一、对浮法玻璃生产线自动化的一些认识（论文文献综述）
嵇训烨[1]（2021）在《回忆中国“洛阳浮法玻璃工艺”的研究历程》文中研究指明0引言2021年是中国"洛阳浮法玻璃工艺"诞生五十周年,回忆五十年前参加浮法工艺研制过程的日日夜夜,心情久久不能平静。中国洛阳浮法研制过程,就是中国浮法玻璃从无到有、从小到大、从弱到强的过程,就是中国人民自力更生、艰苦奋斗、自主创新的过程。经过多年的完善提高,中国浮法玻璃无论从生产规模、玻璃品种、产品质量、机械装备及自动化水平,都走到了世界的前列。
刘成雄,曹大伟,陈福,林楚荣[2]（2020）在《“洛阳浮法玻璃工艺”的诞生与创新发展》文中研究说明"洛阳浮法玻璃工艺"是我国拥有自主知识产权,在世界玻璃工业中与英国皮尔金顿浮法、美国匹兹堡浮法并驾齐驱的世界三大浮法工艺之一。自上世纪60年代初开始,由主要发明单位建材科学研究院、秦皇岛玻璃研究所、杭州新材院、秦皇岛玻璃设计院和株洲玻璃厂、洛阳玻璃厂一起经历了艰难的探索,用智慧和汗水让"洛阳浮法玻璃工艺"在中华大地上诞生,在近50年的风雨砥砺中使该技术得到了不断的创新发展,先后自主创新研发了超厚和超薄浮法玻璃技术、大规模浮法玻璃技术、在线镀膜改性技术、浮法特种玻璃等,成功为我国玻璃工业的发展壮大竖起了一座雄伟的丰碑。
高明鑫[3]（2020）在《J公司竞争战略研究》文中研究表明改革开放以来,我国经济快速的发展,城镇化水平也不断提高,这些客观因素都为建材行业的快速发展奠定了基础。玻璃作为重要建材之一,产能亦呈现扩张迅猛之势,最终产量增速超过市场增速,导致产能过剩。当前,我国经济正从高速度向高质量进行转变。J公司作为玻璃行业龙头企业,拥有丰富的玻璃生产加工经验,生产玻璃产品和其延伸产品并逐步向行业终端渗透。伴随经济增速放缓以及行业大环境的影响,玻璃行业虽然仍然存在诸多机遇,但是环保督察压力加大和行业中产品同质化严重的问题,给J公司带来了一定程度生存压力和挑战。为了能够帮助企业在竞争激烈的环境中获取比较优势,并取得长久发展,需要及时找出并指定适合企业当前发展需要的竞争战略。本文以J公司实际发展现状为背景,运用成熟的战略理论结合J公司发展实际,从内部和外部两个方面,分别对于该企业进行环境分析,深入研究其发展过程中的主要优势和劣势,存在的机会和遇到的威胁,从而找到企业切实可行的竞争战略。利用PEST分析法分析公司当前所处的外围环境,梳理行业基本特征,以波特五力模型为方法,分析指出J公司在市场竞争中存在的机会和威胁。其次对J公司内部环境进行分析。通过对J公司价值链中活动内容和环节进行分析,在对主要活动和辅助活动分析的基础上进行企业核心能力分析,进而梳理并指出J公司的优势和劣势。综合内外部环境分析,运用SWOT分析,经过对成本领先、差异化和集中化三种战略进行可行性分析,通过比较选择出最适合J公司发展的差异化竞争战略,并为差异化竞争战略的有效实施制定出措施。最后,为了保障J公司战略实施,本文从组织结构、财务、信息化企业文化以及人力资源等五个方面,提出了具体、细化的保障措施。本研究对J公司及其所在的玻璃行业其他公司在日后经营活动、发展规划以及战略优化等方面具有重要的实践意义。
王天衡[4]（2020）在《浅谈电气自动化在浮法玻璃工厂的应用》文中进行了进一步梳理现阶段,我国浮法玻璃生产中电气自动化的应用已经非常深入和广泛。浮法玻璃生产中集散控制系统和顺序逻辑控制系统的引入和发展、冷端自动化等技术的提高,使得我国的浮法玻璃生产有了飞跃性的发展。然而,受制于生产控制的策略和算法,在生产上还是略落后于发达国家,"工业4.0"在浮法玻璃生产中的应用和推广,会极大地促进玻璃行业的发展和进步。
杨海涛[5]（2016）在《优质浮法玻璃生产中原料稳定性与产品稳定性关系研究》文中提出浮法玻璃生产有两个混合过程,即配合料的料粉混合和玻璃液的混合。就全面的玻璃品质均化而言,首先要强化配合料的混合,然后才能考虑熔窑中的玻璃液混合问题。影响配合料混合质量因素有:原料粒度,放料顺序,混合时间等。论文中的加料顺序为:砂岩,白云石,石灰石,纯碱,长石,预混合过的芒硝碳粉混合物,最后加碎玻璃。粒度控制是指对玻璃生产中各种原料粒度和粒度分布的控制。各种原料的颗粒粒度控制直接影响配合料的混合均匀性、熔制速度和玻璃液的质量,与玻璃熔化、澄清、均化和成形的关系十分密切。本论文工作以耀华工业园260 t/d（冷修改造后玻璃液最大熔化量为400 t/d）液晶显示基片及仪器仪表玻璃生产线为背景,分析了生产线工艺流程和相关设备的作用,重点研究了原料中硅砂的成分稳定性、粒度分布情况以及碎玻璃占比分别对浮法玻璃生产中产品均匀性的影响;同时,采用玻璃端面条纹分析技术研究了在不同生产条件下实际获得的玻璃样品的端面条纹图像,得出浮法玻璃产品稳定性与原料中硅砂和碎玻璃稳定性的若干关系。条纹图像对比分析结果表明,玻璃液均匀性受硅砂成分、粒度分布及熟料用量的影响较为明显。
