磨机筒体裂纹的修复

一、磨机筒体裂纹的修复（论文文献综述）

李祥铭,王学东,侯鹏^[1]（2021）在《烘干中卸磨端板磨损的在线修复》文中认为大型球磨机的筒体与端板的连接均为焊接形式,运行过程中承受交变载荷。在焊缝出现磨损或裂纹后,常规的处理方式为更换端板,耗时长、费用高。热熔焊接可对该类问题进行在线修复,避免设备拆除,且用时短、费用低,可彻底解决问题。

普荣松^[2]（2021）在《MBS2736棒磨机出料端盖修复更换技术》文中研究指明分析了云南磷化集团海口磷业有限公司磨矿厂MBS2736棒磨机出料端盖颈部出现裂纹的原因,通过对棒磨机端盖的修复利用,解决了端盖颈部泄漏问题,节约了采购端盖的时间和成本,改善了设备本体和环境卫生,延长了设备使用寿命,为下游磷酸装置的生产提供了有力的保障。

胡庆银^[3]（2019）在《大型磨机双滑履在线快速修复》文中指出由于T型滑环支承结构的特殊性,滑环辐板焊缝在长期的运转中会出现开裂现象。传统的修复方案一般采取在线焊接的方式进行二次焊补和加固,操作复杂、施工周期长,在短期内无法恢复生产,而且极易造成滑环的变形。采取有机高分子金属粘接剂粘结、结构加固的在线快速修复方案,简单易行,可不连续性施工,便于利用生产间隙进行。最大优势为冷态施工,可保证滑履带不变形。同时在施工过程中根据实际情况逐步调整滑履带的变形量与直线度达到设备运转要求,避免对滑履带与滑履瓦造成任何的损伤,从而达到磨机连续、安全、稳定运行的目的。

王复光,陈黎东,刘平成,贲道林,贲道春^[4]（2017）在《管磨机镶嵌焊接式磨门孔产生裂纹的原因分析》文中研究表明1问题的出现和分析的目的1.1问题的出现某国外公司2012年委托某国内公司制造Φ3.8 m×15 m滑履磨筒体一套,配套使用于国外某水泥厂。2017年初磨门孔出现两条裂纹（见图1和图2）。相同的是两条裂纹均出现在磨门孔的圆R处,不同的是一条裂纹处于圆R处衬板螺栓孔的内侧至门

杨增旺,韩楷,徐静,丁晨晨^[5]（2017）在《Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复》文中研究指明嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h（P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg）,2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析

李晓平,陈黎东,贲道春^[6]（2017）在《管磨机重要焊缝的应力分析与控制》文中研究表明管磨机筒体和传动接管是管磨机的关键件,除锈蚀、材料强度和高度因素外,焊接应力是影响筒体寿命的主要原因。焊接应力虽然看不见、摸不着,但它通过其产生的后果（变形和裂纹）而体现出来,其中裂纹和开裂是影响寿命和运转的关键因素。焊接应力的大小主要取决于设计形式、焊接工艺和退火处理工艺。如何在各阶段遵循规律,达到最小的焊接应力、不导致开裂的焊接应力或最小变

武海东^[7]（2012）在《关于煤制油溢流磨漏料处理工艺分析与研究》文中认为通过对液化中心102单元溢流磨机运行过程中持续发生的漏料问题进行工艺分析,认真研究了溢流磨筒体衬板固定螺栓漏料、中空轴与筒体结合面处漏料、人孔门加强板处出现穿透裂纹导致漏料三种主要漏料方式产生的主要原因,利用对应部位的裂纹分析与工艺处理,采取了提出相应的解决方法,为今后类似大型设备的漏料问题处理提供了成功的实例和经验,也大大减少了攻关过程中造成的各类直接及间接经济损失。

江旭昌^[8]（2012）在《Φ3.8m管磨机筒体双层平端盖同时断裂的分析》文中研究指明全面介绍了本溪和工源两水泥厂4台Φ3.8m管磨机筒体双层平端盖在较短时间内同时发生断裂的情况,并从裂缝产生的部位、端盖的结构与受力以及使用材料等多方面对端盖断裂的原因进行了剖析,指出文献[4]中对此的理论推导就是错误的。警示今后不宜再行采用双层平端盖结构,以免造成更大的经济损失。

李超峰^[9]（2009）在《Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复》文中研究说明我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。

毛式祥^[10]（2008）在《磨机平端盖与筒体连接焊缝裂纹的修复和预防》文中研究说明1存在的问题目前,相对于滑履支撑的管磨机、采用中空轴支承的管磨机仍然有相当广泛的应用,其磨机端盖也早已由铸钢端盖改进为厚钢板平端盖,并与磨机筒体采用角焊缝连接。不论是中心传动还是边缘传

二、磨机筒体裂纹的修复（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、磨机筒体裂纹的修复（论文提纲范文）

