问：生产车间的问题和措施
- 答：生产部的问题点和改善措施
1.生产任务与计划 方面
1.1生产部门今后要完善生产计划.
1.2.合理的排单生产. 使生产作的有序.
2、产量与质量 方面
2.1要加大对产品损耗的管控。
2.2加强对生产工艺的管控。
2.3加强生产部产线自检。
2.4提高生产效率。
3人员管理 方面
3.1建立车间管理制度.
3.2加强人员的技能培训.
3.3提高员工品质意识
4.生产设备管理.
4.1加强生产设备的保养做到保养要有计划性
4.2设备日常要进行检点，要真实准确，发现问题要及时地处理。
4.3设备的维修能力差，主要是对挤出机维修能力技术不够。导致维修周期长。希望维修人员技术能够过硬。
5.生产与安全管理
5.1安全管理力度不够，安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在安全事故没有发生以前，就应该立即处理，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，在今后的工作中，对发现安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚相关责任人。
5.2安全隐患整改不及时不彻底。
有些安全隐患的整改工作存在应付现象，在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发现安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
5.3违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。
在工作过程中，员工操作没有严格按照操作规程操作，因此在今后对员工相关作业指导培训。并严格要求员工正确作业。 - 答：生产车间那就在生产之前就要检查生产设备，以防生产期间有故障发生，找技术科的钳工检查一一遍
- 答：安全生产，防患于未然。
- 答：通过你的描述，也无法判断你们车间到底是生产什么的，你还是到网上找一下相关的资料吧！
问：如何改善车间生产管理的不足？
- 答：车间生产管理改善的步骤：
1、收集问题的记录，并填写《调查表》。
2、召开诸葛会议，集思广益，针对问题分析原因（可采用“排列图法”“因果图法”），提出和论证纠正措施或改善 措施的可行性和不可行性，获得共识后，制订《对策表》（对策表的内容包括：分类问题、现状、目标、措施、地点、部门、执行人、完成期限等）。
3、布置执行，落到实处。定期检查、监督、评价。
4、验证和总结。验证措施的适宜性、符合性、有效性，总结改善过程的经验和不足，为持续改进奠定基础。
进行安全生产现场基础知识教育：
1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。
3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。
问：车间改善小建议怎么写？
- 答：可以从以下方面来写：
先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少，根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点。生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制，产品的价值系数=功能系数。
价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数。根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息。
生产流程的改善，根据具体的环境进行相应调整，这个也需要根据具体问题的不同来进行改变。
扩展资料：
基层单位的改善应该针对成本控制和工艺，流程基本是高层设计的，提案被采纳的几率太小。首先要用心，对业务和工序的功能要非常熟悉，在细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会，找到之后要分析可行性。投资价值比例也要考虑，不能用100万的设备省一天1块钱的成本，要用最简单的方法，不要复杂化。
参考资料来源：