朱利方[6]（2015）在《铁在锡槽中的氧化还原反应及对玻璃表面锡扩散影响的研究》文中研究说明我国浮法玻璃普遍存在渗锡量大,虹彩严重的情况,制约了我国玻璃制品的精深加工。为了解决这一问题,提升我国浮法玻璃的市场竞争力,必须针对该问题进行研究,提出降低渗锡量和减轻玻璃虹彩的有效措施。研究发现,往锡液中加金属铁能有效的降低玻璃表面的渗锡量,进而降低玻璃钢化虹彩出现的概率。本课题利用x射线荧光分析仪（XRF）、电子探针(EPMA、X射线光电子能谱（XPS）研究锡液中加铁对玻璃表面锡扩散的影响。研究从两个方面展开：一是直接对生产线上的玻璃样品进行分析研究；另一方面是利用自行搭建的模拟浮法玻璃成型装置制样,对玻璃样品进行分析研究。实验中还对锡槽加铁引起玻璃下表面微泡的原因进行了简单的分析。研究发现实际生产中往锡液中加适量的金属铁,不仅能有效的降低玻璃表面的渗锡量、锡的渗入深度及玻璃表面Sn2+的相对含量,还能有效的降低玻璃钢化虹彩等级。锡液中加金属铁能促使玻璃下表层渗入铁增多,渗入的铁主要以Fe3+的形式存在。铁不仅能优先与氧气反应,还能把锡氧化物还原回锡单质,从而降低玻璃表面锡的渗入量和渗入深度。同时锡液中反应生成的Fe3+还能把Sn2+氧化成Sn4+,扩散到玻璃表层的Fe3+也能把渗入玻璃表层的Sn2+氧化成Sn4+,从而增加玻璃表层中Sn4+的相对含量。对实验室制样分析研究发现,往锡液中加金属铁时,随着加铁量（0%-0.8%）的增加,玻璃表层渗锡量先减少后增大,进入玻璃表层中的Sn2+相对含量也是先减少后增大,而Sn4+相对含量增加先增大后减少。加铁量为0.4%时,渗锡量最小,约为17.30ug/cm2,进入玻璃表层的Sn4+的相对含量最大,约为96.12%；玻璃下表面铁渗入量随着锡液中加铁量的增多而增多；加铁量相同,延长玻璃与锡液的接触时间,渗锡量增多,进入玻璃中的铁含量反而降低。实际生产中发现,往锡液中加铁控制玻璃钢化虹彩,加入铁的量有一个最优范围,当锡液中铁含量控制在0.03%左右时,生产出的玻璃钢化虹彩等级低；当锡液中加入的铁的量太少或过多时,生产出的玻璃进行钢化后虹彩严重。这一生产实践正好验证了前面的研究成果：生产中加入适量的铁不仅减少了玻璃表面渗锡量和Sn2+的相对含量,还减轻了玻璃虹彩,少加或多加都不利于玻璃表面渗锡量的减少。实践中还发现采取少量多次的方式往锡液中加铁能大大降低玻璃下表面气泡的产生。
徐华刚[7]（2014）在《基于PCS7的浮法玻璃热端控制系统设计》文中研究说明房地产行业和汽车行业的快速发展推动了国内外浮法玻璃的需求量。我国虽然拥有世界“三大浮法玻璃工艺”中的洛阳玻璃,但是仍有相当一部分的浮法玻璃生产线所采用的依旧是80年代的控制系统,不但控制精度不高、玻璃的产量和质量一般,而且能耗非常高。近几年我国自动化行业发展迅速,浮法玻璃生产线也逐渐在向大型化、智能化发展,先进浮法玻璃热端控制系统的研究意义重大。本文首先分析了国内外浮法玻璃热端控制系统的发展现状,根据浮法玻璃热端控制系统的控制要求,使用西门子SIMATIC PCS7控制系统作为设计平台,对整个浮法玻璃热端控制系统的硬件配置、系统架构的配置、软硬件实现以及控制策略做了详细的设计。其中在浮法玻璃流道玻璃液温度控制方面提出了采用先进的内模控制策略进行改进,并在MATLAB的SIMULINK平台上进行仿真,仿真结果验证此方案相比原控制策略有明显的优势,在以后的工程实践当中值得借鉴。
李劲爽[8]（2013）在《浮法玻璃成型过程可视化仿真的研究》文中研究说明浮法工艺是目前世界上主要的玻璃生成工艺,我国对浮法工艺的研究起步较晚,而西方国家一直对我国进行相关技术封锁,使得我国浮法工艺水平较为落后,尤其是在成型技术上,工艺参数的调整基本上是依靠技术人员的经验进行,致使我国的玻璃生产普遍质量较差,特种浮法玻璃无法自主生产。因此,展开针对玻璃成形过程控制的相关研究成为业界的迫切需求。在玻璃成形过程中,玻璃带、锡液和保护气体之间存在频繁复杂的能量交换,系统影响因素众多,非线性程度高,想要通过理论分析的方法找到其控制方程不具备可行性,而通过采集实际生产数据,进行综合考虑多因素影响的数值模拟则有望获得一些对成形系统的设计和生产有指导意义的结果。本课题利用从武汉市某玻璃厂采集到的实际运行数据,结合浮法玻璃工艺技术的相关理论,建立了浮法锡槽内玻璃带的可视化仿真模型,并利用流体工程仿真软件FLUENT进行了玻璃带温度场的模拟,考察玻璃成型过程中玻璃带温度场的影响因素与变化规律。