（1）烘干中卸磨端板磨损的在线修复（论文提纲范文）

1 存在的问题

2 磨损原因

3 处理方案

4 修复过程

5 效果检验

（2）MBS2736棒磨机出料端盖修复更换技术（论文提纲范文）

1 棒磨机出料端盖颈部出现裂纹的原因分析

2 棒磨机出料端盖的拆除、修复、安装方法

2.1 棒磨机出料端盖的拆除方法

2.2 棒磨机出料端盖的修复方法

2.3 棒磨机出料端盖的安装方法

3 棒磨机出料端盖密封的处理

4 棒磨机出料端盖修复更换效果

5 结束语

（3）大型磨机双滑履在线快速修复（论文提纲范文）

0 引言

1 存在问题

1.1 设备现状

1.2 主要问题

2 修复方案

3 方案实施

4 效果与体会

4.1 取得的效果

4.2 改造体会

（4）管磨机镶嵌焊接式磨门孔产生裂纹的原因分析（论文提纲范文）

1 问题的出现和分析的目的

1.1 问题的出现

1.2 分析的目的

2 磨门孔结构及原先制造要求

2.1 结构及要求

2.2 类似的焊缝形式与区别

3 焊接应力分析

4 焊接裂纹产生原因剖析

4.1 应力变形趋势导致裂纹产生

4.2 放大变形趋势导致裂纹产生

4.3 变形趋势叠加加剧裂纹产生

4.4 裂纹长度

4.5 其他容易出现的裂纹

5 不同磨门孔结构与应用效果对比

5.1 无焊接加强板铆接磨门

5.2 两种不同磨门结构产生裂纹的几率

5.3 焊接磨门退火消除焊接应力的必要性

6 结论

（5）Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复（论文提纲范文）

1 筒体修复前状况及问题分析

1.1 裂纹产生原因

1.1.1 从材料分析

1.1.2 从制造质量分析

1.2 滑环密封面磨损

1.3 筒体衬板连接孔破坏

2 筒体修复

2.1 原筒体处理

2.1.1 测量绘图和标记

2.1.2 进、出料滑环气割

2.1.3 筒体中段喷砂处理

2.1.4 筒体衬板连接孔修补

2.1.5 筒体中段两端焊接坡口车削

2.2 进、出料滑环制作

2.2.1 钢板检测

2.2.2 焊接坡口制作

2.2.3 滑环与腹板连接

2.2.4 焊缝检验

2.2.5 焊后热处理

2.2.6 进、出料滑环粗加工

2.2.7 腹板上孔加工

2.3 进、出料滑环与筒体中段连接

2.3.1 进、出料滑环与筒体中段连接

2.3.2 焊缝检验

2.3.3 筒体去应力处理

2.4 筒体车削加工

2.5 筒体齿轮法兰与大齿轮连接

3 结束语

（6）管磨机重要焊缝的应力分析与控制（论文提纲范文）

1 现状分析

1.1 重要的焊缝

1.2 容易开裂的焊缝

1.3 常见的坡口型式和焊接形式

1.4 影响焊接应力大小的因素

1.5 裂纹危害

2 焊接应力特征

2.1 典型焊接应力的特征

2.2 筒体环向焊缝和纵向焊缝

2.3 端板与筒体联接焊缝

2.4 法兰与筒体联接焊缝

2.5 滑环与腹板联接焊缝

2.6 传动接管焊缝

3 焊接应力控制

3.1 可消除和不可消除的应力

3.2 焊接预应力控制

3.2.1 焊接预应力理论的提出

3.2.2 主要使用范围

3.2.3 焊接收缩量试验

①横向焊接收缩量试验

②纵向焊接收缩量试验

3.2.4 预应力的量化和取值

3.2.5 操作方法

3.3 坡口型式和坡口角度

4 焊缝收缩量补偿

4.1 焊缝收缩量的量化

4.2 收缩量的分散补偿

4.3 收缩量的集中补偿

5 其他控制措施

5.1 合理的焊丝直径

5.2 合理的预热温度

5.3 R角的表面质量

5.4 合理的退火工艺

5.5 对标准规定控制措施的保留意见

6 控制方法应用情况

7 结论

（7）关于煤制油溢流磨漏料处理工艺分析与研究（论文提纲范文）

1 试验原理与分析

2 试验结果与分析

2.1 溢流磨筒体衬板固定螺栓漏料分析与对策

2.2 中空轴与筒体结合面处漏料分析与对策

2.3 人孔门加强板处出现穿透裂纹漏料分析与对策

2.3.1 裂纹产生的原因分析

2.3.2 修复工艺研究与对策

3 结论

（8）Φ3.8m管磨机筒体双层平端盖同时断裂的分析（论文提纲范文）

0 前言

1 本溪水泥厂2台磨机双层平端盖的断裂情况

2 裂纹产生的原因分析

2.1 从裂纹产生的轻重和部位分析

2.2 从磨机端盖的受力状态分析

2.3 从磨机端盖的结构分析

2.3.1 理论计算错误的分析

2.3.2 具体结构不合理

2.4 从材料分析