管理研究现状 |
1.5.1 风险的定义及相关概念 |
1.5.2 特种设备相关风险管理研究现状 |
1.6 研究目的及内容 |
第2章 气瓶检验机构风险识别与分析 |
2.1 气瓶行业事故风险分析 |
2.1.1 国内气瓶事故统计 |
2.1.2 气瓶检验机构风险论述 |
2.2 气瓶检验机构风险因素识别 |
2.2.1 风险识别方法选取 |
2.2.2 气瓶检验机构主要工作内容 |
2.2.3 施检过程风险因素识别 |
2.2.4 其他方面风险因素识别 |
2.2.5 气瓶检验机构风险因素总结 |
2.3 气瓶检验机构事故致因分析 |
2.3.1 典型事故致因理论 |
2.3.2 气瓶检验机构事故致因模型的提出 |
2.4 本章小结 |
第3章 气瓶检验机构风险评价指标体系的建立 |
3.1 引言 |
3.2 指标体系建立原则 |
3.3 组织管理指标体系建立 |
3.3.1 典型安全管理体系评估方法 |
3.3.2 特检行业质量管理体系标准 |
3.3.3 安全与质量管理体系评估标准适用性分析 |
3.3.4 气瓶检验机构组织指标的确定 |
3.3.5 气瓶检验机构组织指标小结 |
3.4 特定时间段人员特性因素的确定 |
3.4.1 人因失误和不安全行为概念分析 |
3.4.2 人的行为模式影响因素分析 |
3.4.3 人因失误与不安全行为研究成果适用性分析 |
3.4.4 气瓶检验机构人因失误影响因素分析 |
3.4.5 特定时间段人员特性指标要素总结 |
3.5 本章小结 |
第4章 气瓶检验机构风险评价模型的构建 |
4.1 引言 |
4.2 组织指标评价模型的建立 |
4.2.1 组织指标量化考核 |
4.2.2 组织指标评价方法的确定 |
4.2.3 层次分析法 |
4.2.4 熵值法 |
4.2.5 基于决策者偏好及赋权一致性的组合赋权法 |
4.2.6 基于组织指标评价模型的组织权重确定步骤 |
4.3 特定时间段人员特性指标测量 |
4.3.1 测评问卷设计依据 |
4.3.2 测评问卷设计 |
4.3.3 人员指标分数评级 |
4.4 组织指标和人员指标的合成 |
4.5 本章小结 |
第5章 液化石油气钢瓶检验机构风险评估实例 |
5.1 引言 |
5.2 风险评估指标数据及分析 |
5.3 风险评估过程的实施 |
5.3.1 组织指标风险评估过程 |
5.3.2 风险评估最终结果 |
5.4 讨论与分析 |
5.4.1 组织指标熵值法引入前后对比 |
5.4.2 调研和评估中的问题及修正 |
5.5 本章小结 |
第6章 总结与展望 |
6.1 总结 |
6.2 展望 |
参考文献 |
致谢 |
(5)气瓶安全与检验问答(二十七)(论文提纲范文)
问:储存溶解乙炔气瓶应注意哪些安全事项? |
答:1.乙炔瓶库的基本条件 |
2.乙炔瓶库管理员的基本条件 |
3.乙炔瓶库的管理 |
4.室外乙炔瓶的储存管理 |
问:压缩天然气加气站的站用储气瓶应怎样设置? |
问:汽车天然气加气站怎样使储气容积实现更高的利用率? |
问:车用压缩天然气储气瓶的安全要求有哪些? |
问:气瓶充装单位除了履行《气瓶安全监察规定》中的七条义务外, 还有没有别的需要履行的义务? |
问:人体带有静电时, 在什么情况下会发生放电?在什么条件下, 静电可导致火灾、爆炸? |
问:环境温度对充有规定量的液氯气瓶有什么影响? |
问:怎样处置氯气瓶内剩余氯气? |
问:采用铜氨溶液吸收法分析瓶装氧气纯度时, 其化学反应是怎样进行的? |
(6)气瓶安全与检验问答(二十六)(论文提纲范文)
问:怎样安全使用瓶装氯气? |
1.氯气瓶使用前的检查 |
2.氯气的使用 |
问:气瓶内的乙炔为什么严禁用尽? |
问:用户如何处理泄漏的乙炔瓶? |
1.用户自行止漏的部位 |
2.充装或销售单位止漏的部位 |
3.安全注意事项 |
问:瓶装一氧化碳有什么危害? |
四、气瓶安全与检验问答(二十九)(论文参考文献)
- [1]长管拖车管路损伤分析与泄漏监测方法研究[D]. 龚雪茹. 武汉工程大学, 2019(03)
- [2]低温绝热气瓶智能化检验信息管理系统设计和实现[D]. 王方毅. 大连海事大学, 2017(01)
- [3]气瓶检验机构风险研究[D]. 宋啸虹. 华东理工大学, 2016(08)
- [4]气瓶安全与检验问答(二十八)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2004(05)
- [5]气瓶安全与检验问答(二十七)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2004(04)
- [6]气瓶安全与检验问答(二十六)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2004(03)
- [7]气瓶安全与检验问答(二十五)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2004(02)
- [8]深冷文献消息(国内部分)[J]. 李奇. 深冷技术, 2004(02)
- [9]气瓶安全与检验问答(二十四)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2004(01)
- [10]气瓶安全与检验问答(二十三)[J]. 孙萍辉. 低温与特气, 2003(06)