首先,利用GAMBIT工具对成形系统进行建模,划分网格,设定边界条件,然后在质量、能量守恒以及湍流方程等的控制下利用FLUENT软件对模型进行求解,并对模拟结果进行了分析,接着根据模拟结果对模型进行了局部优化和反馈优化,并给出了成形过程的参数优化建议；考虑到当前的模拟软件均存在交互性和易用性较差的问题,课题在研究时基于Visual Studio2010（C++）平台对FLUENT软件进行了二次开发,开发了浮法玻璃成型过程的可视化仿真软件VSSFF（Visual Simulation System in Forming process of Float-glass）,实现了成型过程可视化仿真步骤的简化、工艺参数的优化及图形化显示结果等功能。本课题将计算机技术应用到浮法工艺的研究中,模拟了浮法成型过程玻璃带温度场的分布情况,研发了浮法成型过程的专用仿真软件,为浮法工艺的科研提供了平台,对实际生产有一定的指导意义。
王丹丹[9]（2013）在《浮法玻璃成形工艺中锡液流场的数值模拟》文中指出当前,我国的浮法玻璃生产工艺技术与国外相比有一定的差距,在浮法线的设计过程中缺乏相关理论指导,基本上是依靠经验进行的；而在生产过程中熔化技术、成形技术以及软件技术等均难以达到国外的生产水平,在超薄、超厚和特种玻璃的生产上差距尤为明显,其中,成形系统的设计与生产控制是关键问题之一。锡液作为浮法玻璃成形的主要承载物质,其热工状态对玻璃的成形质量有着直接的影响,因此,对锡液流场进行模拟研究,有望对改善浮法玻璃成形过程的控制起到一定的作用。在锡槽内,锡液、玻璃带和保护气体之间存在频繁的能量交换,因此,对锡液流场的研究必须考虑周边环境因素对锡液的影响。在成形系统中,锡液盛放在锡槽槽底之上,不同的槽底结构对锡液的流场分布产生直接的影响,进而影响到玻璃成形的质量。本课题对锡液的温度场、速度场进行数值模拟,用来考察槽底结构对锡液流场的影响方式与影响强度,评估流场变化的模拟结果并给出锡槽设计与生产控制的一些优化方法。本文在查阅大量资料的基础上,以日产650吨的普通钠钙硅玻璃浮法生产线为实例,利用计算流体力学分析工具FLUENT对其成形系统中的锡液流场进行数值模拟。课题针对几种典型槽底结构的锡液分别建模,考察设计参数对锡液的温度场和速度场的影响：首先考察锡槽底部设置为平底时锡液的温度场和速度场分布；其次,将锡槽底部设置为坡型,对不同坡度的锡液流场分别进行数值模拟,考察坡度角的变化对流场影响的规律,寻求优化的坡度角；接下来在锡槽底部添加挡坎,考察挡坎的位置、数量对锡液流场的影响方式；最后,综合分析不同槽底设计时锡液的流场分布,评估其对玻璃成形质量的影响,给出锡槽设计与生产过程中工艺参数控制的建议。本文对浮法玻璃成形系统中的锡液流场进行数值模拟,相关研究成果对浮法生成线的设计和生产控制具有一定的指导意义。
卢杰键[10]（2011）在《基于虚拟现实技术浮法玻璃熔窑仿真及温控系统的研究》文中进行了进一步梳理浮法玻璃在国民经济中具有重要地位,随着国民经济的飞速发展,国家对浮法玻璃的需求量日渐增加,而浮法玻璃生产过程中熔窑熔制是优质浮法玻璃生产的首要环节。通过对浮法玻璃生产工艺设备及生产流程的研究,本文利用计算机图形技术对浮法玻璃熔窑进行了三维仿真建模研究,建立了具有位置跟踪,传感控制的交互式熔窑仿真模型。该模型基于生产实际,对浮法玻璃生产过程的研究具有重要的意义,同时为控制策略的优化提供了虚拟平台。介绍了现有熔窑PID温控系统的问题,引入采用模糊控制的思想,将模糊PID控制应用到浮法玻璃生产线熔窑温度控制系统中,将熔窑系统实时数据拟合曲线并与原有控制模式对比分析,表明在模糊PID控制策略下,提高了熔窑温控的准确性、快速性。首先,介绍了浮法玻璃工艺及特点,阐述仿真技术的发展现状,对浮法熔窑采用仿真技术研究可行性进行了分析。然后,从虚拟现实技术入手,介绍了引擎开发和3D建模开发过程,利用3DMax软件进行基于开放式图形库（Open Graphics Library,简称OpenGL）的三维引擎和3D建模开发的设计。实现了基于虚拟现实（Virtual Reality,简称VR）技术的浮法玻璃熔窑系统。其次,介绍了现有熔窑PID控制系统的问题,引入采用模糊控制思想,并将其与传统PID控制进行结合,阐述了模糊PID控制的可行性和优越性。利用Matlab软件进行仿真研究,介绍控制算法的实现过程。最后,将模糊PID控制应用到浮法玻璃温度控制系统仿真中,阐述了温控主、辅系统控制过程,将熔窑内部纵向温度数据利用最小二乘法进行曲线拟合,并将模糊PID和传统PID控制算法下熔窑系统的实时数据拟合曲线进行分析比较,体现了模糊PID控制算法的优越性。
二、对浮法玻璃生产线自动化的一些认识（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、对浮法玻璃生产线自动化的一些认识（论文提纲范文）
（1）回忆中国“洛阳浮法玻璃工艺”的研究历程（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 浮法工艺的由来 |
| 2 正确的选题、艰辛的历程 |
| 3 艰难的探索 |
| 4 工业试验 |
| 5 中国“洛阳浮法玻璃工艺”的作用和精神 |
（2）“洛阳浮法玻璃工艺”的诞生与创新发展（论文提纲范文）
| 一、“洛阳浮法玻璃工艺”的艰辛研发历程 |
| （一）浮法的由来 |
| （二）研发历程回顾 |
| （三）“洛阳浮法玻璃工艺”的诞生 |
| 二、“洛阳浮法玻璃工艺”完善提高阶段 |
| （一）工艺技术完善阶段 |
| （二）浮法工艺技术的发展阶段 |
| 1. 超厚浮法玻璃生产技术 |
| 2. 大规模浮法玻璃生产线技术 |
| 3. 超薄浮法玻璃技术 |
| 4. 在线镀膜改性技术 |
| 三、“洛阳浮法玻璃工艺”的创新和开拓 |
| （一）电子工业用超薄玻璃生产技术 |
| （二）玻璃熔窑余热发电等技术研发 |
| （三）全氧燃烧超白太阳能光伏玻璃生产线技术 |
| （四）高硼硅平板玻璃 |
| （五）中国“二代浮法玻璃技术”的研发 |
| 四、中国浮法玻璃工艺的前景展望 |
（3）J公司竞争战略研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 导论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路和方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 理论基础与相关文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 竞争战略理论 |
| 2.1.2 竞争战略工具方法 |
| 2.2 相关文献综述 |
| 2.2.1 玻璃行业相关文献综述 |
| 2.2.2 战略管理在玻璃企业的相关应用 |
| 2.2.3 简要评述 |
| 第3章 J公司外部环境分析 |
| 3.1 PEST宏观环境分析 |
| 3.1.1 政治法律环境分析 |
| 3.1.2 经济环境分析 |
| 3.1.3 社会文化环境分析 |
| 3.1.4 技术环境分析 |
| 3.2 行业基本特征 |
| 3.2.1 行业发展现状 |
| 3.2.2 行业发展趋势 |
| 3.3 行业竞争结构分析 |
| 3.3.1 现有竞争者之间的竞争分析 |
| 3.3.2 供应商讨价还价能力分析 |
| 3.3.3 购买者讨价还价能力分析 |
| 3.3.4 潜在竞争者进入的能力分析 |
| 3.3.5 替代品的替代能力分析 |
| 3.4 战略群组分析 |
| 3.5 主要竞争对手分析 |
| 3.6 机会和威胁分析 |
| 3.6.1 面对的机会分析 |
| 3.6.2 面对的威胁分析 |
| 第4章 J公司内部环境分析 |
| 4.1 J公司基本情况 |
| 4.1.1 公司概况 |
| 4.1.2 业务情况 |
| 4.2 J公司价值链分析 |
| 4.2.1 主要活动分析 |
| 4.2.2 辅助活动分析 |
| 4.3 核心能力分析 |
| 4.4 优势和劣势分析 |
| 4.4.1 优势分析 |
| 4.4.2 劣势分析 |
| 第5章 J公司竞争战略的选择和实施 |
| 5.1 SWOT分析 |
| 5.2 竞争战略可行性分析 |
| 5.2.1 成本领先战略可行性分析 |
| 5.2.2 集中化战略可行性分析 |
| 5.2.3 差异化战略可行性分析 |
| 5.3 竞争战略的确定 |
| 5.3.1 竞争战略选择 |
| 5.3.2 战略目标 |
| 5.4 竞争战略的实施 |
| 5.4.1 技术研发差异化 |
| 5.4.2 营销差异化 |
| 5.4.3 产品差异化 |
| 第6章 J公司竞争战略实施的保障措施 |
| 6.1 治理与组织结构保障 |
| 6.1.1 确定组织结构优化原则 |
| 6.1.2 完善公司治理结构 |
| 6.1.3 完善公司组织结构 |
| 6.2 财务保障 |
| 6.2.1 提升财务人员综合素质 |
| 6.2.2 完善财务制度 |
| 6.2.3 加强资金保障 |
| 6.3 信息化保障 |
| 6.3.1 优化系统功能使用 |
| 6.3.2 构建信息化建设 |
| 6.4 企业文化生态保障 |
| 6.4.1 推进企业文化宣贯 |
| 6.4.2 形成鼓励学习,积极创新的文化氛围 |
| 6.4.3 加强与员工沟通互动 |
| 6.5 人力资源保障 |
| 6.5.1 强化公司内部培训 |
| 6.5.2 外部招聘重点岗位人才 |
| 第7章 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）浅谈电气自动化在浮法玻璃工厂的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 浮法玻璃生产中电气自动化应用现状 |
| 2 电气自动化在浮法玻璃生产线的具体应用 |
| 2.1 集散控制系统 |
| 2.2 冷端自动化 |
| 2.3 PLC的应用 |
| 2.4 变频调速的应用 |
| 3“工业4.0”对于浮法玻璃生产电气自动化的意义 |
| 4 结语 |
（5）优质浮法玻璃生产中原料稳定性与产品稳定性关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 我国浮法玻璃技术发展与现状 |
| 1.3 生产浮法玻璃的主要原料 |
| 1.3.1 硅质原料 |
| 1.3.2 碎玻璃 |
| 1.3.3 白云石 |
| 1.3.4 石灰石 |
| 1.4 浮法玻璃熔制过程与缺陷 |
| 1.4.1 玻璃熔制过程 |
| 1.4.2 玻璃体中的缺陷 |
| 1.5 文章研究的主要内容、目的及意义 |
| 第2章 日产260吨浮法玻璃生产线建设工程 |
| 2.1 工程概述 |
| 2.1.1 企业情况 |
| 2.1.2 设计主导思想和主要设计原则 |
| 2.1.3 建设规模与产品方案 |
| 2.1.4 玻璃化学成份和拉引速度 |
| 2.2 建厂条件 |
| 2.2.1 厂址选择 |
| 2.2.2 原材料 |
| 2.2.3 燃料供电与给排水 |
| 2.2.4 交通运输 |
| 2.3 总图运输 |
| 2.3.1 总平面布置 |
| 2.3.2 竖向布置 |
| 2.4 液晶显示基片及仪器仪表玻璃生产线生产工艺 |
| 2.4.1 生产工艺流程简述 |
| 2.4.2 工艺布置 |
| 2.5 原料工艺 |
| 2.5.1 原料配料计算 |
| 2.5.2 原料工艺流程 |
| 2.6 主要技术装备 |
| 2.6.1 熔窑 |
| 2.6.2 锡槽 |
| 2.6.3 退火窑 |
| 2.6.4 冷端 |
| 2.7 主要建筑物 |
| 2.7.1 原料系统 |
| 2.7.2 生产联合车间 |
| 2.7.3 成品库 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 砂岩稳定性对玻璃产品的影响 |
| 3.1 实验设计 |
| 3.2 砂岩成分稳定性对玻璃产品稳定性的影响 |
| 3.2.1 砂岩成分及使用情况调查 |
| 3.2.2 砂岩成分稳定性的确认 |
| 3.2.3 砂岩成分稳定性对玻璃产品的影响 |
| 3.3 砂岩粒度稳定性对玻璃产品稳定性的影响 |
| 3.3.1 砂岩粒度及使用情况调查 |
| 3.3.2 砂岩粒度稳定性对玻璃产品的影响 |
| 3.4 玻璃产品稳定性分析 |
| 3.4.1 砂岩成份变化的条纹结果与分析 |
| 3.4.2 砂岩粒度变化的条纹结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 碎玻璃使用量对玻璃产品的影响 |
| 4.1 碎玻璃的作用与使用现状 |
| 4.2 实验设计 |
| 4.3 碎玻璃在浮法生产中的影响 |
| 4.3.1 碎玻璃使用量变化与燃料消耗的关系 |
| 4.3.2 碎玻璃品质对玻璃产品质量的影响 |
| 4.4 玻璃产品稳定性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）铁在锡槽中的氧化还原反应及对玻璃表面锡扩散影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 浮法玻璃锡缺陷 |
| 1.2 浮法玻璃表面渗锡 |
| 1.2.1 浮法玻璃表面渗锡的成因及对钢化的影响 |
| 1.2.2 浮法玻璃表面渗锡的研究现状 |
| 1.2.3 浮法玻璃表面渗锡的影响因素 |
| 1.2.4 浮法玻璃表面渗锡的解决途径 |
| 1.3 课题的提出和研究意义 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 2 实验 |
| 2.1 实验结构 |
| 2.2 实验药品、仪器及器材 |
| 3 金属铁对浮法玻璃表面锡扩散的影响研究 |
| 3.1 样品选取及测试 |
| 3.1.1 样品的选取 |
| 3.1.2 钢化虹彩等级分析 |
| 3.1.3 X射线荧光分析(XRF) |
| 3.1.4 电子探针显微镜分析(EPMA) |
| 3.1.5 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 3.2 测试结果和分析 |
| 3.2.1 玻璃成分 |
| 3.2.2 Sn离子扩散进入玻璃表面的量和深度 |
| 3.2.3 Sn离子价态的变化 |
| 3.2.4 玻璃虹彩等级变化 |
| 3.3 讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 利用浮法玻璃成型模拟装置研究不同含量的铁对玻璃表面渗锡的影响 |
| 4.1 基础玻璃的制备 |
| 4.2 样品制备过程 |
| 4.2.1 锡槽成型模拟装置原理图 |
| 4.2.2 实验操作步骤 |
| 4.2.3 样品的制备 |
| 4.3 测试方法 |
| 4.3.1 X射线荧光分析(XRF) |
| 4.3.2 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 4.4 样品的检测结果及分析 |
| 4.5 讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 锡槽加铁发生的氧化还原反应引起玻璃下表面微泡的研究 |
| 5.1 样品的选取及测试 |
| 5.1.0 样品的选取 |
| 5.1.1 光学显微镜分析 |
| 5.1.2 扫描电镜能谱分析(SEM/EDS) |
| 5.2 测试结果与分析 |
| 5.2.1 气泡外部形貌分析 |
| 5.2.2 气泡内部微观形貌及气泡壁成分分析 |
| 5.3 讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 讨论 |
| 6.1 主要研究内容 |
| 6.2 研究存在问题 |
| 6.3 进一步开展研究的建议 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）基于PCS7的浮法玻璃热端控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 浮法玻璃热端生产线控.制系统发展现状 |
| 1.2.1 计算机DDC控制系统 |
| 1.2.2 计算机SCC控制系统 |
| 1.2.3 PLC控制系统 |
| 1.2.4 DCS集散控制系统 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 本文章节结构安排 |
| 第2章 浮法玻璃热端生产线工艺和控制分析 |
| 2.1 浮法玻璃生产工艺 |
| 2.1.1 浮法玻璃生产工艺的发展 |
| 2.1.2 浮法玻璃工艺介绍 |
| 2.2 浮法玻璃热端控制系统的控制分析 |
| 2.2.1 浮法玻璃熔窑的工艺控制和设备 |
| 2.2.2 浮法玻璃成型的工艺和设备 |
| 2.2.3 浮法玻璃退火工艺和设备 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 浮法玻璃热端控制系统的硬件配置和系统结构 |
| 3.1 浮法玻璃热端控制系统的控制要求 |
| 3.2 系统结构 |
| 3.2.1 工程师站ES(Engineering Station) |
| 3.2.2 操作员站OS(Operator Station) |
| 3.2.3 自动化站AS(Automation Station) |
| 3.3 浮法玻璃热端控制系统的硬件配置 |
| 3.3.1 上位机的硬件配置 |
| 3.3.3 下位机的硬件配置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 浮法玻璃热端控制系统的软硬件设计 |
| 4.1 硬件设计 |
| 4.2 项目的组态 |
| 4.2.1 项目的建立 |
| 4.2.2 硬件组态 |
| 4.2.3 网络组态 |
| 4.3 控制回路的组态 |
| 4.4 人机界面的设计 |
| 4.4.1 WINCC静态画面的设计 |
| 4.4.2 WINCC动态图标和面板的设计 |
| 4.4.3 WINCC人机界面展示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 浮法玻璃热端控制系统的控制策略 |
| 5.1 该浮法玻璃热端控制系统具体的各项控制要求 |
| 5.2 项目中的控制策略 |
| 5.2.1 玻璃液面控制 |
| 5.2.2 燃油控制和助燃风控制 |
| 5.2.3 流道玻璃液温度控制 |
| 5.3 浮法玻璃熔窑换火控制的设计 |
| 5.3.1 熔窑换火控制分析 |
| 5.3.2 熔窑换火控制系统设备 |
| 5.3.3 熔窑换火控制系统的设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 浮法玻璃熔窑流道温度内模控制方案 |
| 6.1 内模控制简介 |
| 6.2 内模控制方案的设计 |
| 6.3 内模控制模型的建立 |
| 6.3.1 内模控制器的设计 |
| 6.3.2 控制器PID的展开方式 |
| 6.4 仿真结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）浮法玻璃成型过程可视化仿真的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景概况 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 玻璃成型技术的发展现状 |
| 1.2.2 可视化仿真技术的发展现状 |
| 1.2.3 玻璃成型过程可视化仿真的现状 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 |
| 1.3.1 课题研究的目的 |
| 1.3.2 课题研究的意义 |
| 1.4 本文各章节安排及内容简介 |
| 第二章 可视化仿真的相关理论及浮法工艺概述 |
| 2.1 可视化仿真技术 |
| 2.2 数值模拟求解的方法 |
| 2.3 数值模拟工具FLUENT |
| 2.3.1 FLUENT简介 |
| 2.3.2 FLUENT软件的应用范围 |
| 2.3.3 FLUENT模拟流程 |
| 2.4 浮法工艺原理 |
| 2.4.1 玻璃的平衡厚度 |
| 2.4.2 玻璃液的拉薄或增厚 |
| 2.5 浮法玻璃的生产过程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 浮法玻璃成型过程的可视化仿真 |
| 3.1 GAMBIT三维建模及FLUENT求解 |
| 3.1.1 仿真环境 |
| 3.1.2 基本实体模型的绘制 |
| 3.1.3 实体模型的网格划分 |
| 3.1.4 边界条件的设定 |
| 3.1.5 模型求解 |
| 3.2 锡槽内玻璃带的数值模拟 |
| 3.2.1 模型的建立 |
| 3.2.2 玻璃带模型的简化 |
| 3.2.3 边界条件的设定及模型求解 |
| 3.2.4 模拟结果分析 |
| 3.3 模型求解过程的优化 |
| 3.3.1 局部划分优化方案 |
| 3.3.2 反馈优化方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 浮法玻璃成型过程可视化仿真系统设计 |
| 4.1 需求分析与总体设计 |
| 4.1.1 仿真系统的可视化需求 |
| 4.1.2 系统概要设计 |
| 4.1.3 UDF技术 |
| 4.2 系统详细设计 |
| 4.2.1 参数化建模设计 |
| 4.2.2 条件设置及计算模块设计 |
| 4.2.3 输出模块设计 |
| 4.2.4 优化模块设计 |
| 4.2.5 用户信息管理模块设计 |
| 4.2.6 数据库设计 |
| 4.3 系统运行效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 本课题研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）浮法玻璃成形工艺中锡液流场的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 计算机数值模拟方法简介 |
| 1.4 课题研究意义及内容安排 |
| 第二章 浮法玻璃成形过程数值模拟的理论依据 |
| 2.1 浮法玻璃成形过程的工艺原理 |
| 2.1.1 浮法玻璃锡槽的结构 |
| 2.1.2 浮法玻璃成形过程 |
| 2.1.3 浮法玻璃成形原理 |
| 2.2 数值模拟的关键技术 |
| 2.2.1 流体传热基本理论 |
| 2.2.2 计算流体力学软件FLUENT |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 锡液流场数值模拟 |
| 3.1 锡液流场的影响因素 |
| 3.1.1 影响锡液温度场的因素 |
| 3.1.2 影响锡液速度场的因素 |
| 3.2 锡液流场的模拟模型 |
| 3.2.1 锡液模型简化 |
| 3.2.2 锡槽的实体模型 |
| 3.3 锡液流场数值模拟 |
| 3.3.1 实体建模 |
| 3.3.2 定义边界条件 |
| 3.3.3 流场的模拟结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 锡液流场数值模拟结果分析 |
| 4.1 坡型槽底坡度对锡液流场的影响 |
| 4.1.1 坡度对锡液温度场的影响 |
| 4.1.2 坡度对锡液速度场的影响 |
| 4.2 锡槽内挡坎对锡液流场的影响 |
| 4.2.1 挡坎对锡液温度场的影响 |
| 4.2.2 挡坎对锡液速度场的影响 |
| 4.3 锡槽底部结构设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）基于虚拟现实技术浮法玻璃熔窑仿真及温控系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 浮法玻璃发展背景 |
| 1.1.1 浮法工艺的起源 |
| 1.1.2 浮法玻璃制造业的发展 |
| 1.2 浮法熔窑仿真模拟现状 |
| 1.2.1 仿真技术发展现状 |
| 1.2.2 玻璃窑炉发展现状 |
| 1.2.3 玻璃熔窑仿真的意义 |
| 1.3 浮法玻璃熔窑自动控制技术研究现状 |
| 1.4 本文研究主要内容及章节安排 |
| 第2章 基于虚拟现实的熔窑三维模型设计 |
| 2.1 计算机图形学与熔窑三维模型 |
| 2.2 熔窑三维仿真建模组成 |
| 2.2.1 引擎开发 |
| 2.2.2 3D 建模 |
| 2.3 基于OpenGL 的熔窑三维模型实现 |
| 2.3.1 熔窑3D 引擎的组成 |
| 2.3.2 熔窑三维模型的导入 |
| 2.3.3 3D 场景实现与碰撞检测 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 模糊PID 控制器设计 |
| 3.1 模糊理论及其应用 |
| 3.2 熔窑模型建立及模糊PID 控制过程 |
| 3.2.1 传统PID 控制与模糊算法的结合 |
| 3.2.2 模糊PID 控制器的设计 |
| 3.3 仿真研究过程及分析 |
| 3.3.1 Simulink 仿真模型搭建 |
| 3.3.2 仿真结果和分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 浮法玻璃熔窑温控系统设计 |
| 4.1 熔窑温控系统概况 |
| 4.1.1 熔窑及温控过程 |
| 4.1.2 熔窑温度制度 |
| 4.2 熔窑温度控制系统设计过程 |
| 4.2.1 模糊 PID 温度控制系统设计 |
| 4.2.2 温度控制系统运行情况 |
| 4.3 两种控制方案控制数据比较分析 |
| 4.3.1 最小二乘法介绍 |
| 4.3.2 利用最小二乘法的曲线拟合分析 |
| 4.4 熔窑其他系统温度调控 |
| 4.4.1 冷却设备温度调控 |
| 4.4.2 排烟供气系统温度调控 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、对浮法玻璃生产线自动化的一些认识（论文参考文献）
- [1]回忆中国“洛阳浮法玻璃工艺”的研究历程[J]. 嵇训烨. 玻璃, 2021(10)
- [2]“洛阳浮法玻璃工艺”的诞生与创新发展[J]. 刘成雄,曹大伟,陈福,林楚荣. 玻璃, 2020(11)
- [3]J公司竞争战略研究[D]. 高明鑫. 山东大学, 2020(05)
- [4]浅谈电气自动化在浮法玻璃工厂的应用[J]. 王天衡. 玻璃, 2020(07)
- [5]优质浮法玻璃生产中原料稳定性与产品稳定性关系研究[D]. 杨海涛. 燕山大学, 2016(01)
- [6]铁在锡槽中的氧化还原反应及对玻璃表面锡扩散影响的研究[D]. 朱利方. 海南大学, 2015(10)
- [7]基于PCS7的浮法玻璃热端控制系统设计[D]. 徐华刚. 华东理工大学, 2014(06)
- [8]浮法玻璃成型过程可视化仿真的研究[D]. 李劲爽. 武汉理工大学, 2013(S2)
- [9]浮法玻璃成形工艺中锡液流场的数值模拟[D]. 王丹丹. 武汉理工大学, 2013(S2)
- [10]基于虚拟现实技术浮法玻璃熔窑仿真及温控系统的研究[D]. 卢杰键. 燕山大学, 2011(11)